質(zhì)量管理培訓(xùn)教材

1、 質(zhì)量管理第1章 質(zhì)量管理概論1.1 質(zhì)量管理的基本概念 質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。（GB/T19000-2008質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)如何理解術(shù)語(yǔ)“質(zhì)量”1、質(zhì)量是對(duì)程度的一種描述，質(zhì)量可使用形容詞如差好或優(yōu)秀來(lái)形容 2、特性指“可區(qū)分的特征” 。特性可以有各種類型，如物理特性（機(jī)械性能，電性能或化學(xué)性能）；感官特性（氣味、手感、噪音、色彩等）；行為特性（禮貌，誠(chéng)實(shí)，正直）；時(shí)間特性（準(zhǔn)時(shí)性，可靠性，可用性）功能特性（速度）。特性可以是固有的或賦予的?！肮逃械摹本褪侵改呈禄蚰澄镏斜緛?lái)就有的，尤其是那種永久的特性，如螺栓的直徑，機(jī)器的生產(chǎn)率。有的產(chǎn)品只有一類固有特性，如化學(xué)試劑只有一

2、類固有特性，即化學(xué)性能；而彩色電視機(jī)則有多類固有特性，如物理特性中的電性能，安全性等，感官特性中的視覺等。 賦予特性不是某事或某物中本來(lái)就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對(duì)產(chǎn)品所增加的特性，如產(chǎn)品的價(jià)格，硬件產(chǎn)品的供貨時(shí)間和運(yùn)輸要求，售后服務(wù)要求（如保修期）等特性。 不同產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是不一樣的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。如供貨時(shí)間和運(yùn)輸方式對(duì)硬件產(chǎn)品而言屬于賦予特性，而對(duì)運(yùn)輸服務(wù)而言就屬于固有特性。3、要求指“明示的，通常隱含的，或必須履行的需求或期望”“明示的”可以理解為是規(guī)定的要求。 如在文件中闡明的要求或顧客明確提出的要求。“通常隱含的” 是指組織，顧客

3、和其它相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。例如：銀行對(duì)顧客存款的性，化妝品對(duì)顧客皮膚的保護(hù)性等。一般來(lái)說(shuō)，顧客或相關(guān)的文件（如標(biāo)準(zhǔn)）中不會(huì)對(duì)這類要求給出明確的規(guī)定，供方應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品的用途和特性進(jìn)行識(shí)別，并作出決定。“必須履行的” 是指法律法規(guī)的要求與強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。 如我國(guó)對(duì)于人身，財(cái)產(chǎn)的安全有關(guān)的產(chǎn)品，發(fā)布了相應(yīng)的法律法規(guī)和強(qiáng)制性的行政規(guī)章或制定了代號(hào)為GB的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，如食品衛(wèi)生安全法。供方在產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過(guò)程中必須執(zhí)行這類文件和如標(biāo)準(zhǔn)。要求可以由不同的相關(guān)方提出，不同的相關(guān)方對(duì)同一產(chǎn)品的要求可能是不一樣的，例如，對(duì)汽車來(lái)說(shuō)，顧客要求美觀，舒適，輕便，省油，但社會(huì)要求不

4、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。要求可以是多方面的，當(dāng)需要特指時(shí)，可以采用修飾詞表示，如產(chǎn)品要求，質(zhì)量管理體系，顧客要求等。 4、質(zhì)量具有廣義性、時(shí)效性和相對(duì)性的特點(diǎn)質(zhì)量的廣義性：質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過(guò)程和體系的質(zhì)量等。質(zhì)量的時(shí)效性：由于組織的顧客和其它相關(guān)方對(duì)組織和產(chǎn)品、過(guò)程和體系的需求和期望是不段變化的，例如，原先被顧客認(rèn)為質(zhì)量好的產(chǎn)品會(huì)因?yàn)轭櫩鸵蟛粩嗵岣叨辉偈艿筋櫩偷臍g迎。因此，組織應(yīng)不斷地調(diào)整對(duì)質(zhì)量的要求。質(zhì)量的相對(duì)性：組織的顧客和其它相關(guān)方可能對(duì)同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求；也可能對(duì)同一產(chǎn)品的同一功能提出不同的需求；需求不同，質(zhì)量要求也就不同，只要滿足要求就應(yīng)該認(rèn)為質(zhì)量好。 二、產(chǎn)品產(chǎn)品：

5、 過(guò)程的結(jié)果。 注：公認(rèn)的產(chǎn)品類別有四種：硬件（如：發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械零件）；軟件（如：計(jì)算機(jī)程序）；由承載媒體上的信息組成的智力產(chǎn)品。 軟件能以概念、記錄或程序的形式存在。服務(wù)（如：運(yùn)輸）；無(wú)形產(chǎn)品，在供方和顧客接口處完成至少一項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)果。服務(wù)可涉與： 在顧客提供的有形產(chǎn)品（如：汽車維修）或無(wú)形產(chǎn)品（如：退稅準(zhǔn)備）上所完成的活動(dòng)；有形產(chǎn)品的交付（如：在運(yùn)輸業(yè)）；無(wú)形產(chǎn)品的交付（如：知識(shí)的傳授）或?yàn)轭櫩蛣?chuàng)造氛圍。流程性材料（如：潤(rùn)滑油）。 通常，硬件和流程性材料是有形產(chǎn)品，而軟件或服務(wù)是無(wú)形產(chǎn)品。 多數(shù)產(chǎn)品含有不同的產(chǎn)品類型成份，這種產(chǎn)品是稱為硬件、流程性材料、軟件還是服務(wù),取決于其主導(dǎo)成份。 硬件

6、通常是有形產(chǎn)品，其量具有計(jì)數(shù)的特性。 流程性材料通常是有形產(chǎn)品，其量具有連續(xù)的特性。三、不合格與缺陷 不合格（不符合）：未滿足要求。 缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。 注： 1、 區(qū)分術(shù)語(yǔ)缺陷和不合格是重要的，這是因?yàn)槠渲杏蟹珊?，特別是與產(chǎn)品責(zé)任問題有關(guān)，因此，術(shù)語(yǔ)“缺陷”應(yīng)慎用。 2、 預(yù)期的用途可能會(huì)受供方所提供信息（如：手冊(cè)）的容的影響。“不合格”與“缺陷”的區(qū)別。“不合格”是指產(chǎn)品未滿足預(yù)期某種需求和期望。而“缺陷”是指產(chǎn)品未滿足其特定的要求。例如，燃?xì)鉄崴鞯氖褂谜f(shuō)明書中如果未能把安裝使用中的注意事項(xiàng)寫清楚，就屬于有“缺陷”的產(chǎn)品，一旦發(fā)生煤氣中毒的安全事故，將導(dǎo)致產(chǎn)品責(zé)任

7、的法律糾紛。“缺陷”與“不合格”的區(qū)別是其具有法律涵。產(chǎn)品質(zhì)量法第46條規(guī)定："本法所稱缺陷，是指產(chǎn)品存在危與人身、他人財(cái)產(chǎn)安全的不合理危險(xiǎn)；產(chǎn)品有保障人體健康和人身、財(cái)產(chǎn)安全的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，是指不符合該標(biāo)準(zhǔn)。" 判斷產(chǎn)品缺陷”即有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品存在不合理危險(xiǎn)。但本身不合理危險(xiǎn)這一用詞便具有較強(qiáng)的模糊性，在實(shí)際操作中具有較大的彈性。盡管不合理危險(xiǎn)在實(shí)踐中難以把握，但仍應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素。其一是生產(chǎn)者、消費(fèi)者的主觀因素。即一個(gè)合理謹(jǐn)慎、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)的生產(chǎn)者知道或應(yīng)當(dāng)知道其產(chǎn)品的危險(xiǎn)時(shí)，會(huì)不會(huì)將產(chǎn)品投入市場(chǎng)。一個(gè)普通的消費(fèi)者如果能夠意識(shí)到該危險(xiǎn)的存在，愿

8、不愿意承擔(dān)此后果，如愿意承，則不屬于不合理危險(xiǎn)。這里對(duì)生產(chǎn)者和消費(fèi)者，由于信息不對(duì)稱等原因，應(yīng)采用不同的注意標(biāo)準(zhǔn)，即生產(chǎn)者的注意標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于消費(fèi)者。其二是客觀因素，即囿于當(dāng)前的科技水平的限制，不能生產(chǎn)出更加安全的產(chǎn)品，就不能認(rèn)定該產(chǎn)品具有不合理危險(xiǎn)。認(rèn)定產(chǎn)品缺陷的第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品不符合保障人體健康，人身、財(cái)產(chǎn)安全的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這條標(biāo)準(zhǔn)較為客觀，操作起來(lái)也比較容易。四、質(zhì)量管理在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以與質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量策劃致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量控制致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量

9、保證致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任。質(zhì)量改進(jìn)致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。 組織可通過(guò)建立質(zhì)量管理體系來(lái)實(shí)施質(zhì)量管理。 1.2 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程一、質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段三、全面質(zhì)量管理階段 從質(zhì)量管理的產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了約一個(gè)世紀(jì)。 20世紀(jì)初的質(zhì)量檢驗(yàn) 20世紀(jì)四五十年代的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理， 20世紀(jì)到五十年代以后的全面質(zhì)量管理。一、質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段操作者的質(zhì)量管理； 泰勒提出計(jì)劃與執(zhí)行分工、檢驗(yàn)與生產(chǎn)分工，指出成立專職檢驗(yàn)的必要性。 缺點(diǎn)：事后把關(guān)，無(wú)法挽回?fù)p失，檢驗(yàn)費(fèi)用高，某些產(chǎn)品無(wú)法檢驗(yàn)，存在漏檢、錯(cuò)檢。 美國(guó)著名的質(zhì)量管理學(xué)家J.R朱蘭曾做過(guò)一個(gè)著名的試驗(yàn)：將100個(gè)

10、缺陷品放進(jìn)大量的合格品中，作100%的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員在第一次檢驗(yàn)中，找出68個(gè)缺陷品，再次檢驗(yàn)3遍，又找出30個(gè)缺陷品，但剩下的2個(gè)缺陷品始終沒有找到。朱蘭通過(guò)這個(gè)試驗(yàn)得出的結(jié)論是：人工檢驗(yàn)并不一定完全可靠，檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)，因?yàn)闄z驗(yàn)本身并沒有創(chuàng)造任何價(jià)值，次品并不因?yàn)闄z驗(yàn)而就成為了合格品。 二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理是指采用質(zhì)量控制的一套方法、技術(shù)和制度，將質(zhì)量管理的重點(diǎn)由生產(chǎn)線的“終端”前移至生產(chǎn)過(guò)程中的“工序”，將全數(shù)檢驗(yàn)改為隨機(jī)抽樣，由抽樣質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析制作控制圖，再用控制圖對(duì)工序進(jìn)行加工質(zhì)量監(jiān)控，防止不合格品發(fā)生。三、全面質(zhì)量管理階段背景：市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步成熟化 質(zhì)量管理的任務(wù)

11、前移到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程，再前移到市場(chǎng)研究，后移到跟蹤市場(chǎng)，為顧客服務(wù)。 全面質(zhì)量管理始于市場(chǎng)又終于市場(chǎng)。全面質(zhì)量管理的思想和容一、全面質(zhì)量管理的思想全面質(zhì)量管理的思想主要體現(xiàn)在以下幾方面。1. 以用戶為中心，堅(jiān)持“用戶至上”，一切為用戶服務(wù)的指導(dǎo)思想，使產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量全方位地滿足用戶需求。2. 預(yù)防為主，強(qiáng)調(diào)事先控制，將質(zhì)量隱患消除在產(chǎn)品形成過(guò)程的早期階段。3. 采用科學(xué)系統(tǒng)的方法，建立一套嚴(yán)密有效的質(zhì)量保證體系，實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生和形成全過(guò)程質(zhì)量管理。4. 突出人的作用，強(qiáng)調(diào)調(diào)動(dòng)人的積極性，充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性。二、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)全面質(zhì)量管理的基本特點(diǎn)是“三全”和“四一切”1. 全面質(zhì)

12、量的管理質(zhì)量管理的對(duì)象不限于狹義的產(chǎn)品質(zhì)量，而且擴(kuò)大到過(guò)程質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量。產(chǎn)品是由人設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的質(zhì)量和企業(yè)職工的工作質(zhì)量不提高，很難保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來(lái)。因此，全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)以過(guò)程質(zhì)量和工作質(zhì)量來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)提高過(guò)程質(zhì)量和工作質(zhì)量的重要性。此外，全面質(zhì)量管理還強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理的廣義性，即在進(jìn)行質(zhì)量管理的同時(shí)，還要進(jìn)行產(chǎn)量、成本、生產(chǎn)率和交貨期等的管理，保證低消耗、低成本和按期交貨，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的服務(wù)質(zhì)量。 2. 全過(guò)程的管理 所謂“全過(guò)程”是指產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的整個(gè)過(guò)程，包括市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)、包裝、貯運(yùn)、銷售和

13、售后服務(wù)等過(guò)程。要保證產(chǎn)品質(zhì)量，不僅要搞好生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量管理，還要搞好設(shè)計(jì)過(guò)程和使用過(guò)程的質(zhì)量管理，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成全過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)加以管理，形成一個(gè)綜合性的質(zhì)量管理工作體系。做到以防為主，防檢結(jié)合，重在提高。3. 全員參加的管理產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)全體職工工作質(zhì)量與產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過(guò)程各環(huán)節(jié)和各項(xiàng)管理工作的綜合反映，與企業(yè)職工素質(zhì)、技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)和領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)密切相關(guān)。要提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要企業(yè)各個(gè)崗位上的全體職工共同努力，使企業(yè)的每一個(gè)職工都參加到質(zhì)量管理中來(lái)，做到質(zhì)量管理，人人有責(zé)。4. 四一切一切為用戶著想一切以預(yù)防為主一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話一切工作按PDCA循環(huán)進(jìn)行三階段的比較、從管理的深度：?jiǎn)渭儥z驗(yàn)檢

14、驗(yàn)與預(yù)防控制與提高、從管理的廣度：前兩個(gè)階段局限在制造過(guò)程；第三階段向前延伸到設(shè)計(jì)與試制過(guò)程，向后延伸到使用過(guò)程。1.3 全面質(zhì)量管理的方法一、 全面質(zhì)量管理的基本方法PDCA循環(huán)在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)工作按照作出計(jì)劃、計(jì)劃實(shí)施、檢查實(shí)施效果、最后將成功的納入標(biāo)準(zhǔn)、不成功的留待下一循環(huán)去解決的工作方法進(jìn)行，簡(jiǎn)稱PDCA循環(huán)或戴明循環(huán)(1900.10-1993.12）1、PDCA循環(huán)的過(guò)程PPlan 計(jì)劃 1、 分析現(xiàn)狀，找出所存在的質(zhì)量問題。 2、 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素。 3、 找出原因中的主要原因。 4 、針對(duì)主要原因制定解決問題的措施計(jì)劃（采取該措施的原因why、執(zhí)行該措施的

15、目的what、在哪里執(zhí)行措施where、誰(shuí)來(lái)執(zhí)行who、何時(shí)執(zhí)行與完成when、如何執(zhí)行how）5w1h問題 DDo 執(zhí)行 5、 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行。 CCheck 檢查 6 、檢查措施執(zhí)行的效果。 AAction 處理 7 、鞏固提高，就是把措施計(jì)劃執(zhí)行成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)并整理成為標(biāo)準(zhǔn)，以鞏固提高。 8、 把本工作循環(huán)沒有解決的問題或出現(xiàn)的新問題，提交下一工作循環(huán)去解決。2、 PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1、 PDCA循環(huán)每四個(gè)階段順序形成一個(gè)循環(huán) 2、 大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。3、循環(huán)上升。二、質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法 全面質(zhì)量管理常用統(tǒng)計(jì)方法主要有以下幾種。 (1) 一般統(tǒng)計(jì)方法：排列圖、因果圖、分層法

16、、調(diào)查表。 (2) 數(shù)理統(tǒng)計(jì)法：直方圖、控制圖、相關(guān)圖、抽樣檢驗(yàn)、正交檢驗(yàn)、優(yōu)選法。 (3) 新工具：系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、箭線圖、KJ法、矩陣數(shù)據(jù)解析法、PDPC法。 傳統(tǒng)7種工具：直方圖、分層法、控制圖、排列圖、因果分析圖、散布圖、統(tǒng)計(jì)分析表1.4 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 一、標(biāo)準(zhǔn)化工作二、計(jì)量工作三、質(zhì)量信息工作四、質(zhì)量教育工作五、質(zhì)量管理小組活動(dòng)第二章 質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理2.1 質(zhì)量數(shù)據(jù)基本知識(shí)一、數(shù)據(jù)的分類 二、數(shù)據(jù)的修約規(guī)則 三、數(shù)據(jù)的特性 四、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的取樣 一、數(shù)據(jù)的分類直徑、尺寸、重量、化學(xué)成分、硬度、純度、強(qiáng)度、壓力、溫度、耗電量、氣孔數(shù)、砂眼數(shù)、不合格品數(shù)、不合格品率等

17、1、計(jì)量值數(shù)據(jù)：可以通過(guò)某種量具、儀器等測(cè)定得到，它們可以在某一區(qū)間連續(xù)取值。如長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、電阻足值等。2、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)：通過(guò)計(jì)數(shù)的方法獲得，只能取非負(fù)的整數(shù)。如不合格品數(shù)，缺陷數(shù)等計(jì)件數(shù)據(jù)計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù)當(dāng)數(shù)據(jù)以百分率表示時(shí)，根據(jù)給出數(shù)據(jù)計(jì)算公式的分子判斷是計(jì)量數(shù)據(jù)還是計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。 二、數(shù)據(jù)的修約規(guī)則GB/T8170-2008四舍六入五考慮，五后非零則進(jìn)一， 五后皆零視奇偶，五前為偶應(yīng)舍去， 五前為奇則進(jìn)一，不論數(shù)字多少位，都要一次修約成。3.2443.24(修約到兩位小數(shù)) 73.61573.62 4.72504.7238. 3050001 38.31三、數(shù)據(jù)的特性 1、波動(dòng)性正常波動(dòng)：由隨機(jī)原

18、因引起的質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)（一般波動(dòng)）。異常波動(dòng)：由系統(tǒng)原因引起的質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)（特殊波動(dòng)）。2、規(guī)律性如正態(tài)分布、二項(xiàng)分布、泊松分布等 四、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的取樣1、基本概念總體：又叫“母體”是指要分析研究對(duì)象的全體。可以是一個(gè)過(guò)程，也可以是這一過(guò)程的結(jié)果即產(chǎn)品。組成總體的每個(gè)單元（產(chǎn)品）叫做個(gè)體。總體中所含的個(gè)體數(shù)叫做總體含量，也稱總體大小。通常用N表示。樣本也叫“子樣”。它是從總體中隨機(jī)抽取出來(lái)，并且要對(duì)它進(jìn)行詳細(xì)研究分析的一部分個(gè)體。樣本中所含的樣品數(shù)目，一般叫樣本容量或樣本大小。通常用n表示。2、抽樣與抽樣方法抽樣：抽樣：是指從總體中隨機(jī)抽取樣本的活動(dòng)。隨機(jī)性：是指要使總體中的每一個(gè)個(gè)體（即產(chǎn)品）都

19、有一樣機(jī)會(huì)被抽取出來(lái)組成樣本的特性。在質(zhì)量管理過(guò)程中，常用抽取樣本并通過(guò)樣本檢測(cè)所得到數(shù)據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)總體質(zhì)量狀況的這種手段常分為以下幾種方法：一般隨機(jī)抽樣法；順序抽樣法；分層抽樣法；整群抽樣法。一般隨機(jī)抽樣法：抽取樣品是隨機(jī)方法：將全部產(chǎn)品編號(hào)后可用抽簽、抓鬮兒、查隨機(jī)數(shù)表或擲骰子等辦法抽取樣品。優(yōu)點(diǎn)：抽樣誤差小 缺點(diǎn)：較復(fù)雜順序抽樣法又稱等距抽樣法、系統(tǒng)抽樣法、或機(jī)械抽樣法。方法：先將全部產(chǎn)品編號(hào)，用隨機(jī)抽樣法產(chǎn)生一個(gè)抽樣起點(diǎn)，每隔一樣數(shù)據(jù)間隔而抽取的個(gè)體樣本方法。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便 缺點(diǎn)：偏差性可能會(huì)很大分層抽樣法（又稱類型抽樣法）方法：總體可分為不同的子總體（也稱層）時(shí)，按規(guī)定的比例從不同層中隨

20、機(jī)抽取樣品（子樣）來(lái)組成樣本時(shí)的方法。常用于產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收優(yōu)點(diǎn)：抽樣誤差較小 缺點(diǎn)：較一般隨機(jī)抽樣還要繁鎖分層抽樣法（又稱類型抽樣法）方法：總體可分為不同的子總體（也稱層）時(shí)，按規(guī)定的比例從不同層中隨機(jī)抽取樣品（子樣）來(lái)組成樣本時(shí)的方法。常用于產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收優(yōu)點(diǎn)：抽樣誤差較小 缺點(diǎn)：較一般隨機(jī)抽樣還要繁鎖整群抽樣法（又稱集團(tuán)抽樣法）方法：將總體分成許多群，每個(gè)群由個(gè)體按一定方式結(jié)合而成，然后進(jìn)行隨機(jī)抽取若干群，并由這些群中所有個(gè)體組成樣本。優(yōu)點(diǎn) ：實(shí)施方便 缺點(diǎn)：代表性差、誤差大3、幾個(gè)重要的特征數(shù) 平均數(shù)：用 表示： n：數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) ：第i個(gè)數(shù)據(jù)值中位數(shù)，用 表示將一組數(shù)據(jù)按從小到大順序排列，

21、位于中間位置的數(shù)叫中位數(shù)。當(dāng)n為奇數(shù)時(shí)，則取順序排列的中間數(shù)當(dāng)n為偶數(shù)時(shí)，則取順序排列的中間兩個(gè)數(shù)的平均數(shù)。極差R極差是指一組數(shù)據(jù)中最大與最小之差，用符號(hào)R表示： R=L-SL：數(shù)據(jù)的最大值 S：數(shù)據(jù)的最小值樣本方差樣本方差：是衡量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分散程度的特征數(shù)字，用符號(hào)S2表示標(biāo)準(zhǔn)偏差國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定：將樣本方差的平方根做為標(biāo)準(zhǔn)偏差，用S表示：標(biāo)準(zhǔn)偏差S反映了數(shù)據(jù)的離散程度：S值大，數(shù)據(jù)密集程度差，離散度大S值小，數(shù)據(jù)密集程度高，離散度小同時(shí)也反映平均值的代表性若S值大，則 代表性差,若S值小，則 代表性好2.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)的整理計(jì)量值數(shù)據(jù) 一、編制頻數(shù)分布表 二、繪制直方圖 三、對(duì)直方圖的觀察與

22、分析 四、根據(jù)頻數(shù)分布表求數(shù)據(jù)的 （平均值）與s一、編制頻數(shù)分布表 1、取K10，分為10組2、找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值29、03、求出各組的組距h h（290）÷102.9 取整數(shù)34、求各組的組界第1組界限值Xmin±h/20±3/2 5、求各組的組中值Xi（下界限上界限）÷2 6、計(jì)算各組的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)（頻數(shù)fi） 二、繪制直方圖 1、在坐標(biāo)上以橫坐標(biāo)表示組界值，縱坐標(biāo)表示頻數(shù)值。2、以組界界限圍為底，組的頻數(shù)為高畫出各組的直方條，各直方條即組成直方圖。三、對(duì)直方圖的觀察與分析1、判斷分布類型產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布，一般都是服從正態(tài)分布或近似正態(tài)分布。

23、當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布不具有正態(tài)性時(shí)，往往是生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，或生產(chǎn)工序的加工能力不足。因而，由產(chǎn)品質(zhì)量特性值所作的直方圖的形狀，可以推測(cè)生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定，或工序能力是否充足，由此可對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況作出初步判斷。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的頻數(shù)分布，可將直方圖分為正常型直方圖和異常型直方圖兩種類型。直方圖在質(zhì)量管理中應(yīng)用正常型直方圖看直方圖時(shí)應(yīng)著眼于圖形的整體形狀，根據(jù)形狀判斷它是正常型還是異常型。正常型直方圖具有“中間高，兩邊低，左右對(duì)稱”的特征，它的形狀像“山”，字。因此，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的頻數(shù)分布所畫出來(lái)的直方圖是正常型時(shí)，就可初步判斷為生產(chǎn)過(guò)程是穩(wěn)定的。直方圖與標(biāo)準(zhǔn)比較對(duì)于正常型直方圖，將其分

24、布圍B=S，L(S為一批數(shù)據(jù)中的最小值，L為一批數(shù)據(jù)中的最大值)與標(biāo)準(zhǔn)圍T=SL，Su， SL為標(biāo)準(zhǔn)下界限， Su為標(biāo)準(zhǔn)上界限)進(jìn)行比較，就可以看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是否在標(biāo)準(zhǔn)圍，從而可以了解生產(chǎn)過(guò)程或工序加工能力是否處于所希望的狀態(tài)。為了方便，可在直方圖上標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)下界限值和標(biāo)準(zhǔn)上界限值。直方圖在標(biāo)準(zhǔn)圍的情況直方圖在標(biāo)準(zhǔn)圍的情況直方圖在標(biāo)準(zhǔn)圍的情況直方圖在標(biāo)準(zhǔn)圍的情況直方圖超出標(biāo)準(zhǔn)圍的情況直方圖超出標(biāo)準(zhǔn)圍的情況直方圖超出標(biāo)準(zhǔn)圍的情況四、根據(jù)頻數(shù)分布表求數(shù)據(jù)的 與s1、分步法找出頻數(shù)最高的組，該組所對(duì)應(yīng)的中心值以字母a表示，表中為第六組，a15求出各組的組位（ui），頻數(shù)最高的組為頻數(shù)分布中心

25、位置，定其組位為0，其它各組以0為中心向上下依次編號(hào)。在表中分別求出各組的fi ui和fi ui。在表中分別求出各組的fi ui2和fi ui2。按公式求出 與s。 代入有關(guān)數(shù)值153×11/10015.33（單位為0.001毫米） （單位為0.001毫米） 工序的質(zhì)量特性值的分布圍B ±3s 15.33±3×5.631.56 32.22即B49.99844 50.3222毫米公差圍T50.00050.035毫米左邊超出公差圍0.00156毫米 2.3 質(zhì)量管理中常見的概率分布接收概率的定義根據(jù)規(guī)定的抽檢方案(n，A)，把具有給定質(zhì)量水平（p已知）批判定

26、為合格而接收的概率稱為接收概率，通常記為L(zhǎng)(p)。一、超幾何分布假設(shè)一批產(chǎn)品的總數(shù)為N,其中m件為不合格品，Nm件為合格品，從這批產(chǎn)品中隨機(jī)每次抽取一件，共抽n次，抽出每一件后均不放回到這批產(chǎn)品，那么，共抽取n件產(chǎn)品試驗(yàn)中，恰好有x件不合格品的概率p（x）隨x的變化而變化，其概率分布規(guī)律稱為超幾何分布 例：已知批量為N1000件，抽查方案為（30，3），即抽取30件中不合格數(shù)3，問當(dāng)不合格品率為p5時(shí)的接收概率L（P）二、二項(xiàng)分布當(dāng)一個(gè)隨機(jī)事件的發(fā)生只有兩種可能的狀態(tài)和結(jié)果； 如果某一隨機(jī)事件在n次獨(dú)立試驗(yàn)的每一次試驗(yàn)中出現(xiàn)的概率p都是固定的，它不出現(xiàn)的概率為1p，那么，該事件在n次試驗(yàn)中出現(xiàn)

27、x次的概率可用二項(xiàng)分布表示； 常用于產(chǎn)品檢驗(yàn)中；二項(xiàng)分布與其應(yīng)用二項(xiàng)分布的概率計(jì)算公式：其中 是從n個(gè)不同元素中取出x個(gè)的組合數(shù)，計(jì)算公式為： 二項(xiàng)分布的概率計(jì)算公式中有兩個(gè)重要的參數(shù)，一個(gè)是n，一個(gè)是p，故通常把二項(xiàng)分布記為B(n,p)二項(xiàng)分布的均值與標(biāo)準(zhǔn)差如果隨機(jī)變量 ,它們的均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差分別為：二項(xiàng)分布的計(jì)算在n很大時(shí)，像上面的那樣的運(yùn)算是很麻煩的，然而，通?？梢酝ㄟ^(guò)查二項(xiàng)分布表直接解決這一問題，或通過(guò)軟件計(jì)算。甲投籃一次投中的概率是0.6，求：甲投籃5次投中4次的概率。甲投籃5次至少投中4次的概率 p54C45× 0.64 × (10.6)C54 0.26 p

28、 p54 p55 0.26C55 × 0.65 × 0.40 0.34產(chǎn)品檢驗(yàn)的例子已知某生產(chǎn)流程生產(chǎn)的產(chǎn)品中有10%是有缺陷的，而該生產(chǎn)流程生產(chǎn)的產(chǎn)品是否有缺陷完全是隨機(jī)的，現(xiàn)在隨機(jī)選取5個(gè)產(chǎn)品，求其中有2個(gè)產(chǎn)品有缺陷的概率是多大？ 解：設(shè)X為抽取的5個(gè)產(chǎn)品中有缺陷的產(chǎn)品的個(gè)數(shù)，則X是遵從二項(xiàng)分布B(5,0.1)的隨機(jī)變量。某一產(chǎn)品有缺陷的概率為p=0.1，n=5。則所要求的概率為： 類似可以計(jì)算出在抽取的5件產(chǎn)品中有0、1、3、4、5個(gè)產(chǎn)品有缺陷的概率泊松分布在二項(xiàng)分布中，隨機(jī)事件出現(xiàn)的概率為p，不出現(xiàn)的概率為1p，獨(dú)立試驗(yàn)次數(shù)為n ，當(dāng)n變?yōu)闊o(wú)窮大時(shí)，應(yīng)用條件：總體的

29、大小至少為樣本大小的10倍，某一特征在試驗(yàn)中出現(xiàn)的概率p小于0.1。 這些條件在實(shí)際中往往能夠滿足，泊松分布是離散概率分布中重要的分布之一。泊松分布泊松分布的形式：其中為某種特定單位的平均數(shù)?？梢宰C明泊松分布的均值與方差相等，且均為，即用泊松分布近似二項(xiàng)分布四、正態(tài)分布正態(tài)分布的數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)概念： 如果隨機(jī)變量（X）的概率密度函數(shù)為： 則該隨機(jī)變量服從正態(tài)分布。 式中為總體標(biāo)準(zhǔn)差；為總體均數(shù)；為圓周率，即3.14159···；e為自然對(duì)數(shù)的底，即2.71828···。 當(dāng)不變時(shí)，不同的對(duì)應(yīng)的曲線形狀不變，僅僅是位置不同。而當(dāng)不變時(shí)，不同

30、的對(duì)應(yīng)的曲線形狀不同，大的曲線較矮胖，小的曲線較瘦高。因此反映了曲線的位置，是位置參數(shù)，它是正態(tài)隨機(jī)變量的平均值，也稱為正態(tài)變量的均值(或數(shù)學(xué)期望)。而當(dāng)不變時(shí)，不同的對(duì)應(yīng)的曲線形狀不同，大的曲線較矮胖，小的曲線較瘦高。 反映了曲線的形狀，即隨機(jī)變量取值的離散程度，是形狀參數(shù)(也稱尺度參數(shù))，稱為正態(tài)變量的標(biāo)準(zhǔn)差，2為其方差。常記為(2)P(9.5<x<10.5)=(10.5-10)/0.2)-(9.5-10)/0.2)= (2.5)-(-2.5)=2(2.5)-1=0.98758 第三章 過(guò)程（工序）能力 3.1 過(guò)程能力與過(guò)程能力指數(shù)的概念1、概念 過(guò)程能力：處于穩(wěn)定狀態(tài)下的過(guò)

31、程實(shí)際加工能力。 通常，都用6(即3)來(lái)表示過(guò)程能力： B6或者B±3  式中：是處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序的標(biāo)準(zhǔn)偏差 由正態(tài)分布理論知，P（±3）=99.73%,故6近 似于過(guò)程質(zhì)量特性值的全部波動(dòng)圍。顯然,B越小，過(guò)程能力就越強(qiáng)。 2、影響過(guò)程能力的因素設(shè)備方面 工藝方面 材料方面操作者方面 環(huán)境方面 過(guò)程能力與規(guī)無(wú)關(guān)過(guò)程能力的分布示意圖二、過(guò)程能力指數(shù) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)T與過(guò)程能力B的比值。記為CP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是指過(guò)程加工產(chǎn)品必須達(dá)到的質(zhì)量要求，通常用標(biāo)準(zhǔn)、公差容差、允許圍等來(lái)衡量。   過(guò)程能力是表示生產(chǎn)過(guò)程客觀存在著分散的一個(gè)參數(shù)。但是這個(gè)參數(shù)能否滿足產(chǎn)品的技術(shù)

32、要求，僅從它本身還難以看出。因此，還需要另一個(gè)參數(shù)來(lái)反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求(公差、規(guī)格等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))的程度。這個(gè)參數(shù)就叫做過(guò)程能力指數(shù)。它是技術(shù)要求和過(guò)程能力的比值，即： 過(guò)程能力指數(shù)=技術(shù)要求過(guò)程能力   當(dāng)分布中心與公差中心重合時(shí)，過(guò)程能力指數(shù)記為Cp。當(dāng)分布中心與公差中心有偏離時(shí)，過(guò)程能力指數(shù)記為Cpk。運(yùn)用工序能力指數(shù)，可以幫助我們掌握生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量水平。 3.2 過(guò)程能力指數(shù)的計(jì)算 一、質(zhì)量分布中心與公差中心重合三、單向公差如果要求參數(shù)大于某一下限值TL ，無(wú)上限要求，工序能力指數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算： CPL(TL)/3 若TL ，則取CPL為零，說(shuō)明該工序完全沒有工序能力。

33、 如果參數(shù)規(guī)只規(guī)定了上限值TU ，無(wú)下限要求，則工序能力指數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算： CPU(TU)/3 若TU ，則取CPU為零，說(shuō)明該工序完全沒有工序能力。例：某廠生產(chǎn)絕緣材料，其耐壓標(biāo)準(zhǔn)是1200伏特，現(xiàn)隨機(jī)抽取50件樣品進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得X4000伏，s1000伏，求它的工序能力指數(shù)。 解： CPL（40001200）/（3×1000）0.933.3 過(guò)程能力分析 1、 分析 1、若CP值小于1，設(shè)T4，則工序能力指數(shù)4/60.67，此時(shí)合格率約為99.45；2、若CP值等于1，則T6，此時(shí)合格率約為99.73；3、若CP值大于1，設(shè)T8，則工序能力指數(shù)8/61.33。此時(shí)合格率約為99.

34、999； 3.4過(guò)程能力的簡(jiǎn)易判斷法一、簡(jiǎn)易過(guò)程能力驗(yàn)收法 SCAT法 從較小的樣品的極差R來(lái)判斷工序能力是否滿足質(zhì)量要求。適用于：調(diào)查新安裝設(shè)備的機(jī)械能力；不破壞就無(wú)法測(cè)定的特性值；取得質(zhì)量特性值很困難的情況。步驟：假定CP為11.33，訂出工序能力的判斷基準(zhǔn)值，抽取少量樣品測(cè)量其質(zhì)量特性值，計(jì)算極差Ri，將計(jì)算得到的Ri與判斷基準(zhǔn)比較，判斷工序能力是否滿足要求。2、 預(yù)控線法 用更小的樣本來(lái)判斷。1、基本原理 假設(shè)： 質(zhì)量特性分布中心與公差中心重合；CP1因質(zhì)量特性值在±1.5圍的概率約為86，在±1.5圍以外的概率約為14，每邊各7。所以：如果連續(xù)兩次出現(xiàn)在1.5圍以

35、外或1.5圍以外，概率約為7×70.005。這是一個(gè)小概率事件，如果這種情況發(fā)生，說(shuō)明加工過(guò)程已經(jīng)發(fā)生偏移。如果連續(xù)兩次出現(xiàn)在±1.5圍以外，且兩邊各一次，說(shuō)明加工過(guò)程分散程度過(guò)大，也必須進(jìn)行調(diào)整。2、方法預(yù)控界限的確定因?yàn)镃P1，即T6，則1.5T/4。以T/4為預(yù)控界限，即L上1.5，L下1.5。加工兩件，測(cè)量其質(zhì)量特性值。判斷：如果兩個(gè)數(shù)值均落入預(yù)控線，則認(rèn)為工序能力合格；如果兩個(gè)數(shù)值均落在預(yù)控線外，則認(rèn)為工序能力不足；如果兩個(gè)數(shù)值一個(gè)在預(yù)控線，一個(gè)在預(yù)控線外，則不能作出判斷。第四章 過(guò)程質(zhì)量控制 4.1 過(guò)程質(zhì)量控制概述一、概念過(guò)程質(zhì)量控制：把過(guò)程質(zhì)量的波動(dòng)限制在規(guī)

36、定的界限所進(jìn)行的活動(dòng)。目的：保證過(guò)程能穩(wěn)定的制造出合格的產(chǎn)品（或工件），使過(guò)程質(zhì)量的波動(dòng)處于規(guī)定的圍?？刂茖?duì)象：人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等因素。二、過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃1、明確應(yīng)該控制的質(zhì)量特性值；2、畫出特性形成過(guò)程的流程圖；3、確定過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)；4、進(jìn)行過(guò)程能力調(diào)查；5、分析過(guò)程因素，確定主導(dǎo)工序因素；6、編制過(guò)程控制點(diǎn)的控制文件等等。 三、過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)的確定1、關(guān)鍵的項(xiàng)目或部位，如對(duì)產(chǎn)品性能、壽命、安全等有直接影響的部位；2、對(duì)工藝上有特殊要求的項(xiàng)目與部位；3、對(duì)下道工序或?qū)ρb配有重大影響的項(xiàng)目與部位；4、質(zhì)量不穩(wěn)定、重復(fù)故障多、合格品率低的項(xiàng)目和部位；5、用戶意見多的項(xiàng)目和部位；6、加工周期長(zhǎng)，或原材料貴重，一旦出問題所帶來(lái)的損失大的項(xiàng)目和部位。四、過(guò)程控制常用的技術(shù)文件1、作業(yè)指導(dǎo)書2、有關(guān)于控制點(diǎn)的管理設(shè)備、工具、儀表、檢測(cè)等起支配作用的文件3、各種控制圖表4、過(guò)程管理辦法4.2