CA6140撥叉831006說明書

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書題目：車床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工時定額計(jì)算院 系：機(jī)械與電子工程系班 級：姓 名：學(xué) 號：指導(dǎo)教師：日 期：目 錄第1章 零件分析3 1.1零件的作用31.2撥叉的技術(shù)要求31.3零件的工藝性分析和零件圖的審查41.4確定撥叉的生產(chǎn)類型4第2章 選擇毛坯52.1 確定毛坯的成形方法52.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析52.3 鑄造工藝方案的確定52.4 鑄造工藝參數(shù)的確定52.5 鑄造毛坯簡圖6第3章 擬定撥叉工藝路線83.1定位基準(zhǔn)的選擇83.2各表面加工方案的選擇83.3制定機(jī)械加工工藝路線9第4章 確定機(jī)械加工余量和工序尺寸12第5章 確定切削用量及時間定額1

2、8設(shè)計(jì)心得. 25參考文獻(xiàn)26序 言機(jī)械制造工藝學(xué)是一門以機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝為研究對象的專業(yè)主干課程。它包括和涉及的范圍很廣，需要多門學(xué)科知識的支持，同時又和生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系十分緊密。掌握課程的內(nèi)容要有習(xí)題、課程設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)等各環(huán)節(jié)的相互配合才能解決。因此，課程設(shè)計(jì)是本課程教學(xué)的一個重要環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)過程中的一個不可缺少的部分。通過課程設(shè)計(jì)使學(xué)生能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，同時，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的

3、總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。   對我個人來說，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后實(shí)際工作打下一個良好的基礎(chǔ)。   由于知識水平和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的限制，設(shè)計(jì)有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。希望在這次課程設(shè)計(jì)中學(xué)到一些經(jīng)驗(yàn)，以后少走彎路。 第一章 零件分析1.1零件的作用CA6140車床的撥叉零件用在車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。撥叉通過叉軸孔25mm安裝在變速叉

4、軸上，與操縱機(jī)構(gòu)相連，撥叉腳55mm半孔則是夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)滑移齒輪在花鍵軸上滑動以改變檔位，從而改變車床主軸轉(zhuǎn)速。撥叉在換擋時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。撥叉的主要表面為撥叉腳的兩端面、變速叉軸孔25H7和操縱槽，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時應(yīng)重點(diǎn)予以保證。1.2撥叉的技術(shù)要求  按文獻(xiàn)一表1-1形式將該撥叉的全部技術(shù)要求列于下表1-2中。撥叉屬于典型的叉架類零件，其叉軸孔是主要的裝配基準(zhǔn)，叉軸孔與變速叉軸有配合要

5、求，因此加工精度要求較高。為保證撥叉撥動齒輪換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對變速叉軸孔25H7軸線的垂直度要求為0.1mm。撥叉采用操縱槽定位，操縱槽的寬度尺寸為16H11且與變速叉軸孔25H7軸線的垂直度要求為0.1mm。綜上所述，該撥叉的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理，符合零件在變速箱中的功用。 表1-2撥叉零件技術(shù)要求表加工表面基本尺寸/mm公差及精度表面粗糙度Ra/mm形位公差/mm撥叉腳內(nèi)表面55IT133.2撥叉腳兩端面12IT113.2垂直度0.1變速叉軸孔25IT71.6操縱槽內(nèi)側(cè)面16IT113.2垂直度0.1操縱槽底面8IT136.3操縱槽下端面23IT123.240外圓斜面

6、17IT136.31.3零件的工藝性分析和零件圖的審查  分析撥叉零件圖可知，撥叉頭部一段面和撥叉腳兩端面在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度；25mm孔和55mm孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，通過銑削、鉆削的一次加工就可以達(dá)到加工要求；主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性很好。1.4確定撥叉的生產(chǎn)類型  依設(shè)計(jì)題目知：Q=3000臺/年，m=1件/臺；結(jié)合

7、生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別為3%和0.5%。N=Qm（1+a%）(1+b%)=3000×1×（1+3%）×（1+0.5%）=3105.45件/年根據(jù)撥叉的質(zhì)量1.12kg查文獻(xiàn)一表1-4知，該撥叉屬輕型零件；再由表1-5可知，該撥叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。第2章 選擇毛坯2.1 確定毛坯的成形方法該零件材料為HT200，考慮到撥叉在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為3000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件撥叉腳部分因散熱面積大，壁厚較薄

8、，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思Ψ乐拱卓诘囊蟛粐?yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較才慢，故能滿足撥叉的使用要求。2.3 鑄造工藝方案的確定鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考文獻(xiàn)一表1-6）選用砂型鑄造。造型及造芯方法的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)，故選用砂型機(jī)器造型造型。型芯尺寸不大，形狀簡單，故選擇手工芯盒造芯。2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查文獻(xiàn)一表2-1，查得加工余量等級為IT8-IT12，取鑄造尺寸公差為10級，加工余量等級為F，得RM

9、A數(shù)值為1.5mm。由公式R=F+2RMA+CT/2（外圓面進(jìn)行機(jī)械加工時用）R=F-2RMA-CT/2（內(nèi)腔面進(jìn)行機(jī)械加工時用）得：毛坯基本尺寸：25孔R=F-2RMA-CT/2=25-1.5*2-2.4/2=20.8mm55左右端面厚度R=F+2RMA+CT/2=12+2*1.5+2.4/2=16.2mm55孔R=F-2RMA-CT/2=55-1.5*2-2.3/2=51.6mm槽端面R=F+RMA+CT/2=23+1.5+2.4/2=25.7mm其余尺寸鑄造直接得到，毛坯簡圖如下圖2-4所示2.4.2收縮率的確定通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取1% 的收縮率。2.4

10、.3不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，較小的操縱槽不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。2.4.4鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R = 3mm5mm圓滑過渡。2.5 鑄造毛坯簡圖第3章 擬定撥叉工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇基面是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。本例選擇撥叉頭部40外圓和右端面作為粗基準(zhǔn)。采用40外圓定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭的右端面做

11、粗基準(zhǔn)加工撥叉腳左端面，接著以左端面為基準(zhǔn)加工右端面，可以為后續(xù)準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)叉腳的左端面、叉腳內(nèi)孔表面和叉軸孔作為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則；同時，零件上很多表面都可以采用該組表面作為精基準(zhǔn)，又遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則；叉軸孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面，有利于保證被加工表面的垂直度；選用撥叉腳左端面為精基準(zhǔn)同樣是服從了基準(zhǔn)重合的原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3.2各表面加工方案的選擇根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查文獻(xiàn)一表1-10和表1-11，確定各表面加工方案

12、如下。（1） 叉軸孔25內(nèi)孔 表面粗糙度為Ra1.6,經(jīng)濟(jì)精度為IT7，加工方案確定為：擴(kuò)粗鉸精鉸；（2） 撥叉腳55內(nèi)表面 表面粗糙度為Ra3.2,經(jīng)濟(jì)精度為IT10,加工方案確定為：粗車半精車；（3） 撥叉腳兩端面 表面粗糙度為Ra3.2，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT11，加工方案確定為：粗銑半精銑；（4） 操縱槽內(nèi)側(cè)面 表面粗糙度為Ra3.2，經(jīng)濟(jì)精度為IT11，加工確定為：粗銑半精銑（5） 操縱槽底面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT13,加工方案確定為：粗銑（6） 40外圓45度斜面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT13，加工方案確定為：粗銑；（7） 撥叉腳端面 表面粗糙度為Ra6

13、.3，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT13，加工方案確定為：粗銑半精銑3.3制定機(jī)械加工工藝路線制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案一 工序1 鑄造； 工序2 熱處理； 工序3 車撥叉腳55圓，選用臥式車床CA6140及專用夾具； 工序4 銑斷，使之為兩個零件，選用X51立式銑床加專用夾具； 工序5 擴(kuò)、鉸撥叉頭25孔，以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z535立式鉆床加專用夾具； 工

14、序6 銑兩端面，利用25的孔定位，以兩個面作為基準(zhǔn)，選用X62臥式銑床和專用夾具； 工序7 銑40外圓斜面，以25的孔和55的叉口定位，選用X51立式銑床加專用夾具； 工序8 銑16×8槽底面及內(nèi)側(cè)面，以25的孔定位，選用X51立式銑床加專用夾具。； 工序9 去毛刺； 工序10 檢查； 工序11 入庫。 （2）工藝路線方案二 工序1 鑄造； 工序2 熱處理； 工序3 擴(kuò)、鉸撥叉頭25孔，以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z535立式鉆床加專用夾具； 工序4 車撥叉腳55圓，選用臥式車床CA6140及專用夾具；工序5 銑斷，使之為兩個零件，選用X51立式銑床加專用夾具；工序6 銑兩端面，利

15、用25的孔定位，以兩個面互為基準(zhǔn)，選用X62臥式銑床和專用夾具； 工序7 銑40外圓斜面，以25的孔和55的叉口定位，選用臥式銑床X62和專用夾具； 工序8 銑操縱槽底面及內(nèi)側(cè)面，以25的孔定位，選用X51立式銑床和專用夾具； 工序9 去毛刺； 工序10 檢查； 工序11 入庫。工藝方案的比較分析方案二在方案一基礎(chǔ)上優(yōu)化，利用了兩件合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率，集中銑削工序在銑削車間完成，大大省去了在各機(jī)床間切換的麻煩。又有利于各加工位置的保證25的孔及其16的槽和55的端面加工要求上,以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆25mm的孔。由此可以看出：先鉆25的孔，再由它定位加工55的內(nèi)圓

16、面及端面，保證25的孔與55的叉口的端面相垂直。因此，最后的加工工藝路線確定如下表3-1：表3-1撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1鉆、擴(kuò)、鉸撥叉頭25孔立式鉆床Z535麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)2粗車撥叉腳55圓臥式車床CA6140內(nèi)圓車刀卡尺、塞規(guī)3半精車撥叉腳55圓臥式車床CA6140內(nèi)圓車刀卡尺、塞規(guī)4銑斷臥式銑床X62圓盤銑刀卡尺、塞規(guī)5粗銑撥叉腳兩端面臥式銑床X62面銑刀游標(biāo)卡尺6半精銑撥叉腳兩端面臥式銑床X62面銑刀游標(biāo)卡尺7銑40外圓斜面臥式銑床X51面銑刀游標(biāo)卡尺8粗銑操縱槽端面臥式銑床X51面銑刀游標(biāo)卡尺9半精銑操縱槽端面臥式銑床X51三面刃

17、銑刀游標(biāo)卡尺10粗銑操縱槽底面及內(nèi)側(cè)面立式銑床X51三面刃銑刀卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺11半精銑操縱槽內(nèi)側(cè)面立式銑床X51三面刃銑刀卡規(guī)12檢查塞規(guī)、百分表、卡尺等第4章 確定機(jī)械加工余量和工序尺寸根據(jù)以上的原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸、毛坯尺寸如下：4.1 工序1-鉆、擴(kuò)、鉸撥叉頭25孔表面粗糙度為Ra1.6,經(jīng)濟(jì)精度為IT7，加工方案確定為：鉆擴(kuò)孔粗鉸精鉸查文獻(xiàn)一表2-1得毛坯鑄件的公差等級CT=IT10級，經(jīng)計(jì)算得鑄造毛坯內(nèi)孔基本尺寸為20.8mm查文獻(xiàn)一表2-20得，精鉸余量Z精鉸=0.06mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.14mm；擴(kuò)孔余量Z擴(kuò)孔=1.8mm；

18、鉆孔余量Z鉆孔=2.2mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-10依次確定為精鉸孔為IT7級；粗鉸孔精度為IT10級；擴(kuò)孔精度為IT11級；鉆孔精度為IT12級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸孔工序尺寸為；粗鉸孔工序尺寸為；擴(kuò)孔工序尺寸為；鉆孔工序尺寸為。具體工序尺寸見表4-1表4-1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸/mm尺寸公差/um鉆孔2.2IT122.2擴(kuò)孔1.8IT1124.8粗鉸0.14IT1024.94精鉸0.06IT7254.2 工序2-粗車撥叉腳55圓表面粗糙度為Ra3.2,經(jīng)濟(jì)精度為IT10,加工方案確定為：粗車半精車；查文獻(xiàn)一表2-1

19、得毛坯鑄件的公差等級CT=IT10級，經(jīng)計(jì)算得鑄造毛坯內(nèi)孔基本尺寸為51.6mm查文獻(xiàn)一表2-22得，粗車余量Z粗車=2.4mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11確定粗車孔精度為IT11級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗車孔工序尺寸為。具體工序尺見表4-2 表4-2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/um表面粗糙度/um粗車2.4IT11544.3 工序3-半精車撥叉腳55圓表面粗糙度為Ra3.2,經(jīng)濟(jì)精度為IT10,加工方案確定為：粗車半精車；查文獻(xiàn)一表2-22得半精車余量Z半精車=1mm。各工序尺寸按

20、加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11依次確定為半精車孔為IT9級；粗車孔精度為IT11級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：半精車孔工序尺寸為。具體工序尺寸見表4-3 表4-3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/um表面粗糙度/um半精車1IT9Ra3.2554.4 工序4-銑斷表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT13，加工方案確定為：粗銑半精銑銑斷所用的刀具為圓盤銑刀，所以余量由銑刀厚度界定，取粗車余量Z粗銑=3mm；半精車余量Z半精銑=1mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11依次確定為粗銑孔為IT14級；半精銑精

21、度為IT12級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別由圓盤銑刀決定具體工序尺寸見表4-4 表4-4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/um表面粗糙度/um粗銑3IT143無半精銑1IT124無 4.5 工序5-粗銑撥叉腳兩端面（75端面）表面粗糙度為Ra3.2，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT11，加工方案確定為：粗銑半精銑；毛坯基本尺寸55大端面R=F+2RMA+CT/2=12+2*1.5+2.4/2=16.2mm查文獻(xiàn)一表2-25得，粗銑余量Z粗銑（單邊）=1.7mm。工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11依次確定為粗銑孔精度為IT1

22、2級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑工序尺寸為。 具體工序尺寸見表4-5 表4-5 工序尺寸表工序名稱工序間單邊余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/um表面粗糙度/um粗銑左端面1.7IT1215.7粗銑右端面1.7IT12144.6 工序6-半精銑撥叉腳兩端面（75端面）表面粗糙度為Ra3.2，經(jīng)濟(jì)加工精度為IT11，加工方案確定為：粗銑半精銑；查文獻(xiàn)一表2-25得，半精銑余量Z半精銑（單邊）=1mm。工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11確定為半精銑孔為IT11級。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：半精銑孔工序尺寸為 具

23、體工序尺寸見表4-6 表4-6 工序尺寸表工序名稱工序間單邊余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/um表面粗糙度/um半精銑左端面1IT1113半精銑右端面1IT11124.7 工序7-銑40外圓斜面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT13，加工方案確定為：粗銑；查文獻(xiàn)一表2-25得，粗銑余量Z粗銑（單邊）=1.5mm。工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11依次確定為粗銑精度為IT12級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：粗銑工序尺寸為。 具體工序見尺寸表4-7 表4-7 工序尺寸表 工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/u

24、m表面粗糙度/um尺寸公差/um表面粗糙度/um粗銑1.5IT12174.8 工序8-粗銑操縱槽端面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT13，加工方案確定為：粗銑；查文獻(xiàn)一表2-25得，粗銑余量Z粗銑（單邊）=1.5mm。工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11依次確定為粗銑精度為IT12級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：粗銑工序尺寸為。 具體工序見尺寸表4-8 表4-8 工序尺寸表 工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/um表面粗糙度/um粗銑1.5IT12174.9 工序9-半精銑操縱槽端面 表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為I

25、T13，加工方案確定為：粗銑；查文獻(xiàn)一表2-25得，粗銑余量Z半精銑（單邊）=1mm。工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11依次確定為粗銑精度為IT12級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：粗銑工序尺寸為。 具體工序見尺寸表4-9 表4-9 工序尺寸表 工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/um表面粗糙度/um粗銑1IT12174.10 工序10-粗銑操縱槽底面及內(nèi)側(cè)面查文獻(xiàn)一表2-25得，粗銑余量Z粗銑=1.5mm。工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11確定為粗銑孔精度為IT12級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：粗銑端面工序尺寸為

26、 具體工序尺寸見表4-10 表4-10 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/um表面粗糙度/um粗銑側(cè)面1.5IT1214粗銑底面1.5IT1284.11 工序11-半精銑操縱槽內(nèi)側(cè)面查文獻(xiàn)一表2-25得，粗銑余量Z半精銑（單邊）=1 mm。工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查表1-11確定為半精銑孔精度為IT11級。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差為：半精銑槽側(cè)面工序尺寸為。具體工序尺寸見表4-11 表4-11 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸公差/um表面粗糙度/um半

27、精銑側(cè)面1IT1116第5章 確定切削用量及時間定額5.1 工序1-擴(kuò)、鉸撥叉頭25孔1.加工條件工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：鉆25的孔，其表面粗糙度值為Rz=1.6 m；先鉆23的孔在擴(kuò)24.8的孔，再粗鉸24.94孔，再精鉸25孔。機(jī)床：Z535立式鉆床。刀具：23麻花鉆，24.8的擴(kuò)刀，25鉸刀。2.計(jì)算切削用量（1）鉆23的孔。進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)P47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.390.47 mm/r，由于零件在加工23mm孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=(0.390.47)×0.75=0.290.35mm/r，查表得出，現(xiàn)

28、取f=0.25mm/r。此工序采用23的麻花鉆。所以進(jìn)給量f= 0.25mm/z鉆削速度切削速度：根據(jù)手冊表2.13及表2.14，查得切削速度V=18m/min。根據(jù)手冊nw=300r/min,故切削速度為切削工時l=23mm，l1=13.2mm.查工藝手冊P9-143表9.4-31，切削工時計(jì)算公式： 擴(kuò)孔進(jìn)給量查切削用量手冊表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8的孔時的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 F=0.3 mm/z切削速度擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)工藝手冊表28-2確定為 V=0.4V 鉆其中V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的切削速度.故 V=0.4×21.67=8.668m/

29、min按機(jī)床選取nw=195r/min.切削工時切削工時時切入L1=1.8mm,切出L2=1.5mm 粗鉸孔進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時的1/21/3,故F=1/3f鉆=1/3×0.3=0.1mm/rV=1/3V鉆=1/3×21.67=7.22m/min切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度切削工時切削工時,切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm.精鉸孔進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時的1/21/3,故F=1/3f鉆=1/3×0.3=0.1mm/rV=1/3V鉆=1/3×2

30、1.67=7.22m/min切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度切削工時切削工時,切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.5.2 工序2、3-粗車、半精車撥叉腳55圓1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗，精車55圓。機(jī)床：臥式車床CA6140刀具：YW2內(nèi)圓車刀2. 切削用量1）車削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min3）計(jì)算切削速度 按切削手冊，算得

31、 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)臥式車床CA6140車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時tmL/ Vf=(32+80)/475=

32、0.09min。5.3 工序4-銑斷55叉口，使之為兩個零件1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：銑斷，使之為兩個零件機(jī)床：X62銑床。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀2. 切削用量進(jìn)給量，采用切斷刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）。故進(jìn)給量f=0.6mm銑削速度：（m/min） （表9.4-8）由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min切削工時切出l=2mm，切出l1=2mm,行程量=75mm。查工藝手冊P9-14

33、3表9.4-31，切削工時計(jì)算公式：5.4 工序5、6-粗銑、半精銑撥叉腳兩端面進(jìn)給量采用端銑刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）。故進(jìn)給量f=0.6mm銑削速度：（m/min） （表9.4-8）由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min切削工時引入l=2mm，引出l1=2mm，l3=75mm。查工藝手冊P9-143表9.4-31，切削工時計(jì)算公式：5.5 工序7-銑40外圓斜面1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：斜面機(jī)床：X62選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃銑刀2. 切削用量進(jìn)給量采用端銑刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝與