大安橋梁鉆孔樁技術(shù)交底

1、單位工 程名稱DK228+157大橋、DK231+637中橋施工單位名稱沈陽鐵道建設(shè)工程有限公司分 部 工 程橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)工程施工內(nèi)容鉆孔樁灌注樁施工主要內(nèi)容：一、工程范圍本技術(shù)交底針對大安灌區(qū)水渠穿越長白鐵路橋工程DK228+157大橋、DK231+637中橋鉆孔樁基礎(chǔ)，其中程DK228+157大橋全長300米，鉆孔樁68根每根長度33米-36米不等，DK231+637中橋全長50米，鉆孔樁16根每根長度32.5米-40.5米不等，樁孔直徑100cm，總計鉆孔灌注樁84根。二、施工工藝流程三、施工方法及技術(shù)要求：（1）定位及設(shè)置護(hù)樁施工平臺平整完成后放樣所施工的樁位，在測量放樣后，根據(jù)現(xiàn)場

2、定出的樁中心位置及時設(shè)置護(hù)樁，由樁中心引出4個護(hù)樁（如圖一）。護(hù)樁采用木樁（或不易彎折）的鋼筋樁打入地面下不小于30cm,底部用混凝土包裹、固定。護(hù)樁應(yīng)選擇在地面穩(wěn)定、人員走動較少、車輛機(jī)具來往少、不易被破壞的地方。為方便日常檢查，護(hù)樁高度一般比護(hù)筒高出20cm,且相互高差相差不大。引護(hù)樁時確保由相對應(yīng)的兩個護(hù)樁拉出的直線交點交于鉆孔樁樁位中心點上，并吊鉛錘校核（如圖二）。護(hù)樁校核滿足要求后，應(yīng)對護(hù)樁上的綁線位置（包括綁線的高度、線綁在鋼筋的哪一邊）做好標(biāo)識，以免在拉線檢查時因綁線位置不對而產(chǎn)生誤差。 （2）護(hù)筒的埋設(shè)及泥漿制備護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法埋設(shè)，先在樁位四周挖出比護(hù)筒直徑大40cm的圓坑

3、（如圖三）：挖埋護(hù)筒時先沿圖中陰影部分挖，保留鉆孔樁中心樁位。 圓坑挖好后埋設(shè)護(hù)筒，并檢查樁位中心至護(hù)筒四周尺寸相等，檢查合格后，護(hù)筒外側(cè)用粘土填筑夯實，埋設(shè)成形的護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不大于50mm，護(hù)筒傾斜度不大于1。護(hù)筒要求用48mm厚的鋼板加工制成，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑400mm。護(hù)筒的頂部開設(shè)12個溢漿口，并高出地面2030cm；護(hù)筒埋設(shè)深度大于1.0m，并保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位或施工水位2.0m以上。還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。泥漿制備：泥漿宜采用膨潤土制備，如浮碴能滿足施工要求，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)不同地

4、質(zhì)情況隨時進(jìn)行調(diào)整。新制備的泥漿應(yīng)符合以下指標(biāo)要求：泥漿比重：1.051.15；黏度：一般地層1622s；松散易坍地層1928s；含砂率：不大于4%。膠體率：不小于95%；PH值：應(yīng)大于6.5。在沖孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并進(jìn)行記錄。（3）鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)好后進(jìn)行鉆機(jī)就位，此時鉆機(jī)不得掛吊錘。鉆機(jī)大致就位后，由鉆機(jī)塔架頂部主滑輪組（即吊錘的鋼絲繩處）引鉛錘對準(zhǔn)樁位中心，然后調(diào)整鉆機(jī)，使鉛錘對準(zhǔn)樁中心。鉆機(jī)安放后必須四角齊平整穩(wěn)固，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。成孔過程中，鉆機(jī)塔架頭部滑輪組與鉆頭始終保持在同一鉛垂線上。如果鉆機(jī)不穩(wěn)，在成孔過程中晃動過大的話，增大擴(kuò)孔率，并且容易

5、導(dǎo)致偏孔。（4）沖孔沖孔施工過程中，相鄰兩樁不得同時沖孔，應(yīng)采取隔樁施工，或待相鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可進(jìn)行施工，所以在安排現(xiàn)場鉆孔樁的施工順序時要特別注意相鄰樁的成樁時間。鉆孔施工中嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，沖擊鉆的沖程大小和泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。但在任何情況下最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔不圓。在易坍塌或鉆孔漏水地段，宜采用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺23米，應(yīng)檢查孔直徑和豎直度，確保鉆孔直徑和豎直度符合要求。（5）清孔鉆孔樁施工至設(shè)計深度后，進(jìn)行換漿清孔工作。采用壓入式清孔,向孔內(nèi)不斷壓入新鮮泥漿，置換出帶渣的泥漿。清孔完成后對孔

6、深、孔徑及垂直度進(jìn)行檢測：1）清孔后的樁孔內(nèi)沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，橋梁柱樁基沉渣厚不得大于5cm，摩擦樁不得大于20cm，嚴(yán)禁采用加深孔深的方法代替清孔。2）用檢孔器檢查孔徑。這個過程對于樁長過長、吊裝鋼筋籠需要分節(jié)下放的鉆孔樁施工尤為重要，這個過程可以保證鋼筋籠的順利下放。但沒有這個過程，一旦鋼筋籠在下放中途，特別是已經(jīng)完成對接的鋼筋籠在下放過程中卡住，處理起來是非常麻煩的。檢孔器用鋼筋焊接加工成形，直徑與鉆頭直徑相同，長度取樁徑的46倍。成孔質(zhì)量檢查：成孔后的樁長、樁徑、孔位中心位置均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，驗孔合格后方可下放安裝鋼筋籠。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1

7、孔 徑不小于設(shè)計孔徑2孔 深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱 樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群 樁504傾 斜 度1孔深3）檢孔器在下降和提升過程中可通過護(hù)樁拉線交點觀察鋼絲繩在交點處的偏離情況，以計算出孔的垂直度。符合要求后才可以下放鋼筋籠，鋼筋籠安裝就位后混凝土灌注前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔時應(yīng)將導(dǎo)管伸入孔底清孔。在二次清孔過程中不斷移動導(dǎo)管位置，以清除孔底的沉渣。（6）鋼筋籠安裝鋼筋籠在鋼筋場加工成型后給自檢合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收，驗收合后方可下放至孔內(nèi)。鋼筋籠可根據(jù)樁長情況在加工場分節(jié)加工，鋼筋籠下放過程中在孔口進(jìn)行對接。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面偏差不大于10c

8、m，底面高程偏差不大于10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。（7）二次清孔鋼筋籠安裝完成后對樁底進(jìn)行二次清孔，二次清孔后檢查孔底沉碴厚度，確保清孔后孔底沉渣滿足要求，沉渣厚度符合規(guī)范要求。清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重不大于1.1、含砂率小于2%、粘度小于1720s為合格。泥漿指標(biāo)測定合格后方可以進(jìn)行混凝土的澆筑工作。（7）樁身混凝土灌注樁身混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑統(tǒng)一。導(dǎo)管使用前要做封閉性及抗拉試驗，對管節(jié)進(jìn)行編號，入孔后居中，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在250400mm范圍內(nèi)，混凝土采用

9、混凝土運(yùn)輸車直接送入漏斗，并用隔水栓封住漏斗出料口，待漏斗內(nèi)混凝土儲存量滿足首批混凝土方量時，剪栓封底，直至澆灌灌注結(jié)束，混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在13米。當(dāng)混凝土上升到設(shè)計標(biāo)高時，由于泥漿沉淀影響無法測定混凝土面，及時用竹桿進(jìn)行探測。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，灌注混凝土的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)標(biāo)高80100cm，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度。四、施工注意事項及異常處理（1）沖孔過程中注意事項：1）開孔時低錘密擊，錘高約0.41.5m并及時加粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實，同時對泥漿比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，泥漿不可過稠。直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才可以加快速度，將錘高提至1.52m，轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時控制泥漿比重。

10、護(hù)筒標(biāo)高宜在進(jìn)尺達(dá)到34m后測定，并在護(hù)筒上做出記號，用以量測孔深，并填寫樁位施工記錄牌，記錄牌中注明樁位、護(hù)筒標(biāo)高、護(hù)筒至孔底的長度，樁底標(biāo)高等相關(guān)數(shù)據(jù)。2）當(dāng)沖孔到達(dá)巖層面時應(yīng)先低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。待順利進(jìn)入巖層后再轉(zhuǎn)入高沖程沖擊。3）施工中應(yīng)準(zhǔn)確控制松繩長度，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)，避免因打空錘而造成的掉錘。并且應(yīng)該經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況、卡扣松緊程度，防止掉錘。4）在錘頭錐頂和提升鋼絲繩之間有保證鉆頭自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向的裝置，在沖孔過程中應(yīng)保持錘的自轉(zhuǎn)，以防產(chǎn)生梅花孔?？拷N頭位置焊接一個圓形鋼箍，防止產(chǎn)生梅花孔。5）停鉆時要把鉆頭提出，以防孔中泥漿沉淀或縮孔而造成卡錘。經(jīng)常檢

11、查錘頭，錘頭磨損要立即補(bǔ)焊，防止因錘頭磨損所造成的卡錘。6）取樣：從開孔開始土層可不取樣，從觸巖面開始取樣，用專的取樣袋，擺放整齊，取樣袋內(nèi)應(yīng)寫有標(biāo)簽（標(biāo)簽上應(yīng)寫明編號、取樣時間、取樣孔深、取樣標(biāo)高，取樣人），正常沖孔中每2小時取樣一次；巖層變化處應(yīng)增加取樣次數(shù)，進(jìn)入微風(fēng)化巖面后及時取樣，并通知現(xiàn)場技術(shù)人員。取樣的同時在鉆孔記錄上編號做好記錄。（2）混凝土灌注意事項1）混凝土灌注前，應(yīng)報請現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，經(jīng)同意后方可開始混凝土灌注。2）導(dǎo)管宜采用200300mm的壁厚不小于6mm的鋼管制作而成，且導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管中間節(jié)長度宜為2米等長，底節(jié)長度46米，漏斗下宜用1

12、米長導(dǎo)管，便于調(diào)節(jié)。3）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓試驗，按自上而下順序編號。拼裝后的導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%且不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上方法蘭上方；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。4）首批封底混凝土灌注后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1米且不宜大于3米。小于2米。5）水下混凝土在灌注時，中途不得停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管時間， 每根樁的灌注時間不應(yīng)太長，宜在8h以內(nèi)完成,混凝土面上升速度不小于2m/h?；炷凉嘧⑼戤吅?，護(hù)筒應(yīng)及時拔出。6）混凝土灌注過程中，經(jīng)常上下提動導(dǎo)管，使樁體混凝土密實，導(dǎo)管每次升降高度控制在100cm以內(nèi)，不可將導(dǎo)管下口提出孔內(nèi)混凝土面。7

13、）混凝土灌注過程中每車灌注完后應(yīng)及時測量混凝土面位置，并做好記錄；同時，混凝土灌注過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。8）澆注混凝土過程中應(yīng)按要求現(xiàn)場制混凝土試件。首批混凝土計算按下式計算:V=(/4)d2h1+kAh2式中:V-混凝土初灌量(m3)h1導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿壓力平衡所需高度:h1=(h-h2)*(w/c)(m)h槽段(或樁孔)深度(m)h2初灌混凝土下灌后,導(dǎo)管外混凝土高度,取1.31.8mh3導(dǎo)管底至槽(孔)底的距離,一般取0.40.5mw泥漿重度,取1112KN/m3 c混凝土重度,取2324 KN/m3d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)A每根導(dǎo)管澆筑槽段(或樁孔)的橫截面面積(m2)

14、k混凝土充盈系數(shù),取1.3（2）鉆孔過程中的異常處理1）鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，應(yīng)及時查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭，埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土和小片石擠入孔壁制止坍孔。2）鉆孔中發(fā)生偏孔和縮孔時，一般可將鉆機(jī)的錘提起到偏孔處，反復(fù)的進(jìn)行掃孔，直到鉆孔垂直，如發(fā)生嚴(yán)重的偏孔、梅花孔等，應(yīng)采用片石及黏土夾水泥混凝土合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3）發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4）發(fā)生掉錘時，應(yīng)查明原因，探明位置，用大繩掛多爪鉤進(jìn)行盡快打撈。嚴(yán)禁人員進(jìn)行沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。五、施工報驗程序1、測量組將施工樁位放樣后，埋設(shè)護(hù)筒及引護(hù)樁，護(hù)筒埋時必須確保樁位的準(zhǔn)確性，護(hù)筒埋設(shè)完成后開孔前必須報驗。2、鋼筋籠加工完成后應(yīng)及時報驗，必須在樁孔到達(dá)孔深之前完成，不得