不銹鋼管道酸洗鈍化方法

1、不銹鋼管道酸洗鈍化方法 不銹鋼管道表面酸洗鈍化方法 1工藝原理及目的 酸洗是利用化學(xué)反應(yīng)，在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件表面去污，達(dá)到凈化。 鈍化是利用化學(xué)反應(yīng)，在工件表面形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通過(guò)工件表面建立氧化膜或氧的吸附層來(lái)阻止電化學(xué)腐蝕的進(jìn)行，從而提高金屬的耐蝕（抗電化學(xué)腐蝕）性能。 2施工程序 2.1 準(zhǔn)備工作 2.1.1 酸洗、鈍化前必須將管件表的焊接藥皮、飛濺、毛刺、污物等清理干凈。 2.1.2 管件表面的油污可用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑擦拭干凈。為了安全起見(jiàn)，對(duì)于大面積的油污可用蒸汽或35%的燒堿（NaOH）溶液清洗，然后

2、用清水沖洗干凈、涼干。注意所使用清水CL-濃度不得超過(guò)25mg/l。 2.1.3 準(zhǔn)備好酸洗、鈍化作業(yè)所需的設(shè)備、工具和勞保用品（以三人同時(shí)作業(yè)為例）。 （1）設(shè)備及工具 耐酸的酸洗、鈍化槽一件； 不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷3把； 量杯、量筒、臺(tái)稱、攪拌棒各一件； 耐酸拖布3把。 （2）勞動(dòng)保護(hù)用品 耐酸長(zhǎng)筒膠鞋3雙； 耐酸膠皮手套3付； 耐酸工作服、工作帽、口罩3套； 眼鏡3付。 2.2 酸洗、鈍化材料及配制酸洗、鈍化液的注意事項(xiàng) 4.2.1 酸洗、鈍化材料準(zhǔn)備 （1） 工業(yè)用硝酸（HNO3，）； （2） 工業(yè)用鹽酸（HCL）； （3） 工業(yè)用硫酸（H2SO4）； （4） 工業(yè)用氫氟酸（HF

3、）； （5） 工業(yè)用重鉻酸鉀（K2Cr2O7）； （6） 化學(xué)純鐵氰化鉀K2Fe（CN）6； （7） 膨潤(rùn)土（100120目）； （8） 木工膠； （9） 石蕊試紙。 2.2.2 酸洗、鈍化液配制及其施工注意事項(xiàng) （1） 一定要穿戴好工作服、工作帽、長(zhǎng)筒靴、手套并戴好眼鏡； （2） 配制酸洗、鈍化液時(shí)，一定要遵守先放水后注酸的原則； （3） 酸洗、鈍化液或酸洗、鈍化液膏應(yīng)按配方要求進(jìn)行配制，不得隨意改動(dòng)配方。 3酸洗、鈍化膏和酸洗、鈍化液配方 3.1 酸洗、鈍化膏配方 （1） 酸洗膏配方（見(jiàn)表一） 表一 酸洗膏配方 名稱 鹽酸 (=1.19) 水 硝酸 (=1.42) 膨潤(rùn)土 溫度 時(shí)間 (分

4、) 后處理 數(shù)量 200ml 100ml 30ml 150g 常溫 6090 用流動(dòng)清水沖洗凈、涼干 （2） 鈍化膏配方（見(jiàn)表二）； 表二 鈍化膏配方 名稱 鹽酸 (=1.19) 水 重鉻酸鉀 膨潤(rùn)土 溫度 時(shí)間 (分) 后處理 數(shù)量 40ml 60ml 4g 150g適量調(diào)成糊狀 動(dòng)清水沖洗凈、涼干 3.2 酸洗、鈍化液配方（見(jiàn)表三） 表三 酸洗、鈍化液配方 溶液 配方一 配方二 名稱 濃度 （%） 溫度 （） 浸洗時(shí)間(分) 后處理 名稱 濃度 （%） 溫度 （） 浸洗時(shí)間(分) 后處理 酸 洗 液 硝酸 1.42 20 常 溫 3040 浸洗后以流動(dòng)清水洗凈，使其呈中性 1.42 20

5、常 溫 2025 浸洗后以流動(dòng)清水洗凈，使其呈中性 氫氟酸 5 鹽酸 1.19 1 水 75 水 74 酸 洗 水 硝酸 1.42 5 (體積) 30 至 50 515 處理后以流動(dòng)清水洗凈，使其呈中性 常溫 6090 硝酸 硝酸 用流 1.42 1015 常 溫 3040 處理后以流動(dòng)清水洗凈，使其呈中性 鹽酸 1.19 50 (體積) 氫氟酸3 水 50 (體積) 水 其余 抑制劑 (重量) 鈍 化 液 硝酸 1.42 5 常 溫 見(jiàn)鈍化膜為止 鈍化后用流動(dòng)清水洗干凈，檢驗(yàn) 硝酸 1.42 4050 常 溫 1530 鈍化后用流動(dòng)清水洗干凈，檢驗(yàn) 重鉻酸鉀 2 水 5060 水 93 酸洗

6、鈍化液（一次性處理） 硝酸 1.42 20 常 溫 1530 鈍化后用流動(dòng)清水洗干凈，檢驗(yàn) 硝酸 1.42 1015 常 溫 6090 鈍化后用流動(dòng)清水洗干凈，檢驗(yàn) 氫氟酸 10 水 8590 水 70 注：表中注有的，適用于熱加工和熱處理后的工件，其反應(yīng)速度快，表面光滑。 抑制劑配方：木工膠：硫酸=1：3（重量）。 4酸洗鈍化處理工藝 4.1 酸洗時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢查，達(dá)到去除氧化皮，表面呈亮銀白色為止，嚴(yán)防過(guò)蝕。如氧化皮較厚時(shí)，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮。 如用浸泡法酸洗時(shí)，工件不準(zhǔn)直接放在酸洗槽底部，應(yīng)將工件墊起來(lái)。 4.2 用酸洗膏酸洗 4.2.1 按配方配制，并將

7、酸洗膏充分地進(jìn)行攪拌，隨配隨用。 4.2.2 在室溫下將酸洗膏均勻地涂在管件表面，其膏層厚度約為23mm。（如用水沖洗后仍有氧化皮存在，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮） 4.3 不論用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均應(yīng)徹底用水沖洗干凈，然后用石蕊試紙檢驗(yàn)，無(wú)反應(yīng)后將水漬擦干或晾干，以備鈍化處理。 4.4 用鈍化膏鈍化 4.4.1 按配方配制，并將鈍化膏充分進(jìn)行攪拌，隨配隨用。 4.4.2 在室溫下，將鈍化膏均勻地涂在酸洗過(guò)的工件或設(shè)備表面，其膏層厚度約為23mm，達(dá)到規(guī)定時(shí)間，并檢查表面鈍化膜致密情況，確認(rèn)合格后用流動(dòng)清水沖洗干凈。 4.4.3 鈍化完畢后，用蘭點(diǎn)法檢驗(yàn)鈍化膜致密情況。 4.

8、5 檢驗(yàn) 4.5.1 檢驗(yàn)試驗(yàn)液配方 鐵氰化鉀10g加濃硝酸30ml再加蒸包餾水50ml，待溶液均勻后，用蒸餾水稀釋至1000ml。 4.5.2 鈍化膜檢驗(yàn) 經(jīng)過(guò)表面處理后，為了檢查不銹鋼是否存在游離鐵及鈍化膜的致密情況，將試驗(yàn)液涂于清洗干凈的鈍化表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)蘭點(diǎn)情況，無(wú)蘭點(diǎn)出現(xiàn)為合格。 5質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.1 參考標(biāo)準(zhǔn) （1） HG/T2806-1996奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則 （2） HGJ209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 （3） 鍋爐壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)匯編第2分冊(cè) 5.2 質(zhì)量控制 5.2.1 本工法所提供的配方在酸洗、鈍化前均已進(jìn)行過(guò)工藝試驗(yàn)。 5.2.2 酸洗前，必須用汽油、堿液或凈洗劑除去工件表面的油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼鋼絲刷刷工件表面。 5.2.3 凡不銹鋼容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過(guò)程中不得使其受到腐蝕。 6安全措施 6.1 酸洗、鈍化操作使用的材料均是有強(qiáng)腐蝕性或有毒、劇毒的酸、堿、鹽等化學(xué)品，操作中一定要嚴(yán)格防護(hù)不能與皮膚接觸，操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品方能工作。 6.2 各種化學(xué)品應(yīng)有專人專庫(kù)保管。 6.3 工件放入酸洗、鈍化槽內(nèi)時(shí)動(dòng)作要輕、穩(wěn)，嚴(yán)禁濺