塑膠五金件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書 good

1、版本修訂歷史記錄版本號(hào)修訂內(nèi)容修訂者修訂時(shí)間A/0第一次下發(fā) 起草： 審核： 批準(zhǔn)： a 日期： 日期： 日期： a 1. 目的建立筆記本系列塑膠、五金件材料的檢驗(yàn)依據(jù)，確保來(lái)料品質(zhì)符合我司工藝及客戶要求。2. 適用范圍適用于ACT所有筆記本系列塑膠、五金件的檢驗(yàn)。當(dāng)部份標(biāo)準(zhǔn)客戶方面發(fā)生變化則以客戶最新要求為判定之依據(jù)。3. 抽樣標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)GB/T 2828.1-2003 II級(jí)水平 一次抽樣方案 嚴(yán)重缺陷（CR）AQL0；主要缺陷（Maj）AQL0.65；次要缺陷（Min）AQL1.0。抽樣計(jì)劃及限度樣品：文字難以描述清楚或不易判定合格于不合格的外觀缺點(diǎn),則由客戶提供承認(rèn)樣品及說(shuō)明圖片,供檢

2、驗(yàn)時(shí)作為依據(jù)。4. 檢驗(yàn)/測(cè)試環(huán)境CASEASE1 m-1.5m 3045度500 1000 LUX 目視距離 : 30 cm室內(nèi)溫度：25±5亮度：5001000Lux目視條件：正常視力, 1.0以上； (每個(gè)表面來(lái)回觀看10秒) 位置：產(chǎn)品放置檢驗(yàn)者正前面的30cm距離處,檢驗(yàn)者于產(chǎn)品成45±15度（即目視人員標(biāo)準(zhǔn)坐姿，機(jī)臺(tái)平放于工作臺(tái)面）； 掃描時(shí)間：10秒/次/面5. 不良類別定義 嚴(yán)重缺點(diǎn)Critical Defect嚴(yán)重缺點(diǎn)是指根據(jù)判斷與經(jīng)驗(yàn),顯示對(duì)使用該產(chǎn)品之人員,有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果之缺點(diǎn).主 要 缺 點(diǎn)(Major Defect)主要缺點(diǎn)是指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外

3、之缺點(diǎn),其結(jié)果可能會(huì)導(dǎo)致故障或功能不全,或?qū)嵸|(zhì)上降低產(chǎn)品之使用性能,以致無(wú)法達(dá)成期望之目標(biāo).次 要 缺 點(diǎn)(Minor Defect)次要缺點(diǎn)是指產(chǎn)品之使用性也許實(shí)質(zhì)上不致減低其期望目的之缺點(diǎn),或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有差異,但在產(chǎn)品之使用與操作效用上,并無(wú)多大影響. 6. 塑膠類檢驗(yàn)一覽表： （不詳盡處參照判定細(xì)則） NO.項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢測(cè)治具不良判定CRMajMin1外觀檢查 （詳見(jiàn)判定標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則）點(diǎn)缺陷：A面：B等級(jí)（0.1mm2）單面允許2點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)的距離100mm.B面：C等級(jí)（0.2mm2）A).單面允許2點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)的距離100mm.B).若點(diǎn)小于0.1mm2,則單面允許3點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)的距離

4、100mm.C).若單面任何一點(diǎn)大于0.1mm2,則適用于項(xiàng)目a.C面：D等級(jí)（0.3mm2）A).單面允許2點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)的距離50mm.B).若點(diǎn)小于0.2mm2,則單面允許3點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)的距離50mm.C).若單面任何一點(diǎn)大于0.2mm2,則適用于項(xiàng)目a.目檢，治具：污點(diǎn)卡點(diǎn)缺陷包括：氣泡、污點(diǎn)、漆粒、點(diǎn)狀雜質(zhì)、脫漆、凹痕等線(絲)狀雜質(zhì)A面:長(zhǎng)度3mm,數(shù)量同上;B面:長(zhǎng)度5mm,數(shù)量同上;C面:長(zhǎng)度8mm,數(shù)量同上.污點(diǎn)卡無(wú)感刮傷(寬度0.08mm)A面:長(zhǎng)度6mm,數(shù)量同上;B面:長(zhǎng)度12mm,數(shù)量同上;C面:長(zhǎng)度20mm,數(shù)量同上.污點(diǎn)卡有感刮傷(寬度0.08mm)A面:面積0.5 m

5、m2 ,數(shù)量同上;B面:面積1.0 mm2 ,數(shù)量同上;C面:面積1.5 mm2 ,數(shù)量同上.污點(diǎn)卡毛邊:A面 0.1mmB面 0.2mmC面 0.3mm塞尺彎曲變形:一般的:LCD BACK允許外凸(不允許內(nèi)凹),HINGE COVER允許兩端上翹.但不管何種變形,其變形量不超過(guò)3/千大理石平臺(tái),塞尺美工線:要求分色清晰,且美工線槽內(nèi)不允許異色目檢2尺寸參考EER標(biāo)注尺寸重點(diǎn)管控尺寸有:LOGO槽,塑膠件長(zhǎng)、寬LOGO槽尺寸必須滿足要求（重點(diǎn)跟進(jìn)返噴品）；其他尺寸以實(shí)配為主，注意實(shí)配時(shí)出現(xiàn)的間隙，斷差問(wèn)題。3色差色差值:需滿足E+-1.0塑料件涂漆層表面應(yīng)光潔、色澤一致色差儀,標(biāo)準(zhǔn)色板4可靠

6、性測(cè)試硬度:涂漆層硬度測(cè)定按GB/T 6739中機(jī)械法，三菱Uni鉛筆與水平面成約45°，筆尖壓力500g/cm2，在樣件涂漆層上推壓，約1cm/s的速度推壓約1cm3cm在涂層上亂劃。每劃一道，要對(duì)鉛筆芯進(jìn)行研磨，用同一硬度鉛筆重復(fù)亂劃至少五道。涂膜鉛筆硬度劃痕儀相應(yīng)型號(hào)的鉛筆200目砂紙無(wú)殘留劃痕和損傷為合格附著力:涂漆層附著力測(cè)定使用鋒利的美工刀，在涂漆層表面上按1mm的平行距離刻劃直線（一次刻透涂層）縱橫各十條呈棋盤格狀，將3M610-1PK型號(hào)膠粘帶（拉伸強(qiáng)度：5.0 N/mm；金屬粘結(jié)力：0.5 N/mm；斷裂伸長(zhǎng)率：15）緊附漆膜面上，可用膠滾子滾壓三次。放置30秒,然

7、后以90°夾角方向，以0.61.0m/s的速度瞬間拉起剝離膠粘帶。治具:美工刀、百格刀3M610-1PK型號(hào)膠粘帶無(wú)成片脫落現(xiàn)象為合格耐磨擦:用EF74號(hào)橡皮在涂漆層上以500g/cm2力，50來(lái)回/min速度，距離3cm往復(fù)擦拭200來(lái)回。治具:EF74號(hào)橡皮不露塑膠底材為合格5其他銅螺母銅螺母高度（銅螺母與BOSS面之間距離）不得高于BOSS面，須低0.050.15mm目視為主需注意有無(wú)漏熔、熔錯(cuò)螺母的事情發(fā)生。銅螺母的拉力值,扭力值M1.6:拉力值10kgf,扭力值3kgf;M2.0:拉力值15kgf,扭力值4kgf;M2.5:拉力值25kgf,扭力值5kgf;拉力計(jì),扭力計(jì)(

8、若PL發(fā)現(xiàn)有掉螺母事件后,則需進(jìn)行該測(cè)試)廠商不同,拉扭力值會(huì)有所不同,EER有標(biāo)注時(shí),依EER標(biāo)識(shí)值為準(zhǔn)6包裝核對(duì)有無(wú)交貨標(biāo)簽、GP標(biāo)簽及標(biāo)簽內(nèi)容是否清晰、完整、正確目檢注意同批次之間有無(wú)改模前、后來(lái)料確認(rèn)外包有無(wú)破損、碰撞痕跡(尤其應(yīng)注意四個(gè)邊角位置)有無(wú)混料、錯(cuò)料、短裝現(xiàn)象7. 五金類檢驗(yàn)一覽表（不詳盡處參照判定細(xì)則）NO.項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢測(cè)治具不良類別CRMajMin1外觀檢查有無(wú)臟污，油跡,氧化現(xiàn)象目檢，不需要粘貼的，允許防銹油的存在材質(zhì),厚度,表面處理工藝是否相同與樣品進(jìn)行比對(duì),無(wú)差異或差異輕微可接收沖壓件變形將產(chǎn)品放置平臺(tái)后，4邊角在同一平面上；或3邊角著地，一角翹起1.0mm。常

9、見(jiàn)的變形物料有:HDD支架;TP SUPP等變形量的可接受程度以不產(chǎn)生機(jī)構(gòu)干涉，不會(huì)產(chǎn)生組裝間隙為準(zhǔn)。本體有無(wú)污染，異物，鉚接是否正確目檢2尺寸尺寸與規(guī)格是否相符(在承認(rèn)書中標(biāo)注出IQC須檢驗(yàn)尺寸，每次進(jìn)料每個(gè)尺寸IQC須記錄6個(gè)數(shù)據(jù))實(shí)配組合3可靠性測(cè)試鹽霧測(cè)試目檢5%濃度鹽水浸泡測(cè)試HINGE的搖擺測(cè)試需要時(shí)由測(cè)試部完成4折彎角度,HINGE最大角度等需要時(shí)由供應(yīng)商提供專門治具進(jìn)行測(cè)量治具5包裝核對(duì)有無(wú)交貨標(biāo)簽、GP標(biāo)簽及標(biāo)簽內(nèi)容是否清晰、完整、正確目檢注意同批次之間有無(wú)改模前、后來(lái)料確認(rèn)外包有無(wú)破損、碰撞痕跡有無(wú)混料、錯(cuò)料、短裝現(xiàn)8. 檢驗(yàn)詳情： 8.1外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明：成品在外觀規(guī)格上

10、分為三類：A級(jí)面：正常使用狀態(tài)下，使用者經(jīng)常接觸到的產(chǎn)品表面或正常使用時(shí)目視可直接察覺(jué)到的部位，這些都是在外觀上要求非常嚴(yán)格的部位。（如圖所示）：B級(jí)面：LCD 模組扣合時(shí)正對(duì)著使用者的左右兩側(cè)所在平面(如圖所示)；C級(jí)面：LCD 模組扣合時(shí)與A 面前視面相反方向(即主機(jī)背側(cè))及主機(jī)底部所在平面(如圖所示)。A級(jí)面 表面前視面C級(jí)面 機(jī)臺(tái)底部B級(jí)面 側(cè)視面(左右側(cè)面)及合上LCD后的機(jī)臺(tái)后部 A級(jí)面 LCD后蓋A級(jí)面LCD打開(kāi)后可視面及LCD合上后的前緣B級(jí)面 側(cè)視面(左右側(cè)面)及合上LCD后的機(jī)臺(tái)后部C級(jí)面 機(jī)臺(tái)內(nèi)部8.2塑膠類缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則不良狀況A 區(qū)B 區(qū)C 區(qū)備注污點(diǎn)、漆粒、雜質(zhì)、

11、毛絲，毛屑，異物（以上均指同色）B等級(jí) (0.1mm2)單面允許2點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)的距離需大于100mm.異色雜質(zhì)不允許C等級(jí) (0.2mm2)a. 單面允許2點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)的距離需大于100mm.b. 若點(diǎn)小于0.1mm2,則單面允許3點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)的距離需大于100mm.c.若單面任何一點(diǎn)大于0.1mm2,則適用于項(xiàng)目a.異色雜質(zhì)不得>0.1mm2，單面允許1點(diǎn)。D等級(jí) (0.3mm2)c. 單面允許2點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)的距離需大于100mm.d. 若點(diǎn)小于0.2mm2,則單面允許3點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)的距離需大于100mm.c.若單面任何一點(diǎn)大于0.2mm2,則適用于項(xiàng)目a.異色雜質(zhì)不得>0.2mm2，單面

12、允許2點(diǎn)。異色點(diǎn)<0.05 mm2以下不計(jì)。檢驗(yàn)工具：點(diǎn)規(guī)脫漆、有感刮傷0.1mm2S<0.3mm2 或L2mm，W0.08mm 允許1處。各按鍵表面處理經(jīng)過(guò)電鍍、噴漆、烤漆后,不允許有感刮傷0.3mm2S<0.5mm2或L3mm，W0.1mm允許1處。各按鍵表面處理經(jīng)過(guò)電鍍、噴漆、烤漆后,不允許有感刮傷0.5mm2S<0.7mm2或L4mm，W0.2mm允許1處。各按鍵表面處理經(jīng)過(guò)電鍍、噴漆、烤漆后,不允許有感刮傷刮傷、脫漆露底材不允許檢驗(yàn)工具：點(diǎn)規(guī)無(wú)感刮傷0.3mm2S<0.5mm2或L3mm，W0.08mm允許1處。D100mm各按鍵表面處理經(jīng)過(guò)電鍍、噴漆、

13、烤漆后,無(wú)感刮傷按A級(jí)面判定0.5mm2S<0.7mm2或L5mm，W0.08mm允許2處。D100mm各按鍵表面處理經(jīng)過(guò)電鍍、噴漆、烤漆后,無(wú)感刮傷按A級(jí)面判定。S1.0mm2或L10mm，W0.08mm允許3處。D100mm各按鍵表面處理經(jīng)過(guò)電鍍、噴漆、烤漆后,無(wú)感刮傷按A級(jí)面判定。在規(guī)定目視條件下明顯可見(jiàn)的無(wú)感刮傷以有感刮傷判定。檢驗(yàn)工具：點(diǎn)規(guī)針孔面積0.08mm2n2間距100mm面積0.1mm2n2間距100mm面積0.1mm2n3間距100mm檢驗(yàn)工具：點(diǎn)規(guī)毛邊 0.1mm 0.2mm 0.3mm影響到功能組裝則不允許檢驗(yàn)工具：點(diǎn)規(guī)印刷不良字體模糊不清、不可辨認(rèn)、顏色錯(cuò)誤、漏

14、印及排列錯(cuò)誤不允許或以樣品為依據(jù)頂白縮水流痕缺料結(jié)合線料花磨傷燒焦氣泡變形斷裂、龜裂，桔皮不允許(或以 R&D 及 QA 簽核 SAMPLE 為依據(jù))凹痕凹點(diǎn)S=面積單位:mm2A區(qū)B區(qū)C區(qū)兩處凹痕凹點(diǎn)間隔50mm以上,否則為MA.檢驗(yàn)工具：點(diǎn)規(guī)0.1 mm2<S0.2 mm22處不列入缺點(diǎn)數(shù)0.2 mm2<S0.3 mm21處2處不列入缺點(diǎn)數(shù)0.3 mm2<S0.5 mm2不允許1處3處0.5 mm2<S0.7 mm2不允許不允許2處0.7 mm2<S1.0 mm2不允許不允許1處S mm2<1.0 mm2不允許凸點(diǎn)顆粒S=面積單位:mm2A區(qū)B區(qū)

15、C區(qū)兩處凸點(diǎn)顆粒間隔50mm以上,否則為MA.檢驗(yàn)工具：點(diǎn)規(guī)S0.1不列入缺點(diǎn)數(shù)0.1S0.22處3處4處0.2S0.31處2處3處0.3S0.5不允許不允許1處8.3五金類（含陽(yáng)極拉絲，鋁鎂合金及hinge類）判定細(xì)則:檢驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)備注A區(qū)B區(qū)C區(qū)有感刮傷0.1mm2S<0.3mm2 或L2mm，W0.08mm 允許1處。0.3mm2S<0.5mm2或L3mm，W0.1mm允許1處。0.5mm2S<0.7mm2或L4mm，W0.2mm允許1處。在規(guī)定目視條件下明顯可見(jiàn)的無(wú)感刮傷以有感刮傷判定。Hinge類不計(jì)無(wú)感刮傷0.3mm2S<0.5mm2或L3mm，W0.0

16、8mm允許1處。D100mm 0.5mm2S<0.7mm2或L5mm，W0.08mm允許2處。D100mmS1.0mm2或L10mm，W0.08mm允許3處。D100mm研磨痕1.A面：正面不允許; LCD Hook 端則不可有有 感研磨痕2.B面：有感允許道L20mm ，W0.2mm, 間距1cm.3.C面：Hinge磨痕不計(jì)，但不可露底材壓傷、碰傷凹痕凹點(diǎn)黑點(diǎn)、凸點(diǎn)1. Logo外圍1 cm以內(nèi)不允許2. B面 直徑0.5mm，允許點(diǎn)，距離 5cm以上3. C面 允許，但不露底材兩處脫漆及凹痕凹點(diǎn)間隔50mm以上,否則為MA.Hinge類不計(jì)材料發(fā)線Logo 周邊1cm以內(nèi)不允許,L

17、100mm ，W0.1mm以下，允許道，距離 5cm以上流痕(1) 正面明顯可見(jiàn)：不允許(2)   側(cè)角度明顯可見(jiàn)：L50mm ，W5mm以下，允許道，距離 10cm以上Hinge類不計(jì)色差與IQC實(shí)際樣品比較Hinge類不計(jì)，但出現(xiàn)材料變更必須以客戶要求為依據(jù)印刷不良字體模糊不清、不可辨認(rèn)或排列錯(cuò)誤不允許或以客戶允許樣品為依據(jù)氧化、銹痕不允許S0.5mm2S1.0mm2前提為用白布擦拭布上有任何銹跡不允許整體變形影響組裝，邊緣鋒銳度感覺(jué)刮手、割手不允許變形度以RD提供sample為準(zhǔn)8.4塑膠件噴漆物性標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目塑膠底材表面噴漆測(cè)試方法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)1外觀塑料件涂漆層的外

18、觀檢驗(yàn)，在自然光（8：0012：00）充足的環(huán)境或等效的照明條件（如白熾燈）下，樣件與水平面呈45°角，與肉眼距離30cm，按垂直方向向左右各旋轉(zhuǎn)30°（如檢測(cè)部分由多個(gè)面組成，則需對(duì)每個(gè)面按上述方法檢測(cè)并且各面檢測(cè)相對(duì)獨(dú)立），每個(gè)面目檢5秒，品保每個(gè)面檢10秒。1.塑料件涂漆層表面應(yīng)光潔、色澤一致，漆層無(wú)發(fā)粘或明顯異味。2.塑料件涂漆層不允許出現(xiàn)染色、斑點(diǎn)、污跡及肉眼清除分辨的氣泡、劃痕、裂紋、集結(jié)小顆粒。3.塑料件涂漆層的用漆和顏色應(yīng)與用相同材料按GB 9271方法封樣的標(biāo)準(zhǔn)試板要求一致。4.色差：L:±1.0, a:±0.5, b:±0.

19、5,E1.5。高彩度色漆，以目視為主，色差為輔。Sample數(shù)量取IQC抽驗(yàn)水準(zhǔn)2厚度方法<1>以金屬薄膜貼于塑膠底材上，一次性噴涂后，以磁性膜厚計(jì)（sheen）測(cè)定，讀數(shù)精確到1m；方法<2>漆膜厚度測(cè)定按GB/T 13452.2中7.3 B法，使用顯微鏡并配目鏡測(cè)微計(jì)，對(duì)裁取橫斷面進(jìn)行漆層厚度測(cè)量，讀數(shù)精確到1m。1）1012m 非經(jīng)常擦拭裝飾表面2）1316m 輕微擦拭裝飾表面3）20m以上 經(jīng)常接觸表面或罩PU金油、彈性涂料Sample數(shù)量：2pcs3硬度涂漆層硬度測(cè)定按GB/T 6739中機(jī)械法，三菱Uni鉛筆放于專用測(cè)試儀器內(nèi)，將其筆芯頂端磨成平面四邊有利角

20、，鉛筆整體與水平面成約45度，利角直接接觸被測(cè)物平面，筆尖壓力500g/cm2在樣件涂漆層上推壓，約1cm/s的速度推壓約1cm3cm在涂層上亂劃。每劃一道，要對(duì)鉛筆芯進(jìn)行研磨，用同一硬度鉛筆重復(fù)亂劃至少五道。塑料件涂漆層的硬度應(yīng)符合圖樣規(guī)定對(duì)應(yīng)的測(cè)試鉛筆標(biāo)號(hào)（選擇漆層硬度不應(yīng)超過(guò)塑料基件的硬度）測(cè)定漆膜應(yīng)無(wú)殘留劃痕和損傷。圖樣未標(biāo)注漆層硬度的，可按2H鉛筆測(cè)定。1） 單組分漆(ABS類)：HBH2） 雙組分漆（PU類）: H3） 加UV漆：2H3HSample數(shù)量：2pcs4附著力涂漆層附著力測(cè)定使用百格刀或鋒利的美工刀，在涂漆層表面上按1mm的平行距離刻劃直線（一次刻透涂層）縱橫各十條呈棋

21、盤格狀，將3M610-1PK型號(hào)膠粘帶（拉伸強(qiáng)度：5.0 N/mm；金屬粘結(jié)力：0.5 N/mm；斷裂伸長(zhǎng)率：15）緊附漆膜面上，可用膠滾子滾壓三次。放置30秒,然后以90°夾角方向，以0.61.0m/s的速度瞬間拉起剝離膠粘帶。四大件及HDD cover、CUP cover及FAN cover平面取任意三處，小件取任意一處。要求掉漆5%, 少于5格, 且無(wú)整塊掉漆現(xiàn)象.Sample數(shù)量：2pcs5耐沖擊涂漆層耐沖擊測(cè)定，試樣被剛性物支撐住，用Du Pont沖擊機(jī)，1/2inch，荷重500g，由高為50cm空中落下沖擊素材為3mm厚的塑膠板涂漆層，打擊不少于三處。塑料件涂漆層表面不

22、應(yīng)發(fā)生鼓泡、裂紋、脫層現(xiàn)象。Sample數(shù)量：2pcs6耐磨擦用EF74號(hào)橡皮在涂漆層上以500g/cm2力，50來(lái)回/min速度，距離3cm往復(fù)擦拭200來(lái)回。TP區(qū)域增加為1500來(lái)回。不露塑膠底材。Sample數(shù)量：2pcs印刷Logo耐擦拭用EF74號(hào)橡皮在涂漆層上以180g/cm2力，50來(lái)回/min速度，距離3cm往復(fù)擦拭300來(lái)回。印刷圖標(biāo)不脫落。Sample數(shù)量：2pcs絲印耐擦拭用3M610型膠帶粘貼和剝離50次絲印無(wú)明顯變化。Sample數(shù)量：2pcs7耐汽油將樣件澆上97號(hào)航空汽油5ml，立即使其布滿試樣漆膜表面，將樣件漆膜面向上，與水平成45°角放置30min

23、。然后平放，于漆膜面上放一塊二層厚的紗布，壓一塊500g(45mm圓柱體)鐵塊，保持1min后取下。翻轉(zhuǎn)樣件紗布不應(yīng)粘在漆膜上；或用手指輕輕敲擊樣件幾下，紗布應(yīng)能自動(dòng)落下。涂層應(yīng)不起泡、不起皺、不脫落、無(wú)發(fā)粘或粘連現(xiàn)象。Sample數(shù)量：2pcs8耐濕熱采用調(diào)溫調(diào)濕箱對(duì)樣件進(jìn)行溫度50±1，相對(duì)濕度95±2濕熱試驗(yàn)48h后進(jìn)行外觀和附著力測(cè)定。漆膜應(yīng)無(wú)起泡、起皺、裂紋現(xiàn)象，附著力1級(jí)，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色。Sample數(shù)量：2pcs9耐冷熱循環(huán)采用調(diào)溫調(diào)濕箱對(duì)樣件進(jìn)行溫度40X1.5h，升至室溫，然后升至65X1.5h，再降至室溫，以此循環(huán)試驗(yàn)10回后進(jìn)行外觀和附著力測(cè)定。漆

24、膜應(yīng)無(wú)起泡、起皺、裂紋現(xiàn)象，附著力1級(jí)，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色。Sample數(shù)量：2pcs10耐酸性在25環(huán)境下，將樣件放入5H2SO4中浸泡48小時(shí)后進(jìn)行附著力測(cè)定和色差檢視。1級(jí)，色差L:±1.5, a: ±0.5, b: ±0.5,E2.0。Sample數(shù)量：2pcs11耐醋酸性在25環(huán)境下，將樣件放入1冰醋酸中浸泡48小時(shí)后進(jìn)行附著力測(cè)定和色差檢視。1級(jí)，色差L: ±1.5, a: ± 0.5, b: ±0.5,E2.0。Sample數(shù)量：2pcs12耐堿性在25環(huán)境下，將樣件放入5NaOH中浸泡48小時(shí)后進(jìn)行附著力測(cè)定和色差檢視

25、。1級(jí)，色差L: ±1.5, a: ±0.5, b: ± 0.5,E2.0。Sample數(shù)量：2pcs13耐鹽水性在25環(huán)境下，將樣件放入5NaCl中浸泡48小時(shí)后進(jìn)行外觀和附著力測(cè)定。漆膜應(yīng)無(wú)起泡、起皺、裂紋現(xiàn)象，附著力1級(jí)，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色。Sample數(shù)量：2pcs14耐汗水性用人工汗水在涂漆層上以0.5Kg/cm2力，50來(lái)回/min速度，距離3cm用棉布往復(fù)擦拭20000來(lái)回。漆層應(yīng)無(wú)起泡、起皺、裂紋或脫層現(xiàn)象，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色。Sample數(shù)量：2pcs15耐清潔劑在25環(huán)境下，將樣件放入5中性清潔劑中浸泡12小時(shí)后進(jìn)行外觀和附著力測(cè)定。漆層應(yīng)無(wú)起

26、泡、起皺、裂紋現(xiàn)象，附著力1級(jí)，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色。Sample數(shù)量：2pcs16耐酒精性1.用95%酒精加凡士林或NIVEA滴2滴于被測(cè)物件, 等1分鐘.2. 用2層針織棉布包在測(cè)試頭的摸擬手指上, (棉布已是浸泡過(guò)95%的酒精加凡士林或NIVEA)3. 用500g的法碼加在上面, 檢查棉布與被測(cè)對(duì)象的接觸情況, 要求完全壓到被測(cè)對(duì)象4. 行程: 20mm、速度60次/分鐘5. 實(shí)驗(yàn)次數(shù): 單液油漆 30次; 雙液油漆 50次. 油漆不可泡軟變色。Sample數(shù)量：2pcs絲印耐酒精性用濃度為95乙醇在涂漆層上以1.0Kg/cm2力，50來(lái)回/min速度，距離5cm往復(fù)擦拭20來(lái)回。沒(méi)有任何

27、擦痕遺留Sample數(shù)量：2pcs17安全衛(wèi)生塑料件涂漆層制品急性毒性試驗(yàn)需經(jīng)地市或地市級(jí)以上衛(wèi)生防疫站檢測(cè)。塑料件涂漆層應(yīng)無(wú)刺激氣味，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)毒害。18耐電壓在塑料涂漆層上電極相距10mm，電壓4KV/DC，上下移動(dòng)5秒鐘電極應(yīng)不跳脫，無(wú)擊穿火花。注意事項(xiàng)：I針對(duì)外觀測(cè)試項(xiàng)，珍珠、幻彩等外觀有多彩的特殊效果不作色差要求，以ID封樣為準(zhǔn)II針對(duì)厚度測(cè)試項(xiàng)，如圖紙無(wú)涂層厚度規(guī)定時(shí)，則必須保證10m以上，且同時(shí)滿足外觀及物性檢測(cè)III以上測(cè)試條件原則上均為涂漆層完全干燥后進(jìn)行；如改用模擬生產(chǎn)測(cè)試，建議檢測(cè)條件為干燥60X30min，24h后進(jìn)行；IV以上檢測(cè)內(nèi)容，其中單液型涂料必檢項(xiàng)為1，2

28、，3，4，5，6，8，9，16，其余為選檢項(xiàng)；雙液型涂料必檢項(xiàng)為1，2，3，4，5，6，8，9，14，16，其余為選檢項(xiàng)。彈性涂料不建議做硬度測(cè)試MP機(jī)種入料IQC必須每批按1、4、16三項(xiàng)測(cè)試，其它為研發(fā)確定材料或MP后有特別需求時(shí)測(cè)試。8.5五金件噴漆物性標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目鎂合金底材表面噴漆測(cè)試方法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)1厚度噴漆面內(nèi)任一點(diǎn)處漆膜 (底漆+面漆) 厚度范圍35-90m，同一面內(nèi)任意兩點(diǎn)漆膜(底漆/面漆單層)厚度差小于10m.2硬度ASTM D3363或涂漆層硬度測(cè)定按GB/T 6739中機(jī)械法，三菱Uni鉛筆放于專用測(cè)試儀器內(nèi)，將其筆芯頂端磨成平面四邊有利角，鉛筆整體與水平面成約45度，利

29、角直接接觸被測(cè)物平面，筆尖壓力500g/cm2在樣件涂漆層上推壓，約1cm/s的速度推壓約1cm3cm在涂層上亂劃。每劃一道，要對(duì)鉛筆芯進(jìn)行研磨，用同一硬度鉛筆重復(fù)亂劃至少五道。鉛筆應(yīng)不切入、不擦傷漆膜，表面無(wú)殘留劃痕,硬度要求:(1)有蝕紋 H；(2)無(wú)蝕紋 2H。 3RCA 耐磨性Norman Abrasion Wear Tester,Model: 7-Ibb-847 ，溫度20±2，濕度55±5%，荷重175gf.測(cè)試次數(shù)：膜厚1020m：80cycles，不可露底漆； 膜厚20m以上：150 cycles，不可露底漆。4附著力ASTM D3359或涂漆層附著力測(cè)定使

30、用百格刀或鋒利的美工刀，在涂漆層表面上按1mm的平行距離刻劃直線（一次刻透涂層）縱橫各十條呈棋盤格狀，將3M610-1PK型號(hào)膠粘帶（拉伸強(qiáng)度：5.0 N/mm；金屬粘結(jié)力：0.5 N/mm；斷裂伸長(zhǎng)率：15）緊附漆膜面上，可用膠滾子滾壓三次。放置30秒,然后以90°夾角方向，以0.61.0m/s的速度瞬間拉起剝離膠粘帶。4B。要求掉漆5%, 少于5格, 且無(wú)整塊掉漆現(xiàn)象.Sample數(shù)量：2pcs5耐沖擊ASTM D2794， 100 in-lbs ，0.8 mm鋼板,正沖。涂膜允許有輕微撞痕，但不可有起泡、裂紋、破裂、剝離。6耐冷熱循環(huán)80 × 2hrs， -40 &#

31、215; 2hrs為1Cycle，溫度變化 7/minute，20 Cycles，測(cè)試附著力。漆層應(yīng)無(wú)脫落，附著力大于等于3B，無(wú)異常。7光澤度入射角60°。噴漆面內(nèi)任一點(diǎn)處漆膜光澤度與標(biāo)準(zhǔn)樣板相比,光澤度公差范圍： 6°及以下：±1°；712°：±2°； 1325°：±4°；2550°：±8°；50°以上：±12°；8色差樣品比對(duì)與標(biāo)準(zhǔn)色板作色差測(cè)試，E<1.2，L=±1.0，a=±0.5 b=±0

32、.5，無(wú)明顯目視可見(jiàn)色差。9耐濕熱65，90-95RH，24h，進(jìn)行附著力測(cè)定和色差檢視。不可有破裂、變質(zhì)、起泡，附著力大于等于3B，自然光源下，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色。10鹽霧試驗(yàn)ASTM B117-97，35±1，5 NaCl，8h，進(jìn)行附著力測(cè)定和色差檢視。不可有破裂、變質(zhì)、起泡，附著力大于等于3B，自然光源下，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色。11耐汗水性在25環(huán)境下，用人工汗水在涂漆層上以1Kg/cm2力，距離6cm往復(fù)擦拭10000來(lái)回，進(jìn)行色差檢視。不可有破裂、變質(zhì)、剝離、起泡，自然光源下，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色。12耐酒精性在25環(huán)境下，用濃度為98乙醇在涂漆層上以1.0Kg/cm2力，距

33、離6cm往復(fù)擦拭200次，進(jìn)行色差檢視。(參照ASTM D4752)涂膜表面無(wú)褪色、變質(zhì)、起泡、剝離、破裂、不可露底材，自然光源下，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色，紗布無(wú)明顯變色13耐清潔劑在25環(huán)境下，將樣件放入5中性清潔劑中浸泡24小時(shí)后取出置放24h，進(jìn)行附著力測(cè)定和色差檢視。不可有破裂、變質(zhì)、起泡，附著力大于等于3B，自然光源下，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色。14熱水測(cè)試將工件或試板置入90熱水， 2h后取出置放24h，進(jìn)行附著力測(cè)定和色差檢視。不可有破裂、變質(zhì)、起泡，附著力大于等于3B，自然光源下，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色。15抗UV測(cè)試ASTM D4674-89，100小時(shí)。涂膜表面無(wú)褪色、變質(zhì)、起泡、破裂、剝離,E 1.0 。16安全衛(wèi)生塑料件涂漆層制品急性毒性試驗(yàn)需經(jīng)地市或地市級(jí)以上衛(wèi)生防疫站檢測(cè)。塑料件涂漆層應(yīng)無(wú)刺激氣味