2850三疊網(wǎng)多缸造紙機 技術(shù)說明

1、 2850三疊網(wǎng)多缸造紙機技術(shù)說明山東昌華造紙機械有限公司地址：山東省聊城市鳳凰工業(yè)園 電話編：252000 傳真據(jù)用戶的基本條件和對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量等總體要求，我們在同類機型設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過設(shè)計計算確定了該紙機裝備工藝流程，并對主要技術(shù)參數(shù)、基本結(jié)構(gòu)配置及供貨內(nèi)容做詳細描述。紙機裝備工藝流程：敞開式流漿箱三疊網(wǎng)第一道雙毯盲孔大輥壓榨1250/1250mm第二道雙毛毯大輥壓榨1250/1250mm烘缸1800mm24只,分組排列為8+8+施膠機+8四輥壓光機水平圓筒卷紙機。紙頁在壓榨為吹風(fēng)引紙。1. 一般數(shù)據(jù)：1 一般數(shù)據(jù)1.1 技

2、術(shù)特征產(chǎn)品品種： 抄造定量： 100240g/m2 凈紙寬度： 2850mm軌 距： 4000mm工作車速： 180200m/min設(shè)計車速： 250m/min公稱能力： 120t/d傳動型式： 交流變頻分部傳動裝機容量：938kW外形尺寸： 64000mm×11000mm×5800mm（長×寬×高）漿料配比： 100廢紙漿1.2 設(shè)計寬度流漿箱唇口寬度:3150mm網(wǎng)寬: 3250mm卷紙寬度: 2900mm成紙寬度:2850mm1.4 機械設(shè)計車速 250m/min 1.5 網(wǎng)、毛毯、干網(wǎng)牽引力： 長網(wǎng)部成型網(wǎng) 56kN/m 壓榨部毛 毯 2.53k

3、N/m 烘干部干 網(wǎng) 44.5kN/m1.6 軸承設(shè)計使用壽命: 各種大型軸承的設(shè)計使用壽命80000100000個工作小時.1.7 造紙機材料的技術(shù)要求: 鑄造件、不銹鋼件、鋼板焊接件以及包覆不銹鋼件，鑄銅、鑄鋁件。1.8 造紙機廠房布置形式：單層布置2.造紙機主要結(jié)構(gòu)簡述：2.1 流漿箱 3臺 開啟式流漿箱:方錐管進漿,有機玻璃三級階梯擴散器,雙勻漿輥,上唇板可上下調(diào)節(jié),唇口開度及局部微調(diào),具有前墻溢流裝置,箱內(nèi)裝有噴霧管以保持箱內(nèi)四壁干凈清除泡沫,不粘附細小纖維等,方錐管用不銹鋼板焊接,勻漿輥用不銹鋼管制作,與漿料接觸處經(jīng)精細拋光,方錐管、勻漿輥和流漿箱箱體內(nèi)壁經(jīng)棉團檢查應(yīng)不掛棉纖維。

4、方錐管裝置進漿總管采用方錐管形式,小端設(shè)有回流口,回流量為進漿總量的10%,方錐管采用不銹鋼板焊接,內(nèi)壁精細拋光,矩形法蘭上裝有鉸鏈,以便開啟方錐管,可以對方錐管和階梯孔板進行清洗。 階梯擴散器流漿箱采用壓注有機玻璃階梯擴散器,三級階梯擴散孔形狀正確,尺寸一致,內(nèi)壁光滑,階梯擴散器分別與方錐管和箱體相聯(lián) 勻漿輥裝置流漿箱內(nèi)設(shè)有二套勻漿輥,勻漿輥采用不銹鋼管制成,勻漿輥的內(nèi)外壁和孔周均打磨拋光,勻漿輥分別配有驅(qū)動裝置并可調(diào)速. 上唇板調(diào)節(jié)裝置上唇板調(diào)節(jié)裝置包括上唇板粗調(diào)裝置和微調(diào)裝置,轉(zhuǎn)動手輪裝置可使上唇板整體向上或向下移動,以達到抄造工藝要求的開度,轉(zhuǎn)動微調(diào)機構(gòu)可局部微調(diào)唇口的橫向開度,使紙頁

5、的橫幅定量差得到調(diào)整. 箱體流漿箱的箱體采用型鋼焊接,內(nèi)襯不銹鋼板精細拋光,表面打磨拋光,與漿料接觸面經(jīng)過鏡面拋光,箱體由支架支承,支架下設(shè)有斜鐵調(diào)整裝置,以調(diào)節(jié)流漿箱的安裝位置和高度.箱體內(nèi)設(shè)有前墻溢流。 噴霧管流漿箱箱體內(nèi)設(shè)有噴霧管,以消除漿面泡沫和避免內(nèi)壁掛漿,供噴霧管使用的清水必須過濾。2.2 疊網(wǎng)部本機疊網(wǎng)部由三疊網(wǎng)組成，即底網(wǎng)、面網(wǎng)、襯網(wǎng)組成。其中底網(wǎng)網(wǎng)案長為18500，襯網(wǎng)網(wǎng)案長7000，面網(wǎng)網(wǎng)案長為6000mm，底網(wǎng)網(wǎng)案高度為2.2m，底網(wǎng)網(wǎng)面到頂網(wǎng)距離為2800。疊網(wǎng)部主要由網(wǎng)案臺架、走臺、白水盤、成形板、脫水板、濕吸箱、吸水箱、胸輥支撐及起落、上伏輥、真空伏輥、驅(qū)網(wǎng)輥、復(fù)合

6、輥、導(dǎo)網(wǎng)輥、刮刀、噴水管、噴膠管、紙邊切割、引紙水針、緊網(wǎng)器（包括恒張力緊網(wǎng)器）、校正器等部分組成，三長網(wǎng)均采用聚脂成形網(wǎng)，采用懸臂換網(wǎng)方式。2.2.1 脫水元件 成形板：3套 材料：板面為高分子聚乙烯 單片脫水板：2套 材料：不銹鋼箱體，高分子聚乙烯面板. 三片脫水板：8套 材料：不銹鋼箱體，高分子聚乙烯面板. 五片脫水板：4套 材料：不銹鋼箱體，高分子聚乙烯面板.低真空濕吸箱：4套（帶水腿）材料：不銹鋼箱體，高分子聚乙烯面板真空吸水箱：11套 材料：陶瓷面板，不銹鋼焊接箱體. 輥類 胸輥、上伏輥、驅(qū)網(wǎng)輥：6套 材料：輥體為鋼管包膠 規(guī)格：650×3400 復(fù)合輥：2套 材料：不銹

7、鋼輥體規(guī)格：800×3400 真空伏輥： 材料：輥體為不銹鋼 規(guī)格：800×3400 導(dǎo)網(wǎng)輥：11套 材料：輥體為無縫鋼管包膠 規(guī)格：296×3450 網(wǎng)案臺架材料：網(wǎng)案大梁和懸臂梁均為普通鋼板焊接，軌距范圍內(nèi)包覆薄型不銹鋼板 網(wǎng)子更換：換網(wǎng)裝置均按聚脂網(wǎng)設(shè)計 白水盤材料：白水和水收集裝置，均采用不銹鋼板薄板焊接制作。 聚脂網(wǎng)調(diào)整裝置:校正器：氣動校正器3套（雙氣胎結(jié)構(gòu)）工作方式：手動或氣動張緊器: 螺桿緊網(wǎng)器4套，恒張力緊網(wǎng)器1套工作方式: 電動、氣動 刮刀 胸輥刮刀：3套 刀片材料：高分子聚乙烯板或膠木板 刮刀體材料：型鋼焊接 導(dǎo)輥刮刀：7套 刀片材料：高分子

8、聚乙烯板或膠木板 刮刀體材料：型鋼焊接 噴水管網(wǎng)部噴水管裝置：采用高壓往復(fù)式針形噴水管1套，扇形噴水管1套，沖邊管1套。 網(wǎng)翹邊裝置 材料：不銹鋼制作 真空管路系統(tǒng) 材料：普通鋼管以及閥和真空表、水氣分離器真空點：真空吸水箱 伏輥損紙池攪拌器 1套 網(wǎng)部操作側(cè)走臺采用花紋鋁合金板，橫走臺選用不銹鋼分別設(shè)在流漿箱及吸水箱處2.3 壓榨部 壓榨部由兩道雙毯大輥徑壓榨組成，濕紙頁從網(wǎng)部引入大輥徑壓榨，在得到足夠的濕強度后引入至烘干部。壓榨部采用氣動加壓和提升結(jié)構(gòu)，各毛毯配有毛布吸水箱及高壓移動電動噴水管洗滌裝置，氣動校正器及電動張緊器，洗滌方式為：高壓噴水管加吸水箱加擠水裝置。 各壓區(qū)的設(shè)計線壓力分

9、布如下：壓區(qū)名稱 設(shè)計線壓kN/m 最高工作線壓kN/m第一壓區(qū)雙毛毯大輥徑壓榨 250 120第二壓區(qū)雙毛毯大輥徑壓榨 250 220毛毯最大工作張力 3.0kN/m2.3.1 寬壓區(qū)大輥徑盲孔壓榨輥 4套直徑1250mm，面寬3200mm，鑄鐵輥體，輥面包膠，硬度PJ15，膠層厚20mm。輥體通冷卻水，配有水冷裝置和旋轉(zhuǎn)接頭。輥面鉆有盲孔，開孔率約24，高級潤滑脂潤滑。校動平衡，平衡品質(zhì)G2.5。軸頭調(diào)質(zhì)處理。軸頸錐度1：12與軸承研合并設(shè)液壓退卸油孔。2.3.2 導(dǎo)毯輥裝置 20套 直徑296mm,面寬3450mm,輥體為20#無縫鋼管包膠，膠層厚6mm，橡膠硬度肖氏“A”98°

10、;±2°。校動平衡，平衡品質(zhì)為G2.5。軸頭45鋼調(diào)質(zhì)處理，軸頸錐度1：12與軸承研合并設(shè)液壓退卸油孔。2.3.3 舒展輥裝置 4套 直徑310mm,面寬3450mm,輥體20#無縫鋼管包膠，膠層厚12mm，硬度肖氏“A”98°±2°。校動平衡，平衡品質(zhì)為G2.5。軸頭45鋼調(diào)質(zhì)處理，軸頸錐度1：12與軸承研合并設(shè)液壓退卸油孔。2.3.4 引紙輥 2套直徑194mm，面寬3400mm，20#無縫鋼管鍍鉻。校動平衡，平衡品質(zhì)為G2.5。軸頭45鋼調(diào)質(zhì)處理。2.3.5高壓噴水管 4套 不銹鋼管體,1mm針型噴水嘴，電動自由往復(fù)移動,水壓24Mpa,

11、根據(jù)毛毯使情況定時沖洗,高壓水泵及過濾器用戶自理.2.3.6毛布吸水箱 4套 雙縫無縫鋼管箱體，高分子高密度聚乙烯面板,連接到法蘭為止.2.3.7氣動校正器 4套 手動調(diào)節(jié)和氣動自動調(diào)節(jié)相結(jié)合，雙氣胎結(jié)構(gòu)，配有擋板發(fā)訊裝置。2.3.8 電動張緊器裝置 4套 每條毛毯配一套電動張緊器,通過手輪機構(gòu),也可單獨調(diào)整操作側(cè)或傳動側(cè)毛毯的單邊松緊.配電機0.55KW 1400rpm。規(guī)格為110×1000。2.3.9 壓榨部機架裝置 1套 采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)和鑄件,油漆防腐,在機架上裝有氣動加壓的雙曲氣胎,通過搖臂來實行輥子的加壓和提升。 2.4 烘干部1500mm烘紙缸24只（含1個冷缸，三件

12、套結(jié)構(gòu)）,配有導(dǎo)輥、張緊器、校正器、汽罩機架、走臺、欄桿等。,烘缸傳動采用三角形機架封閉齒輪箱傳動,操作側(cè)機架為非對稱形機架,烘缸全部使用滾動軸承,采用稀油潤滑系統(tǒng)循環(huán)潤滑,烘干部組缸分為兩組,呈8+8+施膠機+8布置,干網(wǎng)最大工作張力為5kN/m。 組缸干燥部由24只1800×3350烘缸組成，最后一個為冷缸。采用閉式齒輪傳動。稀油站給一缸提供強制潤滑。為保證干網(wǎng)正常運行，采用自動校正器和手輪校正器調(diào)偏，采用手輪張緊器來張緊干網(wǎng)。進汽裝置采用旋轉(zhuǎn)接頭。組缸汽罩為鋁合金框架結(jié)構(gòu)。 刮刀裝置 24套前4只烘缸和冷缸配電動移動刮刀，其余每只烘缸配固定刮刀，刮刀體為型鋼焊接，刀片材料為EP

13、。自重加壓，手動抬刀。導(dǎo)輥裝置 直徑294mm,面寬3450mm,輥體為20#無縫鋼車制。張緊器裝置 6套每條毛毯配一套電動張緊器,通過手輪機構(gòu),也可單獨調(diào)整操作側(cè)或傳動側(cè)毛毯的單邊松緊.配電機0.55KW 1400rpm。氣動校正器 6套 手動調(diào)節(jié)和氣動自動調(diào)節(jié)相結(jié)合,配有擋板發(fā)訊裝置。彈簧引紙輥裝置 1套 出組缸部分1套。烘干部機架 1套 機架為鑄鐵機架。走臺架 1套 烘干部走臺、框架及欄桿采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)，走臺鋪花紋板汽罩 干燥部汽罩形式為型鋼骨架半敞開式鋁合金汽罩。汽罩頂部為雙層絕熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有活動抽風(fēng)隔板，隔板為1mm防銹鋁板彎制，以便調(diào)節(jié)各部抽風(fēng)量；汽罩外壁為1mm防銹波紋鋁

14、板。 汽罩骨架 汽罩骨架為型鋼結(jié)構(gòu), 包括支架、橫梁等均為型鋼焊接。排風(fēng)管 為鋁板與型鋼鉚接結(jié)構(gòu)，開口尺寸為2000mm×500mm，壁板 采用鋁合金框架與1mm防銹波紋鋁板結(jié)構(gòu)，壁板整體現(xiàn)場與汽罩骨架密封連接。在操作側(cè)及傳動側(cè)均設(shè)有活動推拉門及玻璃視窗。換輥裝置 為方便干燥部上層導(dǎo)輥的更換，在汽罩骨架內(nèi)部設(shè)有換輥小車，在汽罩骨架的支架上設(shè)有導(dǎo)軌。2.4.10 施膠機施膠機為斜列式雙輥式結(jié)構(gòu)，機架用型鋼焊接。加壓和提升采用氣動形式。配有膠料施加噴淋管和輥端兩面密封和膠料回收裝置。加壓線壓力40kN/m。2.4.10.1 施膠固定輥裝置及軸承裝置1套直徑800 mm，面寬3200mm，

15、輥體用鋼板卷制，兩端采用鑄鐵襯芯，輥面包膠硬度肖氏“A”98±2，厚度17.5mm，輥端面和軸頸襯不銹鋼，帶傳動出軸，輥體校動平衡，達到G2.5級。 2.4.10.2 施膠移動輥裝置及軸承裝置1套直徑800mm，面寬3200mm，輥體用鋼板卷制，兩端采用鑄鐵襯芯，輥面包膠硬度肖氏“A”88±2，厚度17.5mm，輥端面和軸頸襯不銹鋼，帶傳動出軸，輥體校動平衡，達到G2.5級。 2.4.10.3 鍍鉻引紙輥裝置1套直徑241mm，面寬3450mm，鋼管車制，輥面鍍鉻。有固定引紙繩輪，帶傳動裝置，輥體校動平衡，達到G2.5級。.4移動刮刀和紙屑斗裝置1套 固定輥配有移動刮刀，配

16、齊減速箱和電機，為插入式刮刀片形式，刮刀體為型鋼焊接包不銹鋼結(jié)構(gòu)，刮刀片材質(zhì)為EP刮刀片，要求刮刀片無接頭，帶氣動加壓機構(gòu)。移動刮刀下配有紙屑斗，全不銹鋼制作。2.4.10.5 施膠噴淋管裝置1套 配有2套施膠噴淋管，噴淋管橫幅均勻配有若干可調(diào)節(jié)噴淋量的噴嘴，噴嘴間距為420mm，噴嘴支管17mm，配不銹鋼球閥。.6. 輥端密封和膠料回收裝置2套 輥端兩面均裝有膠料溢流、密封和膠料回收裝置，以回收膠料和保持加膠量的穩(wěn)定。.7. 機架和走臺1套機架采用箱體式鋼板焊接，加壓和提升采用氣動，加壓裝置安裝在機架上。架腳、框架、采用型鋼焊接，欄桿采用不銹鋼制作，縱向走臺板和樓梯用鍍鋅柵格板。橫走臺板采用

17、花紋鋁板。.8 活動弧形輥裝置 1套 規(guī) 格：240×3450mm用于紙頁出施膠后，防止紙頁進烘時起皺。驅(qū)動裝置包括減速電機、傳動帶等部分。2.5 潤滑系統(tǒng) 包括稀油潤滑站，稀油循環(huán)管路以及潤滑部 的分油器以及控制儀表等，用以向烘缸軸承和烘缸齒輪供應(yīng)潤滑油。 輸油壓力：0.30.4，油箱1m3 6 壓縮空氣系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要用于長網(wǎng),毛毯糾偏氣動控制,及紙機、輔機的氣動加壓提升等。其包括氣控箱、操作臺，管路接頭等。7 基礎(chǔ)部從流漿箱、網(wǎng)部到卷紙機的傳動側(cè)和操作側(cè)的基礎(chǔ)板，同時配套地腳螺栓和墊圈，調(diào)整用墊塊用戶自理。2.8 機械傳動部 紙機傳動形式為交流變頻分部傳動. 紙機共個傳動點,主

18、傳動功率以最終設(shè)計為準。 每個傳動點分別配有交流電機，ZLY型減速箱，聯(lián)軸器，連接軸或萬向節(jié)及基礎(chǔ)底板等. 紙機主傳動功率配置:（以最終設(shè)計為準）真空伏輥 90kW上 伏 輥 55KW×2復(fù) 合 輥 45KW×2驅(qū) 網(wǎng) 輥 75KW第一道大輥壓榨 75kW×2第二道大輥壓榨 75kW×2一 組 缸 45kW二 組 缸 45kW三 組 缸 45kW施 膠 機 30KW×2壓 光 機 45kW卷 紙 機 22kW引 紙 輥 5.5KW×2主傳動功率共：938kW2.9 電氣傳動部變頻器采用ABB或西門子產(chǎn)品,PLC控制,整機具有單調(diào)統(tǒng)調(diào)功能。2.10 油漆 整臺造紙機的油漆工藝和原料采用富鋅底漆,環(huán)氧樹胎,防腐面漆。油漆胚底按標準要求清砂，取平，砂光，噴砂，著底漆，修補，面漆一度，修補，頂裝，面漆二度，上光等完整工藝要求進行。3 輔機 3.1四輥壓光機采用四輥壓光機、底輥700，中輥450，頂輥500。輥體材質(zhì)為冷硬鑄鐵，冷硬層1