導(dǎo)流洞混凝土封堵施工方案

1、下庫(kù)導(dǎo)流洞堵頭封堵施工方案1 工程概述1.1 概述洪屏電站下庫(kù)導(dǎo)流洞布置在大壩右岸，導(dǎo)流洞進(jìn)口位于大壩上游約130m處，出口在大壩下游約60m處。導(dǎo)流洞全長(zhǎng)269.68m，由進(jìn)口段、洞身段和出口段組成。進(jìn)口底板高程為121.5m，出口底板高程為120.5m，進(jìn)出口高差1.0m。導(dǎo)流洞封堵段位于樁號(hào)導(dǎo)0+120導(dǎo)0+135之間，長(zhǎng)度為15m。堵頭分兩部分，其中樁號(hào)導(dǎo)0+120導(dǎo)0+129之間為全斷面封堵，斷面尺寸為8.70×8.55m（寬×高）；樁號(hào)導(dǎo)0+129導(dǎo)0+135之間封堵段預(yù)留灌漿廊道，廊道尺寸為2.50×2.50m（寬×高），堵頭混凝土為C20

2、W5F50, 二級(jí)配。1.2 水文氣象下水庫(kù)位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面積258.0km2,多年平均年徑流量約2.63億m3，年平均流量8.33m3/s,月徑流最小為2.77m3/s，發(fā)生在12月，徑流主要由降雨形成，10月3月為枯水期。計(jì)劃在2015年4月30日前完成導(dǎo)流洞封堵閘門下閘以及堵頭混凝土施工前的準(zhǔn)備工作,于2015年4月30日進(jìn)行導(dǎo)流洞下閘蓄水。1.3 主要工程量導(dǎo)流洞封堵主要施工內(nèi)容包括閘門安裝及下閘、堵頭C20混凝土、C20埋石混凝土臺(tái)階、引接回填灌漿管、回填灌漿、固結(jié)灌漿、冷卻水管、鋼筋制安等。主要工程量見下表1-1。表1-1 導(dǎo)流洞封堵工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工

3、程量備注1混凝土C20m37602埋石混凝土C20m313臺(tái)階混凝土3冷卻水管m300ø50mm4引接回填灌漿管m100ø40mm5回填灌漿m21706固結(jié)灌漿m/t300/307鋼筋t2.63注：表中工程量為設(shè)計(jì)藍(lán)圖工程量，結(jié)算量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。2 編制依據(jù)(1) 江西洪屏抽水蓄能電站工程主體土建工程C4標(biāo)下水庫(kù)土建工程施工合同； (2) 下水庫(kù)導(dǎo)流隧洞堵頭結(jié)構(gòu)、灌漿布置圖（1/2）H76J-8D4-23、下水庫(kù)導(dǎo)流隧洞堵頭冷卻水管、灌漿廊道鋼筋布置圖2/2 H76J-8D4-24、導(dǎo)流洞封堵閘門布置圖、導(dǎo)流洞封堵閘門門槽布置圖；(3) 江西洪屏抽水蓄能電站工程主體

4、工程 主體土建工程下水庫(kù)土建工程招標(biāo)文件；(4) 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；(5) 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2012；(6) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013；(7) 水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T 5110-2013；(8) 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版。3 施工布置3.1 施工道路布置導(dǎo)流洞下閘封堵后，在導(dǎo)流洞出口上、下游處設(shè)置土石圍堰，圍堰與護(hù)坦下游EL.120平臺(tái)相連，使導(dǎo)流洞出口形成封閉基坑，方便施工。擬從大壩下游左岸壩下0+200.00位置修筑一條至導(dǎo)流洞出口的施工便道，由于壩前蓄水需通過下庫(kù)大壩放空管泄

5、流，并經(jīng)下游左岸泄流至下游，在修筑大壩下游左岸至導(dǎo)流洞出口的施工便道時(shí)，在壩下0+200.00位置設(shè)置一座臨時(shí)鋼棧橋，確保壩前來(lái)水順利通過左岸泄出,也保證導(dǎo)流洞施工道路暢通。如遇超標(biāo)洪水，立即撤離人員、設(shè)備。待洪水退去后，及時(shí)修復(fù)圍堰，恢復(fù)生產(chǎn)。3.2 施工用電導(dǎo)流洞施工用電利用下庫(kù)左壩變壓器，施工電源線路嚴(yán)格按照國(guó)網(wǎng)新源公司要求的三相五線制配置，配電箱滿足國(guó)網(wǎng)新源公司相關(guān)要求。洞內(nèi)照明從導(dǎo)流洞下游架設(shè)照明線路，洞內(nèi)每10m安裝一盞50W白熾燈照明，工作面采用1kW碘鎢燈照明。并在洞內(nèi)每10m安裝一盞應(yīng)急照明燈。3.3 施工供水施工用水直接在導(dǎo)流洞下游出口位置安裝一臺(tái)7.5kW潛水泵，以滿足施

6、工用水需要。3.4 施工供風(fēng)施工供風(fēng)利用一臺(tái)9m³電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，供風(fēng)鋼管至洞口位置，利用橡膠管至作業(yè)面。3.5 導(dǎo)流洞內(nèi)排水導(dǎo)流洞封堵期施工排水主要為導(dǎo)流洞封堵閘門滲水、導(dǎo)流洞洞外滲水、洞內(nèi)滲水及施工污水?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在導(dǎo)流洞封堵段上游設(shè)置高1.0m的磚砌圍堰，擋住導(dǎo)流洞閘門及上游段滲水，并利用兩根DN300鋼管沿底板穿過磚砌圍堰,將上游來(lái)水排至永久堵頭段下游（現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定是否需要增加）。在洞身兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝，將滲水和施工棄水集中引至洞外，在洞外利用1臺(tái)15kW潛水泵將滲水抽排至圍堰外側(cè)。具體布置詳見附圖：導(dǎo)流洞封堵施工布置圖所示。4 主要施工方法4.1 施工

7、程序根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，計(jì)劃在2015年4月30日導(dǎo)流洞下閘蓄水，同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)流洞封堵。導(dǎo)流洞封堵工程分為五個(gè)步驟進(jìn)行：第一步導(dǎo)流洞洞內(nèi)排水；第二步導(dǎo)流洞噴混凝土清理（封堵段）；第三步完成堵頭混凝土澆筑；第四步完成堵頭段回填灌漿；第五步導(dǎo)流洞堵頭段固結(jié)灌漿。導(dǎo)流洞封堵施工程序詳見圖4-1。圖4-1 導(dǎo)流洞封堵施工程序圖堵頭混凝土澆筑固結(jié)灌漿回填灌漿原噴混凝土清理洞內(nèi)排水4.2 原錨噴混凝土處理導(dǎo)流洞永久封堵范圍內(nèi)存在原錨噴混凝土及基礎(chǔ)混凝土，為保證堵頭和原噴錨混凝土及基礎(chǔ)混凝土面結(jié)合質(zhì)量，需對(duì)原噴錨混凝土進(jìn)行全部鑿除處理。包括邊頂拱噴錨混凝土、底部混凝土，全部要求進(jìn)行清理。頂部及側(cè)墻水面以上噴

8、錨混凝土在導(dǎo)流洞下閘前從導(dǎo)流洞上游進(jìn)入洞內(nèi)，利用風(fēng)鎬鑿除。頂拱和側(cè)墻噴錨混凝土由施工人員站在工作平臺(tái)鑿毛。工作平臺(tái)采用ø48鋼管腳手架搭設(shè)而成，平臺(tái)最大工作高度滿足導(dǎo)流洞的洞徑要求，為保證施工人員在工作平臺(tái)上的安全，工作平臺(tái)表面滿鋪5cm厚竹跳板，且工作平臺(tái)應(yīng)與洞身段系統(tǒng)錨桿連接牢固。底部混凝土及邊墻水面以下混凝土在導(dǎo)流洞下閘且洞內(nèi)積水排干后，從導(dǎo)流洞下游進(jìn)入洞內(nèi)，進(jìn)行清除。噴混凝土鑿除完成后，采用高壓水槍對(duì)砼表面進(jìn)行清洗處理，要求清洗后的混凝土表面無(wú)粉塵，無(wú)松動(dòng)石子。鑿除的混凝土利用人工配合斗車收集，裝載機(jī)裝車，20t自卸車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。4.3 堵頭混凝土施工導(dǎo)流洞封堵工程包括堵

9、頭混凝土澆筑、灌漿系統(tǒng)埋設(shè)等土建工程。堵頭段總長(zhǎng)15m，計(jì)劃三倉(cāng)澆筑完成。堵頭混凝土為C20W5F50。堵頭及灌漿廊道采用鋼木組合模板施工，模板支撐采用48mm鋼管進(jìn)行支撐；堵頭混凝土由3#渣場(chǎng)混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制，利用9m³混凝土罐車經(jīng)改線公路、原旅游公路運(yùn)輸至大壩下游施工部位，采用HBT60砼泵泵送入倉(cāng)，分層澆筑，人工平倉(cāng)，并在混凝土中埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管埋設(shè)按照1.5×1.5m進(jìn)行布設(shè)。冷卻水管采用ø50mm鍍鋅鐵管。4.3.1 堵頭混凝土施工流程堵頭砼施工程序見下圖4-3?；鶐r面清理架立模板、鋼筋制安預(yù)埋導(dǎo)向管、冷卻水管洞內(nèi)排水監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)檢查、驗(yàn)收砼

10、澆筑 jiaojiaozhu jiaozhu 灑水養(yǎng)護(hù)回填、固結(jié)灌漿圖4-3 導(dǎo)流洞堵頭混凝土施工流程圖4.3.2主要施工方法(1) 洞內(nèi)排水在導(dǎo)流洞封堵段上游設(shè)置高1.0m的磚砌擋水圍堰，擋住導(dǎo)流洞閘門及上游段滲水，并利用兩根DN300鋼管（帶閥門）沿底板穿過磚砌圍堰排上游圍堰來(lái)水至永久堵頭段下游外（現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定是否需要增加），并在洞身兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝，將滲水和施工棄水集中引至洞外。排水管設(shè)置具體詳見附圖4。(2) 基礎(chǔ)面清理堵頭砼澆筑前，按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范將堵頭段洞周松動(dòng)巖石、噴混凝土、底板混凝土及青苔全部清除，并用高壓風(fēng)或高壓水清除干凈。(3) 模板安裝堵頭模板采

11、用鋼木組合模板，利用預(yù)埋錨筋，通過斜拉絲桿固定，縱橫圍囹采用ø48鋼管，邊角處使用異形木模板封堵。灌漿廊道模板采用鋼木組合模板，模板搭設(shè)滿堂架進(jìn)行支撐。廊道底板以下鋼管架埋設(shè)于混凝土之中。模板安裝前，首先測(cè)量放線，依據(jù)測(cè)量成果和施工規(guī)范進(jìn)行安裝。經(jīng)復(fù)測(cè)合格后加固穩(wěn)定。每次安裝模板前，將模板表面的雜物等清理干凈。模板安裝完成后，為防止?jié){液沿圍巖與混凝土之間外漏，堵頭混凝土兩側(cè)模板周邊采用水泥砂漿封堵。 由于封堵段混凝土施工要求較高，混凝土泵送壓力大，容易造成爆模等事故，必須對(duì)模板加固穩(wěn)定，必要時(shí)對(duì)拉條進(jìn)行加密，保證混凝土施工質(zhì)量。廊道頂部模板采用滿堂腳手架進(jìn)行支撐，腳手架支撐采用間排距

12、為70cm，步距為90m。(4) 鋼筋制安鋼筋主要為堵頭段預(yù)留灌漿廊道周邊鋼筋及封堵段上游混凝土面鋼筋，間距為25cm，鋼筋保護(hù)層厚度為5cm，在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，5t汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。(5) 預(yù)埋鋼管導(dǎo)向管及冷卻水管埋設(shè)：預(yù)埋固結(jié)灌漿導(dǎo)向管：設(shè)計(jì)圖中顯示在導(dǎo)0+129.00位置兩環(huán)傾角的固結(jié)灌漿孔，由于兩環(huán)位置較近，直接造孔，容易將混凝土鑿裂，堵頭混凝土質(zhì)量無(wú)法保證。如用PVC導(dǎo)向管，混凝土澆筑過程中容易將PVC管破壞，致使導(dǎo)向管失效，致使后續(xù)鉆孔方位無(wú)法控制。考慮到每個(gè)孔深為6m以上（包括混凝土），為保證灌漿質(zhì)量，灌漿孔導(dǎo)向管擬采用80鋼管，確保后續(xù)基巖的灌漿質(zhì)量。冷卻水管：冷卻水管根

13、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)高程進(jìn)行埋設(shè)，間距按照1.5×1.5m布置，冷卻水管安裝后，在混凝土澆筑前必須用0.5Mpa壓力水通水，如有漏水或堵塞，處理完畢后方可澆筑混凝土。在堵頭混凝土澆筑開始時(shí)，開始進(jìn)行換向通水冷卻，初時(shí)通水水溫1014，通水期間調(diào)節(jié)進(jìn)口水溫保持混凝土溫度不低于18。冷卻水管使用完畢后，采用0.5：1水泥漿回填密實(shí)。具體埋設(shè)圖詳見附圖2。(6) 監(jiān)測(cè)儀器安裝在混凝土澆筑之前應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)儀器的埋設(shè)，導(dǎo)流洞堵頭混凝土在2個(gè)斷面（導(dǎo)0+123.00m、導(dǎo)0+127.50m）共布置有滲壓計(jì)6支、測(cè)縫計(jì)6支、溫度計(jì)4支。其中測(cè)縫計(jì)、滲壓計(jì)均采用鉆孔埋設(shè)，滲壓計(jì)鉆孔孔徑ø110mm

14、，孔深0.3m；測(cè)縫計(jì)孔徑應(yīng)比測(cè)縫計(jì)套筒外徑大3cm，孔深0.5m。(7) 混凝土澆筑堵頭混凝土澆筑分三層澆筑，第一層澆筑高度為2.43m，至灌漿廊道底部高程；第二層澆筑至廊道頂部以上0.8m位置；第三層澆筑完成混凝土堵頭。第三倉(cāng)最后兩個(gè)澆筑層混凝土采用C20、二級(jí)配自密實(shí)混凝土澆筑。具體分倉(cāng)詳見附圖2。第一倉(cāng)、第二倉(cāng)單層封堵體混凝土采用平澆法從上游向下游澆筑，泵管布置在中線，一直鋪設(shè)至倉(cāng)面上游。澆筑過程中人工將混凝土料堆向下料點(diǎn)兩側(cè)趕料并振搗密實(shí)。在倉(cāng)面砼向下游澆筑過程中，泵管跟隨倉(cāng)面砼接頭逐節(jié)拆除。進(jìn)行導(dǎo)流洞堵頭最后一層混凝土澆筑時(shí)，在頂部左右部位分別預(yù)埋125鋼管（作為泵管），利用鋼管輸

15、送混凝土。詳見附圖3。澆筑時(shí)，先由預(yù)埋在下游的一根號(hào)125鋼管向內(nèi)輸送混凝土，邊輸送邊觀察至泵機(jī)打不出料后，封閉管口，換下游號(hào)預(yù)埋的鋼管，向內(nèi)繼續(xù)輸送自密實(shí)砼，打不出料后，同時(shí)頂部排氣孔出現(xiàn)外露漿液，使泵機(jī)保持壓力30min結(jié)束。利用125鋼管作為泵管時(shí)，先將125鋼管在倉(cāng)外進(jìn)行預(yù)拼裝，防止鋼管進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)時(shí)，出現(xiàn)無(wú)法拼裝情況。在進(jìn)口的泵管表面設(shè)置三小孔，在混凝土泵送完成后，利用鋼筋插入小孔內(nèi)，防止自密實(shí)混凝土回流，以確?；炷撂畛涿軐?shí)。封堵段采用平鋪法澆筑，每層鋪料厚度40cm，砼卸入倉(cāng)內(nèi)后，采用ø50ø70插入式振搗器振搗密實(shí)。澆筑到拱頂部位人工無(wú)法振搗時(shí)，用泵送壓力盡可能

16、向倉(cāng)內(nèi)打料，盡量充填頂拱部位空間，直至無(wú)法泵送為止。同時(shí)在混凝土澆筑后期適當(dāng)加大輸送壓力，輸送完成后穩(wěn)定一段時(shí)間。堵頭混凝土采用HBT60混凝土泵泵送入倉(cāng),利用9m³的混凝土攪拌車。澆筑前，倉(cāng)號(hào)內(nèi)應(yīng)沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)。具體分倉(cāng)詳見附圖2。4.3.3廊道滿堂腳手架驗(yàn)算灌漿廊道滿堂扣件式支撐架步距h=0.9m，立桿縱距l(xiāng)a=0.7m，立桿橫距l(xiāng)b=0.7m，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度0.2m，采用鋼管為ø48mm×3.5mm，扣件連接方式為雙扣件。.1施工參數(shù)(1) 排架參數(shù)搭設(shè)參數(shù)：排架搭設(shè)高度H=2.5m（取最大高度）

17、，步距h=0.9m，立桿縱距l(xiāng)a=0.7m，立桿橫距l(xiāng)b=0.7m，立桿上端伸出至頂部橫桿長(zhǎng)度0.2m，采用的鋼管為ø48mm×3.5mm，扣件連接方式為雙扣件。模板采用竹膠板，支撐主梁采用雙48mm鋼管，順橋向間距為0.7m，主梁鋪設(shè)在立桿頂托中間；模板底部次梁立桿采用10×10cm方木，橫橋向間距為0.3m。(2) 荷載參數(shù) 板梁實(shí)體荷載q1：a. 新澆混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q1-1=24KN/m3b. 梁板鋼筋荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q1-2=1.1KN/m3 模板荷載q2：模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：q2=0.50kN/m2 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q3=1.0kN/m2 支撐架自

18、重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q4=0.175kN/m 澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q5=1.0KN/m2(3) 方木參數(shù) 方木彈性模量：E=9500N/mm2； 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：=13N/mm2； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：T=1.3N/mm2； 橫向鋼管托梁的間距：0.7m； 10×10cm縱向板底方木的間距：0.3m。 鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：T=205N/mm2。.2模板支撐方木的計(jì)算10cm×10cm縱向方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=10×102/6=166.67cm3I=10×103/12=833.33cm4方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)

19、算，其受力簡(jiǎn)圖見下圖4-4。圖4-4 10×10cm縱向方木受力簡(jiǎn)圖(1) 荷載的計(jì)算 靜荷載為鋼筋混凝土板梁和模板面板的自重（kN/m）：q1=（24+1.1）×0.3×1+0.5×0.3=7.68kN/m 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN/m）：q2=（1+1）×0.3=0.6kN/m(2) 強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：M=0.1ql2均布荷載 q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×7.68+1.4×0.6=10.056kN/m最大彎矩 M=0.1ql2=0.1×10.

20、056×0.72=0.493kNm方木的最大應(yīng)力計(jì)算值 =M/W=0.493×103/166.67=2.956N/mm2=13.0N/mm2，滿足要求。(3) 抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T=3V/2bhT其中最大剪力：V=0.6ql=0.6×10.056×0.7=4.224kN方木受剪應(yīng)力計(jì)算值：T=3×4.224×103/(2×100×100)=0.634N/mm2T=1.3N/mm2,滿足要求。(4) 撓度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：w=0.677×ql4/（100EI）均布荷載 q=q1=7.68kN/m

21、最大撓度計(jì)算值：w=0.677×7.68×7004/(100×9500×833.33×104)=0.158mm最大允許撓度 w=700/250=2.8mm方木的最大撓度計(jì)算值0.158mmw=2.8mm，滿足要求。.3主梁的計(jì)算鋼管主梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=7.039kN圖4-5 主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖圖4-6 主梁計(jì)算彎矩圖（kNm）圖4-7 主梁計(jì)算變形圖（mm）圖4-8 主梁計(jì)算剪力圖（kN）最大彎矩Mmax=1.172kNm；最大變形Vmax=1.37mm；最大支座力Qmax=17.766kN；主

22、梁截面應(yīng)力：=1.172×103/5.08×2×103=115N/mm2=205.0N/mm2，滿足要求。主梁的最大撓度小于700/250=2.8mm，滿足要求。4.3.3.4 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算(1) 作用于模板支架的靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： 支撐架的自重（kN）：NG1=0.175×12.1=2.118kN 模板與木方的自重（kN）：NG2=0.5×0.7×0.7=0.245kN 鋼筋混凝土板梁自重（kN）：NG3=25.1×1×0.7×0.7=12.299kN經(jīng)計(jì)算，得靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG

23、2+NG3=14.662kN(2) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算，得活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=（1+1）×0.7×0.7=0.98kN不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=18.966kN立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式如下：=N/（A）f其中，N立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=18.966kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比L0/i查表得到； i計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm； A立桿的凈截面面積，A=4.89cm2； W立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3； 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2）； f鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)

24、值，f=205N/mm2； L0計(jì)算長(zhǎng)度。根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）中第條規(guī)定，滿堂支撐架立桿的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算，取整體穩(wěn)定計(jì)算結(jié)果最不利值：頂部立桿段：l0=k1（h+2a） （1）非頂部立桿段：l0=k2h （2）式中：k滿堂支撐架立桿計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，查表，得，0H8時(shí)，k=1.155；h步距；a立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，取0.2m；1，2考慮滿堂支撐架整體穩(wěn)定因素的單位計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，查表，得1=1.806，2=2.896。公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度l0=k1（h+2a）=1.155×1.806×（0.

25、9+2×0.2）=2.71m長(zhǎng)細(xì)比=l0/i=2711/15.8=171=210由長(zhǎng)細(xì)比的結(jié)果查表得，軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.243；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值：=18966/（0.243×489）=159.6N/mm2立桿穩(wěn)定性計(jì)算=159.6f=205 N/mm2，滿足要求。公式(2)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度l0=k2h=1.155×2.896×0.9=3.0長(zhǎng)細(xì)比=l0/i=3000/15.8=189=210 由長(zhǎng)細(xì)比的結(jié)果查表得，軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.201；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值：=20100/（0.216×489）=190.2

26、9N/mm2立桿穩(wěn)定性計(jì)算：=190.29f=205N/mm2，滿足要求。4.8 灌漿工程導(dǎo)流洞堵頭混凝土施工時(shí)，在樁號(hào)導(dǎo)0+120導(dǎo)0+135段拱頂120°埋設(shè)回填灌漿管，需回填灌漿處理，回填灌漿壓力為0.3Mpa；樁號(hào)導(dǎo)0+122.70+135洞段周邊需作固結(jié)灌漿，灌漿壓力2.0Mpa。固結(jié)灌漿沿隧洞全斷面布置，灌漿孔深入圍巖5m，環(huán)向間距為3m，梅花形布孔，固結(jié)灌漿采用全孔一次灌漿，灌漿壓力2.0Mpa。固結(jié)灌漿實(shí)心段固結(jié)灌漿孔為斜孔，角度為65°、45°。4.8.1 回填灌漿施工(1) 回填灌漿工藝流程：回填灌漿鉆孔回填灌漿埋管回填灌漿封孔。(2) 鉆孔回

27、填灌漿鉆孔采用YQ-100B鉆孔,孔徑80mm，要求鉆孔入巖20cm ,鉆孔在導(dǎo)流洞封堵閘門下閘后實(shí)施。(3) 回填灌漿埋管回填灌漿預(yù)埋管采用ø40mm鍍鋅鋼管，灌漿管布置在拱頂120°范圍內(nèi)，在拱頂按照30°間距布置，灌漿孔每隔3m設(shè)置以出漿孔，并在頂部設(shè)置1根回填灌漿-排氣兼進(jìn)漿管，具體布置詳見設(shè)計(jì)圖紙。(4) 回填灌漿回填灌漿壓力為0.3Mpa，水灰比0.5:1，在進(jìn)行預(yù)埋管回填灌漿時(shí)，按照先低管后高管原則進(jìn)行灌漿。即先對(duì)高程較低回填灌漿管進(jìn)行施工，再對(duì)高程較高回填灌漿管施工。待頂部回漿管回漿后，對(duì)回漿管進(jìn)行封堵即可。(5) 回填灌漿施工要求頂拱回填灌漿必須

28、在混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后進(jìn)行，堵頭廊道段回填灌漿與固結(jié)灌漿孔相結(jié)合。實(shí)心段采用灌漿管實(shí)施，灌漿管引至堵頭下游，所有灌漿管必須編號(hào)。同時(shí)，堵頭混凝土回填灌漿必須在混凝土冷卻至20才能實(shí)施。4.8.2 固結(jié)灌漿施工根據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2012）第7.3.6條規(guī)定，、級(jí)圍巖環(huán)間可不分序；另外，根據(jù)招標(biāo)文件水文氣象工程地質(zhì)顯示，下庫(kù)導(dǎo)流洞洞身段為、級(jí)圍巖。因此，在堵頭混凝土澆筑前埋設(shè)100mm固結(jié)灌漿導(dǎo)向管，導(dǎo)向管為80mm鋼管。待堵頭混凝土澆筑完成且回填灌漿施工完畢后，再進(jìn)行固結(jié)灌漿施工。(1) 固結(jié)灌漿鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用XY-2，孔徑59mm，開孔孔位與設(shè)計(jì)孔位

29、的偏差不得大于10cm。 (2) 沖洗壓水 固結(jié)灌漿孔造孔結(jié)束后進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗，沖洗時(shí)間不大于15min或至回水清凈為止。 考慮到固結(jié)灌漿壓力為2Mpa，沖洗水壓力按灌漿壓力80%控制，但壓力不超過1Mpa，即采用1MPa。(3) 導(dǎo)向管灌漿引管采用80的鋼管。(4) 灌漿固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿法。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用3個(gè)孔并聯(lián)灌注，并控制灌漿壓力。灌漿機(jī)具采用3SNS型和WB160/10灌漿泵，JZ-400攪拌機(jī)，CFP 1012型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。灌漿漿液的變換，應(yīng)遵守由稀到濃的原則，逐級(jí)改變，漿液的水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等4

30、個(gè)比級(jí)。開灌水灰比采用2:1。灌漿壓力為2Mpa。固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下注入率不大于1.0L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。灌漿要求及過程處理： 固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。 灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。 灌漿過程中如回漿變濃，應(yīng)換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。 灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷

31、，須按如下原則進(jìn)行處理：a. 盡可能縮短中斷時(shí)間，盡早恢復(fù)灌漿；b. 中斷時(shí)間超過30min，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，如沖洗無(wú)效，應(yīng)在重新灌漿前進(jìn)行掃孔；c. 恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)采用開灌比級(jí)的漿液進(jìn)行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應(yīng)逐漸加濃；d. 當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。(5) 封孔處理固結(jié)灌漿采用全孔灌漿法封孔。5 進(jìn)度計(jì)劃及資源配置5.1進(jìn)度計(jì)劃(1) 2015年4月25日 完成導(dǎo)流洞閘門拼裝；(2) 2015年4月30日 導(dǎo)流洞下閘；(3) 2015年6月15日 完成導(dǎo)流洞混凝土封堵施工；(4) 2015年7月20日 完成導(dǎo)流洞洞內(nèi)灌漿工程。5.2 資源配置5.2.1設(shè)備配備根據(jù)施工需要、進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度，特配置施工機(jī)械設(shè)備見表5-1。表5-1 施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注1高速制漿機(jī)ZJ-40012灌漿泵3SNS13輸漿泵BW25014攪拌桶JJS-2B（200L×2）15灌漿自動(dòng)記錄儀JT-