汽機(jī)專業(yè)培訓(xùn)系列(巡檢)

1、王曲電廠汽機(jī)專業(yè)培訓(xùn)系列（巡回檢查部分）山 西 魯 晉 王 曲 發(fā) 電 有 限 責(zé) 任 公 司SHANXI LUJIN WANGQU POWER GENERATION CO.LTD巡回檢查路線及標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)專業(yè)）審定：王富文審核：韓中松 常韶志編寫：秦海金王 曲 電 廠 運 行 部前 言為了對集控巡檢工作提供更好的現(xiàn)場指導(dǎo)，根據(jù)兩臺機(jī)組調(diào)試及運行實踐，結(jié)合現(xiàn)階段我公司設(shè)備的實際狀況及巡回檢查特點，以理論基礎(chǔ)為指導(dǎo)，以實際數(shù)據(jù)為依據(jù)，特編寫了此標(biāo)準(zhǔn)。由于編者水平及時間有限，不足及錯誤之處在所難免，希望各級運行人員在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的同時，能提出更好的意見和建議，以便日后做進(jìn)一步的改進(jìn)。由于設(shè)備、系統(tǒng)在今

2、后生產(chǎn)實踐中會不斷的進(jìn)行更新和改造，某些參數(shù)、運行方式也會隨即進(jìn)行更改，運行部會不定期的進(jìn)行勘誤并下達(dá)，希望各級運行人員能及時了解現(xiàn)場實際的變化，掌握設(shè)備特性，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，保證設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)運行。運行部2007年01月王 曲 電 廠汽機(jī)專業(yè)巡回檢查路線及標(biāo)準(zhǔn)集控室 除氧器 閉式水箱 高加 輔汽聯(lián)箱 汽動給水泵組 汽輪發(fā)電機(jī)本體 低壓旁路站 真空破壞閥 7、8低加 三級減溫器 高、中壓主汽門 高壓旁路站 廠用熱網(wǎng)系統(tǒng) 軸封系統(tǒng) 小機(jī)排汽蝶閥 5、6低加 發(fā)電機(jī)監(jiān)視 密封油中間油箱 凝結(jié)水泵 閉式水泵 氫氣系統(tǒng) 定子冷卻水系統(tǒng) 密封油站 低壓擴(kuò)容器 開式水泵 電動濾水器 水環(huán)真空泵

3、凝汽器泵坑 膠球系統(tǒng) 頂軸油系統(tǒng) 主機(jī)油系統(tǒng) 油凈化裝置 凝輸泵 EH油系統(tǒng) 高壓擴(kuò)容器 小機(jī)油系統(tǒng) 除氧循環(huán)泵 汽泵前置泵 電動給水泵 空壓機(jī)本體 壓縮空氣罐 循環(huán)水塔 循環(huán)水泵房 集控空調(diào)控制間 集控室一、 除氧器及閉式水箱巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場各處無漏汽、漏水現(xiàn)象。2， 除氧器無明顯振動及異音。3， 核對除氧器水位，就地水位計無斷層、損壞。4， 啟動排氧門啟動前開，運行中保持關(guān)閉，運行排氣門與規(guī)定狀態(tài)一致。5， 電泵、汽動給水泵小流量閥前后手動門全開，放水門、放氣門關(guān)閉。6， 就地溫度計、壓力表顯示正確且與畫面一致。7， 閉式水箱各處無漏點，水位計指示正確。二、 高、低壓加熱器巡檢項目

4、及標(biāo)準(zhǔn)1， 高加保溫完好，本體清潔，周圍無雜物。2， 本體及管道無振動及異音，各處無漏汽、漏水。3， 就地核對水位計指示與DCS偏差，水位計無斷層、損壞。4， 就地溫度計、壓力表顯示正確且與畫面一致。5， 啟動排氣門關(guān)閉，運行排氣門開啟。6， 疏水調(diào)門氣源壓力正常，閥門無卡澀，開度與畫面一致。三、 輔汽聯(lián)箱巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 保溫完好，本體無泄漏，無異常振動。2， 就地溫度計、壓力表顯示正確且與畫面一致。3， 輔汽供各用戶手動門狀態(tài)與當(dāng)前運行方式一致。4， 安全門無啟座，無泄漏。四、 汽輪機(jī)本體巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 汽輪機(jī)本體清潔，保溫完好，周圍無雜物。2， 汽輪機(jī)運行聲音正常。3， 主油泵入口

5、壓力0.160.18Mpa，出口壓力1.31.5Mpa。4， 機(jī)頭轉(zhuǎn)速表指示正常，跳閘、復(fù)位指示燈狀態(tài)正確。5， 各軸承潤滑油壓力0.180.2Mpa，回油溫度75，軸承無漏油、滲油現(xiàn)象。6， 低壓缸軸封處無冒汽和吸氣現(xiàn)象。7， 推力瓦磨損探測裝置指示正常，無報警顯示。8， 盤車電機(jī)完好，盤車嚙合壓縮空氣壓力正常。9， 各消防噴林裝置噴頭完好，無漏水現(xiàn)象。五、 汽動給水泵組巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 本體清潔，保溫完好，周圍無雜物。2， 泵組振動正常，無異音。3， 泵組無漏水、漏汽、漏油現(xiàn)象。4， 高低壓主汽門、調(diào)門調(diào)節(jié)靈活無卡澀、抖動現(xiàn)象。5， 小機(jī)排汽溫度120，排汽壓力66.7Kpa。6， 軸承

6、潤滑油壓0.10 Mpa以上，各軸承回油溫度75，控制油壓1.0 Mpa以上。7， 小機(jī)高壓進(jìn)汽壓力、溫度，低壓進(jìn)汽壓力、溫度各表計無損壞，與DCS核對正確。8， 小機(jī)就地LOP控制面板無報警指示。9， 給水泵密封水進(jìn)水溫度70，濾網(wǎng)差壓50Kpa，冷卻水回水正常。10， 給水泵軸承冷卻水進(jìn)、回水正常，進(jìn)水壓力0.3Mpa左右。六、 高、低壓旁路站巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場保溫完好，各處無泄漏，旁路閥無明顯節(jié)流聲及振動。2， 高、低壓旁路控制油壓力1216Mpa，油壓低油泵應(yīng)自動聯(lián)啟，各處無漏油現(xiàn)象。3， 旁路油箱油位正常，電機(jī)運轉(zhuǎn)時無明顯振動，油濾網(wǎng)無差壓報警。七、 真空破壞閥巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1

7、， 真空破壞門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，無吸氣聲，頂部防塵蓋完好。2， 真空破壞門密封水投入正常，保持輕微溢流，破壞閥無吸氣聲。八、 三級減溫器及附近設(shè)備巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場各處保溫完好，周圍無雜物，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2， 就地核對凝汽器真空指示與DCS的偏差。3， 三級減溫器無明顯振動和異音。4， 凝結(jié)水最小流量再循環(huán)前后隔離門及除氧器上水旁路門狀態(tài)與當(dāng)前運行方式一致。九、 高中壓主汽門及附近設(shè)備巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 主汽門、調(diào)門本體及液壓油接口處無滲、漏油現(xiàn)象。2， 高壓調(diào)節(jié)汽門動作靈活，無卡澀。3， 各進(jìn)汽門、疏水門無漏汽，各處保溫良好，無冒煙、冒汽現(xiàn)象。十、 廠用熱網(wǎng)系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 水

8、暖換熱器、各汽暖管道、水暖管道保溫良好，各處無漏水、漏汽現(xiàn)象。2， 各換熱器、管道無明顯振動，各進(jìn)水、進(jìn)汽門在正常運行方式下。3， 熱網(wǎng)循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、熱網(wǎng)凝結(jié)水泵運行正常，控制柜無異常報警，控制方式與當(dāng)前運行方式一致。4， 熱網(wǎng)凝結(jié)水回收水箱水位正常，自動補(bǔ)水電磁閥動作正常。5， 生活水軟化裝置運行正常。十一、 軸封系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 軸封系統(tǒng)管道保溫完好無泄漏，周圍無雜物。2， 軸加風(fēng)機(jī)入口手動門開啟且在適當(dāng)位置。3， 軸加風(fēng)機(jī)電機(jī)地腳螺栓緊固，風(fēng)機(jī)及電機(jī)運行無異音，冷卻風(fēng)扇運行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向正確，備用風(fēng)機(jī)入口手動門與運行風(fēng)機(jī)開度一致，風(fēng)機(jī)無倒轉(zhuǎn)。4， 軸封母管壓力2730Kpa，軸加負(fù)壓

9、0.81.2Kpa。十二、 小機(jī)排氣蝶閥附近巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 系統(tǒng)各處管道保溫完好無泄漏，周圍無雜物。2， 各抽汽逆止門狀態(tài)正確，控制壓縮空氣壓力正常。3， 小機(jī)供氣電動門電源指示正常。4， 小機(jī)排汽區(qū)無明顯吸氣聲及其它異音。十三、 發(fā)電機(jī)密封油中間油箱附近巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 氫冷器冷卻水回水溫度46，各表計顯示溫度均衡，偏差5。2， 發(fā)電機(jī)故障檢測系統(tǒng)指示正常，無異常報警。3， 密封油中間油箱供回油手動門開啟，旁路門關(guān)閉，排空門開啟，密封油中間油箱油位正常。4， 發(fā)電機(jī)油水繼電器無漏油現(xiàn)象。5， 發(fā)電機(jī)封閉母線微正壓裝置工作正常。十四、 凝結(jié)水泵巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接

10、良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2， 凝汽器水位正常，核對凝汽器水位與DCS偏差。3， 凝輸泵供密封水、凝泵自密封水手動門開啟，泵體空氣門開啟。4， 凝泵軸承油位正常,油位在1/2-2/3，油質(zhì)透明無乳化。5， 軸承冷卻水供回水門開啟，供水壓力0.30.5Mpa，回水溫度46。6， 凝泵進(jìn)、出口電動門電源指示正常，正常運行開關(guān)狀態(tài)指示為開位。7， 運行泵運行平穩(wěn)，無異音，盤根無大量泄漏，備用泵備用良好。十五、 閉式水泵巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2， 閉式泵聯(lián)軸器防護(hù)罩固定良好，泵盤

11、根滴水適量，無甩水現(xiàn)象。3， 閉式泵運行平穩(wěn)，無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75，備用泵備用良好。4， 閉式泵出口壓力指示正常0.60.8Mpa，各溫度表、壓力表指示正常無損壞。十六、 開式水泵及電動濾水器巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2， 開式泵聯(lián)軸器防護(hù)罩固定良好，泵盤根滴水適量，無甩水現(xiàn)象。3， 開式泵運行平穩(wěn)，無異音，振動正常，軸承潤滑油位正常油質(zhì)良好，電機(jī)外殼溫度75，備用泵備用良好。4， 開式泵出口壓力指示在0.40.6Mpa左右，各表計指示正常無損壞。5， 濾水器不反洗時旁路門關(guān)閉，出入口門開啟，排污門

12、應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。6， 濾水器控制面板電源正常，控制方式與當(dāng)前運行方式一致，時間計數(shù)器運行正常，無報警信號；電動濾水器差壓30Kpa時，旁路門自動開啟。十七、 定冷水系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2， 定子冷卻水箱水位正常，各手動門狀態(tài)正常，調(diào)溫閥、調(diào)壓閥調(diào)節(jié)靈敏無卡澀，開度與DCS核對正確。3， 運行泵運行平穩(wěn)，無異音，振動正常，軸承潤滑油位正常油質(zhì)良好，電機(jī)外殼溫度75，盤根無泄漏，備用泵備用良好。4， 定子冷卻水泵出口壓力0.78Mpa左右，發(fā)電機(jī)進(jìn)水壓力0.250.3 Mpa，流量1400l/min。5， 定子

13、冷卻水運行濾網(wǎng)差壓55Kpa，備用濾網(wǎng)差壓為零。6， 離子交換器投入正常，進(jìn)出口差壓90Kpa，出口導(dǎo)電率0.15us/cm，發(fā)電機(jī)進(jìn)水導(dǎo)電率0.5us/cm。7， 控制柜上無異常報警信號，控制方式與當(dāng)前運行方式一致。十八、 密封油系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2， 運行泵運行平穩(wěn)，無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75，備用泵備用良好。3， 密封油循環(huán)油泵、真空泵運行正常，直流油泵備用良好。4， 密封油箱油位在50mm之間，負(fù)壓在8090Kpa之間。5， 密封油泵出口壓力在0.72Mpa左右，油氫差壓在0.055M

14、pa左右，密封油濾網(wǎng)差壓30Kpa，真空泵出口積油器液位不高（液位高時應(yīng)及時排油）。十九、 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，無明火作業(yè)，無易燃易爆品。2， 各壓力表、濕度表、純度儀讀數(shù)正常，無損壞。3， 系統(tǒng)采用連續(xù)補(bǔ)氫，補(bǔ)氫流量表顯示9L/min，顯示偏大時應(yīng)及時查找原因。4， 供氫母管壓力0.6Mpa，減壓閥后壓力0.41Mpa左右。5， 氫干燥裝置運行方式與當(dāng)前運行方式一致。6， 壓縮空氣、二氧化碳供氣門關(guān)閉嚴(yán)密，必要時應(yīng)加裝堵板。二十、 水環(huán)真空泵系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2， 運行

15、泵運行平穩(wěn)，無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75，盤根滴水適量不過熱，備用泵備用良好，各抽氣氣動門關(guān)閉嚴(yán)密，氣源壓力正常。3， 汽水分離器水位正常，在1/2左右，補(bǔ)水浮球閥動作正常無卡澀，分離器排大氣閥動作正常無卡澀。4， 真空泵冷卻器冷卻水投入正常，無泄漏，各溫度表、壓力表指示正確無損壞。二十一、 膠球清洗系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2， 膠球系統(tǒng)運行方式與當(dāng)前規(guī)定的運行方式一致，收球網(wǎng)狀態(tài)正確。3， 就地控制盤柜電源指示正常，膠球泵、各電動門均處于良好狀態(tài)，軸承防護(hù)罩完好。4， 膠球泵運行時振動、聲音正常，盤

16、根滴漏正常，裝球室端蓋、玻璃窗無泄漏。5， 凝泵坑排污泵在自動位且自動啟停正常，泵坑水位正常。二十二、 主機(jī)潤滑油系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2， 主油箱油位正常在100mm，排煙風(fēng)機(jī)運行平穩(wěn)無異音，電機(jī)外殼溫度75，油箱負(fù)壓維持在1Kpa左右，備用風(fēng)機(jī)備用良好，無倒轉(zhuǎn)，入口門開度與運行風(fēng)機(jī)保持一致。3， 各控制柜電源指示正常，無異常報警信號，各壓力、溫度表計指示正常無損壞。4， MSP運行時，聲音、振動正常，電機(jī)外殼溫度75，出口壓力0.2Mpa左右；TOP運行時，聲音、振動正常，電機(jī)外殼溫度75，出口壓力0

17、.31Mpa左右；EOP運行時，聲音、振動正常，電機(jī)外殼溫度75，出口壓力0.27Mpa左右；JOP運行時，聲音、振動正常，電機(jī)外殼溫度75，出口壓力1216Mpa左右，母管壓力10Mpa。5， 主機(jī)冷油器冷卻水正常，冷卻水調(diào)門動作正常無卡澀，潤滑油溫度保持在4246之間，備用冷卻器水側(cè)進(jìn)水門關(guān)閉 。6， 冷油器換向閥位置正確，鎖緊手柄鎖緊牢固不松動。7， 凈油室、污油室油位計清晰無損壞，凈油室有適當(dāng)凈油備用，油凈化裝置備用良好，裝置運行時，各油泵、分離機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音，各接頭無跑油、滴油現(xiàn)象。二十三、 高擴(kuò)、低擴(kuò)附近巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 各處保溫良好，疏水管道無異常振動，各疏水調(diào)節(jié)門氣源正常，

18、閥門動作靈敏無卡澀。2， 擴(kuò)容器減溫水投入正常，電動門、調(diào)節(jié)門動作正常。3， 現(xiàn)場清潔無雜物，各處無漏水、冒汽現(xiàn)象。二十四、 EH油系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn) 1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2， 運行泵運行平穩(wěn)，無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75，備用泵備用良好。3， 油泵出口壓力15Mpa左右，母管壓力11Mpa，各表計指示正確無損壞。4， 油箱油位計核對偏差，就地油位應(yīng)在400600mm之間，EH油凈化油箱應(yīng)有一定緊急備用油源，EH油系統(tǒng)蓄能器投入正確。5， 油溫在3649之間，油溫36或49時EH油循環(huán)泵應(yīng)自動啟動正常，出口壓力在1

19、.37 Mpa左右，電磁換向閥動作正確，冷卻器冷卻水投入正常，壓力在0.30.4Mpa之間，備用冷卻器冷卻水側(cè)應(yīng)隔離。6， EH油輸送泵運行時，應(yīng)檢查泵運行平穩(wěn)無異音，出口壓力在0.5 Mpa左右。二十五、 凝輸泵系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。2， 凝輸泵進(jìn)、出口門開啟，旁路門開啟。3， 泵運行時應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75，出口壓力穩(wěn)定。4， 12機(jī)凝輸泵聯(lián)絡(luò)門應(yīng)關(guān)閉，凝補(bǔ)水箱水位核對偏差，水位在3500mm以上。5， 凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)門動作靈活無卡澀，無泄漏，無吸氣現(xiàn)象。二十六、 小機(jī)油系統(tǒng)巡

20、檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固，聯(lián)軸器護(hù)罩牢固無損壞。2， 運行泵運行平穩(wěn)，無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75，備用泵備用良好。3， 油泵出口壓力1.3Mpa左右，壓力穩(wěn)定不擺動，控制油濾網(wǎng)差壓100Kpa，潤滑油濾網(wǎng)差壓40Kpa，差壓高報警時應(yīng)及時切換濾網(wǎng)；直流油泵運行時出口壓力應(yīng)在0.3Mpa左右。4， 小機(jī)油箱油位正常，容積油位3000L，玻璃管油位計清晰，外部無破損；潤滑油溫度422左右，冷卻器投入正常，冷卻水進(jìn)、回水正常，油溫調(diào)節(jié)門動作靈活無卡澀，備用冷卻器冷卻水側(cè)隔離。二十七、 除氧循環(huán)泵巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1，

21、 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固，聯(lián)軸器護(hù)罩牢固無損壞。2， 軸承冷卻水進(jìn)、出口手動門開啟，基調(diào)門動作靈活無卡澀，設(shè)定冷卻水壓力1.01.5Mpa左右。3， 除循泵運行時無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75。二十八、 汽泵前置泵巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固，聯(lián)軸器護(hù)罩牢固無損壞。2， 前置泵運行平穩(wěn)無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75，軸承油杯油位正常無破損，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。3， 泵出口壓力表指示正確，無大幅擺動，壓力隨負(fù)荷變化應(yīng)有不同程度的變化，出入口壓差約1.1

22、1.3Mpa。4， 各軸承冷卻水進(jìn)、回水暢通，進(jìn)水壓力0.4Mpa左右。二十九、 電動給水泵巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固，聯(lián)軸器護(hù)罩牢固無損壞。2， 電泵耦合器油位不低于油位計低限（300mm），輔助油泵運行平穩(wěn)無異音。電泵備用時控制油壓力約0.30.4Mpa，潤滑油壓力約0.20.3Mpa，工作油壓力為0；電泵運行時工作油壓力約0.150.25Mpa；前置泵軸承油杯油位正常無破損，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。3， 各軸承冷卻水進(jìn)、回水暢通，進(jìn)水壓力0.4Mpa左右；工作油、潤滑油冷卻器冷卻水正常。4， 電泵運行時，給水泵密封水

23、進(jìn)水溫度70，濾網(wǎng)差壓50Kpa，冷卻水回水正常。5， 電泵運行時，檢查電泵運行平穩(wěn)無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75；出口壓力表指示正確，無大幅擺動；支持軸承溫度80，推力軸承90，耦合器各軸承80；潤滑油冷卻器出/入口溫度55/65，工作油冷卻器出/入口溫度75/110。三十、 空壓機(jī)系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固，空壓機(jī)外殼及柜門完好無損壞。2， 空壓機(jī)運行平穩(wěn)無異音，無摩擦聲，振動正常，電機(jī)外殼溫度75；空壓機(jī)在加載、減載過程中聲音正常；備用空壓機(jī)在自動位，備用良好。3， 油氣分離器油位不低于1/2，油溫正

24、常、油質(zhì)合格，無漏油現(xiàn)象；各排氣溫度正常，就地控制面板無異常報警信號。4， 氣水分離器疏水正常，否則手動疏水；干燥塔及前置過濾器、后置過濾器一運一備，投入狀態(tài)正確，干燥塔程控柜送電，干燥塔按時間切換正常。5， 壓縮空氣壓力在0.61.0Mpa之間，溫度80；前置過濾器、后置過濾器差壓20Kpa時應(yīng)及時切換過濾器。6， 空壓機(jī)控制柜及高壓柜帶電指示正常，無異常報警信號；壓縮空氣各排污門狀態(tài)與當(dāng)前規(guī)定的運行方式一致。三十一、 循環(huán)水系統(tǒng)巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 循環(huán)水塔水位正常無溢流，補(bǔ)水浮球閥動作正常，排污門開度與當(dāng)前運行方式一致，且根據(jù)循環(huán)水濃縮倍率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。2， 水塔落水均勻，各處填料無損壞，

25、冬季水塔無大面積結(jié)冰、掛冰現(xiàn)象；夜間水塔信號燈閃亮正常，水面照明燈正常；核對水塔水位。3， 前池水位正常，水塔及前池水面無漂浮物，各濾網(wǎng)無堵塞，落差正常。4， 循泵房現(xiàn)場清潔無雜物，管道連接良好無泄漏，電氣接線無松動，絕緣無破損，接地完好，地腳螺栓緊固。5， 循環(huán)水泵運行平穩(wěn)無異音，振動正常，電機(jī)外殼溫度75；出口壓力表指示正確，無大幅擺動；各軸承潤滑水、冷卻水投入正常，運行方式正確，備用泵備用良好。6， 檢查運行泵電機(jī)就地軸承溫度75，推力軸承溫度85。 7， 循泵軸承油位正常，在1/2以上，油質(zhì)良好無乳化；液控蝶閥油站油位正常，在2/3以上，油質(zhì)良好；蓄能器油壓正常，在1416Mpa之間，

26、低于14Mpa時，油泵應(yīng)自動啟動進(jìn)行補(bǔ)壓，高于16Mpa后自動停止，油泵運行時應(yīng)檢查其聲音、振動正常；無桿腔壓力3Mpa，當(dāng)運行泵的無桿腔壓力3Mpa時應(yīng)迅速匯報處理。8， 定期啟動清污機(jī)，檢查清污機(jī)運行正常，無異音，無卡澀，無斷鏈。9， 循環(huán)水積水坑水位正常，排水泵聯(lián)鎖正常，否則手動啟動排水泵。三十二、 集控空調(diào)控制間巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)1， 控制間房門關(guān)閉嚴(yán)密，無異物進(jìn)入；室內(nèi)衛(wèi)生清潔無雜物，各處保溫完好。 2， 冷網(wǎng)循環(huán)泵運行時，檢查各處無泄漏，運行泵運行平穩(wěn)無異音，電機(jī)外殼溫度75；補(bǔ)水泵自動補(bǔ)水正常，運行平穩(wěn)無異音，補(bǔ)水箱水位正常。 3， 各風(fēng)道閥門狀態(tài)正確，與當(dāng)前運行方式一致，風(fēng)道無明顯

27、振動、漏風(fēng)現(xiàn)象；各控制面板帶電正常，溫度設(shè)定符合當(dāng)前要求，無異常報警信號；控制室電腦運行正常，控制系統(tǒng)無異常報警。4， 風(fēng)機(jī)運行時，檢查風(fēng)機(jī)運行正常無異音；風(fēng)道密封門關(guān)閉嚴(yán)密無漏風(fēng)，觀察窗視覺清晰無破損；各蒸汽管道無振動、無泄漏、保溫良好，閥門狀態(tài)正確，調(diào)節(jié)閥動作靈活無卡澀。備注：1， 以上巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)是重點但不僅限于此，另外在巡回檢查中，各處照明，設(shè)備標(biāo)志牌，保溫，各事故按鈕罩殼，消防設(shè)施，各處衛(wèi)生，地溝蓋板、爬梯、防護(hù)欄，各氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣蓄能罐，各汽暖、水暖的暖氣片，各處地面等建筑設(shè)施，各備用冷卻器的狀態(tài)，各備用設(shè)備的密封水、冷卻水、空氣門、出入口門，各冷卻水回水窗應(yīng)透視清晰、玻璃

28、無破損等等都是在日常的巡回檢查范圍內(nèi)，無論何處有缺陷，都應(yīng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)及時填寫設(shè)備缺陷單。2， 其中，除氧器層每班至少檢查一次，并核對除氧器、閉式水箱水位；高低壓加熱器每班至少檢查兩次，并核對水位；凝補(bǔ)水箱、涼水塔（不包括循環(huán)水泵房）每班至少檢查一次，并核對水位；真空破壞閥每班至少檢查一次；小機(jī)排汽蝶閥、高低擴(kuò)、三級減溫器每班至少檢查兩次；除氧循環(huán)泵、電動給水泵在備用期間，每班至少檢查一次；集控空調(diào)控制間，每班至少檢查一次，當(dāng)夏季冷網(wǎng)循環(huán)泵運行時，每班至少檢查兩次。以上系統(tǒng)若在異常運行狀態(tài)下，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。其它系統(tǒng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，重點系統(tǒng)如主機(jī)油系統(tǒng)、小機(jī)油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)、密封油

29、系統(tǒng)、冬季廠用熱網(wǎng)系統(tǒng)等應(yīng)進(jìn)行重點全面檢查。3， 遇到啟、停機(jī)及事故處理時，除新啟動及正在啟動的設(shè)備重點檢查外，對其它運行的設(shè)備和系統(tǒng)仍應(yīng)執(zhí)行定期檢查制度，防止在重大操作時顧此失彼。任何人不得以“操作多、人手少”為由任意減少巡回檢查次數(shù)，甚至出現(xiàn)巡回檢查的真空現(xiàn)象。4， 各值值長、主值應(yīng)及時督促本班各級運行人員執(zhí)行本制度，運行部專工將不定期的進(jìn)行抽查。如果重要缺陷被專工或主任發(fā)現(xiàn)而當(dāng)班人員未發(fā)現(xiàn)的，值長、主值負(fù)有連帶責(zé)任；如果在巡回檢查中出現(xiàn)造表等弄虛作假行為的，值長、主值負(fù)有連帶責(zé)任，且當(dāng)事人行為將記入運行部個人考察檔案，做為日后崗位晉升的參考。同樣，對于日常巡回檢查中勤勤懇懇、有高度責(zé)任心

30、、及時發(fā)現(xiàn)重大缺陷的同志，運行部不僅進(jìn)行適當(dāng)?shù)木窦拔镔|(zhì)獎勵，而且也將記入運行部個人考察檔案，做為日后崗位晉升的參考。如何做好巡回檢查工作電力生產(chǎn)企業(yè)中，巡回檢查制度是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、設(shè)備異常運行的有效手段，也是保證設(shè)備安全正常運行的有效制度。運行部應(yīng)通過總結(jié)實踐經(jīng)驗，不斷提高和改進(jìn)設(shè)備巡視、檢查的方法和質(zhì)量，使巡回檢查工作發(fā)揮更大的作用。 一、 巡回檢查制度的工作特點1， 在巡回檢查過程中，首先要保證巡視人員的人身安全。電業(yè)安全工作規(guī)程中對此有明確的規(guī)定，如在尋找單相接地故障時，發(fā)現(xiàn)接地點后一定要保持足夠的安全距離，接近時要做好必要的安全措施；雷雨中巡視室外設(shè)備時，不要靠近避雷針及避雷器。

31、 2， 巡回檢查的周期性和針對性。運行部對巡回檢查都制定了具體的方法，規(guī)定了正常的巡視路線和巡視次數(shù)。值班人員必須按照規(guī)定的要求進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查，才能發(fā)現(xiàn)各種設(shè)備故障、設(shè)備隱患，做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理，避免事故發(fā)生。除周期性的巡檢外，還應(yīng)該根據(jù)設(shè)備的特點及運行方式、負(fù)荷情況、自然條件的變化等進(jìn)行巡查，在特別時期，對檢查的安全措施、執(zhí)行人等都應(yīng)有具體規(guī)定，并應(yīng)對巡視的結(jié)果做好詳細(xì)的記錄。 3， 巡回檢查時，不僅要檢查設(shè)備，還要檢查安全措施。生產(chǎn)現(xiàn)場有很多安全保護(hù)措施，一旦失去對電力安全生產(chǎn)會產(chǎn)生直接影響。另外，檢修設(shè)備的安全措施尤其重要。設(shè)備檢修時，由于工作間斷，或工作任務(wù)的變更，安全措施是否

32、符合現(xiàn)場工作條件的要求，不僅在做好安全措施的同時要仔細(xì)檢查，而且在巡視過程中還要認(rèn)真核對，以保證檢修安全。 4， 巡回檢查要善于分析。在巡視設(shè)備時，各設(shè)備及運行參數(shù)都具有一定的標(biāo)準(zhǔn)，在巡視工作中，應(yīng)認(rèn)真分析對照，及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)。 二、 目前設(shè)備巡視中普遍存在的問題1， 周期性巡視工作人員在思想上麻痹、巡視次數(shù)達(dá)不到要求，巡視走過場現(xiàn)象很多，巡視設(shè)備的目的就是為了應(yīng)付班長（值長）的監(jiān)督。 2， 巡視時遇到問題不善于分析，缺乏冷靜地分析及解決問題的能力，有些故障等到巡視回來再匯報處理時，故障點就已擴(kuò)大。 三、 加強(qiáng)巡視工作的措施1， 值長、主值(安全員)跟蹤檢查和巡視 跟蹤檢查是落實各種安全工作的有效手段，如：防護(hù)用品的正確使用，作業(yè)是否安全，特別是對那些危險的項目及安全思想不牢固的人多加監(jiān)督，及時糾正各種違章行為，避免事故的發(fā)生。 2， 設(shè)置巡檢質(zhì)量檢查卡 為避免在巡視過程中走過場、不到位等情況，由班組、運行部人為設(shè)置巡檢質(zhì)量檢查卡，只要巡視認(rèn)真、不馬虎就能發(fā)現(xiàn)問題。該做法對設(shè)備巡視質(zhì)量有很大的提高。 3， 加強(qiáng)運行知識