2幕墻構(gòu)件加工設(shè)計(jì)

1、2 幕墻構(gòu)件加工設(shè)計(jì)2.1 一般規(guī)定2.1.1制圖應(yīng)符合機(jī)械制圖(GB4457-4460)中之規(guī)定。1)構(gòu)件制圖應(yīng)按基本視圖繪制,一般構(gòu)件應(yīng)繪制主視圖、俯視圖、左(右)視圖,在不致于于引起誤解的情況下,簡(jiǎn)單構(gòu)件制圖可減少基本視圖面,為表達(dá)清晰,復(fù)雜構(gòu)件制圖應(yīng)增加斜視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖。2)尺寸標(biāo)注應(yīng)符合GB4458.4尺寸標(biāo)注,GB4458.5尺寸公差與配合的標(biāo)注要求。2.1.2加工圖、加工細(xì)目中所注尺寸未注公差時(shí),按相應(yīng)公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中合格品要求加工、檢驗(yàn)。當(dāng)所要求公差等級(jí)高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中合格品要求時(shí),應(yīng)在加工圖中注明公差數(shù)值。當(dāng)所要求公差等級(jí)低于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)中合格品要求時(shí)(如封修板中的

2、調(diào)整尺寸),也應(yīng)在加工圖中注明。2.1.3玻璃加工綜合細(xì)目、鋁復(fù)合板(鋁單板)加工綜合細(xì)目、單元板塊加工綜合細(xì)目中,用于板塊組合的面材、鋁型材、鋼件、附件可編入同一細(xì)目、定額表。其它細(xì)目、定額表應(yīng)按要求分鋁件、鋼件、附件等分類編制。2.1.4細(xì)目、定額表中應(yīng)注明:材料(代號(hào))、材質(zhì)、表面處理(顏色代號(hào))。2.2 鋁件加工2.2.1鋁件加工圖號(hào)編制:合同號(hào)-LJG××2.2.2鋁件加工細(xì)目、定額編號(hào)按細(xì)目、定額流水號(hào)編排。2.2.3鋁型材加工和除鋁單板、鋁復(fù)合板、封修板外的鋁板加工都規(guī)屬于鋁件加工。2.2.4鋁件的加工精度2.2.4.1結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)

3、定: 單位mm.項(xiàng)目允許偏差優(yōu)等品合格品直角截料長(zhǎng)度尺寸L立柱框架式±1.0橫梁0-0.30-0.5墻板及附框0-0.50-1.0端頭角度±10±15斜角截料長(zhǎng)度尺寸L立柱框架式±1.0橫梁0-0.30-0.5墻板及附框0 -0.50 -1.0端頭角度±10±15型材弧形截料弧長(zhǎng)尺寸L立柱框架式±1.0橫梁0-0.30-0.5墻板及附框0-0.50-1.0端頭角度±10±15彎弧半徑偏差與樣線偏差2.0扭擰度偏差2.0彎曲度偏差2.02.2.4.2截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm。組角用角片

4、、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后，應(yīng)達(dá)到無(wú)毛刺后再組裝。2.2.4.3除特殊有配合要求的外，孔位允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計(jì)偏差1.0mm。2.2.4.4構(gòu)件中槽、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求：（1）構(gòu)件中銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 單位：mm項(xiàng)目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5 銑槽位置示意圖 銑豁位置示意圖 （2）項(xiàng)目ABC（3）構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 單位：mm項(xiàng)目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5 銑榫位置示意2.2.4.5為保證單元幕墻組裝精度，單元豎框下料尺寸公差按

5、77;0.5mm?？孜?、孔距偏差要求較高時(shí)應(yīng)配鉆。2.2.4.6翻窗型材的加工應(yīng)考慮配合關(guān)系：翻窗扇框下料尺寸應(yīng)控制下差（可按0 0.5），翻窗邊框下料尺寸應(yīng)控制上差（+0.5 0），以保證善框、支撐順利安裝，翻窗開(kāi)啟自如。2.2.5 鋁件加工圖中一般技術(shù)要求： 技術(shù)要求：1. 材料：YL-0212. 材質(zhì)：6063-T5，表面銀白氧化3. 加工面去毛刺4. 加工面粗糙程度：Ra2.55. 加工后清除鋁屑2.2.6當(dāng)一張加工圖適用與多種尺寸規(guī)格構(gòu)件時(shí)，可不在圖中注明型材代號(hào)、材質(zhì)及表面處理方式，但需在加工細(xì)目中詳細(xì)注明。2.2.7鋁件加工細(xì)目中應(yīng)注明鋁型材代號(hào)（鋁板厚度）、材質(zhì)（T5、T6）、

6、用何種表面處理方式的原料及原料規(guī)格。2.2.8制作彎弧桿件時(shí)，加工圖可按實(shí)際彎弧尺寸制圖及標(biāo)注，但加工圖細(xì)目中應(yīng)注明有效弧長(zhǎng)數(shù)值。下料直桿件的截料尺寸應(yīng)包含兩端夾頭直線段長(zhǎng)度（每邊夾長(zhǎng)150-200mm）2.2.9當(dāng)斜角截料并于端頭有加工的情況下，加工圖中應(yīng)用虛線畫(huà)出銑掉部位并注明。加工細(xì)目中的截料尺寸應(yīng)為斜角截料時(shí)的桿件長(zhǎng)度。2.3 鋼件加工2.3.1 鋼件加工圖號(hào)編制：合同號(hào)-JG××2.3.2鋼件加工細(xì)目、定額編號(hào)按細(xì)目、定額流水號(hào)編排2.3.3鋼件加工圖中技術(shù)要求：技術(shù)要求：1. 此鋼角碼由8mm厚鋼板冷軋成形后與6mm厚筋板（鋼板）焊接而成，材料：Q235A2.

7、鋼板折彎不準(zhǔn)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂紋3. 焊接完成后必須打磨毛刺，清除氧化皮4. 表面除油除銹，并進(jìn)行熱鍍鋅鈍化處理5. 未注尺寸公差為±16. 加工表面粗糙度：Ra=2.57. 熱浸鍍鋅件應(yīng)貯存在干燥、清潔的環(huán)境中，防止雨雪浸蝕和其他酸、堿、鹽類物質(zhì)的污染2.3.4 鋼件加工技術(shù)要求遵循如下規(guī)定：2.3.4.1角鋼、槽鋼、方鋼下料尺寸允許偏差為±1.5mm，端面砂磨，要求無(wú)毛刺2.3.4.2鋼板下料加工精度符合下表規(guī)定：?jiǎn)挝籱m鋼板厚度范圍加工方法尺寸允許偏差加工面粗燥度Ra（m）加工邊質(zhì)量3剪板機(jī)±0.86.3磨邊無(wú)毛刺3<12剪板機(jī)±1.0>1

8、2手動(dòng)氣割±3.012.5半自動(dòng)切割機(jī)±1.06.32.3.4.3鋼件上鉆孔、開(kāi)槽、加工長(zhǎng)條孔加工精度符合下表規(guī)定：?jiǎn)挝籱m鋼板厚度范圍鉆孔尺寸允許偏差槽、長(zhǎng)條孔允許偏差加工方法加工面質(zhì)量孔徑孔距孔、槽尺寸孔距尺寸3+0.20±0.5+0.40±0.8沖、銑、鉆孔，周邊去毛刺孔壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、無(wú)飛邊3<12+0.50±1.0+0.50±1.0>12+0.50±1.5+1.00±1.52.3.4.4 手動(dòng)氣割的方法在鋼件上開(kāi)槽，加工長(zhǎng)條孔時(shí)，槽和長(zhǎng)條孔的尺寸允許偏差為（0+1.5）mm，槽和長(zhǎng)條孔的位置

9、偏差為±2.0mm，孔壁的粗糙度Ra12.5m。2.3.4.5鋼件上加工孔時(shí)，孔壁垂直度板厚的3%，孔的圓度1mm?？妆诘拇植诙萊a6.3m。2.3.4.6鋼件端部銑平面，長(zhǎng)度尺寸偏差±1.0mm，平面度0.3 mm，對(duì)軸線的垂直度L/1500mm。2.3.4.7拋光表面的粗糙度Ra0.8m。2.3.4.8鋼件折彎的要求（1）折彎件允許偏差符合下表規(guī)定： 單位：mm允許偏差 折彎件厚 度項(xiàng)目10>10折彎高度H20±0.5±0.820-40±0.8±1.040-60±1.0±1.260±1.5

10、77;1.5角度允許偏差折角=90。±30±1.0。折角90。±1.0。±1.5。注：（a） 對(duì)于折盒板折邊高度尺寸偏差取負(fù)差（b） 對(duì)于角埋件、轉(zhuǎn)接件、封修板的非配合尺寸折邊高度尺寸偏差，在此基礎(chǔ)上可以放寬2mm（2）折90。彎件，兩個(gè)面的垂直度為0.15mm（3）鋼件折彎最小內(nèi)弧半徑的規(guī)定：鋼板彎曲最小內(nèi)半徑的規(guī)定：鋼板彎曲最小內(nèi)弧半徑R=，（為板厚）圓鋼彎曲最小內(nèi)弧半徑R=0.5d，圓鋼一般彎曲半徑R=d，（d為圓鋼直徑）。（4）鋼件折彎后，折彎的內(nèi)、外角處不允許有鄒折、裂紋、分層等缺陷。2.3.4.9 鋼件不平度符合下表規(guī)定:鋼板面積A平面度允許

11、偏差備注A100×1000.5轉(zhuǎn)接件與型材接觸部位平面度合格品1.0100×100A300×3001.0300×300A600×6001.5A>600×6002.02.3.4.10 未注公差尺寸, 應(yīng)符合GB1804中規(guī)定的公差等級(jí)JS15（ j s 15）; 螺紋應(yīng)符合GB197規(guī)定的8級(jí)精度要求; 孔采用H15,軸采用h15。2.3.5鋼件的表面處理2.3.5.1 鋼件表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理。2.3.5.2 進(jìn)行熱浸鍍鎊的鋼材表面的預(yù)處理質(zhì)量控制在質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5-Sa3級(jí), 表面粗糙度達(dá)到30-35m為宜。2.3.

12、5.3 熱浸鍍鋅時(shí), 鍍鋅層厚度為50-80m。2.3.6 鋼件焊接設(shè)計(jì)遵循如下規(guī)定:2.3.6.1 焊接接頭宜采用對(duì)接接頭、搭接接頭、T型接頭、角形接頭、槽焊和塞焊接頭、接觸點(diǎn)焊六種型式。2.3.6.2 焊接接頭的基本型式與尺寸宜按下表選取。 單位：mm焊接方法適用厚度基本形式焊逢形式基本尺寸標(biāo)注方法手工電弧焊66b=0.5±12-60K、L、e由設(shè)計(jì)確定 Kmin2-3 2>3-6 3>6-9 4>9-12 5>12-16 8>16-23 8>23-30 10>30-60 122.3.6.3 不同厚度的鋼板對(duì)接,其允許厚度差值(tl-t2

13、)見(jiàn)下表的規(guī)定,當(dāng)超過(guò)表中的規(guī)定時(shí), 應(yīng)將較厚板的一面或兩面加工成斜坡,其坡度應(yīng)小于或等于1:4。較薄鋼板厚度（t2）>5-9>10-12>12允許偏差（t1-t2）注：t1為較厚板2342.3.6.4 焊逢的布置應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面中和軸，薄壁結(jié)構(gòu)中采用接觸點(diǎn)焊，側(cè)焊逢間增加槽焊或塞焊，以減少焊接變形。2.3.6.5用剛性較小的接頭形式，避免焊逢密集相交,以減少焊接應(yīng)力和應(yīng)力集中。2.3.6.6 盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸,焊縫長(zhǎng)度和焊腳尺寸應(yīng)由計(jì)算確定,不得隨意增加。2.3.6.7 焊條型號(hào)根據(jù)被焊接的材料選取(按JGJ81-91的規(guī)定執(zhí)行), 一般結(jié)構(gòu)如: Q235、10、2

14、0鋼,選焊條J422(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)E4303)。較高的結(jié)構(gòu)選焊條J426(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)E4316)。不銹鋼焊條選擇A132,灰口鑄鐵選擇E208, Q235與不銹鋼焊接時(shí)選擇焊條A307, 中碳鋼焊接選焊條J506(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)E5016)。2.3.6.8焊條直徑根據(jù)被焊接件的厚度選取。焊件厚度mm23-68-12焊條直徑mm23.242.4 玻璃加工2.4.1 玻璃加工由以下設(shè)計(jì)文件組成：2.4.1.1 璃綜合細(xì)目定額表, 編號(hào):合同號(hào)-H××2.4.1.2 玻璃加工圖, 編號(hào):合同號(hào)-BJG××2.4.1.3 玻璃合片圖, 編號(hào):合同號(hào)-BH×

15、5;2.4.1.3 玻璃付框組框圖, 編號(hào):合同號(hào)-ZK××2.4.1.4 玻璃付框組合圖, 編號(hào):合同號(hào)-BZKX×2.4.2玻璃綜合細(xì)目定額表2.4.2.1玻璃綜合細(xì)目定額表應(yīng)按要求分層、分塊編制,2.4.2.2玻璃加工用附件可以編入此表中,2.4.2.3表中應(yīng)注明玻璃顏色代號(hào)、產(chǎn)地、鋼化或半鋼化等處理方式。2.4.3玻璃加工圖2.4.3.1 應(yīng)和提料單同時(shí)下發(fā),2.4.3.2 矩形玻璃可不畫(huà)加工圖,其規(guī)格在合片圖和加工細(xì)目中表示,2.4.3.3 當(dāng)一張加工圖適用多種規(guī)格、顏色、處理方式時(shí),允許不在圖中注明規(guī)格、顏色、處理方式。但應(yīng)在提料羊和加工細(xì)目中詳細(xì)說(shuō)明

16、,2.4.3.4 玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表: 單位： mm項(xiàng)目玻璃長(zhǎng)允許偏差優(yōu)等品合格品平板玻璃長(zhǎng)、寬尺寸2000±0.5±1.0>2000±1.0±1.5平板玻璃對(duì)角線尺寸差20001.01.5>20001.52.0彎弧玻璃弧長(zhǎng) L2000 ±1.0L>2000 ±1.5圓弧半徑 ±1.02.4.3.5玻璃加工圖中技術(shù)要求：技術(shù)要求:1. 玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合JGJ102-2003玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范之規(guī)定, 2.玻璃邊緣必須磨邊光滑,不允許有飛邊,白玻璃精磨邊倒角要求為0.5×45(鍍膜玻璃

17、精磨邊倒角要求0.8-lx45。LOW-E鍍膜玻璃合中空前,必須沿著玻璃邊緣將粘接處的膜磨掉。)3. (鋼化或半鋼化處理)4.長(zhǎng)、寬尺寸公差: >2000時(shí)為±1mm, 2000時(shí)為士0.5mm對(duì)角線尺寸公差: >2000時(shí)為±1.5 mm, 2000時(shí)為±lmm5.成品應(yīng)貼玻璃代號(hào)及規(guī)格標(biāo)簽。2.4.4 玻璃合片圖2.4.4.1 圖中應(yīng)明確注明鍍膜玻璃的膜面位置2.4.4.2當(dāng)鍍膜玻璃的膜面需處理時(shí)應(yīng)在圖中注明2.4.4.3玻璃合片圖中用附件不下細(xì)目定額2.4.4.4玻璃合片圖中技術(shù)要求: 1. 玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合JGJ102-2003玻璃幕墻工程

18、技術(shù)規(guī)范之規(guī)定2. 合片前玻璃邊緣必須磨邊光滑,不允許有飛邊,內(nèi)片白玻璃精磨邊倒角要求為0.5×45。;鍍膜玻璃精磨這倒角要求0.8-lx4503. (LOW-E鍍膜玻璃合中空前, 必須沿著玻璃邊緣將粘接處的膜磨掉。4. 合中空后，水平放置時(shí)中心處中空層最小厚度不應(yīng)小于8mm5. 未注尺寸公差: >2000時(shí)為土1mm, 2000時(shí)為±0.5mm對(duì)角線尺寸公差: >2000時(shí)為±1.5mm，2000時(shí)為士1mm6. 成品應(yīng)貼玻璃代號(hào)及規(guī)格標(biāo)簽。2.4.5 玻璃付框組框圖2.4.5.1 加工細(xì)目中應(yīng)注明付框型材代號(hào)、規(guī)格、顏色、表面處理方式2.4.5.2

19、 翻窗膠條粘接:膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長(zhǎng)出型材槽的部分截去,以保證與型材斷面對(duì)齊,在膠條與型材之間注入少量CA4OH膠(膠長(zhǎng)度為5-8mm)，以保證膠條位置準(zhǔn)確。2.4.5.3 如型材中穿有膠條,紐角后兩膠條應(yīng)切45。角對(duì)接, 并在端面上分別涂上CA40H膠,并立即將其粘接在一起,涂膠需將膠條斷面均勻涂滿, 但不宜過(guò)多, 以粘接后不溢出為宜。2.4.5.4 玻璃付框組框尺寸偏差應(yīng)符合下表: 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1組件長(zhǎng)寬尺寸±1.02鋁框內(nèi)側(cè)對(duì)角線差及組件對(duì)角線差20001.5>20002.03組框接縫高度差0.34裝配間隙0.42.4.5.5 玻璃付框組框圖

20、中技術(shù)要求: ±1mm1.組件長(zhǎng)寬尺寸公差:2.對(duì)角線尺寸公差: >2000時(shí)為±2mm, 2000時(shí)為±1.5mm3.組框接縫高度差: 0.3mm,裝配間隙: 0.4mm2.4.6 玻璃付框組合圖2.4.6.1 玻璃付框組合后尺寸偏差應(yīng)符合下表:序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許范圍1玻璃合框后組件長(zhǎng)、寬尺寸±1.02框接縫高度差0.53框內(nèi)側(cè)對(duì)角線差及組件對(duì)角線差當(dāng)長(zhǎng)邊20002.5當(dāng)長(zhǎng)邊>20003.54框組裝間隙0.55膠縫寬度+0.506膠縫厚度+0.307組件周邊玻璃與鋁框位置差18結(jié)構(gòu)組件平面度39塊板厚度±0.52.4.6.2 玻

21、璃付框組合圖中技術(shù)要求：1.玻璃與付框粘接時(shí)的硅畫(huà)同結(jié)構(gòu)膠施工與檢驗(yàn)應(yīng)符合Q/YDL14-2000建筑幕墻用硅陰結(jié)構(gòu)密封膠施工標(biāo)準(zhǔn)2.組件長(zhǎng)寬尺寸公差: ±l mm;3.對(duì)角線尺寸公差：>2000時(shí)為±3.5mm，2000時(shí)為±2.5mm;4.組框接縫高度差: 0.5mm,裝配間隙:0.5mm;5.組件周邊玻璃與鋁框位置差: ±lmm,板塊厚度: ±0.5mm6.成品應(yīng)貼玻璃代號(hào)及規(guī)格標(biāo)簽。2.5 鋁板加工2.5.1 鋁板加工由以下文件組成:2.5.1.1 鋁板綜合細(xì)目定額表,編號(hào):合同號(hào)-HX××,2.5.1.2 鋁

22、板裝配圖,編號(hào):合同號(hào)-PZ××,2.5.1.3 鋁板加工圖,編號(hào):合同號(hào)一PJG××,2.5.1.4 鋁板付框組合圖,編號(hào):合同號(hào)-ZK××,2.5.1.5 加強(qiáng)筋組框圖,編號(hào):合同號(hào)-Zkxx。2.5.2 鋁板綜合細(xì)目定額表2.5.2.1 鋁板綜合細(xì)目定額表應(yīng)按要求分層、分塊編制,2.5.2.2 表中應(yīng)注明分格尺寸、合板尺寸、加工圖號(hào)、裝配圖號(hào)等,裝配用附件也可以編入此表中,2.5.2.3 表中應(yīng)注明金屬板顏色代號(hào)、產(chǎn)地、表面處理方式等。2.5.3 鋁板裝配圖產(chǎn)幕墻常用的飾面金屬板有鋁復(fù)合板、鋁單板、蜂窩板等,其設(shè)計(jì)方法是:(1)

23、根據(jù)節(jié)點(diǎn)圖中的連接方法確定板組合圖的結(jié)構(gòu)形式,一般說(shuō)來(lái), 鋁復(fù)合板用付框需組框,而鋁單板多采用分段付框; (2)按照分格的形狀、大小減去相應(yīng)的膠縫后確定板裝配圖和板加工圖的尺寸。2.5.3.1對(duì)鋁板組件質(zhì)量的一般要求:2.5.3.1.1鋁板幕墻紐件裝配尺寸應(yīng)符合下表: 單位:mm項(xiàng)目允許偏差優(yōu)等品合格品板塊長(zhǎng)寬尺寸±1.0±1.5板塊對(duì)角線差20002.02.5>20002.53.0板塊厚度±0.52.5.3.1.2 鋁板幕墻紐件平面度的允許偏差應(yīng)符合下表: 單位:mm類別長(zhǎng)邊尺寸允許偏差單層金屬板20002.5>20003.0復(fù)合金屬板20002.0

24、>20003.0蜂窩金屬板20001.5>20002.0鋁板幕墻組件鋁板折邊角度允許偏差±30，組角處縫隙0.5mm。2.5.3.1.4金屬板幕墻幕墻組件中裝飾板表面處理層平均厚度應(yīng)滿足下表要求：表面處理方法厚度T陽(yáng)極氧化著色20>T15靜電粉末噴涂T60氟碳噴涂T40聚胺酯噴涂T60電泳涂漆T172.5.3.1.5裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕、裂紋等殘跡，裝飾面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目要求擦傷、劃傷寬度不大于表面處理層厚度劃傷總長(zhǎng)度80mm擦傷總面積240mm劃傷、擦傷總處數(shù)3mm2.5.3.1.6未注公差尺寸，應(yīng)符合GB180

25、4中規(guī)定的公差等級(jí)JS15（js15）；螺紋應(yīng)符合GB197規(guī)定的8級(jí)精度要求；孔采用H15，軸采用h15。2.5.3.2鋁復(fù)合板裝配圖2.5.3.2.1圖中墻板付框可參照標(biāo)準(zhǔn)圖YB-N062加工成斜角后，通過(guò)角片（圖中8#）在組角機(jī)上組成一體，然后將付框用抽釘與復(fù)合板連接起來(lái)。2.5.3.2.2為提高鋁復(fù)合板的強(qiáng)度，通常還要設(shè)置加強(qiáng)筋。2.5.3.2.3鋁復(fù)合板裝配圖中的技術(shù)要求：1.加強(qiáng)筋的設(shè)置數(shù)量要求是:a.板長(zhǎng)邊尺寸H1.5m時(shí),不設(shè)加強(qiáng)筋,b.1.5m<H2.4m時(shí),加強(qiáng)筋數(shù)量n=1,c.2.4m<H3.6m時(shí),加強(qiáng)筋數(shù)量n=2d.3.6m< H 4.8m時(shí),加強(qiáng)筋

26、數(shù)量n=3e.4.8m< H 6.0m時(shí),加強(qiáng)筋數(shù)量n=4.2. 加強(qiáng)筋設(shè)置沿邊長(zhǎng)H方向均布，間距不大于1.2m3.付框用3M膠帶(圖中1#,1/2")分段布置,每段長(zhǎng)50,間距350-400。4.加強(qiáng)筋用3M膠帶(圖中11#,3/4")通長(zhǎng)布置兩端各留1005.使用3M膠帶前15分鐘內(nèi),用丙酬或異丙醇溶液將粘接表面擦凈.6.復(fù)合板折邊與付框相連抽釘間距350-400,且抽釘與3M膠帶位置對(duì)應(yīng).7.合板外形尺寸公差: 2000時(shí)為+l.5 <2000時(shí)為+l.0合板對(duì)角線公差: 2000時(shí)為+1.5 <2000時(shí)為+l.02.5.3.3 鋁單板裝配圖2.6

27、.3.3.1圖中付框(或角片)屬分段布置(也有組框的,此時(shí)可參照鋁復(fù)合板組合圖),每段長(zhǎng)100,間距不大于350均布,付框用一個(gè)抽釘和一個(gè)自攻釘與單板連接。2.5.3.3.2強(qiáng)筋多為單板生產(chǎn)廠家用單板余料折成采用焊接栽釘連接2.5.3.3.3要注明板的方向和正反面。2.5.3.3.4當(dāng)板后需加巖棉時(shí),用巖棉釘或用鐵絲固定在付框上。2.5.3.3.5付框也可以加墊3M膠帶。2.5.3.3.6鋁單板裝配圖中的技術(shù)要求:1.加強(qiáng)筋的設(shè)置數(shù)量要求是a.板長(zhǎng)邊尺寸H0.8m時(shí),不設(shè)b. 0.8mH1.2m時(shí),加強(qiáng)筋數(shù)量n=1,c. 1.2mH1.8m時(shí),加強(qiáng)筋數(shù)量n=2,d. 1.8mH2.4m時(shí),加強(qiáng)

28、筋數(shù)量n=3,e. 2.4H3.2m時(shí),加強(qiáng)筋數(shù)量n=4.2.加強(qiáng)筋設(shè)置沿長(zhǎng)邊H方向均布，間距不大于0.8m3.合板外形尺寸公差: 2000時(shí)為+l.5 <2000時(shí)為+l.0合板對(duì)角線公差: 2000時(shí)為+1.5 <2000時(shí)為+l.02.5.4 鋁板加工圖2.5.4.1 鋁復(fù)合板加工圖:一般既要表達(dá)出合板形狀、尺寸,還要畫(huà)出鋁復(fù)合板展開(kāi)圖,以便于下料加工,2.5.4.1.1圖中W為分格寬度,L為分格寬度方向下料長(zhǎng)度。H為分格高度,Ll為分格高度方向下料長(zhǎng)度。2.5.4.1.2下料長(zhǎng)度按板的幾何中心計(jì)算展開(kāi)長(zhǎng)度。2.5.4.1.3鋁復(fù)合板加工圖技術(shù)要求:1.按圖中點(diǎn)劃線位置開(kāi)槽及

29、沖角2.加工時(shí)注意鋁復(fù)合板紋理方向3.帶號(hào)為非加工尺寸。4.帶*的22尺寸周?chē)３忠恢?允差0.5。5.帶號(hào)為由刀具確定的尺寸。6.用鋸條頭去除毛刺。2.5.4.1.4合板外形尺寸應(yīng)符合下表要求:金屬板長(zhǎng)度允許偏差優(yōu)等品合格品飾面鋁板長(zhǎng)、寬尺寸2000+0.50+1.00>2000+1.00+1.50飾面鋁板對(duì)角線差20001.52.0>20002.02.5鋁板刨槽位置尺寸±0.5鋁板刨槽剩余尺寸0.8 +0.2彎弧鋁板的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表 單位:mm項(xiàng)目允許偏差彎弧金屬板下料弧長(zhǎng)L2000優(yōu)等品合格品+0.50+1.00弧長(zhǎng)L>2000+1.00+1.50圓弧

30、半徑0.5鋁板彎邊尺寸允許偏差應(yīng)符合下表 單位：mm尺寸H允許偏差（mm）尺寸B 允許偏差（mm）圖 示+1.00.0±1.02.5.4.2 鋁單板加工圖2.5.4.2.1鋁羊板一般多為外協(xié)加工,此時(shí)只要表達(dá)出合板形狀、尺寸和加強(qiáng)筋連接方式即可,如下圖:2.5.4.2.2板折彎內(nèi)半徑R需與外協(xié)廠家商定,在保證質(zhì)量和工藝可行的情況下,R越小越好,但R最大不大于板厚。2.5.4.2.3鋁單板加工圖技術(shù)要求:1.加強(qiáng)筋的設(shè)置數(shù)量要求是a.板長(zhǎng)邊尺寸H0.8m時(shí),不設(shè)b. 0.8mH1.2m時(shí),加強(qiáng)筋數(shù)量n=1,c. 1.2mH1.8m時(shí),加強(qiáng)筋數(shù)量n=2,d. 1.8mH2.4m時(shí),加強(qiáng)筋

31、數(shù)量n=3,e. 2.4H3.2m時(shí),加強(qiáng)筋數(shù)量n=4.2.加強(qiáng)筋設(shè)置沿長(zhǎng)邊H方向均布,間距不大于0.8m;3.板折邊對(duì)接處焊接要牢固,保證強(qiáng)度和剛度。 4. 合板外形尺寸公差: 2000時(shí)為+l.5 <2000時(shí)為+l.0合板對(duì)角線公差: 2000時(shí)為+1.5 <2000時(shí)為+l.05.鋁板付框組合圖同玻璃付框組合圖2.6 石材加工圖:2.6.1 石材加工圖號(hào)編制:合同號(hào)-SJG x x2.6.2 石材加工細(xì)目按細(xì)目流水號(hào)編排。2.6.3 石材加工圖中的尺寸標(biāo)注以及技術(shù)要求應(yīng)符合下規(guī)定:2.6.3.1石材板材的技術(shù)要求1 石材板材的規(guī)格尺寸允許偏差見(jiàn)下表: 單位:mm序號(hào)檢查項(xiàng)目天然花崗石