基坑圍護專項施工組織方案

1、 一、工程概況1.1 工程概況場地位于下沙經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，西北為22號大街，東南為23號大街。場地下設二層地下車庫，地下室底板埋深約10.000m。本工程±0.000相當于絕對高程6.900m；開挖前場地應平整，平整后場地絕對高程及場地自然相對標高詳見施工圖。工程地下室大部分基礎底板和承臺底標高分別為-10.250m和-11.150m；本基坑圍護工程由南聯(lián)土木工程科技設計，采用上部放坡，編鋼網(wǎng)噴射混凝土；下部為900600三軸強力水泥攪拌土植入鋼筋混凝土預應力工字圍護樁，使工字樁與攪拌水泥土混合形成止水擋土帷幕，并結合多排水泥攪拌錨管樁形成圍護結構體系。根據(jù)基坑圍護設計圖紙及設計聯(lián)系單，

2、基坑圍護工作各主要工程量詳見下表1。保利東灣五期（3-A地塊）基坑圍護工程量子分項工程序號項 目 名 稱計量單位工程數(shù)量圍護樁墻1三軸強力水泥攪拌樁帷幕（900600實攪）m36454.72三軸強力水泥攪拌樁帷幕（900600空攪）m34682.43預制鋼筋m3砼工字形樁制作、養(yǎng)護、吊卸、運輸及植入m3349.5上部護坡4鋼網(wǎng)噴射砼護面m27561.55水泥攪拌錨管樁M48755支撐6壓頂梁m3188.87支撐梁m3309.28支撐樁下鉆孔灌注樁m340.29支撐鋼構柱噸1010素混凝土換撐m385其他11截水溝M73212簡易降水井口170樁機進出場13大型樁機進出場臺套11.2周圍環(huán)境條件

3、基坑周邊環(huán)境見下表：位置環(huán)境距坑邊距離東北側保利東灣五期（3-C/D地塊）屬于部用地，基坑圍護基本不受紅線限制西北側規(guī)劃22號大街地下室圍護軸線距離用地紅線大于13米西南側空地（規(guī)劃金隅地塊）地下室圍護軸線距離用地紅線大于12米東南側已建23號大街延伸段地下室圍護軸線距離用地紅線大于12米1.3 場工程地質條件本場地在勘探深度圍，地基土的構成按其成因類型和物理力學性質差異，可劃分為6個工程地質層，細分為18個亞層。巖性特征自上而下描述如下：1-1層 雜填土：色雜，松散。以粉土為主，混碎石、碎磚等。表層局部為碎石墊層及建筑垃圾。本層局部缺失。1-2層 耕植土：灰黃色，濕飽和，松散。主要為粉土，含

4、有機質腐植質、植物根系等。本層局部分布。2-1層 砂質粉土：灰色，灰黃色，濕，稍密。含云母碎屑，局部為粉砂，搖震反應中等迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低。本層全場地分布。2-2層 砂質粉土：灰色，灰黃色，飽和，中密。含云母碎屑，局部為粉細砂或中砂，搖震反應中等迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低。本層全場地分布。2-3層 砂質粉土：灰色，飽和，稍密中密。含云母碎屑，局部為粉砂或粘質粉土。刀切面粗糙，搖震反應中等迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低。本層全場地分布。2-4層 砂質粉土：灰黃色，飽和，稍密中密。含云母碎屑，局部為粉砂或粘質粉土。刀切面粗糙，搖震反應中等迅速，無光澤反應，干強度低，韌性

5、低。本層全場地分布。3層 淤泥質粉質粘土：灰色，飽和，流塑，富含有機腐植質。刀切面規(guī)則，稍有光滑，無搖震反應，干強度中等，韌性中等。夾1-3mm粉土薄層，夾有貝殼。本層全場地分布。5層 淤泥質粉質粘土：灰褐色，飽和，流塑，富含有機腐植質。刀切面規(guī)則，稍有光滑，無搖震反應，干強度中等，韌性中等。局部粉砂含量較高。本層全場地分布。6-1層 粉質粘土：綠黃色，飽和，硬可塑，含氧化鐵錳質斑點。刀切面規(guī)則，較為光滑，無搖震反應，干強度中等，韌性中等。本層局部分布。6-2層 中砂：灰色，飽和，中密。含云母，粒徑大于0.25mm的顆粒含量約占全重的51%左右。本層局部分布。6-3層 圓礫：淺褐黃灰黃色，中密

6、密實。礫石含量為5060%，直徑一般為210mm，部分大于2cm，最大可達8cm以上，次圓狀，成分主要為石英砂巖、凝灰?guī)r等堅硬不易風化巖石，分選性略差，局部以粘性土混砂充填。鉆進較困難，孔壁易坍塌。本層全場地分布。層厚2.8m10.8m。6-4層 粗砂：灰黃色，飽和，中密。含云母碎屑，粒徑大于0.5mm的顆粒含量超過全重的50%。本層局部分布。6-5層 粉質粘土：灰色，灰綠色，飽和，軟可塑。含氧化鐵錳質斑點。刀切面規(guī)則，較為光滑，無搖震反應，干強度中等，韌性中等。本層全場分布。6-6層 粉質粘土：灰黃色，飽和，硬可塑。含氧化鐵錳質斑點，刀切面規(guī)則，較為光滑，局部夾中砂或砂質粉土，無搖震反應，干

7、強度中等，韌性中等。本層全場地分布。6-7層 中砂：灰色，飽和，中密。含云母，粒徑大于0.25mm的顆粒含量約占全重的57%左右，本層局部分布。7-1層 全風化泥質粉砂巖：灰白色，淺黃色，濕，硬塑。巖石風化為土狀或砂土狀，組織結構基本破壞，礦物成分大部分已發(fā)生變化，但尚可辨認，并且有微弱的殘余結構強度，干鉆方可鉆進。局部為含礫砂巖。本層未揭穿。7-2層 強風化泥質粉砂巖：紫紅色，青灰色，組織結構已大部分破壞，礦物成分已顯著變化，巖石風化成碎塊狀或砂土狀，裂隙已發(fā)育，局部夾中等風化基巖巖塊。巖體破碎，可用手折斷，本層局部分布為含礫砂巖，呈砂狀。本層未揭穿。7-3層 中等風化泥質粉砂巖：紫紅色，青

8、灰色，灰紅色，結構構造清晰，粉砂質結構，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱狀，局部為碎塊狀，泥質膠結，局部為含礫砂巖，錘擊易碎，強度較低，屬極軟巖。本層未揭穿，鉆探已控制最大層厚4m。1.4場區(qū)水文地質條件：場地地下水可分為地下潛水和深層基巖裂隙水兩種：場地淺部地下水為孔隙性潛水，水位埋深35.9米之間,地下水水位年變幅在0.82米左右，地下潛水對鋼筋混凝土無腐蝕性,對混凝土中鋼筋無腐蝕性,對鋼結構有弱腐蝕性.場地深層基巖裂隙水,主要在風化基巖中,水量較小,聯(lián)通性差。該層地下水對鋼筋混凝土無腐蝕性，對混凝土中鋼筋無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。該層地下水對樁基施工和地下室開挖無影響。二、編制依據(jù)1、省工程

9、物探勘察院提供的保利東灣五期（3-A地塊）巖土工程勘察報告； 2、南聯(lián)土木工程科技提供的工程施工圖紙；3、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）；4、建筑樁基技術規(guī)JGJ94-2008；5、建筑邊坡工程技術規(guī)（GB50330-2002）；6、建筑基坑工程技術規(guī)（YB9258-97）；7、建筑地基基礎設計規(guī)（GB50007-2002）8、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)GB500862001；9、建筑地基處理技術規(guī)（JGJ79-2002）；10、建筑基坑工程技術規(guī)程（省標DB33/T1008-2000）。三、基坑圍護設計概況3.1 基坑圍護設計方案（設計圖紙詳見附圖1829）1、本工程±0

10、.000相當于黃海絕對高程6.900，基坑開挖前場地應平整，平整后場地平均絕對標高6.100，場地自然相對標高-0.800。2、基坑圍護結構定位應參照地下室底板結構平面圖。圍護樁外邊距基礎承臺外邊400，且圍囹梁外邊距地下室外墻面700，椐此定圍護樁。3、圍護設計考慮坑邊堆載15kPa，但在開挖及地下室施工圍護階段，距坑邊10m圍應盡量不堆載，尤其不允許重車在坑邊行走。4、三軸強力水泥攪拌樁（1）基坑圍護止水帷幕水泥攪拌樁直徑900600，搭接100，采用大直徑三軸強力攪拌樁機進行施工，施工攪拌樁后緊跟著施工預應力鋼筋混凝土工字形圍護樁，工序間隔時間不得超過一個小時。使工字型圍護樁和強力攪拌水

11、泥土混合形成止水擋土帷幕。（2）三軸強力水泥攪拌樁采用強度等級為32.5MPa的一般硅酸鹽水泥，水泥摻量20%，水灰比1.5。（4）三軸強力水泥攪拌樁施工工藝為二次噴漿二次攪拌，下沉、提升速度均控制在1.0m/min以。攪拌樁成樁應均勻、持續(xù)，嚴禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊情況造成斷漿應重新成樁施工。5、工字形圍護樁（1）工程采用400×800預應力工字形樁作為圍護樁，樁距樁長詳見施工圖。采用預應力預制構件。樁砼強度等級為C50，蒸汽養(yǎng)護。采用現(xiàn)場靜壓成樁，配筋采用預應力砼用鋼棒（YB/T111-1997）。（2）工形樁與壓頂梁或圍囹梁連接參見施工圖。6、土方開挖（1）施工圖之剖面圖

12、中所示的基坑標高為基礎底板及承臺墊層底標高，實際開挖深度應結合地下室施工圖進行。（2）沿基坑周邊上部放坡土方開挖圍應必須嚴格按圖示決定，放坡開挖后編網(wǎng)噴射砼護面。 （3）沿基坑周邊向下開挖必須分段分層進行。首先開挖至第一排錨桿（水泥攪拌錨管樁）下300，打設完錨桿，澆筑壓頂梁錨固錨桿或焊接統(tǒng)長鋼筋扣住圍護樁后方可向下開挖至下排錨桿下300，打設下排錨桿并錨固，如此分層開挖到底。（4）挖土機和運土車須在指定出入口進入基坑，邊挖邊退出基坑。嚴禁挖土機和運土車沿坑邊行走。（5）最后30cm土方應人工挖除，集水井、電梯井及局部深處也采用人工修土，嚴禁超挖。7、鋼網(wǎng)噴射混凝土沿基坑周邊上部放坡采用鋪配6

13、.5200鋼筋網(wǎng)，噴射70厚混凝土做法護面，平臺及下部坑中坑土釘墻配6.5200鋼筋網(wǎng)，平臺處噴射100厚砼。噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒徑5-10mm，漿液水灰比0.45-0.50，噴射混凝土中雙向鋼筋網(wǎng)片的搭接長度為300mm，水平加強鋼筋連接采用焊接。鋼網(wǎng)縱橫搭接長度均為300。8、水泥攪拌錨管樁水泥攪拌錨管樁直徑150，鋼管48×3.0（48×3.5），外加212鋼筋，采用新開發(fā)工藝成樁，水泥攪拌土中水泥用量控制每米不得少于15公斤，漿液水灰比不得大于0.6，具體成樁工藝根據(jù)試驗決定。水泥攪拌錨管樁應進行抗拔試驗，試件分三組，每組2

14、根。 9、基坑圍護及開挖施工次序（1）沿基坑一周先打設三軸強力水泥攪拌樁，在其后緊跟打設400×800工字型樁。（2）根據(jù)施工總體安排，可同步沿各主樓基坑外圍放坡開挖至平臺，編網(wǎng)噴射砼護面，打設第一排水泥錨桿，然后澆筑平臺及壓頂梁后進行養(yǎng)護。（3）根據(jù)施工總體安排，沿基坑邊分段、分層放坡開挖至第二排水泥攪拌錨桿樁面以下300處，施工下排水泥錨桿，如此分層分段開挖至坑底。（4）基坑中部土體邊退邊開挖至坑底，施工完地下室底板，然后施工地下室墻板至地面。3.2基坑圍護監(jiān)測1、監(jiān)測容及要求（1）工程土質條件差，基坑開挖過程中應由專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測，監(jiān)測容包括基坑四周土體深層和淺層水平位移監(jiān)

15、測、地下水位監(jiān)測及圍護體系受力監(jiān)測。（2）各項監(jiān)測的零點均應在第一層土方開挖前測試，各項監(jiān)測項目的數(shù)量、布置詳見施工圖。（3）監(jiān)測預警值：連續(xù)三天側向變位速率3mm/d，總側向變位4cm。（對各主樓處） 2、施工現(xiàn)場應配備一定數(shù)量的搶險、堵漏設備和材料。3、如開挖過程中監(jiān)測結果反映出現(xiàn)異常情況，應采取如下措施：（1）如出現(xiàn)基坑變形速率持續(xù)增大，可采取立即回填袋裝砂土、坑后卸載，補打水泥攪拌樁錨管樁等措施。（2）如出現(xiàn)滲漏險情，應及時采取坑堵漏、導管引水，必要時采取壓密注漿。（3）立即通知各有關單位研究對策。四、施工部署4.1 總體部署根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，基坑圍護施工隊伍必須提前進場，作好充分

16、的人員、機械設備、材料準備，以便進場后能盡快進入正常施工狀況。為配合整體土建、基坑開挖工作，總體上的人員、機具、設備安排還應該按建設單位（或總包）的總體要求而動態(tài)進行調整。根據(jù)工程進度要求，合理組織不同機械設備足量、分時、分批進場進行水泥攪拌樁、工型樁、放坡開挖、水泥攪拌錨管樁、鋼網(wǎng)噴射混凝土及壓頂梁等合理穿插施工。各項目施工前根據(jù)實際情況，制定詳細施工技術和質量保證措施。進場前安排好施工人員住宿條件、施工用水、電等。辦理好標高控制點、軸線控制點等交接手續(xù)。4.2 項目班子組織和管理該基坑圍護施工采用了三軸強力水泥攪拌土植入工字形樁、水泥攪拌錨管樁等新工藝，我公司根據(jù)工程重要性及其特點委派了具

17、有施工經(jīng)驗豐富、技術過硬、作風硬朗的專業(yè)施工隊伍承擔施工任務，同時相應配備有工地生產(chǎn)、指揮、管理經(jīng)驗豐富的工程管理人員組成項目部。具體組織人員及崗位職責如下所示：項目經(jīng)理：建江負責基坑圍護安全、質量、進度、成本控制及組織協(xié)調工作 技術負責人：王鴻亞負責基坑圍護技術和施工方案及協(xié)助項目經(jīng)理管理工作施 工 員：新建負責基坑圍護現(xiàn)場施工管理及完成項目經(jīng)理的安排工作施 工 員：國青負責基坑圍護現(xiàn)場施工管理及完成項目經(jīng)理的安排工作質 檢 員：王澤宏負責基坑圍護質量檢查和控制 安 全 員：湯旭峰負責基坑圍護的安全 資 料 員：莊千言負責基坑圍護的技術資料的報審和備份 材 料 員：嚴飛行負責基坑圍護的材料采

18、購，跟進材料合格證及檢測報告 電 工：胡世斌負責基坑圍護的施工臨時給水和用電 4.3 施工準備1、組織準備施工任務接手后立即成立項目經(jīng)理部，建立項目管理機構，并選擇技術骨干，組織勞務隊伍及時進場。2、技術準備根據(jù)施工圖、地勘報告及有關規(guī)，在開工前完成施工組織設計的編寫工作。項目經(jīng)理組織技術人員參加圖紙會審，認真領會設計要求，同時進行部技術交底，施工組織設計和施工承包合同交底，對施工人員進行質量、安全和文明施工教育。并向工程監(jiān)理匯報施工有關情況。3、現(xiàn)場準備平整作業(yè)場地和臨設場地，修通場道路，接通施工和生活用水，電網(wǎng)，安裝施工現(xiàn)場照明燈具。查清地下管線、地表和空中障礙物，報請業(yè)主及時處理。在必要

19、處設置警示標志。與業(yè)主進行正規(guī)的測量基準點和樁位定點資料的交接手續(xù)。設置測量控制點，并使其不受施工影響。做好各項原材料試驗、復試報驗等工作。根據(jù)規(guī)劃總平面編制施工現(xiàn)場總平面圖，建造生產(chǎn)臨時設施，落實生活設施。4、物資準備主要施工機械設備已齊備。材料采購根據(jù)我公司質量管理體系相關程序實施，項目部根據(jù)不同施工階段所需材料建立組織管理體系及檢測體系。根據(jù)工程進度編制所需材料計劃，分輕重緩急保質保量供應。材料運輸儲存按公司質量管理體系相關程序實施。4.4 水平與垂直運輸方案本工程工字型圍護樁現(xiàn)場運輸、拖樁主要由挖機進行。本工程施工隊伍多，涉及交叉施工，機械設備又比較大，故應合理安排施工運輸通道，結合施

20、工順序還應有動態(tài)的調整，擬用場地北面臨時施工大門作為設備、施工材料、人員進出口，基坑場地部根據(jù)實際情況應分塊施工，按順序先施工西塊往向推進，施工便道相應移動，從而保證施工現(xiàn)場道路通暢?；娱_挖后相應地作好放坡修整臺階工作，必要時準備好爬梯，并做好安全防護工作。4.5 施工機械配備和勞動力組織根據(jù)實際情況和工期要求，在保證總工期的前提下科學、經(jīng)濟投入的主要施工機械設備如下頁表2所示。其它設備按工程需要添置增加。相關施工隊及勞動力配備如下：900三軸強力水泥攪拌樁、工型樁施工 10人（班長1人）水泥攪拌錨管樁施工 3050人（班長1人）噴射砼施工 16人（班長2人）普工 若干視工程實際情況，適當增

21、加或減少施工人員。序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率(KW)用于施工部位備注1改進型深攪壓樁機ZJ-90-K1臺套60×3900攪拌樁、工字形樁施工2注漿泵B2001臺15×3攪拌樁注漿3電焊機BX-3002臺20×2焊接4后臺系統(tǒng)1臺制漿5錨管機6套打錨桿6電纜400m現(xiàn)場用電7配電箱2只配電8挖掘機1臺現(xiàn)場調用4.6 材料供應和管理材料的采購、運輸、儲存等工作由材料員專職執(zhí)行。材料采購根據(jù)質量管理體系相關程序實施，項目部根據(jù)不同施工階段所需材料建立組織管理體系及檢測體系。根據(jù)工程進度編制所需材料計劃，分輕重緩急保質保量供應。材料運輸儲存按公司質量管理體系相關程序實施

22、。4.7 基坑總體施工順序基坑工程總體施工順序及注意要點如下：1、根據(jù)工期要求和實際情況，工程樁施工階段可以進行基坑止水帷幕和圍護樁的施工。為避免二者交叉施工場地受限，應盡量安排先施工場地西側的工程樁及抗浮樁，接著圍護樁的施工，以減輕工期壓力、及圍護樁成品生產(chǎn)壓力等。2、三軸強力攪拌壓樁機沿基坑圍護軸線施工三軸強力攪拌樁帷幕，緊接著施工工字型圍護樁；遇基坑中的坑底水泥攪拌樁加固時應就地順便施工實施，以免后期樁機來回移動行走不方便或其他工序的影響而造成不必要的工期耽誤或其它問題的出現(xiàn)。3、待基坑圍護施工完成南側及整個圍護的一半工程后，可以先進行南區(qū)塊的土方開挖，圍護施工繼續(xù)實施。土方開挖前期大體

23、從西向向分區(qū)塊開挖出土，后期大體從東向西分區(qū)塊開挖出土，以保證出土的平衡，防止工程樁被擠斜等。具體應先沿基坑周邊分段開挖放坡至平臺壓頂板（梁）處，進行坡面編網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)，打設壓頂板（梁）處水泥攪拌錨管樁澆筑壓頂板（梁），待達設計強度后分層開挖施工水泥攪拌錨管樁至坑底。5、基坑中部土體開挖至坑底，施工完地下室底板，施工地下室墻板至地面?；娱_挖前應由圍護設計方、施工方、建設方和土建結構方協(xié)同監(jiān)理共同制訂挖土和運土路線，指定挖土機和運土車輛的進出口，制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督制度，控制挖土施工進度，控制坑邊堆載。挖土過程中挖土機和運土車應按指定的入口進入坑，基坑開挖中嚴禁挖土機沿坑邊隨意行走、邊挖土邊

24、碾壓坑邊。開挖中應嚴格控制機械挖土深度，距坑底30cm 的土應人工挖除，嚴禁超挖。4.8 施工進度計劃根據(jù)本工程特點及總體要求，進度計劃安排原則為：根據(jù)工藝確定施工順序，循序漸進、合理穿插、流水平行，確保質量和工期。同時積極做好本工程施工前期準備工作，詳細計劃安排如下： 1、施工工期本工程基坑圍護工型樁設計約199根，根據(jù)場地及地質條件、工藝特點、及施工順序計劃投入一臺強力三軸強力攪拌-壓樁機。每日成工型樁施工約8 根計，不含人力不可抗拒因素，則該地塊工型樁施工工期約25日歷天。 2、水泥攪拌錨管樁米數(shù)約50000m，擬投入的專業(yè)水泥攪拌錨管樁機每臺每天能完120m，按土方分層分段原則開挖，每

25、段開挖長度不超過30m，則總錨桿米數(shù)為360m，每段投入3臺套錨桿機。最大開挖段數(shù)單次不得超過3段，故你投入錨桿機設備610臺套；施工進度以盡力配合土方開挖速度，不影響總體施工計劃。3、土方放坡開挖、編網(wǎng)噴射混凝土、壓頂板（梁）、水泥攪拌錨管樁與土釘墻施工盡可能結合工型樁的施工進展，合理穿插、流水平行施工。最大限度保證總工期目標實現(xiàn)。4.9施工現(xiàn)場總平面布置施工現(xiàn)場總平面布置參見附圖1。五、本基坑工程難點和重點1、場地地質條件不好；施工機械設備龐大，重量大，不利于施工中的移位，影響進度。施工隊伍多，交叉作業(yè)，增加了現(xiàn)場協(xié)調的難度。夜間施工不安全，給工期帶來較大壓力。2、根據(jù)地勘資料，地表土層為

26、雜填土，含大量的建筑垃圾、磚瓦碎片等，且厚度在1.005.00m不等，相對較大，地層不均勻。相當于場地地表為一層“硬殼層”，下臥土層為軟流塑承載力較低的淤泥質粘土、淤泥質粉質粘土等，開挖后坑很容易形成土體滑坡、失穩(wěn)，甚至對工程樁產(chǎn)生擠壓效應，造成工程樁傾斜、甚至斷樁。開挖時應避免大面積開挖，并加強監(jiān)測工作，指導施工。淤泥質粘土、淤泥質粉質粘土等不利于水泥攪拌樁的成樁，必須摻入一定量的添加劑。3、該基坑原始地質條件復雜，基坑開挖深度圍土質較差，不利于基坑開挖?；娱_挖后在積水環(huán)境下會形成泥濘狀態(tài)，更不利于施工。夏季施工雨水天氣多，必須作好地表排水工作，防止坑土體被水浸泡?；铀目刂坪突颖O(jiān)測是

27、本工程的重點和關鍵。做好降排水以及動態(tài)監(jiān)測工作更好指導施工，確保工程的安全、質量。 六、施工方案和技術措施6.1900三軸強力水泥攪拌樁帷幕施工1、場地回填平整三軸攪拌樁機施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。2、測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。3、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊控制線，采用1 m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸為1.00m深0

28、.90寬m，開挖溝槽余土應及時處理，以保證正常施工，并達到文明工地要求。4、三軸強力攪拌樁孔位定位三軸強力攪拌樁三軸中心間距為1200mm（900600），根據(jù)這個尺寸在表面用紅漆劃線定位。5、三軸強力攪拌樁帷幕施工（1）施工工藝流程施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高施工結束，轉下一道工序（2）根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設備，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具。（3）施工順序

29、三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。本工可采用跳槽式雙孔全套復攪式連接方式進行施工，也可以采用連續(xù)套一孔方法施工。 1 3 52 4（4）樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于3cm。（5）下沉提升速度及注漿控制三軸強力水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均

30、應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于1.0m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。（6）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿池，拌漿池附近搭建2個水泥桶，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每幅的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa,以漿液輸送能力控制。（7）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間情況。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。6.2水泥攪拌土植入鋼

31、筋砼工字形圍護樁施工900水泥攪拌樁打設完成一段后，基本以樁機每橫向一個回次為準，其后緊跟壓入400×800預制工型樁。1、工型樁制作工型樁是在管樁廠預先制作成型，達到強度要求后送至施工現(xiàn)場。具體制作方法如下：（1）工藝流程：鋼筋下料鐓頭，鋼筋綁扎拉，混凝土澆注成型，養(yǎng)護，放拆模（2）鋼筋下料鐓頭；將預應力鋼棒定長切斷，兩頭鐓頭，箍筋切斷彎曲成型。（3）鋼筋綁扎拉：將預應力鋼棒鐓頭放入模具夾具中，將箍筋綁扎牢固；用油壓千斤頂進行拉，拉力控制為預應力鋼棒抗拉強度標準值的30%。（4）混凝土澆注成型：將拉完畢的鋼模吊至喂料區(qū)，澆注強度等級為C50的混凝土，振動抹平。（5）養(yǎng)護：將澆注好混

32、凝土的鋼模吊入養(yǎng)護窯，蓋好窯蓋，在30±5的溫度環(huán)境下，靜養(yǎng)2個小時；靜養(yǎng)結束后，進入升溫階段，升溫速度控制在20/小時，在兩小時將溫度升至70±5；恒溫養(yǎng)護階段時間為3小時，恒溫保持在70±5；恒溫養(yǎng)護階段結束后，進入降溫階段，此階段降溫速度為30/小時。降溫階段時間為1小時，工 型樁蒸汽養(yǎng)護過程共為8小時。（6）放拆模：在試驗機上試壓同條件養(yǎng)護試塊，當達到35Mpa以上，將鋼模吊出進行放拆模。2、施工步驟（1）先打試樁，目的之一為掌握地下土層的實際狀況，并和地質資料對照；取的最佳施工數(shù)據(jù)。之二為檢驗和磨合各班組及各工序間的配合及施工工藝。（2）施工工藝流程測量

33、定位放線 樁機就位 垂直壓樁 送樁到位3、施工技術和質量保證措施（1）測量定位放線 根據(jù)設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依樁號對應的軸線，按尺寸要求施放樁位，并用毛竹樁或鋼筋定好樣樁標記，供樁機就位定位，樁位偏差允許在2cm之。 放樣前與現(xiàn)場工程監(jiān)理核對經(jīng)過有關權威單位書面認定的本工程精確坐標，用專用測量儀器將坐標參數(shù)引測至現(xiàn)場相對永久物體上，并測定場地標高。（2）樁機就位及豎直度控制 將組裝調試好的機械移到樁位上，隨后起吊工型樁就位。 為保證樁體豎直度，樁機定位是機臺均在塔架側面和后面懸掛重垂，垂線長度基本和塔架同長，在重垂線上方附近畫一橫線，用經(jīng)緯儀控制，調整水平度，保證深攪鉆桿豎直

34、和塔架豎直后，在橫線上劃一長豎線，使其與重垂線重合，同時在豎線兩側3.0cm處各劃一短豎線，樁機調平時，使重垂線在短豎線間擺動，并盡量使其與長豎線重合，植入樁時事先用重垂線將送樁頭和樁位在一豎直線上，并時刻用支撐螺桿動態(tài)調節(jié)樁工型樁的垂直度，將其緩慢、垂直植入水泥攪拌樁體?？纱_保深攪樁體和工型樁的偏差在1.0%H之。（3）植入樁根據(jù)設計圖紙按工型樁間距、標高等設計要求，啟動加壓卷揚機將工形樁壓入（送）到設計標高。壓樁過程應保持樁身垂直。應先按設計圖紙參數(shù)進行水泥攪拌樁施工（松動土層形成止水帷幕同時為工型樁植入到設計深度創(chuàng)造條件，特別要注意工形樁位處的水泥攪拌樁施工有效長度必須到位，否則容易造成

35、工型樁植入不到位影響圍護質量）。然后進行預制工型樁植入施工。 （4）水泥攪拌樁與工型樁施工時序控制。為保證工型樁順利施工，在深層攪拌樁施工后必須緊接著工型樁的植入施工，最長間隔時間不得大于1小時。若遇間隔時間過長水泥土已經(jīng)開始初凝，以致于工型樁不能植入的情況，則立即采取強力攪拌樁機重新成樁施工，從而保證水泥攪拌樁的止水效果和工型樁圍護施工。（5）送樁及標高控制使用合適的送樁管（采用靜力加壓或者振動加壓一次送樁到位），確保能將工形樁送到設計標高。根據(jù)設計圖紙采用水準儀控制樁頂標高，因樁是事先預制，故只要控制樁頂標高即可；樁頂標高偏差不得大于10cm?？稍谒蜆豆苌嫌眉t漆畫刻度線，以適當減少控制步驟

36、，每隔一定數(shù)量后用水準儀做標高復核。（6）有兩排圍護樁區(qū)段，基坑外側工字型圍護樁的植入施工按以上施工工藝實施。6.3放坡處鋼網(wǎng)噴射混凝土基坑周邊上部為鋼網(wǎng)噴射混凝土護坡。施工工藝流程為：放線 開挖 修坡 編鋼筋網(wǎng)片 噴射混凝土 下道工序 1、先用機械挖土，再用人工修坡，除出浮土。2、按設計要求編6.5200 鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片可采用綁扎或焊接，水平加強鋼筋連接則采用焊接，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。鋼筋網(wǎng)片連接時每邊的搭接長度為300mm，如為焊接則焊接長度不小于網(wǎng)筋的10倍。鋼筋與壁面的間隙宜為30mm，預留錨入壓頂梁的鋼筋長度不得少于300mm。3、噴射混凝土?；炷僚浜媳葹樗嗍?/p>

37、砂=122（重量比），石子粒徑510cm，漿液水灰比0.450.50。分段分片依次進行，自下而上順序噴射，一次噴射厚度為70mm。噴頭與受噴面盡量垂直，宜保持0.601.00m的距離。開始噴射時應減小噴頭與受噴面的距離，并調節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應及時清除。4、噴射砼終凝2小時后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。6.4水泥攪拌錨管樁施工土方放坡開挖至壓頂板（梁）處需打設水泥攪拌錨管樁，而基坑水泥攪拌錨管樁須隨坑挖土進度再進行分層分段施工；以上施工技術方案是一致的，只是工序時間不同而已。1、錨管制作采用鋼管48×3.0（48&#

38、215;3.5）制作成錨管，錨管樁直徑為150，前端做成尖扁形可不封閉，并焊上螺旋片，螺旋片是由1250×30×3鋼板特制加工而成，螺距（暫定25mm）應根據(jù)土層情況相應調整，錨管頭長度約為0.50m。螺旋頭后面焊接5道攪拌葉片，葉片尺寸為51×30×3，間距200，葉片焊接于鋼管上應有30度斜焊。每道葉片后設8注漿孔一個。錨管長度按設計長度嚴格制定，采用絲扣方式連接。2、機械設備就位機械設備就位，對準成樁位置，調準角度，調直錨管和機座，保證錨管樁按設計角度成樁。3、制漿、送漿采用機械攪漿機制漿，材料用普通32.5硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.60，漿液比

39、重不小于1.76kg/L ，摻速凝劑（水玻璃或其他），具體摻量根據(jù)實際施工情況決定。漿液必須均勻，漿液攪拌時間須大于10分鐘，最長攪拌時間不得大于60分鐘。制好的漿液用注漿泵輸送至水泥攪拌錨管樁處，輸送量控制在10L/min左右，注漿壓力不小于0.3MPa，具體參數(shù)根據(jù)實際施工情況進行調整。注漿時孔口用止?jié){塞或其他編織物封堵，以保證孔漿液具有一定壓力且防止?jié){液肆意流淌。4、水泥攪拌錨管樁施工漿液送到后，開動成樁機械，開始成樁，鉆進速度控制在0.70m/min左右，轉速為25 r/min，連續(xù)施工，完成一根樁緊接著下一根樁的施工。嚴禁在錨管外露端部懸掛重物。5、錨管樁打設深度達到設計要求后立即按

40、施工圖紙對端部進行處理：（1）將圍護樁表面浮土清理干凈至樁混凝土面，統(tǒng)長鋼筋應使用專用工具（緊器）使其與圍護樁表面緊密貼牢，同一水平面上圍囹筋應保持平直。（2）焊接短卡筋，卡筋長度不小于120mm，須雙面滿焊，并于統(tǒng)長壓筋緊密焊接貼緊，保證錨桿有效受力。（3）錨桿施工完成后注意保護，端部不得懸掛重物，土方開挖不得碰撞等。以上容具體做法詳見施工圖所示：6.5壓頂板（梁）施工壓頂 板（梁）施工工序及要求如下：1、開挖至壓頂板（梁）底，按設計要求將圍護樁頭表面浮土清理干凈，2、澆筑或噴射C30砼墊層先開挖修整基層土面，鋪設碎石并澆筑或噴射C30素砼墊層，對壓頂板（梁）底部的墊層，要求基層土層堅硬，不

41、得有沉降，應視土質狀況增大碎石墊層厚度，以確保壓頂板（梁）的平直度。3、支模并綁鋼筋按設計要求綁扎壓頂板（梁）鋼筋骨架，注意鋼筋接頭的焊接與錨固，按受拉筋要求，采用鋼側模應注意側模支撐，防止脹模。4、澆筑砼砼應放早強劑，砼試塊制作按3天、7天和14天強度各兩組并作好原始資料記錄，以備驗收核查，同時作為拆模和提前開挖的依據(jù)。砼澆筑應連續(xù)不間斷一次性完成，澆筑過程中應用振搗器對砼進行充分振搗，確?；炷撩軐崱?.6土方開挖施工基坑圍護工作應盡量和土方開挖協(xié)調配合進行。1、土方開挖總體施工順序（1）測設場地標高，定位控制線。（2）三軸強力攪拌樁機就位，帷幕施工、工型樁施工。（3）待基坑圍護施工完成西

42、側及整個圍護的一半工程后，可以先進行南區(qū)塊的土方開挖，圍護施工繼續(xù)實施。土方開挖前期大體從西向向分區(qū)塊開挖出土，后期大體從東向西分區(qū)塊開挖出土，以保證出土的平衡，防止工程樁被擠斜等。具體應先沿基坑周邊分段開挖放坡至平臺壓頂板（梁）處，進行坡面編網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)，打設壓頂板（梁）處水泥攪拌錨管樁澆筑壓頂板（梁），待達設計強度后分層分段開挖施工水泥攪拌錨管樁至坑底。（4）基坑中部土體開挖至坑底，施工完地下室底板，施工地下室墻板至地面。2、技術上的準備（1）審查圖紙：根據(jù)基坑圍護圖紙，核對平面尺寸和地面及坑底標高，特別是放坡的尺寸及位置，圖紙之間有無矛盾及錯誤，掌握設計容及各項設計技術要求，對圖紙進

43、行審查。（2）根據(jù)圖紙會審容，明確各專業(yè)工序間的配合關系和施工流程，排出施工工期要求；并向參加施工人員進行層層施工技術及安全交底。3、測量放線及測量樁點的保護（1）全面調查施工現(xiàn)場和錨桿深度圍的地上、地下障礙物，制定切實可行的排障計劃和處理方案。（2）根據(jù)建設單位提供的建筑紅線、控制樁、水準點和施工圖紙，進行開挖測量放線工作，設置測量控制網(wǎng)?；娱_挖圍所有軸線樁、水準點都要引出機械施工活動區(qū)以外和圍墻上，并設置紅白漆鋼管支架加以保護。（3）根據(jù)軸線樁、圍護施工圖紙，測量樁位和基坑開挖邊線，并加以保護。（4）所有軸線樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對紅線點定期進行檢查復核，確保紅線點的準確

44、。（5）測設高程點，并引到施工現(xiàn)場進行保護。4、土方開挖質量要求和保證措施（1）遵守國家施工及驗收規(guī)規(guī)定。按照工程監(jiān)理要求的檢驗程序、項目進行質量過程控制，作好自檢、預檢和隱蔽工程驗收，并交驗各種資料，填報各種報表。建立質量保證體系和質量管理責任制，作好各級質量交底。（2）開挖分段長度不得大于30.00m，開挖分層厚度不得大于1.50m，單次開挖段數(shù)不得大于3段。（3）土方開挖應大體做到均勻、對稱、平衡，坑土體高差不得大于2.00m，防止工程樁被擠斜擠斷等。（4）施工要配備專職測量人員進行質量控制。及時控制開挖標高。（5）土方開挖過程中，按照設計圖紙布置監(jiān)測點，每天進行監(jiān)測，若出現(xiàn)圍護體形變形

45、過大或變形發(fā)展速率過快，應立即停止相應圍的土方開挖，必要時采取回天措施或在坑底設一排松木樁以控制圍護體的變形發(fā)展。（6）機械挖土過程中，支護施工單位要配備足夠的人工，隨時配合清樁修坡，上部配備足夠施工人員將土送至挖機開挖半徑。反梁、承臺的開挖必須按設計要求人工進行，用吊機吊運，不得破壞原土。（7）土方開挖后，及時跟進砼墊層，對于超挖部分必須用碎石回填，并注意成品的保護工作。5、土方開挖安全要求和安全保障措施（1）開工前作好各級安全交底工作并定期開展安全活動。（2）基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m。多臺機械開挖，挖土間距應大于10m。挖機工作圍，不許進行其它作業(yè)。挖土應由上而下，逐層進行，

46、嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。施工機械不得撞擊圍護樁、土釘墻、錨桿等。（3）運土車輛出大門時，應有專人指揮，專人檢查、車輪是否帶泥，并及時清理和作好大門口的保潔工作。（4）工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外影響市容。（5）夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。要執(zhí)行現(xiàn)場施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動用機電設備，要經(jīng)常檢查供電線路、閘箱、機電設備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰壓。（6）為預防邊坡塌方、滑坡，禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆放材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣2.0m以外，材料堆置高度不得超過

47、1.5m。（7）基坑四周要搭設防護欄，人員上下搭設鋼管直梯。（8）選擇噪聲低、振動小、公害小的施工機械和施工方法，各種機械作業(yè)時盡量減少噪聲。七、基坑工程監(jiān)測7.1 設計要求的施工監(jiān)測1、本工程地質條件差，基坑開挖過程中應由專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測，監(jiān)測容包括四周土體深層和淺層水平位移監(jiān)測、地下水位監(jiān)測及圍護體系受力監(jiān)測。2、各項監(jiān)測的零點均應在第一層土方開挖前測試，各監(jiān)測項目的數(shù)量、布置詳見施工圖。3、監(jiān)測預警值：連續(xù)三天側向變位速率3mm/d，總側向變位4cm。7.2施工監(jiān)測措施根據(jù)設計要求，在臨近基坑邊的道路及地面設若干個沉降觀測點和水平位移觀測點，監(jiān)測基抗開挖全過程的沉降情況；達到指導施工

48、，確保工程順利進行。八、基坑支護應急措施8.1 應急領導小組現(xiàn)場成立基坑支護應急領導小組和工作小組，定期召開分析會，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決處理。組長及組員由項目部管理人員和施工管理人員組成。8.2 應急材料準備準備一定量的鋼管和草包以備用、打設錨管以及注漿設備待用。準備一定量早強水泥、砂、石、腳手片、松木樁等以備待用。8.3 應急措施1、應急容：滲漏險情、基坑變形速率異常等其它異常情況。2、應急措施現(xiàn)場應根據(jù)不同的險情采取不同的應急措施。（1）基坑開挖時應確保水泥土攪拌樁樁體不受擾動及破壞。圍護樁體附近應采取人工挖掘，嚴禁劇烈擾動，防止漏水發(fā)生。基坑開挖時派專人在施工現(xiàn)場進行監(jiān)督，若有滲漏現(xiàn)象應及

49、時采取有效措施對發(fā)生問題進行處理。 小面積滲水：可用瞬間凝固水泥或早強水泥將滲水部位封閉，水流可通過引流管流出，等水泥上強度后將引流管出水口封堵即可。 柱狀水流溢出：先探明水流出現(xiàn)的方位及原因，在流水部位周圍設置注漿孔，通過壓密注漿方式將水和水玻璃以一定的壓力分別壓入，每提50cm 壓漿一次同時觀察周圍變化情況，直到全部孔位灌滿漿液停止注漿。壓漿過程中觀察水流減小程度，以便采取進一步措施。樁間流土：立即停止開挖工作，并及時回填土方，穩(wěn)定后采取坑后卸載、打入松木樁或鋼板樁、增設錨桿等措施進行加固，加固后在進行開挖工作。（2）開挖因各種原因導致支護體位移過大，應先停止開挖，并在坑外采取卸載、降水等

50、措施，必要時在該部位增加局部支撐并及時施加預應力，并在超挖部分及時回填，在監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示平穩(wěn)時方可進入部施工。九、工程質量保證措施9.1 質量保證體系1、質量目標公司奉行“信守合同，科學管理，質量第一，顧客滿意”質量方針。在施工中建立質管組織，健全管理制度，落實質管措施。嚴格按照合同工期、施工圖紙和規(guī)要求精心組織施工，確保工程施工質量合格。2、工程質量保證體系本工程質量監(jiān)督組織結構是甲方、監(jiān)理部、施工項目部，共同對本施工過程每一道工序每一環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，遇到問題及時采取有效補救措施，不留隱患。施工質量的保證，主要通過建立完善的施工組織管理機構、監(jiān)控體系、崗位責任制及相應管理制度來實現(xiàn)。（1）施

51、工管理機構：項目經(jīng)理部下設施工隊(安全)、質檢組、技術組、后勤。各層領導及技術人員加強對施工人員的技術指導，進行技術質量交底，通過嚴格組織管理提高施工人員積極性和責任心。（2）施工監(jiān)控體系：對施工各工序進行嚴格檢查、控制，實行全面質量管理，施工中實行“三檢制”：即機臺班組自檢，隊長、質檢員復檢，專職質檢員終檢。（3）崗位責任制：通過質量崗位責任制的建立，使質量管理與隊長、機臺班長、施工人員工資、獎金以及晉升掛勾，對工程質量承擔責任、建立必要的獎懲制度。9.2 質量保證體系網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理 技術負責人項目副經(jīng)理(主管生產(chǎn))項目副經(jīng)理(主管技術)生產(chǎn)技術科質安科材料科生活后勤財務各專業(yè)施工隊公司質保

52、部2、項目經(jīng)理部質量保證體系項目經(jīng)理技術負責人材料員項目副經(jīng)理安全員質量員施工員樁機班止水帷幕工型樁錨管樁土方開挖材料供應檢測試驗其他9.3 組織措施1、工程質量是工程重點控制目標，我公司將本工程列入公司重點控制項目之一，明確了質量目標，建立了科學合理的工程質量保證體系。施工過程中明確各自崗位職責，通過質量崗位責任制的建立，使質量管理與隊長、機臺班長、施工人員工資、獎金以及晉升掛勾，對工程質量承擔責任、建立必要的獎懲制度。2、由施工項目經(jīng)理部管理人員組成質量監(jiān)督組，由技術人員組成質量檢查組，由機臺班組人員組成自檢互檢組。（1）跟班技術人員必須堅守施工現(xiàn)場，對各項施工參數(shù)隨時進行檢查，并進行簽證

53、負責。（2）技術負責人負責施工質量檢查驗收簽證和施工原始資料的收集整理。（3）實行施工隊長、機臺長和施工員、技術員雙軌質量負責制。各機臺認真做好記錄，由機臺長、隊長、跟班技術員簽字后及時送交技術組驗收匯總。（4）定期向建設方、監(jiān)理部匯報工程施工情況，聽取他們的意見，及時改正自己的工作。9.4 材料和設備保證措施1、所有材料進入施工現(xiàn)場必須進行經(jīng)過檢驗并有質保資料，杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程。材料一律進入料庫，統(tǒng)一進行管理。材料按要求進行試驗，合格后方可使用，同時積極配合專業(yè)監(jiān)里理工程師做好見證取樣工作。嚴格按設計要求采用新鮮普通硅酸鹽水泥，經(jīng)復試合格后方可使用。2、根據(jù)工程進度準確按時按量提供各

54、種材料，防止供不應求或供過于求的現(xiàn)象。改善特殊施工材料的儲存、堆放條件，確保雨季期間不受潮、發(fā)霉、變質，確保特殊材料的正常使用。3、進場前作好各種設備的檢修、養(yǎng)護工作和試車工作，保證設備運行正常；施工中定期對各種設備進行檢修、保護，確保施工順利。十、施工進度保證措施10.1工期保證措施1、按時保質完成所有合同施工項目。2、發(fā)揮企業(yè)綜合技術優(yōu)勢，優(yōu)化施工工藝，控制各施工節(jié)點計劃，進而控制總體施工計劃，確保合同期完成本工程。3、以總工期為目標，以節(jié)點計劃為制約，建立嚴格的管理網(wǎng)絡和施工現(xiàn)場監(jiān)督機制。在總進度計劃實施過程中，實施節(jié)點計劃質量和進度管理。4、在確保安全、文明施工的前提下，作到快速、均衡

55、、有續(xù)施工。在月進度計劃的前提下，合理安排每周、日進度計劃，確保如期完成本工程。5、我公司將投入性能良好的機械輔助設備，以實現(xiàn)施工專業(yè)化、機械化來提高施工生產(chǎn)效率。6、項目部主要施工技術人員將提前進入施工現(xiàn)場，與業(yè)主和相關單位進行各項目容和實物的交接。7、以總工期為依據(jù)，編制工程進度分階段實施計劃，施工準備計劃，勞動力進場計劃，施工材料、設備、機具進場計劃等。8、項目部將科學的安排施工進度計劃，明確控制關鍵工序，在關鍵工序上進行時間管理、跟蹤分析、動態(tài)控制、合理調度。9、項目部準時參加由監(jiān)理單位主持的工程例會，及時協(xié)調各方關系解決一周以來出現(xiàn)的問題，并及時進行傳達、調整。10、充分發(fā)揮本企業(yè)施工、技術、管理上的優(yōu)勢，編制詳細的主要項目的施工工、施工措施及滿足施工工藝的技術質量保證措施。同時組織項目部主要施工管理技術人員對工程特點、施工難點進行分析、制定切實的對策，以科學成熟的施工工藝來保證施工總進度計劃的要求。10.2施工進度計劃施工進度計劃詳見附表二。十一、安全生產(chǎn)保證措施11.1 安全生產(chǎn)管理措施1、 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。以國家安全生產(chǎn)法規(guī)、條例、決定為基礎，按照主管部門的安全生產(chǎn)管理目標和要求，實行條塊結合,分級管理的原則，把確保施工安全放在首位。制定周密的防措施，確保施工生產(chǎn)安全，把該工程建成“安全生產(chǎn)、文明施工”的標準化