設備安裝施工設計方案

1、.封面.2017年 6月目錄一、 工程概況 -1二、 編制依據(jù) -1三、 設備安裝 -1四、 施工程序 -8五、 工程質(zhì)量保護措施 -10六、 現(xiàn)場管理 - 11七、 安全應急預案 -12.一、工程概況本裝置為煤層氣開發(fā)利用項目，主要工藝程序為來氣計量、脫二氧化碳、 脫水脫汞及液化、儲運等。本裝置設備共約70 臺（套）。其中：靜設備類型 45 臺。主要為塔類設備、容器儲罐、換熱器類及成套設備等。動設備類型 25 臺。主要有泵類設備，壓縮機類設備等。二、編制依據(jù)序號標準和規(guī)范名稱標準編號1流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14976-20122低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-20153

2、流體輸送用無縫鋼管GB/T 8163-20084化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列HG/T 20553-20115鍛制承插焊和螺紋管件GB/T 14383-20086鋼制對焊管件GB/T 12459-20177鍛制承插焊、螺紋和對焊支管座GB/T 19326-20128鋼制管法蘭HG/T 20615-20099工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50184-201110閥門的檢查和試驗API 59811壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T 20801-200612工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-201013現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-201114工業(yè)設備及管道絕熱

3、工程施工規(guī)范GB 50126-200815壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-200916承壓設備無損檢測NB/T 47013-201517金屬表面銹蝕等級及除銹等級的評定GB/T 892318工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB 50726-201119工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50727-201120工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB 7231-200321焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-201422優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T 699-201523承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47010-2010.24承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47008-2

4、01025塑料襯里復合鋼管和管件HG/T 2437-200626涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407-201227鋼制管法蘭纏繞式墊片HG/T 20631-200928聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-200829聚乙烯管線管規(guī)范SY/T 6656-201330采用聚乙烯內(nèi)襯修復管道施工技術規(guī)范SY/T4110-200731石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH 3501-201132石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SHT 3533-201333給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-200834給水聚乙烯管材標準GB-T13663-200035埋地塑料排水管

5、道施工04S520(P57)36建筑給水聚丙烯管道工程技術規(guī)范GB/T50349-200537柔性套管圖集02S404(P5)38給水排水標準圖集S1-S539管架標準圖集HGT 21629-99三、設備安裝一、設備安裝施工條件1設計及其它技術文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審，技術交底和必要的技術培訓已經(jīng)完成。2 材料、勞動力、機具基本齊全。3 現(xiàn)場施工用水、電等可以滿足要求。4 基礎施工完畢，混凝土強度已達要求。二、基礎驗收1 土建資料驗收：質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術資料。2 基礎外觀檢查： 基礎上應有明顯的標高基準線、 縱橫向中心線， 須做沉降觀測的需有沉降觀測水準點?；A外觀不得有

6、裂紋、蜂窩、空洞和露筋等現(xiàn)象。基礎中心標高、水平度誤差在允許范圍內(nèi)。預埋件、地腳螺栓預留孔或預埋地腳螺栓符合設計要求。三、設備驗收和清點1 清點驗收隨箱的出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。.2 按裝箱清單清點檢查設備及設備附件和內(nèi)件名稱，型號和規(guī)格及數(shù)量，表面不得有損壞、變形及銹蝕。3 備品備件由甲方收回倉庫保存，其它暫不安裝的零部件則復好箱子，妥善保管。四 . 靜設備安裝1 安裝前檢查設備上制造廠是否標有中心標志和定位基準標志，如沒有則在現(xiàn)場自行標出。2 檢查設備方位標記，重心標記及吊掛點，不符合者要予以補充。3 有內(nèi)件裝配要求的設備，檢查設備內(nèi)壁的基準園周線，基準園周線應與設備軸線垂直

7、，以保證內(nèi)件安裝的準確性。4 基礎表面處理鏟出墊鐵設置位置，用水平檢查墊鐵的水平度。非墊鐵位置的基礎表面應鏟麻，以保證二次灌漿層結合良好。墊鐵的大小和數(shù)量由設備附件及設備操作重量和地腳螺栓擰緊壓力計算求得。墊鐵間距 300500mm，分布于地腳螺栓兩側。5 設備就位方位正確安裝標高、中心線符合設計及有關規(guī)范要求垂直度、水平度符合要求h立式設備兩端測點距離，D設備直徑， L臥式設備兩支座距離 立式垂直度測量方法允許偏差（ mm）一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式沿底座園周測量 D 2000，沿底座環(huán)園周方位測量 510D 2000，15.中心線±5±5±

8、3±3標高±5±5± 3±3縱向 L/1000縱向水平0.6L/1000橫向 2D/1000橫向 D/1000垂直度H/1000 ，但不h/1000超過 30mm<30mma有條件可掛鉛垂線直接測量的，則在互成90°的方向懸掛兩根鉛垂線直接測量上下兩個數(shù)據(jù)值，確定垂直度偏差。b對于高大設備的塔類和容器設備，在互成90°的方向架設兩套經(jīng)緯儀，切邊測量垂直度偏差值。c 高大設備受氣候條件（太陽照射和風力）的影響，為求得垂直度偏差正確性，應選擇最佳氣候條件來測量和調(diào)整。d 不得用松緊地腳螺栓及局部加壓等方法來調(diào)整設備垂直度。

9、臥式設備滑動端地腳螺栓位置應準確，安裝時緊固，開車前松開0.5 1mm，以滿足設備熱脹冷縮的要求，安裝前底座應清理干凈，在滑板上涂以黃干油以利滑動。二次灌漿a 二次灌漿前隱蔽工程檢查和記錄內(nèi)容：? 各組墊鐵的松緊程度應一致。? 墊鐵的配置及間距 300 500mm。? 每組墊鐵的塊數(shù)（ 4 塊）和高度。? 墊鐵與設備底座的接觸情況， 0.05mm塞尺塞不通。? 每組墊鐵的擺放應整齊，伸入長度超過地腳螺栓，露出設備底板外緣1020mm。b 點焊墊鐵，沖洗基礎、置模板。c 用灌漿料進行二次灌漿 12 小時后抹面收光，平面稍向外傾斜。6 梯子平臺及其它附件的安裝。直爬梯的安裝必須保證設備能自由伸縮。

10、7 內(nèi)件安裝.? 人工清掃設備內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、焊條等雜物。按圖紙或技術文件安裝內(nèi)件（如篩板、泡罩、除膜器等） 。 充填填料，填料應干凈，不帶泥砂及其它污物。8 人孔封閉由施工、業(yè)主、監(jiān)理共同檢查認同，方可封閉，并填寫“設備清理檢查、封閉記錄”。二. 動設備安裝1. 泵的安裝（ 1）泵安裝前應作下列復查：基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；設備不應該有缺件、損壞或銹蝕等情況；根據(jù)泵所輸送的介質(zhì)等特性，必要時就核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)；（ 2）泵的找平、找正應符合下列要求：解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m；整體安裝的泵，以進出

11、口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為 0.05mm/m，橫向為 0.10mm/m；主動軸和從動軸以聯(lián)軸器連接時， 兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應符合下列的規(guī)定： 凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸， 其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于 0.03mm，軸向傾斜就不大于 0.05/1000 。主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時， 兩軸平行度的允許偏差， 兩輪平面相對軸向位移應符合下表規(guī)定兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上， 兩平面相對軸向位移量為： 平膠帶帶輪不大于 1.5mm，三角膠帶帶輪和鏈輪不大于 1mm。兩軸平行度的允許偏差為0.5mm/m；（3）泵試運轉

12、泵試運轉前應做下列檢查工作：地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿就達到設計強度，抹面工作應結束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)工藝管.道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持暢通；輸送液體高于 120的離心泵，軸承部位應進行冷卻；機械密封應進行冷卻、沖洗，輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈；各指示儀表應靈敏、準確；電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規(guī)定；軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合設計要求；各潤滑部位應加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，泵過濾網(wǎng)的有關面積應小于泵入口截面

13、積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉。以電機驅(qū)動的，電機應運轉 2 小時以上；泵啟動時應按下列要求進行：往復泵、齒輪泵、螺桿式容積泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；離心泵應先開啟入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量， 在關閉出口閥門的條件下， 泵連續(xù)運轉時間不應過長；用化工介質(zhì)進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定進行；泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉 4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉的泵，應用水進行試運轉；往復泵試運轉時，應按下述規(guī)定升壓：無負荷（出口閥門全開）運轉應不少于 15 分鐘。正常后，在工作壓力的 1/4

14、、 1/2 、 3/4 的條件下分段運轉，各段運轉的時間均不應少于半小時。 最后，在工作壓力下應連續(xù)運轉 4 小時以上。在前一壓力級試運轉不合格前，不應進行后一壓力級的運轉。計量泵應進行流量測定。 流量可以調(diào)節(jié)的計量泵， 其調(diào)節(jié)機構必須動作靈敏、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵， 宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、1/2 、 3/4 或額定流量下測定其實際流量。高溫泵如在高溫條件試運轉，必須做好下列工作：試運轉前進行泵體預熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應不大.于 40。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于 50；預熱時，每隔10 分鐘盤車半圈，溫度超過150時，每隔

15、5 分鐘盤車半圈。檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門或放空閥門，排出泵體內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關好放空閥門；停車后，應每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降至50為止；低溫如低溫介質(zhì)下試運轉，必須先做好下列工作：預冷前打開旁通管路；按工藝要求對管路或泵內(nèi)腔進行除濕處理；進行泵體預冷，冷卻到運轉溫度。冷卻速度每小時不得大于 30；預冷時，應全部打開放空閥門，預冷到規(guī)定溫度后，再將放空閥門關閉；脆性材料制造的泵在試運轉時， 應防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50溫差的冷熱突變。泵試運轉應符合下列要求：運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35, 最高溫度不得超過 65

16、。滾動軸承的溫升不得超過 40, 最高溫度不得超過 75, 填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定；泵的振動值應符合技術文件的規(guī)定， 若無規(guī)定時， 離心泵的振動值應符合下列規(guī)定：離心式設備軸承處的振動值（mm）轉速（轉 / 分）軸承處雙向振幅不大于 3750.183756000.156007500.12 75010000.10100015000.08150030000.06.300060000.046000120000.0312000 0.02 電機的溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定；壓力和電流應符合設計要求， 對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵， 當用水進行試運轉時， 應控制電動機的電流

17、不得超過額定值， 且流量不得低于額定值的20%；轉子及各運動部件不得有異常聲響或摩擦現(xiàn)象。 往復泵應運行平穩(wěn)， 配汽機構應動作靈活，準確；各潤滑點的潤滑油溫度、 密封液和冷卻水的溫度， 不得超過技術文件的規(guī)定；泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有 520 滴/ 分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值；試運轉過程中應做好詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。2. 壓縮機安裝（由于壓縮機圖紙或資料并不齊全， 具體施工由設備廠家技術

18、人員進行現(xiàn)場指導安裝）。本工段壓縮機為分體式機構，須在現(xiàn)場進行組合安裝（）壓縮機安裝時，設備的清洗和檢查應符合下列要求：往復活塞式壓縮機應對活塞、連桿、氣閥和填料進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗；隔膜式壓縮機應拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應無損傷和銹蝕。壓縮機的安裝水平偏差應不大于 0.20/1000, 并應在下列部位進行測量：臥式壓縮機，對稱平衡式壓縮機應在機身滑道面或其它基準面上測量；立式壓縮機應拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；其它形式的壓縮機應在主軸外露部分或其它基準面上測量；（）壓縮機附屬設備安裝.壓縮機附屬設備（冷卻器、汽液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾

19、清器、放空罐）就位前，應檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置，并與施工圖相符；各管路應清潔和暢通。附屬設備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴密性試驗，應按國家現(xiàn)行壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。當壓力容器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度試驗，但應作嚴密性試驗。臥式設備的安裝水平和立式設備的鉛垂度偏差均不應大于1/1000 。淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應大于1/1000 ；其溢水槽的溢水口應水平；（）壓縮機試運轉壓縮機起動前應符合下列要求：全面復查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應已緊固和鎖緊；儀表和電氣設備應調(diào)整正確，

20、驅(qū)動機的轉向應與壓縮機的轉向相符；潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運轉應符合要求，供油應正常；進、排水管路應暢通，冷卻水質(zhì)應符合設計要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運轉應符合要求；進、排氣管路應清潔和暢通；各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應靈敏、可靠；盤車數(shù)轉，應靈活無阻滯現(xiàn)象。壓縮機空負責試運轉應符合下列要求應將各級吸、排氣閥拆下；啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉應正常；檢查盤車裝置，應處于壓縮機啟動所要求的位置；點動壓縮機，應在檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次運轉 5 分鐘、 30 分鐘和小時以上，每次啟動運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常；運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設

21、備技術文件的規(guī)定；運轉中各運動部件應無異常聲響，各緊固件應無松動。壓縮機空氣負荷試運轉應符合下列要求.空氣負荷試運轉前，應行裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動壓縮機進行吹掃； 從一級開始， 逐級連通吹掃， 每級吹掃應不小于 30 分鐘，直至排出的空氣清潔為止；吹掃后，應拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復原；升壓運轉的程序、壓力和運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的 1/4 時應連續(xù)運轉小時；為額定壓力的 1/2 時應連續(xù)運轉小時； 為額定壓力的 3/4 時應連續(xù)運轉小時； 在額定壓力下連續(xù)運轉不應小于小時；升壓運轉過程中，應在前一級壓力下

22、運轉無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；壓縮人質(zhì)不是空氣的壓縮機，當采用空氣進行負荷試運轉時，其最高排氣壓力應符合設備技術文件的規(guī)定；運轉中油壓不得小于0.10MPa，曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度不應大于70；各級排水溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。壓縮機在空氣負荷試運轉中，應進行下列各項檢查和記錄：潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；各級吸、排氣的溫度和壓力；各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應情況；各級吸、排氣閥的工作應無異常現(xiàn)象；運動部件應無異常響聲；連接部位應無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；連接部位應無松動現(xiàn)象；氣量調(diào)節(jié)裝置應靈敏；主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；電動機的電流、電壓、溫升

23、；自動控制裝置應靈敏、可靠。壓縮機空氣負荷試運轉后，應清洗油過濾器和更換潤滑油。四、施工程序.序號基礎安裝設備1基礎交工驗收設備材料點交2基礎放線檢查或施放找正基準線3基礎表面處理清理設備底座板4安放墊鐵清理地腳螺栓5 清理預埋地腳螺栓孔6清理預埋件設備吊裝就位7初步找正8灌地腳螺栓孔砼9找正10點焊墊鐵11二次灌漿12安裝設備扶梯、平臺13配管14配電儀15設備內(nèi)部清理16裝內(nèi)件17系統(tǒng)試壓18裝填料及觸媒19封閉人孔蓋20最終檢查、交工.五、工程質(zhì)量保證技術措施（一）施工質(zhì)量控制與檢驗程序1、施工方案和技術交底編制施工技術方案，在施工前應將施工方案編制完成，對參與該項目施工的人員進行技術交

24、底。具體執(zhí)行施工及保修過程控制程序（ ）中的規(guī)定和要求。2、人員資格對參加項目施工有特殊資格要求的管理人員和操作人員須經(jīng)資格審查和確認，持證上崗。3、制定并確認、三級質(zhì)量控制檢查點：將施工過程中，對工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對下道工序的質(zhì)量形成有較大影響的工序，設置質(zhì)量控制檢查點。 同時，按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要程度，將其劃分為、三個等級，把管理人員的職責規(guī)范化地確定下來，做到既全面控制施工過程， 又有重點地控制工序質(zhì)量。4、項目建立明確的質(zhì)量責任制度，質(zhì)量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種。從制度上落實誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量，誰施工誰負責質(zhì)量， 誰操作誰保證質(zhì)量

25、。（二）、施工過程中質(zhì)量控制與檢驗1 、工序技術人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務下工序。2 、工序檢驗和試驗嚴格執(zhí)行、三級質(zhì)量控制點檢查制度。（三）、施工質(zhì)量控制保證措施為了有效地實施以上質(zhì)量控制的規(guī)定和要求，確保工程質(zhì)量，采取以下主要措施。1、積極主動配合業(yè)主和監(jiān)理機構的工作，認真和嚴格地執(zhí)行業(yè)主發(fā)出的指令、意見和建議，并為業(yè)主工程師的工作提供方便。2、聽取和接受當?shù)刭|(zhì)量主管部門、設計等單位的意見和建議，改進提高質(zhì)量管理管理工作。.3、加強職工對標準規(guī)范、質(zhì)量體系文件和質(zhì)量管理要求的培訓和教育，提高質(zhì)量意識，

26、明確各自的質(zhì)量職責。六、現(xiàn)場管理（一）、文明施工1、施工機具管理（1）、保持機具清潔和良好狀態(tài)。（2）、保持機具上應有的標識（技術參數(shù)等）。（3）、各施工點的機具擺放整齊，墊高防浸水，必要時設置遮蓋設施。（4）、機具更換出的油污放在專用容器中，并按規(guī)定處理。（5）、每天完工后， 將機具處于關閉安全狀態(tài)， 線纜等輔件收拾放置合適的地方。（6）、不用的機具及時撤離施工場地入庫存放。（8）、將沒有使用完的材料 （包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料），確認其標識后，分門別類的在原放地放置整齊。（9）、清理各自當天的施工范圍（部位） ，保持干凈，并將廢物送至指定的地方。（二）、安全施工措施1、安全

27、培訓和安全教育（1）、新進場人員的安全教育。(2) 、所有人員在他們到達現(xiàn)場后，未安排工作前都要進行安全教育。(3) 、安全教育內(nèi)容2、特殊的教育和培訓對從事特殊作業(yè)的工人或班組進行專項的安全教育和培訓。（三）、安全會議1、每月項目經(jīng)理主持召開一次安全會議， 總結上月的安全工作， 安排下一月的安全計劃和安全工作重點。2、施工隊安全會每周一次安全會， 隊長向其成員進行安全教育， 總結上周安全工作， 布置下周安全工作。（四）、班前安全會.每日召開工前安全會議， 班組長向其成員進行十分鐘的安全教育。 指出存在的問題，強調(diào)當天的安全文明施工。 當發(fā)生安全事故時， 立即召開有關人員參加的特別安全會議，對

28、事故進行分析，落實糾正和預防措施。（五）、安全用品使用規(guī)定1、安全帽所有在現(xiàn)場施工的人員或進入現(xiàn)場參觀的人員必須戴好安全帽。 安全帽和頭盔應安裝正確， 安全帽和頭盔要定期清洗。 在現(xiàn)場的工作人員， 必須全時戴上安全帽，管理人員要作好表率。2、由于起重機是高空作業(yè)所以必須佩帶好安全帶并搭好腳手架， 任何未經(jīng)批準的人員嚴格禁止進入腳手架、 三角梯、平臺的安裝區(qū)和拆除區(qū)。 在進行該項工作期間，應設置柵欄繩， 掛上“不準進入” 和“頭頂危險” 的警示。用于腳手架、三角梯、平臺的木材應是好質(zhì)量。無腳手架的地方應設安全網(wǎng)， 在該情況下， 工人應系好安全帶。 設置在地面上的平臺的所有敞開處和邊緣應有安全措施

29、。 安裝腳手架的地面應堅實。 如地面不平，可用鋼板調(diào)整。 為了腳手架穩(wěn)固， 相互設置斜拉撐。 損傷或嚴重變形的鋼管或緊固件不能用于腳手架。3、材料處理材料、垃圾、工具等物件不得從高處往低處丟，在地面向高處吊裝材料時，材料應捆綁牢固。（六）、吊裝作業(yè)1、總則吊裝作業(yè)區(qū)域， 設置警示標志和柵欄繩。 與工作無關的人員進入要持特殊通行證。放置吊車的地面要檢查強度，必要時應加固，如在路面上墊鋼板。應有特殊工作證并持有上崗證人才能允許操作吊車或吊裝設備。吊裝工作的指揮和操作人員應具有豐富的經(jīng)驗， 有明確的崗位職責，他們應站在能觀察吊車工作的地方。旗子、步話機、口哨信號系統(tǒng)要統(tǒng)一。吊車的噸位容量，應符合批準的方案。在吊裝前，總起重量和設備的重心位置要再次確認，嚴禁超負荷吊裝。 壞天氣如強風和