GA4682004機動車安全項目檢測和方法

1、機動車安全檢驗項目和方法GA468-20041范圍本標準規(guī)定了機動車安全檢驗的檢驗方式/工位/項目/常用設備和工具、檢驗流程、檢驗方法、檢驗結果及審核、合格簽章與資料收存要求。本標準適用于機動車安全檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 3845-1993  汽油車排氣污染物的測量  怠速法GB/T 3846-1993 

2、柴油車自由加速煙度的測量  濾紙煙度法GB/T 3847-1999  壓燃式發(fā)動機和裝用壓燃式發(fā)動機的車輛排氣可見污染物排放限值及測試方法GB 4785  汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定GB 7258  機動車運行安全技術條件GB 11567.1-2001  汽車和掛車側面防護要求GB 11567.2-2001  汽車和掛車后下部防護要求GB/T 16887-1997  臥鋪客車技術條件GB 14621-2002  摩托車和輕便摩托車排氣污染物限值及測量方法（怠速法）GB 18100  兩輪摩托車

3、及輕便摩托車照明和光信號裝置的安裝規(guī)定GB 18285-2000  在用汽車排氣污染物限值及測試方法3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 車輛唯一性認定  identification of vehicles核對車輛的號牌、車輛類型、廠牌型號、顏色、發(fā)動機號碼、VIN代碼/車架號及主要特征技術參數(shù)，確認其唯一性。3.2 側滑  sideslip車輛在行駛過程中，由于轉向輪定位偏差造成車輪在向前滾動時產生的橫向滑移現(xiàn)象。當車輪通過檢驗臺時，滑板向外移動則側滑量值為正，向內移動則側滑量值為負。3.3 底盤動態(tài)檢驗 chassis

4、 operating inspection通過在一定距離內駕駛機動車定性地判斷其轉向系、傳動系、制動系是否符合運行安全要求。4檢驗方式/工位/項目/常用設備和工具機動車安全檢驗的檢驗方式/工位/項目/常用設備和工具見表1，二、三輪機動車安全檢驗的檢驗方式/工位/項目/常用設備和工具見表2。表1 機動車安全檢驗的檢驗方式/工位/項目/常用設備和工具一覽表 檢驗方式檢驗工位檢驗項目常用設備和工具線外檢驗外觀檢查車輛唯一性認定 車身外觀 發(fā)動機艙 駕駛室（區(qū)） 發(fā)動機運轉狀況 燈光信號 客車內部 底盤件 車輪輪胎氣壓表、輪胎花紋深度計、透光率計、鋼卷尺（20m和5m各一）、鋼直尺（50cm

5、）、鉛錘、方向盤轉向力-轉向角檢測儀、照明器具底盤動態(tài)檢驗轉向系 傳動系 制動系線內檢驗車速表車速表指示誤差滾筒式車速表檢驗臺排氣污染物測量1汽油車CO、HC容積濃度值（雙怠速法、怠速法）； CO、HC和NO容積濃度值（加速模擬工況法）。2柴油車自由加速試驗排氣可見污染物限值：光吸收系數(shù)（m-1）或煙度值（Rb）。汽油車排氣分析儀底盤測功機濾紙式煙度計不透光煙度計發(fā)動機轉速表秒表臺試制動性能檢驗輪（軸）重 車輪阻滯力 輪制動力   左、右輪制動力過程差 整車制動率 駐車制動力滾筒反力式制動檢驗臺平板式制動檢驗臺、秒表踏板力計、輪（軸）重儀轉向輪橫向側滑量轉向輪的橫向側滑量汽

6、車側滑檢驗臺前照燈1前照燈遠光光束遠光光束發(fā)光強度、遠光光束上下偏移量、遠光光束左右偏移量。2前照燈近光光束近光光束的明暗截止線轉角折點位置。前照燈檢測儀車輛擺正裝置喇叭聲級喇叭聲級聲級計地溝檢查轉向系檢查 傳動系檢查 行駛系檢查制動系檢查 底盤其他部件檢查 電器線路檢查專用手錘汽車懸架轉向系間隙檢查儀路試檢驗行車制動充分發(fā)出的平均減速度（MFDD）、制動協(xié)調時間、制動穩(wěn)定性；或制動距離、制動穩(wěn)定性。便攜式制動性能測試儀第五輪儀非接觸式速度儀踏板力計駐車制動駐車制動性能 車速表車速表指示誤差第五輪儀等注意事項：1）  存在嚴重漏油、漏水等有損檢驗設備的車輛必須經過整改后上線

7、檢驗；2）  軸荷超過檢驗設備允許承載能力的車輛，多軸無法上線的車輛不得上線檢驗；3）  無法在車速表檢驗臺檢驗車速表指示誤差的車輛，路試檢驗車速表指示誤差；4）  臺試檢驗制動性能有質疑的或無法在制動檢驗臺上檢驗的車輛應進行路試；5）  外觀檢查、底盤動態(tài)檢驗、地溝檢查中檢驗項目的具體內容見附錄A.1附錄A.3。 表2 二、三輪機動車安全檢驗的檢驗方式/工位/項目/常用設備和工具一覽表 檢驗方式檢驗工位檢驗項目常用設備和工具線外檢驗外觀檢查車輛唯一性認定 外觀 發(fā)動機運轉狀況 燈光信號 安全防護裝置輪胎氣壓表、輪胎花紋深度計、鋼卷尺

8、（20m和5m各一）、鋼直尺（50cm）、鉛錘、專用手錘、照明器具動態(tài)檢驗離合器 變速器 傳動裝置 轉向  制動系線內檢驗車速表車速表指示誤差滾筒式車速表檢驗臺排氣污染物測量1摩托車CO、HC容積濃度值（怠速法）；2柴油車三輪柴油發(fā)動機車輛的自由加速試驗排氣可見污染物限值。汽油車排氣分析儀濾紙式煙度計秒表臺試制動性能檢驗輪（軸）重 輪制動力 滾筒反力式制動檢驗臺平板式制動檢驗臺輪（軸）重儀輪偏二輪機動車輪偏輪偏儀線內檢驗 前照燈1前照燈遠光光束遠光光束發(fā)光強度、遠光光束上下偏移量。2前照燈近光光束近光光束的明暗截止線轉角折點位置。前照燈檢測儀喇叭聲級喇叭聲級聲級計下部檢查車架 電器線

9、路固定 相關部件舉升器、升降臺外觀檢查、動態(tài)檢驗、下部檢查中檢驗項目的具體內容見附錄A.4及附錄A.1附錄A.3的相關內容。5機動車安全檢驗流程車輛登記（登錄）核車輛唯一性認定線外檢驗（不含車輛唯一性認定）線內檢驗（含地溝檢查）審核送檢人簽字簽章車輛出站整改或移交有關部門處理調整/整改/修理路試檢驗資料收集歸檔合格（建議維護）不合格不合格暫無法進行線內檢驗復檢合格臺試有質疑或無法線內檢驗車輛機動車安全檢驗流程見圖1。 圖1 機動車安全檢驗流程圖6檢驗方法被檢車輛應清潔，無明顯漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，輪胎完好、氣壓正常，胎冠花紋中無異物，發(fā)動機怠速正常。6.1線外檢驗6.1.1外觀檢查檢

10、查時車輛應停放在指定位置，發(fā)動機停轉（“發(fā)動機運轉狀況”項目檢驗除外）。以下各項檢驗的主要技術要求應符合表A.1規(guī)定，檢驗內容及記錄格式參照附錄B。6.1.1.1車輛唯一性認定核對車輛的號牌、車輛類型、廠牌型號、顏色、發(fā)動機號碼、VIN代碼/車架號，檢查VIN代碼/車架號和發(fā)動機號碼有無被鑿改嫌疑，必要時應檢查車輛的外廓尺寸等主要特征技術參數(shù)，確認與機動車注冊登記資料是否一致。6.1.1.2車身外觀        檢查保險杠、后視鏡、下視鏡等部件是否齊全、完好；車窗玻璃是否完好并符合規(guī)定；車體是否周正；后懸是否符合要求; 檢

11、查貨廂有無改動、固定是否可靠；檢查車體外表面噴涂的顏色、字符等是否符合相關規(guī)定。6.1.1.3發(fā)動機艙打開發(fā)動機罩（或翻轉駕駛室），檢查發(fā)動機各系統(tǒng)機件是否齊全有效；檢查蓄電池樁頭與導線連接是否牢固；檢查電器導線捆扎、固定、絕緣保護等是否完好；各種管路是否完好，固定可靠；對于使用液壓制動（含離合器液壓傳動）的汽車，檢查儲液器的液面及有無泄漏。6.1.1.4駕駛室（區(qū)）檢查駕駛員座椅固定是否可靠、前后是否可調節(jié)；檢查門鎖、鉸鏈和前風窗玻璃是否完好；檢查駕駛員兩側窗玻璃是否符合要求（必要時用透光率計檢查可見光透射比）；檢查刮水器、洗滌器工作是否正常，安全帶是否齊全有效；檢查折翻式駕駛室的固定是否可

12、靠；檢查長途客車是否按照規(guī)定安裝了汽車行駛記錄儀，其固定、連接是否安全、可靠。6.1.1.5發(fā)動機運轉狀況檢查發(fā)動機能否正常起動；起動發(fā)動機，檢查怠速運轉、電源充電狀況、各儀表及指示器工作是否正常；檢查發(fā)動機急加速過程中及在較高轉速時急松油門能否回至怠速狀態(tài)和有無“回火” 、“ 放炮”等異常狀況；檢查水溫、油壓指示是否正常；檢查點火開關關閉后發(fā)動機能否迅速熄火；對柴油車還應檢查停機裝置是否靈活、有效。6.1.1.6燈光信號在車輛前部，檢查前位燈、前/側轉向燈、危險報警閃光燈和示廓燈等前部照明和信號裝置是否齊全完好，前照燈遠、近光光束變換功能是否正常；在車輛后部，檢查后位燈、后轉向燈、危險報警閃

13、光燈、示廓燈、制動燈、后霧燈、后牌照燈、倒車燈是否齊全完好；檢查后反射器、側反射器和側標志燈是否完好；上述燈具的安裝應符合GB 4785規(guī)定。對全掛車還應檢查掛車標志燈是否完好。6.1.1.7客車內部檢查客車座椅/臥鋪位、扶手和行李架的安裝是否牢固，客車座椅/臥鋪位的數(shù)量和布置是否符合規(guī)定；檢查客車地板密封是否良好，乘客通道、安全出口、車廂燈、門燈、滅火器、擊碎安全出口玻璃的專用手錘等是否符合要求；對臥鋪客車檢查每個鋪位的安全帶是否齊全有效，對長途客車和旅游客車檢查前面沒有座椅或護欄的座椅的安全帶是否齊全、有效。6.1.1.8底盤件檢查有無增設燃料箱，燃料箱是否固定可靠，燃料箱蓋是否完好；檢查

14、擋泥板、牽引鉤是否完好，蓄電池、蓄電池架的固定是否牢固可靠；檢查貯氣筒排污閥功能是否有效；檢查鋼板彈簧的形式、片數(shù)是否符合規(guī)定，有無裂紋和斷片現(xiàn)象；對于廠定最大總質量大于3500kg的載貨汽車和掛車，應檢查是否裝備了側面及后下部防護裝置，必要時測量側面防護裝置下緣離地高度及防護范圍，檢查前緣的垂直構件是否向內彎曲，測量后下部防護裝置離地高度、寬度，檢查其是否牢固可靠，安裝是否符合GB 11567.1的規(guī)定；對汽車列車，檢查其牽引連接裝置是否連接可靠和裝有防止車輛行駛中脫開的安全裝置；對貨車列車還應檢查牽引車和掛車之間是否裝備了有效的側面防護裝置。6.1.1.9車輪檢查同軸兩側是否裝用同一規(guī)格、

15、型號輪胎；檢查輪胎的型號、等級、承載能力及胎冠花紋深度（必要時用輪胎花紋深度計）是否符合規(guī)定，胎面、胎壁有無損傷；檢查輪胎螺栓、半軸螺栓是否符合規(guī)定；檢查轉向輪是否裝用翻新輪胎。6.1.2底盤動態(tài)檢驗車輛靜止時，檢驗員檢驗方向盤的最大自由轉動量；起步并行駛一段距離，檢驗離合器、變速器換檔、轉向系；車速在20km/h時，施加部分制動后迅速放松踏板，檢驗是否有制動跑偏現(xiàn)象；對于氣壓制動汽車，停車后檢查制動氣壓。以下各項檢驗的主要技術要求應符合表A.2規(guī)定。6.1.2.1轉向系檢查方向盤的最大自由轉動量是否符合要求，必要時應用方向盤轉向力-轉向角檢測儀檢測；行駛時檢查轉向是否沉重，轉向后是否具有自動

16、回正能力；車輛是否具有保持直線行駛的能力。6.1.2.2傳動系在車輛行駛過程中檢查：a)       離合器接合是否平穩(wěn)，有無異響、打滑、抖動、沉重、分離不徹底等現(xiàn)象； b)       變速器有無檔位標志，倒檔能否鎖止，換檔是否正常，有無異響；c)       傳動軸/鏈有無異響、抖動；驅動橋的主減速器和差速器有無異響。6.1.2.3制動系以20kmh左右的速度正直行駛，雙手輕扶方向盤，急踩制動踏板后迅速放松，初步

17、掌握車輛制動協(xié)調時間、釋放時間和有無跑偏現(xiàn)象。對氣壓制動汽車，踩下并放松制動踏板若干次，使制動氣壓下降至起步氣壓(未標起步氣壓者,按400kPa計)，檢查低氣壓報警裝置是否報警；對裝用彈簧儲能制動器的車輛，報警后起步行駛，檢查在低氣壓時彈簧儲能制動器自鎖裝置是否有效。6.2線內檢驗各項線內檢驗的技術要求應符合GB 7258相關條款規(guī)定，檢驗內容及記錄格式參照附錄C。車輛上線檢驗前，應對檢測設備/儀器進行檢查，保證其工作正常。6.2.1車速表6.2.1.1檢驗程序a)     將車輛正直駛上檢驗臺，驅動輪停放在測速滾筒的中間位置；b)  

18、;   降下舉升器或放松滾筒鎖止機構，必要時在非驅動輪前部加止動塊（前輪驅動車使用駐車制動）；c)     當車速表指示40km/h時，維持3s5s測取實際車速，檢驗結束；d)     升起舉升器或鎖止?jié)L筒，將車輛駛出檢驗臺。6.2.1.2注意事項a)     對于不能在車速表檢驗臺上檢驗的車輛，應采取路試檢驗；b)     檢驗結束后，檢驗員不可猛踩制動器踏板使?jié)L筒停止轉動；c)   

19、  測速時車輛前方及驅動輪兩旁不準站立人員。6.2.2排氣污染物測量6.2.2.1汽油車排氣污染物測量根據(jù)相關規(guī)定，選用以下三種方法之一進行測量。a)       雙怠速法：按GB/T 3845-1993附錄C進行測量。具體測量程序參見附錄D；b)       怠速法：按GB/T 3845-1993進行測量。具體測量程序參見附錄E；c)       加速模擬工況法：按GB 18285-2000進行測量。6.

20、2.2.2柴油車排氣污染物測量根據(jù)相關規(guī)定，選用以下二種方法之一進行測量。a)       濾紙煙度法：按GB/T 3846-1993進行測量。具體測量程序參見附錄F；b)       用不透光煙度計測量光吸收系數(shù)：按GB 18285-2000進行測量。具體測量程序參見附錄G。6.2.3臺試制動性能檢驗6.2.3.1檢驗前準備a)       制動檢驗臺滾筒（或平板）表面應清潔，沒有異物及油污，表面附著系數(shù)不小于0.

21、75；b)       檢驗輔助器具應齊全；c)       氣壓制動的車輛，貯氣筒壓力應能保證該車各軸制動力測試完畢時，氣壓仍不低于起步氣壓（未標起步氣壓者，按400kPa計）；d)       液壓制動的車輛，根據(jù)需要將踏板力計裝在制動踏板上。6.2.3.2用滾筒反力式檢驗臺檢驗a)     被檢車輛正直居中行駛，各軸依次停放在輪（軸）重儀中間位置，并按儀器說明書規(guī)定的時間

22、停放，分別測出輪（軸）靜態(tài)載荷（軸重、制動分列式）；b)     被檢車輛正直居中行駛，將被檢測車輪停放在滾筒上，變速器置于空檔；c)     起動滾筒電機，在2s后開始采樣并保持足夠的采樣時間（5s），測得阻滯力；d)     檢驗員按顯示屏指示在5s8s內（或按廠家規(guī)定的速率）將制動踏板逐漸踩到底（對氣壓制動車輛）或踩到制動性能檢驗時規(guī)定的制動踏板力，測得左、右車輪制動力增長全過程的數(shù)值，并依次測試各車軸；對駐車制動軸，拉緊駐車制動操縱裝置，測得駐車制動力數(shù)值；e)

23、60;    制動檢驗時，如果被測試車輪在滾筒上抱死，但制動力未達到合格要求的，應采用f)或g)方法進行檢驗；f)     在車輛上增加足夠的附加質量或相當于附加質量的作用力（在設備額定載荷以內，附加質量或作用力應在該軸左右車輪之間對稱作用，不計入軸荷）。為防止被檢車輛在滾筒反力式制動檢驗臺上后移，可在非檢測車輪后方墊三角墊塊或采取整車牽引的方法；g)     用平板式制動檢驗臺檢驗制動力或按標準規(guī)定的路試方法檢驗制動距離或充分發(fā)出的平均減速度和制動協(xié)調時間；h)  

24、;   臺試檢驗制動力的過程差不合格，但底盤動態(tài)檢驗過程中點制動時，車輛無明顯跑偏現(xiàn)象，應換用平板制動檢驗臺或采用路試方法檢驗。6.2.3.3用平板式制動檢驗臺檢驗a)       檢驗員將被檢車輛以5km/h10km/h的速度（或制動檢驗臺生產廠家推薦的速度）滑行，置變速器于空檔后（對自動變速器車輛可位于“D”檔），正直平穩(wěn)駛上平板； b)       當各車輪均駛上平板時，急踩制動，使車輛停止，測得輪重、制動力等各項數(shù)值。6.2.3.4注意事項a)&#

25、160;      對于前軸驅動的座位數(shù)不大于9的載客汽車，宜采用平板式制動檢驗臺測試；b)       對于部分無法在滾筒反力式制動檢驗臺上檢測的車輛，如四輪同時驅動汽車、雙后軸驅動汽車、多軸半掛車等，應路試檢驗制動性能。6.2.4轉向輪橫向側滑量6.2.4.1檢測前儀器準備a)  檢查儀表零位；b)  側滑檢驗臺應具有輪胎側向力釋放功能，并工作正常。6.2.4.2檢驗程序將車輛正直居中駛近側滑檢驗臺，并使轉向輪處于正中位置，在驅動狀態(tài)以3km/h5km/h車速，

26、平穩(wěn)通過側滑檢驗臺，讀取最大示值。6.2.4.3注意事項a)       車輛通過側滑檢驗臺時，不得轉動方向盤；b)       不得在側滑檢驗臺上制動或停車；c)       應保持側滑檢驗臺滑板下部的清潔，防止銹蝕或阻滯。6.2.5前照燈6.2.5.1檢驗前儀器及車輛準備a)       檢測儀受光面應清潔；b)   

27、60;   對手動式前照燈檢測儀應檢查電池電壓是否在規(guī)定范圍內；c)       軌道內應無雜物，使儀器移動輕便；d)       前照燈應清潔。6.2.5.2用自動式前照燈檢測儀檢驗a)     車輛沿引導線居中行駛至規(guī)定的檢測距離處停止，注意車輛的縱向軸線應與引導線平行（如不平行，車輛應重新停放，或采用車輛擺正裝置進行撥正）；b)     置變速器于空檔，車輛電源處于充電狀

28、態(tài)，開啟前照燈遠光燈；c)     給自動式前照燈檢測儀發(fā)出啟動測量的指令，儀器自動搜尋被檢前照燈，并測量其遠光發(fā)光強度及遠光照射位置偏移值； d)     被檢前照燈轉換為近光光束，自動式前照燈檢測儀自動檢測其近光光束明暗截止線轉角（或中點）的照射位置偏移值；注：  對遠近光光束一體的燈在進行檢驗時，若被檢前照燈近光光束沒有明顯的明暗截止線，或明暗截止線轉角（或中點）的照射位置等于或高于遠光光束中心的照射位置時，該前照燈不合格，應更換合格前照燈后復檢。e)    

29、 按上述c)、d)步驟完成車輛所有前照燈的檢測；f)     在對并列的前照燈（四燈制前照燈）進行檢驗時，應將與受檢燈相鄰的燈遮蔽。6.2.5.3用手動式前照燈檢測儀檢驗a)       車輛沿引導線行駛至規(guī)定的檢測距離處停止，注意車輛的縱向軸線應與引導線平行。（如不平行，車輛應重新停放，或采用車輛擺正裝置進行撥正；或調整前照燈檢測儀受光箱的方向，使受光箱的光學中心線與車輛縱向軸線平行）；b)       置變速器于空檔，車輛電源處于充

30、電狀態(tài)，開啟前照燈遠光燈；c)       操作儀器，使前照燈檢測儀與被檢前照燈對準；d)       操作儀器，對被檢前照燈的遠光照射位置偏移值及遠光發(fā)光強度進行測量；e)       被檢前照燈轉換為近光光束，觀察手動式前照燈檢測儀投影屏上所顯示的近光光束明暗截止線轉角（或中點）的照射位置，操作儀器測量偏移值；注：對遠近光光束一體的燈進行檢驗時，若被檢前照燈近光光束沒有明顯的明暗截止線，或明暗截止線轉角（或中點）

31、的照射位置等于或高于遠光光束中心的照射位置時，該前照燈不合格，應更換合格前照燈后復檢。f)       按上述c)、d)、e)步驟完成車輛所有前照燈的檢測；g)       在對并列的前照燈（四燈制前照燈）進行檢驗時，應將與受檢燈相鄰的燈遮蔽。6.2.6喇叭聲級a)     將聲級計放置于距被檢車前2m，離地高1.2m處，傳聲器指向被檢車輛駕駛員位置；b)     按使用說明書要求，調整網絡開關到

32、“A”級計權和快檔位置；c)     檢測環(huán)境的本底噪聲應小于80dB（A）；d)     按響喇叭保持發(fā)聲3s以上，讀取檢測數(shù)據(jù)。6.2.7地溝檢查主要技術要求應符合表A.3規(guī)定。檢查各部件有無損傷、管線是否固定時應使用專用手錘。6.2.7.1待檢車輛準備車輛停放在地溝上方的指定位置，發(fā)動機停止運轉。6.2.7.2轉向系檢查由駕駛室操作人員配合來回轉動方向盤，檢查轉向機構各部件緊固、鎖止、限位情況；檢查轉向器固定情況（必要時，使用汽車懸架轉向系間隙檢查儀）；檢查在轉向過程中有無干涉或摩擦痕跡/現(xiàn)象；檢查各機件有無

33、損傷和橫、直拉桿是否有拼焊情況。6.2.7.3傳動系檢查a)       檢查變速器及分動器支架連接是否可靠；b)       檢查傳動各部件連接是否可靠；傳動軸、萬向節(jié)安裝是否正確；中間軸承及支架有無裂紋和松曠現(xiàn)象。6.2.7.4行駛系檢查a)       檢查鋼板吊耳及銷有無松曠；中心螺栓、U形螺栓是否緊固；檢查有無車橋移位現(xiàn)象（必要時用卷尺測量左、右側軸距差值）；b)   

34、0;   檢查車架縱梁、橫梁有無變形、損傷，鉚釘、螺栓有無缺少或松動；c)        檢查車橋與懸架之間的拉桿和導桿有無松曠和移位。6.2.7.5制動系檢查a)       檢查制動系部件有無擅自改動；b)       檢查制動總泵、分泵、制動管路等有無漏氣、漏油，制動軟管有無老化；c)       檢查制動系管路與其他部件

35、有無摩擦和固定松動現(xiàn)象。6.2.7.6電器線路檢查檢查電器導線是否布置整齊、捆扎成束、固定卡緊及線路有無破損現(xiàn)象；檢查接頭是否牢固并有絕緣套，在導線穿越孔洞時是否裝設絕緣套管。 6.2.7.7底盤其它部件檢查a)       檢查發(fā)動機的固定是否可靠；b)     檢查排氣管、消聲器是否完好，固定是否可靠；排氣管口指向是否符合要求；c)     檢查燃料箱、燃料管路是否固定可靠；燃料管路與其他部件有無碰擦及軟管有無明顯老化現(xiàn)象。6.3路試檢驗6.3.1行車

36、制動路試檢驗機動車制動性能時，應在縱向坡度不大于1%、輪胎與地面間的附著系數(shù)不小于 0.7的硬實、清潔、干燥的水泥或瀝青路面上進行。檢驗時變速器置于空檔。6.3.1.1對于無法上制動檢驗臺檢驗的車輛及經臺架檢驗后對其制動性能有質疑的車輛，用制動距離或者充分發(fā)出的平均減速度和制動協(xié)調時間判定制動性能。必要時應安裝踏板力計，檢查達到規(guī)定制動效能時的制動踏板力是否符合標準。6.3.1.2在試驗路面上，按照GB 7258畫出規(guī)定的試車道的邊線，被測車輛沿著試車道的中線行駛，使用便攜式制動性能測試儀進行測試時，行駛至規(guī)定初速度后，置變速器于空檔，急踩制動，使車輛停止，測量充分發(fā)出的平均減速度（MFDD）

37、和制動協(xié)調時間，并檢查車輛有無駛出車道邊線；當使用第五輪儀或非接觸式速度儀進行測試時，行駛至高于規(guī)定的初速度后，置變速器于空檔，滑行到規(guī)定的初速度時，急踩制動，使車輛停止，測量車輛的制動距離和檢查車輛有無駛出車道邊線。6.3.1.3對已在制動檢驗臺上檢驗過的車輛，制動力平衡及前軸制動力符合要求，但整車制動力未達到合格要求時，用便攜式制動性能測試儀檢測，對于座位數(shù)不大于9的載客汽車及其它總質量不大于4500kg的汽車的制動初速度應不低于30km/h，對于其它汽車、汽車列車及無軌電車，制動初速度應不低于20km/h，急踩制動后測取MFDD及制動協(xié)調時間。6.3.2駐車制動將車輛駛上坡度為20%（總

38、質量為整備質量的1.2倍以下的車輛為15%），附著系數(shù)不小于0.7(混凝土或瀝青路面)的坡道上，按正反兩個方向保持固定不動，檢驗車輛的駐車制動是否符合要求。6.3.3車速表對無法在車速表檢驗臺上檢驗的車輛，可采用第五輪儀等儀器進行路試檢驗。6.4二、三輪機動車檢驗方法以下各項檢驗的主要技術要求應符合附錄H規(guī)定。6.4.1線外檢驗檢驗內容及記錄格式參照附錄I。對二、三輪機動車檢驗方法參照第6.1相關內容進行。其它檢驗項目如下：6.4.1.1外觀檢查6.4.1.1.1外觀檢查二、三輪機動車的前、后減振器、轉向上下聯(lián)板和方向把是否有變形和裂損；左右后視鏡是否齊全有效。6.4.1.1.2安全防護裝置檢

39、查座墊、扶手（或拉帶）、腳蹬和擋泥板是否齊全、牢固可靠；檢查三輪機動車是否安裝安全架。6.4.1.2動態(tài)檢驗車輛靜止時，檢驗員左右轉動方向把檢驗轉向輪轉動是否靈活，有無發(fā)卡和松曠現(xiàn)象；起步并行駛一段距離，檢查離合器、變速器換檔、轉向、油門操縱是否正常；運行中檢查傳動軸/鏈有無異響、明顯松曠現(xiàn)象；車速在15km/h左右時，實施制動，檢驗制動（手制動、腳制動、前制動和后制動）是否正常，檢查是否有漏油及操縱發(fā)卡現(xiàn)象。6.4.2線內檢驗檢驗內容及記錄格式參照附錄J。線內部分項目的檢驗方法參照第6.2相關內容進行，其它檢驗如下：被檢摩托車應清潔，無明顯漏油、漏水現(xiàn)象，輪胎氣壓正常，胎冠花紋中無異物，發(fā)動

40、機怠速正常。6.4.2.1車速表a)       將摩托車被測試輪推上車速表檢驗臺的前、后滾筒之間；b)       扶正方向把，啟動夾緊裝置夾緊非測試車輪，使被測車輪盡可能與滾筒成垂直狀態(tài)；c)       啟動電機逐漸加速，當摩托車速度表/車速表檢驗臺達到規(guī)定的檢測速度（30km/h）時，讀取車速表檢驗臺/摩托車速度表的數(shù)值；d)       檢測完畢，

41、關閉電機，松開車輪夾緊裝置，將被檢車推下試驗臺。正三輪摩托車車速表檢驗參照6.2.1進行。6.4.2.2摩托車排氣污染物按GB 14621-2002規(guī)定進行，具體測量程序參見附錄K。6.4.2.3輪偏a)       將被檢摩托車推行至輪偏檢測儀，并使前、后輪分別處于相應的前、后夾緊裝置的中間位置；b)       使摩托車處于直線行駛的狀態(tài)，輕扶方向把，啟動車輪夾緊裝置；c)       測取前、后輪偏移量數(shù)值（m

42、m）；d)       測試結束后，松開前、后輪夾緊裝置，把被檢車推下輪偏檢測儀。 6.4.2.4前照燈a)       將車輛停止在規(guī)定的位置；b)       保持前照燈正對檢測儀，有夾緊裝置的將車輪夾緊；c)       開啟前照燈檢測儀進行檢測，檢測過程中車輛應處于充電狀態(tài)（檔位置于空檔，無級變速的車輛應實施制動）；d)  

43、60;    記錄檢測數(shù)據(jù)，完成檢驗。6.4.2.5下部檢查檢查二、三輪機動車的車架有無明顯的變形、損傷；檢查電器線路固定是否完好、有效；檢查排氣管、消聲器、燃料箱及燃料管路是否完好、固定可靠。7檢驗結果及審核7.1自動檢測線中各檢測設備檢驗的數(shù)據(jù)，外觀檢查、底盤動態(tài)檢驗、地溝檢驗的不合格項目檢驗結果打印于檢驗記錄單。7.2主任檢驗員對檢驗數(shù)據(jù)應認真分析，對評判結果逐項確認并簽注意見；評判結果分為三類：合格、合格（建議維護）、不合格。7.3發(fā)現(xiàn)異常情況，主任檢驗員應及時分析處理。發(fā)現(xiàn)誤判或對檢驗結果有質疑時應重新檢驗。7.4對有建議維護的檢測報告應有送檢人簽字。7

44、.5記錄單詳見附錄B、附錄C、附錄I、附錄J。8合格簽章與資料收存。8.1車輛經檢驗合格，辦理簽證手續(xù)。8.2機動車安全檢驗結果的資料應妥善保管。    附錄A（規(guī)范性附錄）檢驗項目、主要技術要求各檢驗項目、主要技術要求分別見表A.1A.3。表A.1 外觀檢查項目、主要技術要求 序號檢驗項目內容主要技術要求1車輛唯一性認定車輛的號牌、車輛類型、廠牌型號、顏色、發(fā)動機號碼、VIN代碼/車架號等主要特征參數(shù)。車輛的號牌、車輛類型、廠牌型號、顏色、發(fā)動機號碼、VIN代碼/車架號應與機動車注冊登記資料一致。2車身外觀保險杠保險杠應無明顯變形、損壞。后視

45、鏡、下視鏡、車窗玻璃機動車（掛車除外）必須在左右各設置一面后視鏡；安裝、調節(jié)及視野范圍應符合規(guī)定；車長大于6m的平頭客車、無軌電車和平頭載貨汽車車前應設置一面下視鏡，下視鏡完好； 車窗玻璃應完好，不得張貼鏡面反光遮陽膜。車體周正車體應周正，車體外緣左右對稱部位高度差不得大于40mm。后懸應符合GB7258的要求。貨箱底板、欄板貨箱與車架連接牢固、底板平整、欄板鉸鏈及欄板鎖栓齊全有效。外廓尺寸、貨箱內部尺寸貨箱尺寸及貨箱內部尺寸，應符合要求。車輛噴涂（各省自定）、漆面放大號及門徽應按規(guī)定噴制，漆面完好。3發(fā)動機艙發(fā)動機各系統(tǒng)機件機件應齊全、有效。蓄電池樁頭及聯(lián)線應牢固、安全、可靠。電器導線、各種

46、管路電器導線捆扎、布置、固定、絕緣保護等情況應完好。各種管路完好，固定可靠。液壓制動儲液器儲液器的液面高度應符合規(guī)定且無泄漏。4駕駛室（區(qū)）駕駛員座椅/駕駛室固定駕駛員座椅應固定可靠、位置可調整；駕駛室固定應可靠。前風窗玻璃、兩側窗玻璃前風窗玻璃及兩側窗玻璃應完好；駕駛員兩側窗玻璃的可見光透射比必須大于或等于50%。刮水器/洗滌器刮水器、洗滌器工作應正常。門鎖、鉸鏈應牢固可靠。安全帶齊全有效。汽車行駛記錄儀長途客車應安裝符合規(guī)定的汽車行駛記錄儀，工作正常。其固定、連接應可靠。5發(fā)動機運轉狀況起動性能、怠速、電源充電、儀表發(fā)動機應能正常起動；各儀表工作正常；電源系統(tǒng)充電正常；怠速運轉穩(wěn)定。加速踏

47、板控制發(fā)動機加、減速反應正常，應無“回火”和“放炮”現(xiàn)象。水溫、油壓水溫、油壓指示應正常。關電熄火關閉點火開關后能正常熄火。柴油車停機裝置應靈活有效。  序號檢驗項目內容主要技術要求6燈光信號前后位燈/后牌照燈/示廓燈/掛車標志燈/倒車燈齊全、完好。前照燈（遠光、近光）近光不得眩目，遠近光變換自如，不允許左、右的遠、近光燈交叉開亮。轉向信號燈（前、后、側），危險報警閃光燈齊全、有效。 倒車燈、制動燈齊全、有效。制動燈的亮度應明顯大于后位燈。后反射器、側反射器、側標志燈后反射器應齊全有效；車長大于10m的機動車應安裝側反射器和側標志燈，汽車列車的掛車必須裝有側反射器。前、后霧

48、燈后霧燈必須配備。7客車內部座椅/臥鋪位、扶手和行李架安裝應牢固可靠；座椅間距應符合規(guī)定；臥鋪客車的臥鋪排列和尺寸應符合GB/T 16887-1997的規(guī)定。每個臥鋪均有兩點式汽車安全帶。臥鋪客車不得設置車外頂行李架，其他客車的車外頂行李架長度不得超過車長的三分之一。安全帶對臥鋪客車檢查每個鋪位的安全帶應齊全有效，對長途客車和旅游客車檢查駕駛員座椅及前面沒有座椅或護欄的座椅的安全帶應齊全、有效。客車地板客車地板應密封良好。通道、安全出口通向安全門的乘客通道寬度應不小于300mm；采用動力開啟的乘客門應具有應急開啟裝置；安全門開啟時應報警，關閉時應能鎖止。車廂燈、門燈、滅火器、擊碎安全出口玻璃專

49、用手錘車廂燈、門燈應齊全、有效。座位數(shù)大于9的客車應配置滅火器，安裝牢固并便于取用；擊碎安全出口處玻璃專用手錘等應符合要求。8底盤件燃料箱、燃料箱蓋燃料箱及燃料管路應固定可靠；燃料箱蓋應關閉可靠。不允許用戶加裝燃料箱。擋泥板/牽引鉤、蓄電池、蓄電池架擋泥板齊全、完好；牽引鉤應安裝牢固；蓄電池、蓄電池架安裝應牢固、可靠。貯氣筒排污閥排污閥排污、關閉功能應正常。鋼板彈簧鋼板彈簧不得有裂紋和斷片現(xiàn)象，其彈簧形式、片數(shù)應符合產品使用說明書的規(guī)定。側面及后下部防護裝置對于廠定最大總質量大于3500kg的載貨汽車和掛車應裝備符合要求的側面及后下部防護裝置，在空載狀態(tài)檢查。側面防護裝置下緣離地高度應不大于5

50、50mm。后下部防護裝置整個寬度上的下邊緣離地高度應不大于450mm(后下部防護裝置的狀態(tài)可以調整)，下邊緣離地高度應不大于550mm(后下部防護裝置的狀態(tài)不可以調整)，其強度要求應符合GB11567.2-2001有關規(guī)定。注：對結構本身已具備防護功能的除外。牽引連接裝置牽引車與被牽引車的連接裝置應連接牢固，并裝有防止車輛行駛中脫開的安全裝置。牽引車和掛車之間裝備有效的側面防護裝置。9車輪輪胎及輪胎螺栓、半軸螺栓轉向輪不得安裝翻新輪胎；輪胎型號、速度等級、負載能力應符合出廠規(guī)定；同軸輪胎的花紋應相同；輪胎的胎面和胎壁上不得有長度超過25mm或深度足以暴露出簾布層的破裂和割傷；輪胎充氣壓力（用輪

51、胎氣壓表檢驗）、輪胎胎冠花紋深度（必要時用輪胎花紋深度尺檢驗）等均應符合要求；輪胎螺栓，半軸螺栓齊全并按規(guī)定扭力緊固。表A.1(續(xù)) 序號檢驗項目內容主要技術要求1轉向系檢驗轉向各部件轉向機構各部件應無損傷，緊固、鎖止及限位情況應良好；球銷應無裂紋和損傷，不得松礦；各部件在轉向過程中應無干涉、摩擦痕跡/現(xiàn)象；橫直拉桿不得拼焊。轉向器固定固定應牢固可靠。2傳動系變速器及分動器支架變速器及分動器支架應聯(lián)接正常、固定可靠。傳動各部件傳動各部件應連接正常；傳動軸、萬向節(jié)安裝正確；中間軸承及支架應無裂紋和松曠現(xiàn)象。3行駛系鋼板吊耳及銷不得松曠。中心螺栓、U型螺栓中心螺栓、U型螺栓應緊固。車橋移

52、位車橋不得移位。車架縱梁、橫梁縱梁和橫梁不得有裂紋和影響車輛正常行駛的變形，螺栓和鉚釘不得缺少或松動。懸架桿系車橋與懸架之間的各拉桿和導桿應無松曠和移位。4制動系制動系部件制動系部件不得擅自改動。制動總泵、分泵、管路老化、漏氣、漏油制動分泵、總泵、制動管路不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；軟管不得有老化開裂、磨損等異常現(xiàn)象。制動管路固定管路固定可靠，與其它部件不應有磨蹭現(xiàn)象。5底盤其它部件排氣管、消聲器排氣管、消聲器應齊全、固定可靠，無破損和漏氣現(xiàn)象；排氣管口不得指向車身右側。發(fā)動機固定、燃料箱、燃料管路發(fā)動機固定可靠；燃料箱及燃料管路應固定可靠，不得有滲、漏油現(xiàn)象；燃料管路與其它部件不應有磨蹭現(xiàn)象；軟管

53、不得有老化開裂、磨損等異常現(xiàn)象。6電器線路檢查所有電器導線均應捆扎成束、布置整齊、固定卡緊、接頭牢固并有絕緣套，在導線穿越孔洞時需裝設絕緣套管。分類檢驗項目檢驗內容判定分類檢驗項目檢驗內容判定外         觀        檢         查       &#

54、160;車輛唯一性認定1、車輛號牌 2、車輛類型、廠牌型號3、車身顏色4、發(fā)動機號  外    觀   檢   查 客車內部41、座椅、臥鋪位42、扶手、行李架43、安全帶 5、VIN代碼/車架號6、主要特征參數(shù) 44、客車地板45、通道、安全出口 車身外觀7、保險杠8、后視鏡/下視鏡/車窗玻璃 9、車體周正 46、車箱燈、門燈 10、后懸11、貨箱底板 /欄板12、外廓尺寸13、貨箱內部尺寸14、漆面 47、滅火器

55、、擊碎安全出口玻璃專用手錘 發(fā)動機艙15、發(fā)動機各系統(tǒng)機件 底盤件48、燃料箱、燃料箱蓋 16、蓄電池樁頭及聯(lián)線 17、電器導線、各種管路18、液壓制動儲液器液面 49、擋泥板50、牽引鉤 駕駛室（區(qū)）19、駕駛員座椅/駕駛室固定 51、蓄電池、蓄電池架 20、門鎖、鉸鏈 52、貯氣筒排污閥53、鋼板彈簧 21、前風窗玻璃 22、兩側窗玻璃 23、刮水器 /洗滌器 54、側面防護裝置 55、后下部防護裝置 24、安全帶 56、牽引連接裝置 25、汽車行駛記

56、錄儀 車輪57、輪胎58、輪胎螺栓59、半軸螺栓 發(fā)動機運轉狀況26、起動、怠速、儀表、電源充電 底 盤 動 態(tài) 檢 驗轉向系60、方向盤自由轉動量61、轉向回正、轉向力、直行能力 27、加速踏板控制 傳動系62、離合器 28、水溫、油壓29、關電熄火 63、變速器 30、柴油車停機裝置 64、傳動軸/鏈 燈光信號31、前后位燈 65、驅動橋 32、后牌照燈 制動系66、點剎跑偏（20kmh） 33、示廓燈

57、34、掛車標志燈 67、低氣壓報警裝置 35、前照燈（遠、近光） 68、彈簧儲能制動器 36、危險報警閃光燈、轉向信號燈（前、后、側） 地溝檢查轉向系69、轉向各部件 37、制動燈38、倒車燈 70、轉向器固定 39、前霧燈、后霧燈 傳動系71、變速器支架 72、分動器支架73、傳動各部件 40、后反射器、側反射器、側標志燈 表A.2 底盤動態(tài)檢驗項目、主要技術要求序號檢驗項目內容主要技術要求1轉向系方向盤最大自由轉動量從中間位置向左或向右自由轉動量均不得大于：a)  最大車

58、速大于或等于100km/h的機動車10°；b)       三輪汽車22.5°；c)        其他機動車15°。轉向沉重、自動回正能力    轉向力正常。轉向后，方向盤應具有自動回正能力。保持直線行駛能力    車輛應具有保持直線行駛能力。2傳動系離合器離合器接合時應平穩(wěn)、無打滑、沉重、抖動、異響或分離不徹底現(xiàn)象。變速器應能正常換檔，應有檔位標志，倒檔能鎖止。傳動軸/鏈運

59、行中傳動軸/鏈應無異響。驅動橋驅動橋的主減速器和差速器應無異響。3制動系點剎跑偏（20kmh）車輛應無明顯跑偏現(xiàn)象，制動協(xié)調時間和釋放時間應無異常。低氣壓報警裝置制動系統(tǒng)的氣壓低于400kPa時低壓報警裝置應發(fā)出報警信號。彈簧儲能制動器在低氣壓時彈簧儲能制動器自鎖裝置應正常有效。 表A.3 地溝檢查項目、主要技術要求 附錄B（規(guī)范性附錄）機動車安全檢驗記錄單（人工檢驗部分）機動車安全檢驗記錄單（人工檢驗部分）車牌號：              車

60、型 ：                           檢驗日期         年    月    日  機動車安全檢驗記錄單（人工檢驗部分）（續(xù)）分類檢驗項目檢驗內容判定分

61、類檢驗項目檢驗內容判定地溝檢查行駛系74、鋼板吊耳 75、吊耳銷 地溝檢查制動系82、制動結構變動 76、中心螺栓 83、制動總泵、分泵 管路漏氣、漏油、軟管老化 77、U型螺栓 84、制動管路固定 78、車橋移位 電器線路85、電器線路固定 79、車架縱梁 80、橫梁 底盤其他部件86、發(fā)動機固定87、排氣管88、消聲器 81、懸架桿系 89、燃料箱90、燃料管路 檢驗類別 檢驗員簽字 外觀檢查 底盤動態(tài)檢驗 地溝檢查

62、60;   備  注  注：判定欄中 為合格；數(shù)字為相應不合格項，帶項不合格，車輛檢驗為不合格。    附錄C（規(guī)范性附錄）機動車安全檢驗記錄單機動車安全檢驗記錄單××××機動車安全檢測站    代號：×××              檢測流水號：××

63、5;號牌（自編）號 車主 號牌種類 車輛類型 前照燈制 廠牌型號 燃料類別 檢驗類別 發(fā)動機號 驅動形式 檢測項目 VIN（或車架）號 駐車軸 登錄員 出廠年月 初次登記日期 檢驗日期 臺    試    檢    測    數(shù)    據(jù)引車員：代號項目輪（軸）重（kg）最大制動

64、力（daN）過程差最大差值點（daN）制動率（%）不平衡率（%）阻滯率（%）單項判定項目判定單項次數(shù)左右左右左右左右B制動一軸             二軸            三軸            四軸 

65、60;           駐車        整車     H前照燈項目遠光遠光偏移近光偏移燈中心高            mm光強度（cd）垂直（cm/dam）水平（cm/dam）垂直（cm/10m）水平（cm/dam）左外燈 

66、0;      左內燈       右內燈       右外燈       X排放高怠速CO(%)HC(10-6)判定怠速CO(%)HC(10-6)判定      加速模擬工況CO(%)HC(10-6)NO(10-6)判定    

67、    光吸收系數(shù)（m-1） 煙度（RB）   平均值  N喇叭聲級dB（A）  S車速表km/h  A側滑m/km  路    試    制    動    性    能制動距離（m） 檢驗員   MFDD（m/s2） 協(xié)調時間（s）&#

68、160;檢驗員   制動穩(wěn)定性 檢驗員    機動車安全檢驗記錄單(續(xù))人    工    檢    驗    結    果 1外觀檢查不合格項 檢驗員    2底盤動態(tài)檢驗不合格項 檢驗員   3地溝檢查不合格項 檢驗員   主

69、任檢驗員意見及簽章 整車判定/總不合格次數(shù)   單位蓋章 備      注 標記說明：O：合格      ×：不合格      ：未檢      ：車輪抱死                 &#