產(chǎn)品設(shè)計(jì)_五金沖壓零件設(shè)計(jì)

1、五金沖壓零件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1， 沖壓件構(gòu)形原則2，彎曲件構(gòu)形原則3，拉深件構(gòu)形原則 第一章 常用金屬材料1.1 常用沖壓材料：1.1.1冷軋低碳鋼 SPCC 冷軋低碳鋼(Steel Plate Cold Commercial)，普通品質(zhì)。SPCD 冷軋拉深鋼(Steel Plate Cold Deep Drawn)，降低了碳、錳、磷、硫等元素的含量，拉廷性好。SPCE 冷軋深拉深鋼(Steel Plate Cold Deep Drawn Extra)，進(jìn)一步降低碳、錳、磷、硫等元素含量，拉廷性更佳。1.1.2電解鍍鋅鋼電解鍍鋅鋼是以上述三類冷軋鋼板為基材，經(jīng)過電解鍍鋅等表面處理后的一種冷軋鋼，其化學(xué)

2、成份，機(jī)械性能與上述冷軋鋼相近：SECC 冷軋電解板(Steel Electrolytic Cold Commercial)。SECD 冷軋拉深電解板(Steel Electrolytic Cold Deep Drawn)。SECE 冷軋深拉深電解板(Steel Electrolytic Cold Deep Drawn Extra)。 1.1.3 不銹鋼，如SUS301/302/303/403/430等等，主要用于制作彈片，外表裝飾片以及對防銹有要求的零件。1.1.4 其他，如青銅、黃銅，主要用于端子，導(dǎo)電部件等。1.2 品名介紹品名介紹材料規(guī)格后處理 鍍層厚度 S A B C D ES fo

3、r SteelA: 電鍍B: 所使用的底材C (Cold rolled) : 冷軋H(Hot rolled):熱軋C:底材的種類C:一般用D:抽模用E:深抽用H:一般硬質(zhì)用D:后處理E:鍍層厚第二章第二章 板金件的板金件的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)原則 在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí)，必須考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強(qiáng)度增加，又不出廢品。為此設(shè)計(jì)人員應(yīng)該注意以下制造方面事項(xiàng)。 板金件的工藝性問題，是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對板金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件的

4、幾何形狀、尺寸和精度要求。第一節(jié) 沖切件構(gòu)形原則2.1.1 沖切件的構(gòu)型原則沖切件的形狀應(yīng)盡量簡單，盡量避免切件上的過長的懸臂狹槽。如2.1-1圖： 對一般鋼 A1.5t 對合金鋼 A2t 對黃銅、鋁 A1.2t t材料厚度。 2.1.2 沖切棄料最少以減少料的浪費(fèi) 如 2.12b圖，稍稍更改設(shè)計(jì)，就會得到更多的零件，將大大節(jié)約材料。2.1.3 沖孔件的構(gòu)型原則2.1.3.1 最小沖孔邊距和孔間距 最小邊距和孔間距。零件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。最小孔邊距和孔間距見2.11表。 2.1.3.2 最小沖孔直徑或方孔的最小邊長 沖孔時(shí)，應(yīng)受到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不能太

5、小，否則容易損壞沖頭。最小沖孔直徑及最小邊長見2.12表。表 2.12 t材料厚度 表2.1-3 用于螺釘、螺栓的過孔 2.1.3.3 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。表2.1-4 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度th。表2.1-5 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔 2.1.3.4 板金件常用自攻螺釘?shù)卓?、翻邊孔直徑?翻邊高度。見表2.16。表2.16 2.1.3.5 加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2.1-3所示, 尺寸參數(shù) 如表2.1-7。（圖1.26）圖2.1-

6、3 表2.1-7 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)2.1.5 設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求(如圖2.1-5) * 毛邊方向：BURR SIDE。 * 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整個結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對滑動的部位。 圖2.1-5 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例2.1.6 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表2.1-10。注：f級（精密級）適用于較高要求的零件；m級（中等級）適用于中等要求的零件；g級

7、（粗糙級）適用于一般要求的零件。表2.1-10 沖壓件毛刺高度的極限值第二節(jié) 彎曲件結(jié)構(gòu)原則 2.2.1 板件最小彎曲半徑 板件彎曲時(shí)，若彎曲處的圓角R過小(如圖2.2-1)，則外表面容易產(chǎn)生裂紋。若彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。為此規(guī)定最小彎曲半徑。見表2.2-1。表2.212.2.2 彎曲的直邊高度不宜過小，否則不易成形足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。其值hR+2t方可。見圖2.2-2。2.2.3 彎曲邊沖孔時(shí)，孔邊到彎曲半徑R中心的距離L不得過小，以免彎曲成型后會使孔變形。其值L2t方可。見圖2.2-3。 2.2.9 防止彎曲后，產(chǎn)生回彈的切口形式，如圖2.2

8、-9。圖2.2-9a1.5t （t材料厚度) 2.2.13 凸部的彎曲 若象下圖2.2-13a那樣彎曲線和階梯線一致，有時(shí)會在根部開裂變形。所以使彎曲線讓開階梯線如圖b，或設(shè)計(jì)切口如c、d那樣。 r2t n=r a b c d m2t k1.5t Lt+R+k/2 圖 2.2-132.1.15 斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)，如圖2.2-15所示。 圖 2.2-152.1.17 注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性（ 圖1.19）圖2.2-17 彎曲件標(biāo)注示例 如上圖2.2-17所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩. 2.2.19 高零件強(qiáng)度的合理構(gòu)型 對較長的板金件為了提高其強(qiáng)度，應(yīng)該設(shè)計(jì)加固筋。筋的形狀、尺寸及適宜間距見表2.2-3。2.2.20 在彎曲件的彎角處再作彎折，能起到筋條的加強(qiáng)作用，如圖2.2-19。角部處加強(qiáng)筋的形狀、尺寸及筋間距見表2.2-2。 第三節(jié) 拉深件的構(gòu)形原則2.3.1 拉伸件一般構(gòu)形原則拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱。拉深件各部分尺寸比例要恰當(dāng)，盡量避免設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深件。