基坑旋噴樁支護專項施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、旋噴樁施工3四、內插型鋼施工9五、土方開挖施工10六、施工質量要求11七、基坑變形監(jiān)測13八、人員及機械設備計劃13九、施工組織及施工管理措施14十、工期安排23十一、安全措施及應急預案23附圖一 基坑平面布置圖25附圖二 基坑支護剖面圖26附圖三 集水溝及集水井結構圖27基坑旋噴樁支護專項施工方案一、 工程概況工程名稱：廣佛江快速通道江門段輔道工程鶴山段 中社村電排站泵房。本工程為中社村電排站工程，屬于“廣佛江快速通道江門段輔道工程鶴山段”的子項工程，建設單位為江門市濱江建設投資管理有限公司；設計單位為中交第一公路勘察設計研究院有限公司；監(jiān)理單位為東北林

2、業(yè)大學工程咨詢設計研究院有限公司；施工總承包單位為中國中鐵股份有限公司。中社村電排站總建筑面積129.86，建筑高度14.90m,其中地上泵房長15.3m，寬5.8m。采用水泥攪拌樁作基底處理，平板式筏板基礎形式。1、基坑支護設計概況基坑開挖深度為3.955.3m。基坑開挖時應分層均勻開挖，分層厚度不大于2m，開挖土方不得堆放在基坑周圍。基坑支護采用微型樁樁間單管旋噴樁一道鋼管內支撐C20噴射砼護臂的支護方案。本次基坑設計側壁安全等級為二級，基坑支護結構施工年限自支護結構完工之日（合理施工工期不超過3個月）起計為一年。ABCD段（剖面一）：采用高壓旋噴樁內插工字鋼支護，旋噴樁相互搭接200mm

3、形成止水帷幕，樁徑0.60m，樁長12.00m，工字鋼間隔一支樁設置；DEFA段（剖面二）：采用高壓旋噴樁內插工字鋼支護，旋噴樁相互搭接200mm形成止水帷幕，樁徑0.60m，樁長12.00m，工字鋼間隔一支樁設置；（1）基坑支護主要施工技術要求基坑施工的主要流程為：土方開挖至平臺鉆孔樁旋噴樁冠梁噴射砼腰梁及支撐噴射砼。水溝及安全護欄應根據(jù)基坑開挖施工進度合理安排施工。土方開挖分5層進行，第一層開挖2m深，第二層開挖至平臺及冠梁底部，第三層繼續(xù)下挖2m，第四層接著下挖2m，最后開挖至基底標高。冠梁及腰梁采用C25商品砼灌注。鋼筋保護層厚度5，腰梁施工完7天后方可進行開挖。單管旋噴樁施工時需采用

4、鉆機預先引孔，孔徑不小于90.確保樁垂直度誤差在0.5%以內，樁位允許偏差50.采用P.C.32.5復合硅酸鹽水泥拌制水泥漿，每米的水泥用量不少于250.水泥漿液的配置嚴格控制水灰比，宜為1.0。漿液壓力：不小于20Mpa，不大于25Mpa，在插管及噴射過程中應防止噴嘴堵塞，插管頂達設計深度時方可注漿，順序由上而下，注漿管提升速度保持0.1m/min。必要時應采取復噴措施。旋噴樁成樁14天后方可進行基坑的土方開挖。待單管旋噴樁施工完成后，每隔一個樁進行鉆孔，鉆孔完成后，放入工字鋼，澆筑水泥漿。噴射砼強度為C20，原材料采用P.C.32.5復合硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15的礫石，配合比

5、（重量比）為水泥：砂：石子=1:2:2，水灰比宜為0.40.45。噴料應攪拌均勻，隨拌隨用。坡面掛6.5鋼筋網（間距200×200）。噴射作業(yè)應分段分片依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上進行。噴錨支護施作12小時以后方可進行下一層土方開挖。噴射終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，根據(jù)氣溫環(huán)境確定，一般為37天?；又苓叚h(huán)境監(jiān)測：在基坑樁頂冠梁上布置基坑水平位移和沉降觀測點，監(jiān)測工作由第三方持證單位專業(yè)人員進行。監(jiān)測頻率為每一層土方監(jiān)測2次，監(jiān)測頻率一般為3天一次，開挖至坑底后每周監(jiān)測1次，底板完成后每2周監(jiān)測1次，直至土方回填?？筛鶕?jù)監(jiān)測結果及天氣狀況，適當調整監(jiān)測頻率。基坑坡頂最

6、大水平位移允許值為4，報警值3.5，沉降位移允許值為4，報警值為3.5。二、 編制依據(jù)1、廣佛江快速通道江門段輔道工程鶴山段中社村電排站施工設計圖紙。2、國家有關的政策、法規(guī)、施工驗收規(guī)范和工程建設標準強制性條文，以及現(xiàn)行有關施工技術規(guī)范、標準等。3、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20024、建筑基坑支護技術規(guī)范JGJ120-995、建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-20026、建筑與市政降水工程技術規(guī)范JGJ/T111-987、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-20098、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)9、巖土錨桿(索)技術規(guī)程(CECS 22:2005)10、施工現(xiàn)

7、狀及基坑周邊環(huán)境三、 旋噴樁施工1、施工準備先施工牽引管，敷設好后敲醒目木樁于管道兩端。再進行旋噴樁施工準備：（1）挖好排漿溝，原地面高出旋噴樁頂0.5m，設回漿池，漿液回收處理，防止污染環(huán)境。不使用有侵蝕性的水作為施工用水。（2）設臨時電箱，變壓器將施工用電引至施工現(xiàn)場，做好配電箱及漏電保護器。（3）將旋噴鉆機、高壓泵運至施工現(xiàn)場，安裝到位，進行試運轉，確保狀態(tài)良好，運轉正常，設備試轉滿足下列要求：鉆機（旋噴管）轉速、提升速度符合設計規(guī)定值，誤差在10%以內。設備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380V±15V，電流不超過額定值。輸、注漿液管路、水管路暢通，無滲漏，閘閥使用正常，壓力

8、、流量等儀表顯示正常。高壓泥漿電機達到設定轉速，能保持設定泵壓，泵壓誤差在±2MPa以內，漿液排放量符合設施流量。制、貯漿液設備的制備漿液能力滿足注漿要求。設備運轉平穩(wěn)，操作人員配合默契。鉆機定位平穩(wěn)、準確，定位誤差小于30mm，鉆機軸垂直度小于1/200。2、施工（1）放樣：現(xiàn)場放出旋噴樁具體樁位，反復測量孔位，用標記物將樁位標出，測量每根鉆桿長度，并按序用紅油漆編號，在最上一根鉆桿壁上用紅油漆標出深度控制紅線。（2）采用跳樁施工方法，樁間距為0.4m的旋噴樁施工時采用隔二打一的跳打方式施工，樁間距為1.0m的旋噴樁施工時采用隔一打一的方式施工。（3）施工參數(shù)及用料采用P.C.32

9、.5復合硅酸鹽水泥,水泥新鮮、干燥，無結塊現(xiàn)象，每一批次水泥資料文件、現(xiàn)場材料均上報監(jiān)理單位復核確認。水泥用量不少于250，漿液水灰比1.0。高壓水泥漿壓力不小于20Mpa，不大于25Mpa，提升速度為0.1m/min，旋噴進速度為1215r/ min。在注漿前30分鐘內配制，攪拌時間不得小于3分種，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4小時，對于未用完的超過4小時的漿液，需通過試驗證明其性能符合要求后方可使用。3、引孔引孔鉆機安放在設計孔位上，使鉆頭對準孔位中心，縱橫向偏差不得大于50mm。為保證鉆孔達到規(guī)范要求的垂直度偏差1%以內，鉆機就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準孔位，并固定好

10、樁機。鉆進深度以地面水平測量和設計樁底標高為依據(jù)，鉆孔過程中必須做好成孔記錄。引孔達到設計深度后，引孔鉆機移位，注漿鉆機就位后開始噴射注漿作業(yè)。4、水泥漿液制備水泥漿液制備在下旋噴管前1小時進行，隨配隨用。采用制漿機均勻拌制，足量貯存?zhèn)溆?。拌制好的水泥漿液必須經過嚴格過濾，除去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。制備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續(xù)不停地攪拌，防止沉淀。5、下旋噴管（1）、成孔后，檢查孔位、孔深、垂直度符合設計要求后，提出鉆桿，下插旋噴管。（2）、旋噴管下插前，必須檢查各部位連接是否緊密，密封圈是否封閉。并必須采用紅油漆在管壁上明顯標出下插深度控制紅線。（3）、下旋噴管采用邊射水

11、邊下鉆的方法進行，防止噴嘴堵塞，射水下管采用低水壓，水壓力不超過10MPa。直至旋噴管下插至離設計深度0.5m（以管壁上紅漆線控制），停止射水，利用自重作用上下串動沉至設計深度。6、旋噴成樁（1）試噴確定注漿系統(tǒng)運作正常后，注漿泵開始送水泥漿液入旋噴管，待估算水泥漿液的前鋒已流出噴嘴后即可提升旋噴成柱。（2）旋噴成樁操作原則：先噴漿后旋轉和提升。（3）旋噴成樁步驟：試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉邊噴射水泥漿液1min；邊旋轉噴管、邊提升、邊噴射漿液成樁。漿液壓力2025MPa，漿液流量60L/min，提升速度0.1m/min，旋轉速度1215r/min。在旋噴成樁過程中，應按設計要求經常檢

12、查量測泵壓、流量、轉速、提升速度和實際的漿液耗用量，并按規(guī)定填寫高壓旋噴施工記錄表保存。在注漿過程中，出現(xiàn)示壓驟然上升或下降、大量冒漿等導常情況時，應立即停止提升和注漿，以防斷樁。當發(fā)現(xiàn)噴漿量不足影響樁體固結質量時，應采取重復噴射進行處理，確保成樁能形成止水帷幕。在注漿過程中，會有一定數(shù)量的土料，隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，并采取相應措施。拆卸注漿管：旋噴注漿過程中需拆卸注漿管時，應先停止提升和旋轉，再停止送漿，最后停機。拆卸注漿管采用鉆機自帶卷揚機人工輔助進行，拆管宜快，盡量縮短停泵時間。繼續(xù)旋噴注漿成樁時，開機

13、順序同試噴。停泵后重新旋噴時，旋噴管插入已噴樁體中不小于30cm，也即：注漿管分段提升的搭接長度不得小于30cm。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1m開始，應減緩提升速度，慢速提升旋噴至樁頂，并停止提升原地旋噴30秒，再向上慢速提升旋噴0.5m。7、噴射結束、拔管、器械清洗：旋噴注漿達到設計樁頂（再加0.5m）后，注漿泵繼續(xù)工作同時拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后，即可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出，然后停泵。鉆機、泥漿攪拌機、貯漿罐、注漿管和泥漿泵外用清水沖洗干凈備用。8、機具移位、樁頂補灌機具移位采用導軌法進行，移位時，防止損

14、壞已成樁的旋噴樁固結體。旋噴注漿結束后，由于水泥漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使旋噴樁固結體頂部出現(xiàn)凹穴，應及時采用砂子填平地面保護，防止意外，如果影響樁頂高程采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。9、施工工藝采用高壓旋噴樁機，配套設施有GZB-40A高壓泵，并保證其性能良好。搭設平臺，安裝漿液攪拌機，高壓泥漿泵，輸送漿管路，水電接頭、閘閥、儀表等。（1）注漿工藝雙重管法施工時，通過旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，按照成樁直徑及施工經驗泵壓為28-30MPa，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，直至滿足設計要求。施工時首先將旋噴管引至設計標高，再噴射高壓

15、水泥漿，即先把漿液管下到預定止水帷幕范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，提升速度控制在12-18cm/min，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的長度，以保證固結體的整體性。由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響成樁效果。因此，針對不同地質土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過

16、程中,控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：A、若水泥量剩余措施如下：適當增加噴漿壓力；減慢提升速度；B、若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當減少壓力；保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；加大水灰比值；針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。（3）冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀

17、察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。A、流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；B、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；C、減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的

18、漿量所致；提高旋噴壓力；加快提升和旋轉速度；對于冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。（4）防止串孔的措施在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。加快提升速度和旋轉速度。（5）旋噴樁工藝流程：不合格測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位沉入注漿管至孔底下管漿液噴射旋轉噴射漿提升成樁、拔管機械清洗廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運原地面處理移機至下一孔位10、質量保證措施（1）質量檢查檢驗項目質量要求檢驗數(shù)量檢驗方法水泥和外加劑品種、規(guī)格及質量應符合施工圖要求同一產地、品種、規(guī)格、批號的水

19、泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批，當袋裝水泥及外加劑不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計檢查產品質量證明文件及抽樣檢驗工字型鋼品種、規(guī)格及質量應符合施工圖要求檢查產品質量證明文件及抽樣檢驗漿液的拌制符 合施工圖要求每根樁施工過程中抽樣檢驗2次觀察并用漿液比重計檢測漿液密度布樁數(shù)量、形式符 合施工圖要求全部檢驗觀察、現(xiàn)場清點長度符 合施工圖要求每根樁檢驗測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到目的設計深度標志。檢查施工記錄樁位（縱橫向）不大于20mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺丈量樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度樁體有效直徑不小于施工圖標示值開挖5

20、0100cm深后，鋼尺丈量（2）鉆機就位與設計位置偏差小于2cm，垂直度偏差度小于1%，滿足精度后進行鉆孔施工。（3）施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調整、及時匯報處理。（4）全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，應進行復噴，搭接長度大于20cm,供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度。（5）施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行那個質量自檢。四、 內插型鋼施工1、施工工藝流程型鋼定位涂抹減摩劑型鋼插入返土處理旋噴樁硬化垂直度較正至設計標高2、施工方法（1）旋噴樁成樁后立即插入工字型鋼，時間不超過3h；型鋼插入定位誤

21、差垂直基坑方向不超過10mm，平行基坑方向不超過20mm，底部標高誤差不大于30cm，垂直度偏差不應大于0.5%。（2）按定位尺寸安裝好導向控制架，才能開始打型鋼，型鋼露出壓頂圈梁50cm。（3）起吊前在距工字型鋼頂端0.07m處開一個中心圓孔，孔徑約4cm,裝好吊具和固定鉤，然后用挖掘機或吊車起吊工字型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。（4）在導向溝定位型鋼上設工字型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將工字型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土旋噴樁體內。（5）根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與工字型鋼頂標高的高度差

22、，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制工字型鋼頂標高，誤差控制在±5cm 以內。（6）插入旋噴樁加固體內型鋼可按設計的尺寸現(xiàn)場焊接；在型鋼插入旋噴樁前，表面涂減摩劑，厚度不小于1mm；型鋼接頭設置應在位于開挖面以下。3、涂刷減摩劑（1）清除工字型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于工字型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4）如工字型鋼在表面鐵銹清除后一立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。（5）工字型鋼表面涂上涂層后，

23、一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（6）如果在挖機壓力作用下也很困難地才能把型鋼壓入到設計深度，這時可以適當調整高壓旋噴樁的水灰比，軟化樁身以降低樁身對型鋼的摩阻力，使型鋼順利插入到設計深度，固定型鋼。五、 土方開挖施工1、開挖1）土方開挖分5層進行，第一層開挖2m深，第二層開挖至平臺及冠梁底部，第三層繼續(xù)下挖2m，第四層接著下挖2m，最后開挖至基底標高。2）基地底應留有200300mm厚的原土層，留待人工修除。3）貼近圍護樁及工程樁身的土方，應采用人工修除。挖掘機不得碰撞工程圍護樁。2、樁間支護樁間支護采用鋼筋網片噴射砼面板，鋼筋網片采用6.5鋼筋200*200mm，錨筋

24、采用161000*1000mm短鋼筋，噴砼采用C20厚度80mm。1）錨筋采用沖擊錘打入設計深度。成孔中如遇建筑基礎和管線障礙，應設法避開。2）放置鋼筋網片：按照設計要求放置鋼筋網及加強鋼筋。土釘頭焊接后用螺紋鋼井字型壓在鋼筋網上。3）噴射砼：在土方開挖、修坡之后，若出現(xiàn)邊坡滲水量較大，則先噴射一層砼；如果無滲水或滲水量較少，面層砼可以一次噴射成型。面層砼在鋼筋網片施焊工作完成后進行，噴射總厚度80mm，干凈的中粗砂和粒徑小于15的礫石,砼標號為C20。添加5%6%噴射混凝土專用速凝劑。同時按照混凝土的批量及施工層次做好砼試塊，以便檢驗砼施工質量。六、 施工質量要求1、施工質量要求根據(jù)工法的特

25、殊性，施工質量尚應達到如下要求：1）施工中嚴格控制提升速度、水泥漿泵量和濃度、高壓水泵壓力、空壓機壓力和流量、鉆孔孔位和垂直度。2）樁中心角度控制誤差小于0.5%，樁心偏移小于5cm。保護好旋噴前的導孔，必要時使用PVC管作為導孔上部套管。3）施工中經常測試漿液比重（濃度），并做好記錄，每天做6組返漿試塊,測定比重和三天強度,根據(jù)測試結果和具體地質條件及時調整、合理優(yōu)化施工參數(shù)，控制樁體28天強度和設計樁徑。4）每根樁施工完成24小時后，對樁頂要進行12次回灌，保證樁頂標高和質量。5）嚴格控制水泥質量,使用水泥前應進行復檢，每批水泥都要有出廠質檢單，并按規(guī)定進行抽檢。6）做好施工用水的水質化驗

26、，保證水質符合規(guī)范要求。7）為保證加固地層強度，根據(jù)施工情況及時調整水泥漿配比、泵量與提升速度等。8）根據(jù)地層條件及經驗調整注漿參數(shù)，以保證不同地層條件下旋噴樁的直徑達到設計要求。9）在砂礫層中旋噴不容易返漿，形不成旋噴樁，在此部位，應根據(jù)砂礫層孔隙情況，調整漿液凝固時間及注漿量，可以保證該部位形成砂礫與水泥的結石體，達到設計要求強度。10）工字型鋼采用雙面剖口碟形對焊連接，并按施工規(guī)范要求做20%超聲波探傷檢測。2、質量檢驗A、高壓旋噴樁1）高壓噴射注漿樁體檢查內容包括：樁體平均直徑、垂直度、樁身中心允許偏差（為0.2倍設計樁徑）和均勻性。2）高壓噴射注漿可采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入、

27、荷載試驗或壓水試驗等方法進行檢驗。3）檢驗點應布置在下列部位：（1）樁芯部位。（2）施工中出現(xiàn)異常情況的部位。（3）地質情況復雜，可能影響質量的部位。4）檢驗點的數(shù)量應為施工注漿孔數(shù)的25，對不足20孔，至少應檢驗一個點，不合格者進行補噴。5）質量檢驗應在高壓噴射注漿結束后4周后進行。6）基坑開挖期間應著重檢查開挖面墻體的質量以及滲漏水的情況，如不符合設計要求應立即采取補救措施。B、型鋼1）型鋼的對接焊縫要符合二級焊縫質量等級。2）處焊縫外觀質量滿足有關規(guī)范以外，現(xiàn)場必須取20的對接焊縫作超聲波探傷。七、 基坑變形監(jiān)測基坑周邊環(huán)境監(jiān)測：在基坑樁頂冠梁上布置基坑水平位移和沉降觀測點，監(jiān)測工作由第

28、三方持證單位專業(yè)人員進行。監(jiān)測頻率為每一層土方監(jiān)測2次，監(jiān)測頻率一般為3天一次，開挖至坑底后每周監(jiān)測1次，底板完成后每2周監(jiān)測1次，直至土方回填。可根據(jù)監(jiān)測結果及天氣狀況，適當調整監(jiān)測頻率?；悠马斪畲笏轿灰圃试S值為4，報警值3.5，沉降位移允許值為4，報警值為3.5。當監(jiān)測數(shù)據(jù)超出所要求的報警值時，必須立即停工，并及時分析原因，提出合理化建議供有關方面參考，必要時要召開有關方面的現(xiàn)場協(xié)調會。八、 人員及機械設備計劃1、人員計劃旋噴樁施工前，根據(jù)施工計劃組織有多年施工經驗的管理人員、技術人員和熟練工人進場參與施工。施工人員配置表序號工種/職務數(shù)量（人）備注1項目組長1全面負責工程管理2技術主

29、管1全面負責工程技術管理3施工員1現(xiàn)場協(xié)調、生產管理4技術人員4含技術員、質檢員、試驗員、測工等5安全、文明施工員1現(xiàn)場安全、文明施工管理6旋噴樁施工隊8施工旋噴樁7插型鋼作業(yè)隊5插型鋼8后勤人員2后勤保障合計232、機械設備計劃施工機械設備配置表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量主要用途1高壓注漿泵GZB-40A、69KW2臺旋噴樁2旋噴鉆機MGJ-50、12.1KW2臺旋噴樁3漿液攪拌機2套旋噴樁4發(fā)電機15KW1臺旋噴樁5液壓挖掘機PC-2202臺打插型鋼6砂漿攪拌機2臺拌制砂漿7電動蛙夯HW-604臺土方夯實8插入式振動器HE5-504臺砼內部振搗9平板式振動器22KW4臺砼表面振搗10泥漿

30、泵YW-62-254臺抽水11潛水泵QW22004臺抽水12空壓機29立方1臺破砼、拆障礙物13電焊機BX-300-22臺鋼筋、鐵件焊接14鋼筋切割機S-602臺鋼筋切斷15鋼筋折彎機15KW1臺鋼筋彎折16標準電筋配電線動力、照明各8套臨時用電九、 施工組織及施工管理措施1、質量保證體系（1）、質量保證體系項目質量監(jiān)控程序控制和制度執(zhí)行材料質量保 證工程質量保證分部分項質量保證技術復核質量監(jiān)控材料管理計量級別方針目標技術規(guī)程質量標準工程質量項目經理部（2）、質量體系各崗位職責1）項目經理職責建立項目技術質量保證體系，落實技術質量責任制。負責項目公共關系工作，協(xié)調與項目體有關的方方面面的關系，

31、同時采取各種方法，塑造良好的項目形象。落實供貨單位及材料供應單位，負責對供貨單位、材料供應單位的審核。負責與建設單位、設計單位及各供貨單位技術、質量協(xié)調管理工作，做好項目前期配套工作。組織QC活動。2）項目總工程師職責與項目經理一起建立項目技術、質量保證體系、落實技術、質量責任制。協(xié)調技術、質量管理系統(tǒng)人員工作。審核施工方案并監(jiān)督落實，協(xié)調有關人員對土建、安裝質量及材料、設備質量進行驗收，認真熟悉審查圖紙，進行方案選擇參與施工組織設計編制，并落實施工技術質量措施。搞好標準工藝的編制工作，組織技術、質量按規(guī)定流程執(zhí)行，督促、檢查各項工作的落實，組織技術、質量人員對工地施工狀況進行跟蹤管理，參與對

32、質量事故的處理，提出修改處理意見，落實補救措施。對工程中采用的新工藝、新技術、新材料進行研究。督促指導有關人員做好竣工資料的收集編制、匯總、交驗工作。進行設計圖紙交底，辦理技術核定和設計變更手續(xù)和技術核定單發(fā)至有關人員。負責設計圖紙的解釋工作，深入現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，提出解決辦法。編制分部分項施工工藝和技術措施，進行分項工程的交底，進行一項技術復核和驗收工作。繪制施工總平面圖，并指導施工，根據(jù)施工組織設計中的復核項目，依據(jù)設計圖紙及有關規(guī)范要求的質量標準，逐項進行復核驗收。根據(jù)施工進度，對項目進行跟蹤管理和全過程、全面技術指導驗收。3）項目質檢員職責認真做好質量評定工作，經常深入現(xiàn)場，檢查施工操

33、作規(guī)程，對項目質量進行跟蹤，根據(jù)工程實際情況，提出質量標準，督促有關人員按標準實施，做好質量管理。督促、實施質量技術措施，參加設計交底，督促施工人員及班組按圖施工，對違反規(guī)范、規(guī)程，嚴重危害工程質量的行為有權制止，并發(fā)出整改單，責令在限期內整改完畢，較大的質量問題應向技術負責人反映。做好質量檢查工作，掌握質量信息，做好檢查評定結果的信息反饋，并組織施工人員、班組人員進行質量監(jiān)測評定，并進行跟蹤管理。做好施工前的質量交底工作，對質量工作應有計劃、落實、檢查、評定。根據(jù)不同階段與部位排出質量管理點，并進行落實實施。（3）、工程技術質量控制制度1）班組認真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質量保證體

34、系。2）施工班組長協(xié)助施工員按設計圖紙及操作規(guī)程進行操作驗收并提出口頭整改意見。3）施工員應根據(jù)各分部分項的設計圖及操作規(guī)程進行技術質量驗收，當技術質量不符合要求時，提出口頭或書面整改通知單，限令在期限內完成整改內容。4）技術、質量工程師應根據(jù)設計圖紙及質量評定標準，進行跟蹤管理，對各道工序進行把關、評定，提出書面整改意見，處理一般技術、質量問題，重大技術質量問題向技術質量負責人匯報，并提出整改意見。5）技術、質量負責人應對工程技術、質量進行抽查，并責令在期限內整改，處理較大的技術、質量問題，組織技術質量人員進行復查。（4）、質量檢驗程序1）由公司工程部組織復查小組，定期到施工現(xiàn)場進行檢查。2

35、）項目技術負責人和項目質檢工程師每周對各分項工程進行考評。3）每道工序施工前由項目技術負責人進行技術交底，由質檢工程師進行質量要求交底。4）每道隱蔽工程或澆筑混凝土以前由質檢工程師驗收，再通知監(jiān)理驗收合格，簽發(fā)混凝土澆筑令后方可繼續(xù)施工。5）實際操作人員，應采取自檢、互檢相結合的檢查方法，嚴格把好質量關，不放過每一個隱患。6）質量檢測儀器應定期到計量部門進行標定，并專人負責質檢儀器。2、質量保證措施1） 加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工。2）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、項

36、目部復檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。3）項目部設專職質檢工程師、班組設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師有質量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰。4）制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質量保證措施。5）嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工。6）堅持三級測量復核制，對各測量樁點要認真保護。7）加強工程試驗。8）施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器

37、設備的精度和準確度，嚴格計量施工。9）做好質量記錄:內容要客觀、真實。3、安全保證措施A、綜合保證措施1）建立以崗位責任制為中心的安全生產責任制，制度明確、責任到人。制定實現(xiàn)安全目標和保障目標的規(guī)章制度。2）加強現(xiàn)場管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工環(huán)境。3）按施工人員的比例配備足夠的專職安全員。4）在編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術措施。5）每一工序開始前，做出詳細的施工方案和實施措施，報經監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術及安全技術交底，并在施工過程中督促檢查。6）進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指

38、揮現(xiàn)象，同時加大安全教育及宣傳力度。7）開工前期制定各項安全制度及防護措施8）針對重點工程項目及關鍵工序，編制專項安全措施和專項技術交底，并設專人進行安全監(jiān)督與落實。B、施工現(xiàn)場安全技術措施1）做好施工場地平面布置，合理安排場內臨時設施，使場地內排水暢通。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工現(xiàn)場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場應按批準的總平面布置圖進行布置。2）施工場地的料庫，配備消防設施，制定措施和管理制度。3）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。加強現(xiàn)場用電管理，確保用電安全。4）施工場

39、地的油庫、料庫、變電站、通風設施及其他所有臨時設施均設置防雷設施，定期檢查接地電阻，防止雷擊。C、施工機械的安全保證措施1）操作人員必須按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。2）保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。13）起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ-86）和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。4）工程施工前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查。5）對工程機械和車輛經常檢查維修。4、文明施工保證措施環(huán)境保護是我國當前經濟發(fā)展中的重要國策，文明施工事關施工企業(yè)形象和整體精神面貌，也是企業(yè)施工管理水平和

40、工作的重點。（1）綜合保證措施1）加強宣傳，增強意識2）建立建全文明施工規(guī)章制度3）加強檢查監(jiān)督，從嚴要求4）遵守法律法規(guī)，協(xié)調好各方面的關系（2）現(xiàn)場文明施工措施1）工地設置專職文明施工安全員。2）施工現(xiàn)場的各主要出入口處均設置醒目的施工標示牌。3）施工現(xiàn)場按文明施工安全生產的要求，設置各項臨時設施。4）施工現(xiàn)場按衛(wèi)生標準和環(huán)境衛(wèi)生、通風照明的求，設置相應的廁所、化糞池、簡易浴室、更衣室、生活垃圾容器等職工生活設施，落實專人管理。5）工地民工宿舍符合衛(wèi)生要求和居住條件。6）施工現(xiàn)場的食堂符合職工食堂管理的有關規(guī)定。7）建筑垃圾和其它散體物料裝運實行車輛密閉運輸，沖洗干凈后出場，運輸過程中嚴禁

41、沿途拋、灑、滴、漏。8）嚴格按照中華人民共和國消防條例的規(guī)定，在工地建立和執(zhí)行防火管理制度，重點部位設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。9）施工過程中遵守下列規(guī)定：完善技術和操作管理規(guī)程，確保防汛設施和地下管線通暢、安全。采取各種有效措施，控制揚塵、噪聲。設置各種防護設施，防止施工中泥漿水、廢棄物、雜物影響周圍環(huán)境，傷害過往行人。隨時清理建筑垃圾，控制工地污染。控制夜間施工作業(yè)，確需夜間作業(yè)的，事先向環(huán)保部門申辦夜間施工許可證。運用其它有效方式，減少施工時對市容、綠化和環(huán)境的不良影響。遵守交通管理規(guī)定，不得使用人力車、三輪車向場外運輸垃圾、廢土、物料。10）施工人員在施工中嚴格遵

42、守下列規(guī)定：按照市政職工職業(yè)道德規(guī)范文明作業(yè)。施工中產生的泥漿未經沉淀不得排放。施工中產生的各類垃圾及時清運到市容環(huán)境衛(wèi)生管理部門指定的地點，嚴禁隨意傾倒在城市道路、河道、綠化化帶、空曠地帶和居民生活垃圾容器內。施工中不得隨意丟棄廢土、舊料和其它雜物。施工中注意清理施工場地，做到隨做隨清。11)確保工地出入口和道路的暢通、安全。施工中不能造成沿線單位、居民的出入口障礙和道路交通堵塞。12)施工中造成下水道和其它地下管線堵塞或損壞的立即疏?；蛐迯停粚さ刂車膯挝缓途用褙敭a造成損失的承擔經濟賠償責任。（3）文明規(guī)范施工施工中嚴格按照要求實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規(guī)范化、制度化。施工場

43、地無淤泥積水，施工道路平整暢通，運碴途中不落石掉碴，污染道路。1）優(yōu)化施工組織設計，編制工序的作業(yè)設計與技術標準，并針對關鍵施工步驟編制相應的質量保證措施。2）組織好圖紙會審工作，并作好分級技術交底工作。分級交底程序為：項目技術負責人項目施工員作業(yè)隊伍工長操作工人3）作好各分項及新技術、新工藝的技術交底工作。4）嚴格按照質量程序控制施工。5）在影響工程質量的關鍵部位和重要工序設置質量控制點。6）現(xiàn)場質檢員要及時搜集班組施工時的質量信息，為決策提供可靠依據(jù)。7）所有隱蔽工程記錄，必須經業(yè)主、監(jiān)理及有關單位簽字后認可，才能組織下道工序施工。（4）安全施工措施1）項目工程開工前編制安全生產保證計劃，

44、對施工現(xiàn)場進行安全生產策劃，在確定安全生產目標的基礎上，必須展開分項保證措施。2）保證計劃在確定安全目標、安全管理組織機構、安全生產崗位責任制，各類安全生產規(guī)章制度基礎上，必須在以下方面進行計劃。3）配備必要的設施、設備和專業(yè)人員，各類特殊工種作業(yè)人員都將持證上崗，確定控制和檢查的手段和檢查的措施。4）確定本工程的危險部位和風險點，采取安全技術措施，責任到人，進行全過程的監(jiān)控。對特殊的施工項目應在施工前編制專項安全技術措施計劃，并成立安全監(jiān)控小組。5）對本工程項目進行分項、分部安全技術交底，層層落實到班組和個人。6）對工程項目進行經常性的檢查、特殊性的檢查、專業(yè)性的檢查，控制施工現(xiàn)場的不安全行

45、為、不安全狀態(tài)和管理制度上的缺陷，消除施工過程中的事故隱患。7）制定安全記錄的種類和表式、確定收集、整理和填制各種安全活動記錄的人員和職責。8）施工現(xiàn)場應設防火安全管理人員，建立三級防火責任制。重點部位建立安全制度，且制度上墻。9）嚴格三級動火審批制度，操作時帶好二證一器，落實好監(jiān)護人員，嚴格執(zhí)行“十不燒”制度。10）配備足夠數(shù)量的消防器材，消防器材放置于醒目部位。消防器材做到定期檢查和保潔工作。在重點部位采取掛牌等響應措施，木材加工部位及有木屑的部位必須配置滅火器材，由專人維護、管理、定期更新，保持完整有效。11）下班前認真檢查現(xiàn)場，包括現(xiàn)場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷

46、所有機械設備電源。12） 加強對電氣管理，防止發(fā)生火災。13）設置水泵、備好消防用軟管，放在專用醒目部位，并保證水源充足。14）電氣安全技術措施的要求本工程在施工用電時，施工人員務必遵守有關操作規(guī)程，正確操作。認真做到“預防為主、安全第一”的方針，認真貫徹施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、施工現(xiàn)場安全標準化管理標準，并作為日常施工用電檢查的標準?，F(xiàn)場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”；每周一次對漏電開關作漏電動作試驗，動作失靈的要及時更換；工地現(xiàn)場各配電箱要編號。按規(guī)定檢查電箱的電氣元件和箱體的完好程度，檢查電氣設備是否接地良好，不符合要求的要及時整改，檢查和巡視施工現(xiàn)場的線路有無亂拖拉現(xiàn)象，違章現(xiàn)象要及時整改。不得指派無電工執(zhí)照人員進行電氣設備的安裝、維修工作；非專業(yè)電氣工作人員，嚴禁亂動電動設備；專業(yè)電工人員必須認真執(zhí)行各有關規(guī)程和