主控樓作業(yè)指導(dǎo)書

1、66KV 興東輸變電新建工程主控樓作業(yè)指導(dǎo)書（土建部分）66KV 興東變電站新建工程項(xiàng)目部二一年三月二十三日簽 署 頁(yè)批準(zhǔn)：審定：審核：編制：本章要目：測(cè)量定位放線沉降觀測(cè)上部結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)的抗浮砌體工程外墻腳手架屋面工程結(jié)構(gòu)施工階段配合措施1 測(cè)量定位放線1.1 工程定位放線方法概述及外控網(wǎng)的建立1） 進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)甲方提供施工定位圖進(jìn)行圖上復(fù)核，以確保設(shè)計(jì)圖紙的正確。其次，與甲方一道對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)誤差過(guò)大時(shí)應(yīng)與甲方或設(shè)計(jì)院共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位。2） 現(xiàn)場(chǎng)建立控制坐標(biāo)網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)由永久水準(zhǔn)點(diǎn)引入，控制點(diǎn)設(shè)置于基坑外。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，確保水準(zhǔn)

2、點(diǎn)不被破壞。3） 工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始施工。4） 因?yàn)楸緲?biāo)段各單體工程的各縱橫軸線互相垂直，各單位工程四個(gè)邊角軸線的交點(diǎn)與主控軸線的關(guān)系根據(jù)施工總平面布置圖采用CAD 制圖技術(shù)詳細(xì)繪制標(biāo)明各關(guān)系尺寸，定出各單位工程的位置之后再進(jìn)一步測(cè)量定位各細(xì)部軸線。1.2 基礎(chǔ)施工測(cè)量基礎(chǔ)施工測(cè)量包括基槽開(kāi)挖的抄平放線、基礎(chǔ)放線、±0.000 標(biāo)高以下的抄平放線。在這些工作中，±0.000 標(biāo)高線的測(cè)定對(duì)確保槽底標(biāo)高正確無(wú)誤是至關(guān)重要的，此外還應(yīng)根據(jù)建筑物的大小適當(dāng)考慮沉降測(cè)量。1.3 地下室施工階段標(biāo)高測(cè)量方法1） 為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施

3、工中就應(yīng)注意準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)標(biāo)高，為±0.00 以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。2） 采用經(jīng)緯儀將現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)至地下室基坑內(nèi)，作為地下室標(biāo)高測(cè)量的依據(jù)。標(biāo)高控制線應(yīng)根據(jù)施工需要畫出多處，對(duì)于各條標(biāo)高線，應(yīng)予校測(cè)，誤差較大時(shí)(>5mm應(yīng)予調(diào)整。1.4 垂直度的控制使用激光鉛垂儀進(jìn)行軸線豎向引測(cè)，首先選定控制點(diǎn)，將控制點(diǎn)選在1層。經(jīng)測(cè)角、量邊核準(zhǔn)后，得引測(cè)控制點(diǎn)，組成控制網(wǎng)。將建立的控制網(wǎng)作為施工全過(guò)程中豎向控制和施工放樣的依據(jù)，在以上各層樓面澆筑砼時(shí)，在對(duì)應(yīng)于控制點(diǎn)的位置處均預(yù)留150×150mm 垂線投遞孔，并在留孔處四周砌200mm 高阻水圈，以阻擋投點(diǎn)時(shí)施工用水流灑在儀器

4、上。投測(cè)時(shí)，將儀器置于控制點(diǎn)，調(diào)平，讓激光束垂直投測(cè)到新測(cè)樓面留孔 處放置的有機(jī)玻璃平板(300×300 接受靶上，記下激光束的光斑圓心位置，則可進(jìn)行所測(cè)樓面的放線工作。1.5 上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高引測(cè)±0.00 以上的標(biāo)高測(cè)法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外部向上豎直測(cè)量，在四周共設(shè)三處，以便于相互校核。施測(cè)要點(diǎn)：起始標(biāo)高線用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，必須保證精度。由±0.00 水平線向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時(shí)要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等長(zhǎng)。并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。當(dāng)高度超過(guò)一尺長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)精確地定出第二

5、基點(diǎn)，由第二基點(diǎn)向上量測(cè)。標(biāo)高引測(cè)后，在樓層結(jié)構(gòu)墻柱部位做出相應(yīng)標(biāo)記，而后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行樓層結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高控制。1.6 上部結(jié)構(gòu)定位放線1） 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，確定采用內(nèi)控法進(jìn)行工程的放線定位，采用激光測(cè)量?jī)x進(jìn)行內(nèi)控點(diǎn)的垂直傳遞。2） 內(nèi)控點(diǎn)投放到各施工樓層以后，可采用的方法進(jìn)行細(xì)部軸線的分線彈線。3） 對(duì)工程中外形復(fù)雜部位，如采用一般三角函數(shù)的方法計(jì)算所有的角度和距離的數(shù)值，計(jì)算量將非常大，而且容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。故本方案中的所有距離和角度的數(shù)值全部采用Auto CAD 的自動(dòng)測(cè)量的功能獲得，如本工 程由我公司中標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，我們也將采用這種方法輔助工程定位，從而提高工程

6、定位的準(zhǔn)確性。1.7 主要測(cè)量?jī)x器本工程測(cè)量定位放線所采用儀器如下表所列。序號(hào)儀器名稱 規(guī)格型號(hào) 測(cè)量精度 數(shù)量 備注1. 經(jīng)緯儀 JD-J2 2 2 臺(tái) 校驗(yàn)合格2. 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 DS3 ±3mm/Km 2 臺(tái) 校驗(yàn)合格3. 鋼卷尺 50m ±5 /100m 4 把 校驗(yàn)合格4. 鋼卷尺 5m ±1mm/5m 20 把 校驗(yàn)合格5. 鋁合金塔尺 5m 4 根 校驗(yàn)合格6. 其它輔助儀器 1 套 校驗(yàn)合格2 沉降觀測(cè)） 工程沉降觀測(cè)是施工中一項(xiàng)重要工作。為了能準(zhǔn)確反映建筑物的沉降及沉降量的變化，分析不均沉降對(duì)工程結(jié)構(gòu)的影響。） 本工程按設(shè)計(jì)要求布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，

7、沉降觀測(cè)點(diǎn)位置均布置在柱側(cè)相對(duì)±0.000m 標(biāo)高0.300m 的位置上。 ） 在距建筑物外墻最近端30m 處，布置一處深式水準(zhǔn)基點(diǎn)，不受建筑物基坑挖土及建筑物重直壓力的影響。深式水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高由業(yè)主或規(guī)劃部門指定的永久性城市水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，通過(guò)業(yè)主(建筑師 、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合 格后，作為工程施工的水準(zhǔn)參照點(diǎn)。沉降觀測(cè)亦以此深式水準(zhǔn)基點(diǎn)為準(zhǔn)。） 測(cè)量精度采用級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，視線長(zhǎng)度控制在2030m 之內(nèi)，視線高度差不宜低于0.30m ，水準(zhǔn)測(cè)量采用閉合法。） 沉降觀測(cè)方法與次數(shù)，根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)墊層時(shí)，在墊層上埋設(shè)臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行第一次沉降觀測(cè)。當(dāng)建筑施工到一層結(jié)構(gòu)時(shí)，再

8、根據(jù)設(shè)計(jì)布置和要求在柱側(cè)埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)每施工一層，進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，在裝修階段每一個(gè)月進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，工程竣工后，第一年沉降觀測(cè)不少于4 次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。） 每次沉降觀測(cè)后，均應(yīng)向業(yè)主（建筑師）、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)師提供觀測(cè)成果報(bào)告，注明本次沉降量、累計(jì)沉降量、沉降觀測(cè)日期、沉降觀測(cè)人員、測(cè)量?jī)x器、以及工程進(jìn)行的時(shí)間與空間進(jìn)度等。） 沉降觀測(cè)必須由專業(yè)測(cè)量師負(fù)責(zé)，采取定人員、定儀器、定時(shí)間的三定方針。以確保觀測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確。沉降觀測(cè)儀器采用WILD NA2 精密水準(zhǔn)儀、及5m 長(zhǎng)鋁合金塔尺，水準(zhǔn)觀測(cè)誤差在±0.3mm/Km 以內(nèi)。沉降觀測(cè) 儀器須

9、經(jīng)權(quán)威檢測(cè)部門校驗(yàn)合格。） 沉降觀測(cè)點(diǎn)位置與埋設(shè)方法按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求布置。日常施工過(guò)程中，注意保護(hù)好沉降觀測(cè)點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，分析原因及其后果，采取糾正措施。） 工程竣工時(shí)，沉降觀測(cè)提供以下成果：（1） 建筑物平面圖：圖上標(biāo)有觀測(cè)點(diǎn)位置及編號(hào)；（2） 下沉量統(tǒng)計(jì)表：是根據(jù)沉降觀測(cè)原始記錄整理而成的各個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的每次下沉量和累積下沉量的統(tǒng)計(jì)值；（3） 觀測(cè)點(diǎn)的下沉量曲線。） 做好向業(yè)主移交沉降觀測(cè)工作，以便沉降觀測(cè)工作的繼續(xù)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求開(kāi)展。3.1 混凝土級(jí)配控制如此大體積的混凝土澆筑，首先得從材料上把好關(guān)，做好混凝土的配比設(shè)計(jì)工作。水泥 宜選用低水化熱，鋁酸三鈣含量低，細(xì)度不過(guò)細(xì)，礦

10、渣含量不高的水泥。實(shí)際中，我們采用C42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥用量控制在280kg 左右。摻和料 在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土的和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，但用量要適宜。實(shí)際施工中，我們摻加15的二級(jí)粉煤灰。用水量 嚴(yán)格控制混凝土中的用水量，并保證和易性的要求。水灰比控制在0.5 以內(nèi)。外加劑 分倉(cāng)后，每倉(cāng)的長(zhǎng)度仍達(dá)50m 左右，因此，必須適當(dāng)摻加微膨脹劑，并嚴(yán)格控制用量，以提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。坍落度 嚴(yán)格控制在12±2cm 。3.2 施工方面混凝土質(zhì)量的控制最重要的環(huán)節(jié)還是要加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，為此，我們保證做到以

11、下幾點(diǎn)：1、 保證混凝土供應(yīng)，控制澆筑交接時(shí)間，保證混凝土澆筑不產(chǎn)生冷縫。2、 選用木模板，以利保濕和散熱。3、 保證振搗嚴(yán)密，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離、插入深度，嚴(yán)防漏振及超振。4、 做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作 混凝土澆筑6 小時(shí)后馬上覆蓋麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，尤其是對(duì)外墻板、施工縫處及摻加HEA 防水抗裂劑的部分，確保保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間14 天。4.1模板工程）坑側(cè)模板墊層，均采用磚砌胎模。磚砌胎模均采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，與結(jié)構(gòu)砼接觸面粉20 厚1：3 水泥砂漿，表面抹光。而其它部位均采用膠合板模板、木方背楞、鋼管扣件支撐體系，配合采用防水對(duì)拉螺栓、工具式活動(dòng)支撐。） 坑井側(cè)模及高低跨間的側(cè)模：利用鋼筋支架作

12、模板的擱置點(diǎn)，采用鋼管扣件對(duì)撐限位的形式。在坑井砼澆筑時(shí)強(qiáng)調(diào)砼的前后左右部位的整體對(duì)稱澆筑，以盡量減少其移位。對(duì)于直接支設(shè)在墊層的鋼支撐，必須有完善的止水措施。） 后澆帶的模板：采用專用型鋼支架加鋼板網(wǎng)作為其臨時(shí)支撐模板。） 考慮到膠合板模板是較好的保溫養(yǎng)護(hù)材料，因而模板拆除至少應(yīng)待其砼終凝并養(yǎng)護(hù)7 天后進(jìn)行。模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防水涂膜的施工工作，以便基坑及時(shí)回填。4.3結(jié)構(gòu)鋼筋鋼筋的綁扎） 在基礎(chǔ)墊層施工完畢后，在鋼筋施工前應(yīng)做好墻柱位置的定位放線工作。） 底板鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作后，運(yùn)至基坑內(nèi)，人工綁扎成型，注意鋼筋的排布嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的順序及方向。） 底板鋼筋的接長(zhǎng)盡量在制作時(shí)采用閃

13、光對(duì)焊。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制在同一截面的鋼筋接頭數(shù)量。4） 注意做施工預(yù)埋工作。主要涉及到人防、設(shè)備安裝等。底板鋼筋的套筒冷擠壓接頭的施工1） 準(zhǔn)備工作：（1） 根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過(guò)試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。（2） 進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無(wú)操作證者不準(zhǔn)上崗作業(yè)施工。（3） 選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。（4） 鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。2） 工藝要點(diǎn)：（1） 連接鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊。（2） 按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置

14、，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。（3） 壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，預(yù)先在后方基地制作鋼筋時(shí)即將套筒安裝在需連接的鋼筋上，端部用專用塑料保護(hù)套蓋好，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。（4） 施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)： 壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接； 壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3） 注意事項(xiàng)：（1） 鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm 。（2） 連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸

15、線保持在一直線上，防止偏心和彎折。（3） 連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。（4） 對(duì)于沿軸向擠壓的鋼骨柱中的縱筋連接，應(yīng)先在待連接鋼筋附近搭好腳手架（工具式），鋪上腳手板，把手拉葫蘆掛在腳手架上，把待連接鋼筋全部插到被連接的鋼筋上，再用手拉葫蘆把擠壓機(jī)就位到連接鋼筋部位，裝上相應(yīng)規(guī)格的擠壓模，使擠壓機(jī)就位，并使壓模落到鋼筋半接頭的套管上，然后摘掉手拉葫蘆掛鉤，扶直鋼筋，方可進(jìn)行擠壓連接鋼筋作業(yè)。（5） 對(duì)于鋼筋接頭彎折角超過(guò)4 度的，應(yīng)重新擠壓校直；套管接頭有裂紋的，應(yīng)截掉重新擠壓連接；套管接頭表面有油脂的，重新擦干凈；套管接頭達(dá)不到油漆標(biāo)記線或卡規(guī)通不過(guò)套管接頭中部的應(yīng)更換新模具重新擠壓

16、。（6） 套筒連接需做接頭的靜力拉伸試驗(yàn)，試件按每種規(guī)格鋼筋，每300個(gè)接頭為一批，不足300 個(gè)接頭也作為一批，每批做3 個(gè)試件，其抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均應(yīng)達(dá)到抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如果有1 根試件不合格，應(yīng)得加倍做試驗(yàn)，直到全部試件合格。鋼筋施工其它注意事項(xiàng)）預(yù)埋插筋位移預(yù)防對(duì)策：墊層澆筑后，在墊層上彈出所有墻體的準(zhǔn)確位置，所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋等點(diǎn)焊在一起。） 底板鋼筋的保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊或同厚度，底板墊塊厚度為50mm ，間距不得大于700mm 呈梅花形布置。 ） 底板鋼筋施工時(shí)，應(yīng)注意在底板面預(yù)埋好各有關(guān)設(shè)備安裝用的預(yù)埋鐵件，包括戰(zhàn)時(shí)封堵用的預(yù)埋鋼板。

17、） 地下室墻柱墻板鋼筋綁扎（1） 首先將底板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。（2） 采用鋼管搭設(shè)支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標(biāo)高控制在墻體縱向鋼筋的上口標(biāo)高處。（3） 綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標(biāo)高，防止高矮不一。（4） 最外兩排鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎，其它部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎絲按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道。（5） 墻板鋼筋的保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，其厚度外墻外側(cè)為30m ，間距不得大于1000，梅花式布置。（6） 對(duì)鋼筋綁扎的其它要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)操作規(guī)程的要求。（7） 墻板施工時(shí)注意在門洞處預(yù)埋安裝密閉門用的吊鉤以及其它有關(guān)預(yù)埋件。4.4 結(jié)構(gòu)砼的施工基礎(chǔ)砼澆筑的總體

18、安排） 按招標(biāo)文件要求，本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。商品砼由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，然后采用二臺(tái)固定泵直接送入施工部位。為了加快砼的澆筑速度，不使基礎(chǔ)筏板砼產(chǎn)生施工冷縫，砼的每小時(shí)供應(yīng)量控制不小于 150m3，初凝時(shí)間控制不小于6 小時(shí)，入泵坍落度控制在12±2 ，采用分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時(shí)間不超過(guò)4 小時(shí)的澆筑方法。） 基礎(chǔ)砼施工前應(yīng)做好商品砼澆筑前的試配工作，確保商品砼良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。做好施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作。做好商品砼的連續(xù)供應(yīng)的外部交通協(xié)調(diào)工作?；A(chǔ)砼的澆筑方向的確定：采用兩泵管由遠(yuǎn)端向靠近泵車方向推

19、近澆筑。砼的振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置三道振搗器。第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)；第三道布置上述二道振搗器的中間確保砼與下層砼的接合密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。砼泌水處理：大流動(dòng)商品砼在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水及浮漿順砼坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗裂縫不利，因而在筏板墊層施工時(shí)，應(yīng)時(shí)墊層在橫向上做出約2 的排水坡度，在筏板側(cè)磚胎?；_留設(shè)預(yù)留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)磚胎模留向筏板外基坑內(nèi)的排

20、水明溝及集水井，采用潛水泵及時(shí)抽除。對(duì)于流向筏板內(nèi)坑井的浮漿及泌水，則在坑井墊層砼施工時(shí)，留設(shè)浮漿、泌水小坑槽，砼澆筑時(shí)，及時(shí)采用真空吸漿機(jī)將坑井內(nèi)的浮漿、泌水抽除。少量來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑的向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端磚砌胎模下部的預(yù)留孔排外。當(dāng)砼大坡面的坡角接近頂端磚胎模時(shí)，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，采用真空吸漿機(jī)及時(shí)排除浮漿與泌水。砼澆筑標(biāo)高的控制與表面處理：） 標(biāo)高的控制：采用在鋼筋架立支架上按1800×600 網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制砼的澆筑厚度與標(biāo)高。同時(shí)在做平時(shí)，及時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。）

21、砼表面處理：大體積泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好表面的處理工作。在砼澆筑到頂后，認(rèn)真處理抹平；砼初凝前用鐵滾碾數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫；在終凝前采用鐵板及木蟹進(jìn)行最后一次的抹平壓光工作；在砼終凝前及時(shí)覆蓋塑料薄膜及草袋，以做好保溫養(yǎng)護(hù)工作。） 考慮到減少約束的因素，其他部位砼澆筑一次完成。） 在鋼筋綁扎及模板封閉前，應(yīng)做好施工縫的清潔工作，以保證砼的防水效果。） 由于其他部位砼均較易輸料澆筑，砼的坍落度控制在12±2 ，盡量減少砼水的用量。） 其他部位結(jié)構(gòu)砼一次性整體澆筑。砼應(yīng)分層澆搗密實(shí)，不得出現(xiàn)離淅、分層、施工冷縫、蜂窩麻面等質(zhì)量通病現(xiàn)象。） 基坑回填應(yīng)在

22、保護(hù)層施工完畢且驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行。） 基坑回填前需清除基坑內(nèi)雜物，抽除基坑內(nèi)積水。） 貼工程周邊800 寬采用2：8 灰土回填，其它部位采用滲透系數(shù)較小的現(xiàn)場(chǎng)砂質(zhì)粉粘土回填。回填土內(nèi)不得有石塊、碎磚、灰渣、及有機(jī)雜物?；靥钔翍?yīng)對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí)。人工夯實(shí)厚度250 ，機(jī)械夯實(shí)分層厚度300 。經(jīng)過(guò)分層夯實(shí)和碾壓。填土?xí)r應(yīng)控制最優(yōu)含水率，按擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度。填土應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)小0.9。本標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為：確保工程質(zhì)量一次性竣工驗(yàn)收合格，確保優(yōu)質(zhì)工程，分部項(xiàng)工程合格率100%. 防水施工質(zhì)量是確保實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)。因則須認(rèn)真做

23、好地下室工程抗裂縫措施。同時(shí)我們深刻知道：充分發(fā)揮本公司的人才優(yōu)勢(shì)，以人為本，立足于施工項(xiàng)目，抓住機(jī)遇，積極運(yùn)用新技術(shù)，促進(jìn)企業(yè)施工技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)科技含量。） 大部分裂縫是由于砼內(nèi)外溫差變化產(chǎn)生，因而須控制砼的溫升：通過(guò)選用低水化熱水泥，摻加外加劑，選擇強(qiáng)度較高、級(jí)配較好、收縮性小、含泥量少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂，通過(guò)控制砼的出機(jī)溫度及入模溫度，等等措施來(lái)控制砼的溫升。） 延緩砼降溫速率：通過(guò)對(duì)砼的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，使砼的水化熱降溫速率延緩，減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫。） 減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度：在滿足可泵性的條件下，盡量降低砂率，砂率控制在4

24、0%-45%間；砼澆筑采用薄層連續(xù)澆筑，對(duì)大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除表面浮漿及泌水，實(shí)行多次抹面，以減少表面收縮裂縫。） 加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，以全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度場(chǎng)分布及表面應(yīng)力情況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，達(dá)到控制裂縫的目的。1）砼的水泥采用水化熱低、早期強(qiáng)度低的425#礦渣硅酸鹽水泥；粗骨料選用級(jí)配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強(qiáng)度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內(nèi)，最大粒徑不超過(guò)30 ，以滿足泵送要求；細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來(lái)水；摻加

25、級(jí)以上粉煤灰，粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，減少水泥用量，降低水化熱的產(chǎn)生，同時(shí)有利于提高砼的后期強(qiáng)度；摻加減水劑，盡量減少用水量，提高砼的強(qiáng)泵性，減少水化熱的產(chǎn)生；摻加緩凝劑，盡量延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，砼的初凝時(shí)間控制不小于6 小時(shí)；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能?？刂祈诺娜肽囟?，坍落度控制在10 12 。2）砼的配比設(shè)計(jì)須由富有同類型砼配比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)建筑科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行。在試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作試驗(yàn)試塊，以確保最佳的配合比。）砼的水泥采用普通硅酸鹽425#水泥，水泥的水化熱須嚴(yán)格經(jīng)試驗(yàn)確定，從優(yōu)質(zhì)425#普通硅酸鹽水中選用低水化熱種類水泥；粗骨料選用級(jí)配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強(qiáng)

26、度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子或碎石，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內(nèi)，最大粒徑不超過(guò)30 ，以滿足泵送要求；細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)、細(xì)度模數(shù)控制不小于2.4 的中粗砂，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來(lái)水；摻加級(jí)以上粉煤灰，粉煤灰摻量為水泥的10%摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能?？刂祈诺娜肽囟?，坍落度控制在8 11 間。） 墻板砼的配經(jīng)亦應(yīng)由科研單位嚴(yán)格經(jīng)試驗(yàn)確定，并由本項(xiàng)目技術(shù)專家最終裁定。砼的保溫養(yǎng)護(hù)） 及時(shí)做好砼的保溫養(yǎng)護(hù)，是減少砼的溫度收縮裂縫的重要措施。） 本工程基礎(chǔ)保溫養(yǎng)護(hù)采用外蓄方法：在砼終凝前底板表面保溫保濕養(yǎng)護(hù)采用1 層薄膜、2 層草包覆蓋。另

27、外現(xiàn)場(chǎng)另備1 層薄膜1 層草包以作救急備用材料。要求薄膜與草包覆蓋嚴(yán)密，特別做好墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)外的保濕保溫養(yǎng)護(hù)工作。薄膜間及草包間應(yīng)互相搭接，確接寬度150 ，確保砼無(wú)外露部位。） 對(duì)于板的保溫養(yǎng)護(hù)工作：由于墻體較薄，內(nèi)外散熱速率差別不大，溫度差較小，而且本工程地下室墻板施工時(shí)機(jī)在67 月份。因而采取延緩膠合板模板的拆除時(shí)間，以膠合板模板作為墻板保溫養(yǎng)護(hù)材料，同時(shí)做好墻板砼的保溫工作。溫度監(jiān)測(cè)） 大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問(wèn)題。施工中要認(rèn)真重視砼的測(cè)溫工作，做到心中有數(shù)，全面掌握已澆砼體的溫

28、度變化情況。對(duì)澆筑后的砼進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，隨時(shí)掌握砼的溫度變化動(dòng)態(tài)，并以此來(lái)指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，使養(yǎng)護(hù)工作更加科學(xué)有效，即實(shí)行“信息化”施工。這是大體積砼施工所必不可少的手段。 ） 測(cè)溫目的：在施工以前進(jìn)行必要的砼熱工計(jì)算， 對(duì)砼的內(nèi)部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應(yīng)力等進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際是否與其符合，且砼實(shí)際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護(hù)的效果如何等，只有經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，才能掌握。通過(guò)測(cè)溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，即控制砼內(nèi)部與砼表面的溫差小于25，降溫速率小于1.5/d。同時(shí)，通過(guò)測(cè)溫，由于對(duì)砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早

29、開(kāi)始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。） 布點(diǎn)方案：根據(jù)各工程平面形狀，底板厚度尺寸布點(diǎn)，在中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布點(diǎn)，在保證能全面反映砼內(nèi)部各點(diǎn)溫度的情況下，做到盡量減少布點(diǎn)數(shù)量。每一側(cè)溫點(diǎn)測(cè)量砼的中心溫度、砼表面（草包內(nèi)溫度）、草包外溫度。） 使用設(shè)備：采用建筑施工用智能溫度巡回控測(cè)系統(tǒng) (上海建工設(shè)計(jì)研究院開(kāi)發(fā) ，高精度熱電阻溫度傳感器，精度0.2%。系統(tǒng)每6 分鐘采樣一次，屏幕顯示全部點(diǎn)溫度；每一小時(shí)打印溫度參數(shù)表，測(cè)試過(guò)程結(jié)束打印全過(guò)程主要柱溫度梯度曲線。） 布點(diǎn)及監(jiān)測(cè)（1） 布點(diǎn)在砼澆筑前夕進(jìn)行。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時(shí)，可開(kāi)始進(jìn)行布點(diǎn)施工。按施工方案確定的布點(diǎn)平面位置進(jìn)

30、行布點(diǎn)，用一14 鋼筋，其長(zhǎng)度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點(diǎn)結(jié)束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應(yīng)更換。（2） 砼澆筑開(kāi)始，即開(kāi)始進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人值班。在澆筑完成后每天24小時(shí)值班，隨時(shí)掌握砼溫度動(dòng)態(tài)，當(dāng)溫度梯度接近規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)報(bào)警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。（3） 監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼溫度降低情況，保證砼不會(huì)發(fā)生溫度裂縫時(shí)才能結(jié)束。（4） 注意事項(xiàng)：砼澆筑時(shí)，應(yīng)提醒操作人員，避開(kāi)溫度傳感器位置，在砼振搗時(shí)，應(yīng)距離傳感器50cm 以上，防止損壞傳感器，對(duì)導(dǎo)線也要加以保護(hù)，防止拉斷。注意天氣變化，尤其注意

31、寒潮、陣雨時(shí)監(jiān)測(cè)。） 在按規(guī)范制作強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊的同時(shí)，制作不同齡期的同工程養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度測(cè)試試塊，以及時(shí)了解砼的強(qiáng)度發(fā)展，及與溫差變化、溫度降率的關(guān)系。） 每隔1 小時(shí)，對(duì)每臺(tái)泵車的砼坍落度進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制筏板砼的坍落度為12±2 ，地下室墻板砼10±2 。） 及時(shí)排除砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的浮漿與泌水。）澆筑嚴(yán)格按上述方案進(jìn)行澆筑，及時(shí)做好砼的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。） 延長(zhǎng)膠合板模板的拆除時(shí)間，待外墻砼養(yǎng)護(hù)7 天后，拆除模板；模板拆除后立即進(jìn)行其外側(cè)的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保溫養(yǎng)護(hù)性能，控制砼外墻上裂縫的產(chǎn)生與微細(xì)裂縫的開(kāi)展。） 本標(biāo)段所有塔樓地下室均設(shè)有寬1

32、000 的后澆帶以消除砼裂縫。后澆帶內(nèi)采用膨脹砼的膨脹抗裂縫性能。4.8施工階段的施工配合盡管施工過(guò)程以結(jié)構(gòu)施工為主，但是如設(shè)備、電氣、給排水、消防、其他分部項(xiàng)施工預(yù)埋工作，均與結(jié)構(gòu)施工同時(shí)開(kāi)始。做好施工配合工作，不僅能確保結(jié)構(gòu)本身的施工質(zhì)量，同時(shí)為其它后序分部項(xiàng)工作的順利開(kāi)展做好準(zhǔn)備，確保后序工序的施工質(zhì)量，這也是作為總承包商不可推卸的職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部委派項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理具體施工配合的施工技術(shù)事宜，合理布置好工序施工流程，做好工序施工過(guò)程及工序間的檢查與控制，以及負(fù)責(zé)核定指定分包商的施工進(jìn)度控制要求；委派項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全配合事宜。向分包商索取施工技術(shù)圖紙、施工技術(shù)方案、施工預(yù)埋布置圖

33、紙以及施工預(yù)埋時(shí)機(jī)與注意要點(diǎn)，組織專人對(duì)照工程設(shè)計(jì)圖認(rèn)真審查，提出修改意見(jiàn)，在項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后，將所有施工配合事項(xiàng)層層落實(shí)到具體責(zé)任人，并在書面施工交底上詳細(xì)闡明。） 進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)對(duì)業(yè)主或規(guī)劃部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)以及樁基施工單位的水準(zhǔn)參照點(diǎn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查、驗(yàn)收，并將所測(cè)定數(shù)據(jù)提交業(yè)主、監(jiān)理工程師審核、修正、批準(zhǔn)。建立施工現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)參照點(diǎn)、及坐標(biāo)參照點(diǎn)，經(jīng)規(guī)劃部門、監(jiān)理工程師驗(yàn)收后作為本工程測(cè)量定位放線的參照依據(jù)。） 中標(biāo)后立即組織人員進(jìn)行定位放線，以便基坑挖土工作及時(shí)開(kāi)展；配合做好基坑降水處理；處理好地面水的排放，嚴(yán)禁基坑上地面水排入基坑或在基坑邊沿自然土層滲透，造成塌方現(xiàn)象；做好基

34、坑周邊的安全防護(hù)；土方機(jī)械、運(yùn)輸車輛、行人均各自有專用行進(jìn)路線，派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；夜間挖土施工布置足夠的照明；當(dāng)部分部位土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)會(huì)同業(yè)主(建筑師 、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)師進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽后立即進(jìn)行基底素砼墊層的澆筑，減少基坑土層暴露時(shí)間。） 工程樁基驗(yàn)收與交接：在基底素砼墊層終凝后，及時(shí)在墊上彈出建筑物的控制軸線，以方便樁基軸線、標(biāo)高布置的驗(yàn)收；配合業(yè)主委托專業(yè)監(jiān)測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行動(dòng)測(cè)監(jiān)測(cè)；配合業(yè)主(建筑師 做好樁基工程的竣工驗(yàn)收；在竣工驗(yàn)收合格后，及時(shí)辦理工程交接手續(xù)。） 與電氣安裝的施工配合：包括防雷接電、管線預(yù)埋及其驗(yàn)收等。） 與給排水安裝的施工配合：包括套管的預(yù)埋、標(biāo)高與位置

35、控制、防水處理等。6） 與設(shè)備安裝的施工配合：主要為設(shè)備基礎(chǔ)的施工預(yù)埋，標(biāo)高與位置控制。5 上部結(jié)構(gòu)工程上部結(jié)構(gòu)分區(qū)分塊進(jìn)行施工，總體按區(qū)塊完成的先后，連續(xù)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，只是大面積施工時(shí)考慮到材料堆場(chǎng)原因，具體部署上部結(jié)構(gòu)施工區(qū)域劃分圖。5.1 結(jié)構(gòu)模板與支撐） 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、規(guī)模、層次、工期質(zhì)量要求和我公司資源配備情況，考慮主體施工一次配備3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的梁板模板和3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層支撐體系，柱墻模板配備一層半所需量，施工中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)使用。） 根據(jù)建設(shè)方要求，我公司選用如下材料：板材25 厚、膠合板20，方木50×100 。） 本工程的模板支撐力學(xué)原理：上一層梁板砼荷載主要由其下的

36、鋼管扣件支撐向下傳替；而下一層考慮梁板砼的早期強(qiáng)度及未拆的部分鋼管扣件支撐或鋼管扣件支撐格構(gòu)柱承受上部傳替來(lái)的荷載。第三層則應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后模，結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定，當(dāng)跨度大于8000mm 或懸臂部位應(yīng)保留其下支撐到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。） 在施工過(guò)程中，對(duì)于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對(duì)于有破損的應(yīng)及時(shí)更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應(yīng)編號(hào)使用。） 針對(duì)創(chuàng)建筑優(yōu)質(zhì)工程的工程目標(biāo)，我們?cè)谀０宓耐度肷弦掠补Ψ?。一般墻柱、梁板模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對(duì)拉螺栓、槽鋼柱箍及定型側(cè)向可調(diào)節(jié)式拉撐。本工程的一般性模板均在在現(xiàn)場(chǎng)事先統(tǒng)一下料加工，并按

37、照細(xì)木加工的要求進(jìn)行模板制作，主體用部分模板可利用地下室結(jié)構(gòu)施工用的模板進(jìn)行改裝拼制。） 模板施工準(zhǔn)備工作：（1） 進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用鉛垂儀、全站儀、經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的柱、墻、梁的軸線及邊線（或弧線的控制矢高點(diǎn)。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線（或控制點(diǎn)）和中心線（或中心線控制點(diǎn)），墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線（或內(nèi)外控制點(diǎn)），以便于模板安裝和校正。（2） 做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。（3） 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線外100 寬用1:2 水

38、泥砂漿抹平抹光。以控制模板標(biāo)高位置的正確性。（4） 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的14 短筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) ，在短筋外側(cè)采用1：2 水泥砂漿進(jìn)行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準(zhǔn)確。 ） 模板構(gòu)造圖：標(biāo)準(zhǔn)層柱梁板的模板構(gòu)造圖及異形柱模板構(gòu)造圖詳見(jiàn)下圖） 模板施工要點(diǎn)（1） 模板施工要點(diǎn)： 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的支撐間距、柱箍大小、間距、對(duì)拉螺栓間距等參數(shù)組織實(shí)施，嚴(yán)禁任意更改； 模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板； 模板表面應(yīng)涂隔離劑，以利脫模。（2） 在模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否已施工并驗(yàn)收完畢。（3） 樓

39、梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要，如下圖所示。5.2 模板支撐的拆除） 模板的拆除, 除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。） 模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。） 對(duì)于框架柱模板及剪力墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護(hù)24 小時(shí)后，砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa 后拆除。側(cè)模拆除后，柱墻面上

40、立即圍蓋濕麻布袋，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。） 對(duì)于一般結(jié)構(gòu)板（除高空部位），在板的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度的50%后，可拆除大部分模板及其支撐，而留置狹窄板帶的模板支撐，待板的砼強(qiáng)度達(dá)其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后拆除。） 對(duì)于一般結(jié)構(gòu)次梁，在梁的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后即可拆除。） 框架主梁模板支撐的拆除：一般需待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。亦可在主梁的砼的強(qiáng)度達(dá)80%以下，拆除梁的部分模板支撐，而留置臨時(shí)支撐格構(gòu)柱支撐，待梁的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。5.3 鋼筋工程一般鋼筋工程施工要點(diǎn)） 鋼筋施工前的準(zhǔn)備：審學(xué)施工圖紙，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ） 原材料進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)

41、理工程師及業(yè)主(建筑師 代表，進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)噸位和批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)試，驗(yàn)收并復(fù)試合格后經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理審批方可用于工程。） 鋼筋的制作：按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。） 鋼筋的綁扎：墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度等。） 梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯(cuò)開(kāi)，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工的要求。 ） 鋼筋接頭：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，盡量使用通長(zhǎng)鋼筋，對(duì)于鋼筋接頭的考慮如下：（1） 在水平鋼筋制作時(shí)，對(duì)于框架梁、次梁鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接連接接長(zhǎng)鋼筋。（2）

42、 在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，對(duì)于框架柱、剪力墻立縱筋接頭：凡超過(guò)16 的縱向鋼筋，均采用電渣壓力焊接頭。（3） 應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格控制同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量。在同截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。（4） 對(duì)于鋼筋接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并抽樣復(fù)試，驗(yàn)收并復(fù)試合格方可進(jìn)行隱蔽。電渣壓力焊接頭的施工1） 做好各項(xiàng)施焊前的準(zhǔn)備工作：（1） 施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考核合格后，持證上崗操作。（2） 將焊接接頭端部120mm 范圍內(nèi)的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。（3） 根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。（4） 焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用

43、。2） 施焊操作要點(diǎn)：（1） 用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm 。（2） 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。（3） 施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過(guò)程”、充分的“電弧過(guò)程”、短、穩(wěn)的“電渣過(guò)程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過(guò)程”進(jìn)行。3） 注意事項(xiàng)：（1） 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。（2） 上、下鋼筋必須同心， 否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（3） 焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。（4） 頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5m

44、in ，確保接頭鐵水固化。 冷卻時(shí)間約23min ，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。（5） 正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。（6） 在施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。（7） 當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過(guò)高，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。（8） 通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。（9） 雨天或潮濕天氣不得施焊。砼

45、施工概述） 本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼泵送運(yùn)輸，插入式振搗器、平板振搗器、掛式振搗器振搗的澆筑方式。） 每層砼澆筑時(shí)先澆柱，后澆梁，最后澆筑板砼。） 為減小砼沖擊對(duì)模板支撐的影響，一方面砼泵管應(yīng)牢固地固定在已施工完畢的砼墻柱上，同時(shí)采用砼澆筑分布機(jī)，分布機(jī)應(yīng)坐落在專門支架上。整個(gè)平面的砼均整體對(duì)稱澆筑，即采用兩臺(tái)汽車泵從建筑物有兩端同時(shí)開(kāi)展砼的澆筑。每個(gè)橫軸方向的框架梁亦應(yīng)由中部向兩側(cè)對(duì)稱澆筑。） 控制砼的坍落度在1315 。墻柱砼澆筑施工要點(diǎn)1 澆筑砼前必須澆水濕潤(rùn)模板，模板內(nèi)必須干凈無(wú)雜圾，但不得有積水；2 分批下料，一次下料厚度不超過(guò)500mm ，下料后必須采用插入式振搗器振搗；3

46、 本工程一般性墻柱的一次澆筑高度較高，因此，對(duì)于柱的砼下料，凡超過(guò)2m 的，一律采用串筒下料，以防砼離析。4 對(duì)于高柱，必須在適當(dāng)位置留設(shè)悶子板，用于下料和振搗。5 在柱模側(cè)布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。6 柱模板拆除后，應(yīng)包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止過(guò)早失水。梁板砼澆筑施工要點(diǎn)1） 由于工程板塊面積較大，澆筑后較易出現(xiàn)砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因此須認(rèn)真進(jìn)行梁板商品砼的配比設(shè)計(jì)，摻加復(fù)合型微膨脹劑。2） 砼的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)砼的供應(yīng)量計(jì)算，過(guò)寬會(huì)造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結(jié)合。根據(jù)本工程砼泵送量，計(jì)算出砼的澆筑寬度，每一施工區(qū)域砼的澆筑前都必須計(jì)算其一次可澆筑

47、的寬度，以 確保一次澆筑的砼不產(chǎn)生冷縫。對(duì)商品砼的要求本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：1） 配合比經(jīng)試驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定砼配合及其性能能數(shù)。2） 對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向 攪拌站索要砼施工配合比單。3） 對(duì)于墻柱、梁板、大梁等不同部分不同等級(jí)的砼不得混雜。4） 商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時(shí)間；測(cè)量砼的坍落度，以確定砼的質(zhì)量可靠度。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)

48、予以處理，直至退 貨。5） 商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。6） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工情況和對(duì)砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。7） 施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。泵送砼的原材料及配合比要求（） 泵送砼，應(yīng)滿足砼泵送進(jìn)的流動(dòng)性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。（） 應(yīng)用外摻劑可增加砼坍落度和延長(zhǎng)初凝時(shí)間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的

49、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ119-88及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（） 泵送砼的配合比應(yīng)按要求確定： 砼配合比必須符合規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)及和易性，耐久性的要求。 應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。 砼配合比應(yīng)根據(jù)計(jì)算，試配和試泵送后確定。 泵送砼配合比還應(yīng)使砼具有運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應(yīng)符合：A 、 最少水泥用量宜為400kg/m3。B 、 砂率宜為4045%。C 、 粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的1/3。碎石最大粒徑宜為20mm 。采用堅(jiān)硬、膨脹系數(shù)小的級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于2%。D 、 砂采用模度細(xì)數(shù)不小于2.4 的中粗砂，含泥

50、量控制不大于2%。E 、 外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做相關(guān)試驗(yàn)。F 、 泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。G 、 坍落度控制在13-15cm 間。砼表面及施工縫的處理1） 在砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)清除砼施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動(dòng)石料，表面劃毛。2） 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mpa 。3） 在施工縫進(jìn)行模板鋼筋施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)和軟弱砼層，用水沖洗干凈。4） 施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應(yīng)在模板封閉前清除。5） 在施工縫處砼澆筑前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行濕潤(rùn)，但不得有積水。同時(shí)先鋪上一層15 厚的同砼配合比水灰比的水泥砂漿

51、，以保證砼在施工縫處接合牢固。砼表面的處理） 在砼澆筑的同時(shí)，采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制砼梁板面標(biāo)高和澆筑厚度。） 由于本工程的板塊長(zhǎng)度較大，只能通過(guò)加強(qiáng)砼的表面處理并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)來(lái)控制砼的初期裂縫。在砼澆筑至板面后，采用砼真空吸漿機(jī)吸除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，鐵板抹平；砼終凝前采用木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在砼終凝后，及時(shí)覆蓋濕草袋及塑料薄膜，進(jìn)行砼的保溫養(yǎng)護(hù)。商品砼施工對(duì)模板及鋼筋的保護(hù)） 泵送砼對(duì)模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動(dòng)性大，特別是高柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對(duì)模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強(qiáng)

52、措施，防止模板變形。） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位、控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距，對(duì)輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，施工過(guò)程中必須設(shè)專人檢查校正。當(dāng)砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。砼的養(yǎng)護(hù)1） 砼澆灌完畢后、砼終凝前，砼表面覆蓋濕草袋及塑料膜薄進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。2） 在澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開(kāi)始澆水時(shí)，不得直接沖在砼表面。3） 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 晝夜。摻有緩凝劑外加劑、有抗?jié)B要求的砼均不得少于14 晝夜。4） 當(dāng)砼強(qiáng)度不小于1.2mPa 時(shí)才允許上人進(jìn)

53、行下道工藝。5） 冬期施工砼應(yīng)根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施。6.6 結(jié)構(gòu)抗浮本標(biāo)地下室的工程沒(méi)有樁基，但由于本工程采用大面積開(kāi)挖，地下水位較低，故在基礎(chǔ)施工階段結(jié)構(gòu)抗浮在施工中不能輕易忽視。本公司中標(biāo)后，將會(huì)同設(shè)計(jì)師，對(duì)結(jié)構(gòu)抗浮能力進(jìn)行驗(yàn)算，并分析可能對(duì)不均勻沉降及結(jié)構(gòu)抗裂帶來(lái)的影響，確定最佳的井點(diǎn)水拆除時(shí)機(jī)。在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)排除基坑內(nèi)積水，在地下室施工完畢應(yīng)及早進(jìn)行基坑回填工作，以有利于結(jié)構(gòu)抗浮。6.7 砌體工程1） 本工程墻體常規(guī)采用190×190×180、90×190×180 二種混凝土空心砌塊，一等品質(zhì)量，標(biāo)號(hào)為MU10。凡磚墻

54、與混凝土墻柱相接部位，均須設(shè)26500 拉墻筋，鋼筋伸入填充墻內(nèi)沿墻全長(zhǎng)設(shè)置，鋼筋錨入柱墻內(nèi) 不小于350。2） 所有混凝土砌塊間墻應(yīng)用經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的鋼板網(wǎng)，每隔360 設(shè)置，鋼板網(wǎng)接縫的重疊長(zhǎng)度為75 ，在塊料砌合端接處應(yīng)此鋼網(wǎng)砌入不少于150 ，3） 門窗或預(yù)留洞口過(guò)梁長(zhǎng)度L=L0（洞口寬度）+500，每邊搭擱為250；門窗洞口邊遇柱或過(guò)梁與上部樓層梁部分重疊時(shí)，過(guò)梁與柱或樓層梁整澆（或柱上預(yù)留與過(guò)梁相一致的鋼筋，伸出柱面不小于200，與過(guò)梁梁 鋼筋焊接后澆筑）。4） 施工要點(diǎn)（） 所有砌塊砌筑前必須澆水潤(rùn)濕，嚴(yán)禁干砌塊上墻，但冬季應(yīng)控制澆水。（） 在砼柱施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)埋墻拉結(jié)筋

55、，墻體施工時(shí)柱側(cè)拉結(jié)筋全部調(diào)直后砌在砌塊縫內(nèi)，錨入墻內(nèi)不小于1/5 砌塊墻長(zhǎng)度，同時(shí)不小于700 。（） 與砼梁交接處應(yīng)按我公司常規(guī)做法，即上部留設(shè)約2 的空隙，待砌塊墻沉縮穩(wěn)定后采用干硬性C20 細(xì)石砼灌實(shí)。（） 凡大于200×200 的預(yù)留洞均應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口寬度超過(guò)700mm 時(shí)做鋼筋砼過(guò)梁。鋼筋砼過(guò)梁做法參照設(shè)計(jì)圖做法。（） 對(duì)于砌塊砌體的臨時(shí)留槎必須按規(guī)范要求設(shè)置。（） 按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置圈梁構(gòu)造柱，圈梁及構(gòu)造主筋錨入結(jié)構(gòu)梁或柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （） 遵循先砌墻，后澆構(gòu)造柱的原則，按規(guī)范規(guī)定設(shè)置馬牙槎、放置拉結(jié)筋。（） 墻體馬牙槎與構(gòu)造柱示意如下圖所示：構(gòu)造柱與馬牙槎

56、布置示意圖（） 構(gòu)造柱支模構(gòu)造示意如下圖所示：6.8 外墻腳手外墻腳手架的選用原則：應(yīng)有利于建筑的施工安全防護(hù)，同時(shí)便于外墻的裝修操作，有利于減少周轉(zhuǎn)材料的投入，有利于降低施工成本。本工程采用鋼管扣件落地式腳手架。9.1 扣件腳手架的搭設(shè)方法立桿底層大橫桿立桿小橫桿欄桿拉結(jié)點(diǎn)剪刀撐穿墻斜拉桿安全網(wǎng)隔板。1） 每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范允許偏差要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2） 立桿的搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：嚴(yán)禁將其它規(guī)格的鋼管用于本腳手架中；相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于500 ；開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；當(dāng)

57、搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿。3） 縱向水平桿的搭設(shè)：縱向水平桿布置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨；接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，如采用搭接應(yīng)采用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，搭接長(zhǎng)度不得小于1m ，搭接或?qū)狱c(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500 ，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100 。4） 橫向水平桿：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150 ，靠墻一端的外伸長(zhǎng)度為300 ，不應(yīng)大于360 。5） 連墻桿采用鋼管扣件式，按二步三跨布置。6） 剪刀撐按7.2×7.2m 方格沿腳手架全高、全長(zhǎng)連續(xù)布置。剪刀撐接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m ，采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100 。7） 在主節(jié)點(diǎn)處的固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm