品質管理培訓教材

1、一、品質控制的發(fā)展史品質的控制從無到有發(fā)展至今，主要經歷了以下的幾個階段：第一階段：操作者控制階段此階段品質的控制由操作員自己完成第二階段：生產班組長控制階段此階段品質的控制由生產部門班組長完成，操作員只負責生產第三階段：專職檢查員控制階段此階段品質的控制由設立的專職品質檢查員以事后檢驗為主第四階段：統(tǒng)計控制階段此階段統(tǒng)計技術應用于現場的品質控制，通過統(tǒng)計數據繪制控制圖來描述抽樣結果，并判定批量產品的質量狀況第五階段：通過嚴密的品質系統(tǒng)來保證品質階段此階段品質的控制通過建立品質系統(tǒng)，形成從供應商管理、過程品質控制直至客戶管理的整個品質管理鏈，從體系上保證產品和服務品質。如：ISO9000質量體

2、系認證，針對汽車行業(yè)的QS9000/TS16949質量體系認證等。第六階段：全面品質管理階段全面品質管理階段將工廠內部品質控制延伸到從產品開發(fā)、設計、制造、業(yè)務、采購直到售后服務等全過程的品質控制，而不僅僅是品管、制造部門的事思考:目前我公司的品質控制處在第幾階段？二、關于品質的幾個觀念觀念一：QC控制現場只要產品全部都符合規(guī)格就可以了。你認為這種觀念正確嗎？X2LSLUSLX1制造加工業(yè)的產品品質狀況都呈現出一個正態(tài)分布的狀態(tài)。品質越好，正態(tài)分布（如圖X1）就越明顯，而QC檢測采用抽樣方法，不可避免出現部分產品漏檢，若測量得出的大部分數據都遠離控制中心，甚至接近規(guī)范上下限時，根據正態(tài)分布圖（

3、X2）就會有大量的產品超出規(guī)格。因此QC要樹立產品品質向中限控制的觀念觀念二：品質是檢驗出來的。觀念三：品質是制造出來的。你認為些上的兩種觀念哪一種是正確的？品質觀念的發(fā)展品質是檢驗出來的品質是制造出來的品質是設計出來的品質是管理出來的品質是習慣出來的品質是靠全體成員在一個良好的質量體系下，并擁有良好和完備的方法和工具，形成一個良好的習慣并得到了客戶認同而出來的三、QC和QA的涵義通常的品質管理體系一般由：QC、QA和QE三大部分組成。而QC又可分為IQC、LQC、IPQC、FQC；QA又可分為SQA、PQA、FQA?，F我司QC部分主要由IQC和IPQC組成，QA主要由PQA、FQA和FA組成

4、你知道QC和QA的涵意是什么嗎？ QC是英語Quality Control的縮寫，它代表的涵義為品質控制 QA是英語Quality Assurance的縮寫，它代表的涵義為品質保證 IQC是英語Incoming Quality Control 的縮寫，它代表的涵義為進料品質控制 IPQC是英語In Process Quality Control的縮寫，它代表的涵義為制程品質控制，而我司習慣將IPQC簡稱為QC FQA是英語Final Quality Assurance的縮寫，它代表的涵義為最終品質保證 FA是英語Failure Analysis的縮寫，它代表的涵義為不良品分析IPQC（制程品質

5、控制）主要職責1 工序首件產品的確認/制程參數控制/作業(yè)方法控制2 控制工序內按規(guī)定頻率抽檢工序產品3 巡查生產線并反饋發(fā)現的品質問題4 SPC（統(tǒng)計過程控制圖）跟進QA主要職責依據產品標準及抽樣標準，對終產品進行檢驗和測試，以確定產品是否可以放行至客戶處另：一些常見縮寫詞及其涵義：FQC：Final Quality Control 品質控制QE：Quality Engineering 品質工程LQC：Line Quality control 生產線品質控制SQA：Supplier Quality Assurance 供應商品質保證PQA：Process Quality Assurance 過

6、程品質保證四、ISO9000及QS9000簡介 1ISO9000簡介：ISO是國際標準化組織（the International Organizationfor Standardization）的英文縮寫，主要是為了推動國際間的貿易提供一個共認的標準系統(tǒng)，其中的ISO9000標準是與品質最密切相關的，另外企業(yè)還接觸較多的是ISO/4000-環(huán)保體系。ISO9000:94版（94年修訂版）包括以下具體標準ISO9001質量體系適用于開發(fā)、生產、安裝、服務型企業(yè)。ISO9002質量體系適用于生產、安裝、服務型企業(yè)。ISO9003質量度體系適用于服務型企業(yè)。ISO9000在2000年第二次修訂后稱為

7、ISO9000:2000版，不再分ISO9001、ISO9002和ISO9003統(tǒng)稱為ISO9001:2000版，各企業(yè)跟據其類型而刪減部分章節(jié)。ISO9001：2000版明確的提出了顧客滿意和持續(xù)改進兩個觀念。2QS9000簡介：QS9000是由美國三大汽車公司通用（GM）、福特（FROD）和克萊斯勒（CRYSLER）共同制定的。QS9000以ISO9001:94第四部分要求為基礎，并補充進汽車行業(yè)的特殊要求，在QS9000中提供了一些（也是必須使用的）工具和方法如：MSA、DOE、APQP、FMEA、SPC、PPAP、控制計劃等QS9000工具簡介MSA（Measurement Syste

8、m Analysis） 測量系統(tǒng)分析APQP（Advnaced Product Quality Planning） 先期產品品質策劃PPAP（Production Part Approval Process） 生產件批準程序FMEA（Failure Mode Effect Analysis） 潛在的失效模式及效果分析SPC（Statistical Process.Control） 統(tǒng)計過程控制DOE(Design of Experiments) 試驗設計五、品管七大手法品管的工作簡單的說，就是通過對來料、生產、出貨等各環(huán)節(jié)，檢驗產品、物料及監(jiān)控制程，以找出各種出現的或潛在的問題及原因，甚至解決

9、問題，使產品品質問題盡量在內部解決，達到合理成本的基礎上客戶的滿意。品管七大手法，也叫QC七大工具。它包括：檢查表、區(qū)別法、魚骨圖、柏拉圖、散布圖、管制圖和直方圖。一、檢查表：用于進行現場數據的收集，是其它六手法的起點，檢查表主要分為兩種類別：記錄用查檢表和點檢用查檢表；1、記錄用檢查表：主要用于記錄測試數據，如：產品測試報告（QMC013）2、點檢用檢查表：主要用于作業(yè)實施狀況，如：噴涂巡檢點檢表（QMC098）二、區(qū)別法：將一組群體通過各種分層，將整體分割開來，依層收集數據分析，如：按產品的不良種類分層；可將不良品分為：噴涂不良、油壓不良等。三、柏拉圖：將分層法分出的數據，通過計算每一種類

10、型所占總體的比例來找出主要問題的方法。柏拉圖的作法：1、將一組數據進行分類；2、統(tǒng)計出每一組數據的數量，按照各組數量由多到少排列；3、每一組占總體比例描第一個點；第二點為第一、二組占總體比例；每三點為第一、二、三組的總體比例，依次類推，最后一點剛好為100%見下圖例：四、特性要因圖：特性要因圖對稱魚骨圖式石川圖。產生問題人機人環(huán)人法人物人它通過對產生效果的因果關系的討論來找到問題的主要原因；一般從人、機、物、法、環(huán)五個大類進行分類分析，然后再細致的對每一類依次展開探討；然后跟據集體的思考討論得出，找出其中原因中所有較大的并標識出來。 五、散布圖：為了研究兩個或兩個以上變量之相差性，而按集成對幾

11、組數據在平面直角坐標系中以點來表示特性值之間相關情況的圖形。用途： 當抽樣檢驗中，若某一特性之測試成本過高或比較難以檢測時，可采用與此特性相關的另一或兩個測容易或成本低的特性代替，以方便測量和降低量成本；若同一制品之二特性間有密切關系時，則可舍去其中一管制圖，以降低預防成本。相關的判定：XY強正相關 y隨著x的增大而增大，且點子會散程度小（見左圖）XY弱正相關 y隨x的增大而增大，但點子分散程度大 XY強負相關 y隨x的增大而減小， 且點子分散程度小XY弱負相關 y隨X的增大而減小， 但點子分散程度大XY非線性相關x 與y是曲線變化XY不相關x與y之間無明顯的規(guī)律 六、控制圖：通過對過程式制程

12、中各特性進行測定、記錄、評價，用來監(jiān)控制程是否處于受控狀態(tài)。一基礎知識說明1、計數值數據和計量值數據a、計數值：以計產品的件數或點數表示，即判定時只能用好與壞、良與不良、合格與不合格等所謂的（GO-NG）表示；如：產品色差只能用合格與不合格表示；b、計量值：可以通過實際量測取得連續(xù)性值的特性；如：產品的長度可通過卡尺測量得出確認的數值。2、偶然因素和異常因素天下沒有兩個完全相同的東西，生產也是一樣，不可能生產出兩個完完全全一致的東西，因為制程中總會存在一些因素去影響到它；這種因素可分為偶然因素和異常因素；偶然因素：（如：天氣的變化等）始終存在，難以去除，但它們對品質的影響很小，即生產中我們允許

13、它們存在；異常因素：（如：機臺的故障）有時出現，但對品質的影響卻很大，應立即將其消除，控制圖的作用就是發(fā)現生產中的異常因素。二管制圖的分類 管制圖依據數據類型分為：計數值型管制圖和計量值型管制圖*常用的一些管制圖：計量型：平均值與極差管制圖（XR chart） 平均值與標準差管制圖（XS chart） 中位數與極差管制圖（ XR chart） 單值與移動極差管制圖（XRs chart）計數值：不良率管制圖（Pchart） 不良數管制圖（N Pchart） 缺點數管制圖（Cchart）三管制圖制作與判異UCLCLLCL(xi-x)2(n-1)中心線（CL）、控制上限（UCL）和控制下限（LCL）中心線CL=X（平均值） （為標準差，計算公式= ）0.13%X+399.73%XX-30.13%控制上限UCL=CL+3控制下限LCL=CL-3 跟據質量統(tǒng)計規(guī)律，產品質量特性糾正是正態(tài)分布，即中間高、兩頭低、左右對稱并延伸至無限。正態(tài)分布主要由兩個參數X（平均值）和（標準偏差）決定。但無論X和取何值，產品質量特性值落在X±3之間概率為99.73%。管制圖就是根據這一原理得出的三條控制線。管制圖判異a、點落在控制界線外或恰在控制界限上b、連續(xù)七點上升或下降c、連續(xù)七點在中心線的同一側d、點呈周期性變化七、直方圖直方圖是一種利用正態(tài)分布原理，把至少50個數據分組，用柱形說明各組數據