寬厚板熱處理回火爐操作規(guī)程范本（WORD檔可編輯）P8

1、目錄1 目的和適用范圍 5 操作要點(diǎn)2 術(shù)語 6 記錄3 引用文件 7 發(fā)放4 崗位職責(zé)A02010年4月28日版本號(hào)更改號(hào)更改頁(yè)編寫審核批準(zhǔn)實(shí)施日期1. 目的和適用范圍1.1. 目的為了使回火爐區(qū)域的生產(chǎn)操作規(guī)范化，確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的良好運(yùn)行，制定本規(guī)程。1.2. 適用范圍本規(guī)程適用于回火爐區(qū)域的生產(chǎn)操作人員。2. 術(shù)語BCU(燒嘴控制單元)：自動(dòng)點(diǎn)火控制單元，點(diǎn)火傳感器，手動(dòng)/自動(dòng)模式和在操作箱里操作及故障狀態(tài)的顯示，用于控制和監(jiān)視天然氣燒嘴，用于間歇操作，其帶有電離控制單極操作的可能性，通過使用分類軟件的可視界面進(jìn)行不同操作模式的設(shè)置，照EC機(jī)械指示完成。3. 引用文件LOI回火爐功能

2、描述4. 崗位職責(zé)a) 回火爐操作人員負(fù)責(zé)主操作臺(tái)的操作；b) 回火爐操作人員負(fù)責(zé)與上部和下部工序的工作聯(lián)系；c) 回火爐操作人員負(fù)責(zé)填寫生產(chǎn)記錄；d) 回火爐操作人員負(fù)責(zé)處理本設(shè)備造成的生產(chǎn)事故。5. 操作要點(diǎn)5.1. 爐子啟動(dòng)的前提條件l 測(cè)量及控制系統(tǒng)（PLC，開關(guān)裝置，儀表等）運(yùn)行準(zhǔn)備完畢l HMI系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)備完畢l 介質(zhì)準(zhǔn)備完畢（天然氣，氮?dú)?，壓縮空氣，冷卻水）l 電力準(zhǔn)備完畢（440 V/230V/24V-）l 熱電偶已就位l 測(cè)量傳送器已就位5.2. 爐子啟動(dòng)l 系統(tǒng)測(cè)試l 廢氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)l 爐壓控制l 助燃空氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)l 燃?xì)忾y的氣密性測(cè)試l 助燃空氣壓力釋放控制l 明火燒嘴內(nèi)帶

3、有助燃空氣爐腔的預(yù)通風(fēng)l 程序選擇l 燒嘴點(diǎn)火l 控制釋放加熱烘爐曲線如下：5.3. 爐子關(guān)閉程序關(guān)機(jī)程序只包括以下兩個(gè)步驟：關(guān)閉燒嘴（安裝在燒嘴上的氣體/空氣閥都要關(guān)閉）關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)操作人員要手動(dòng)關(guān)閉一些程序。關(guān)閉所有的燒嘴（爐溫<500°C）后，為了使燒嘴繼續(xù)冷卻，助燃風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作足夠的時(shí)間。5.4. 生產(chǎn)操作5.4.1. 操作模式：手動(dòng)/自動(dòng)操作回火爐的手動(dòng)控制面板有三處：上料區(qū)域的控制面板、下料平臺(tái)的控制面板、控制室的控制面板，這些控制面板都是手動(dòng)操作的。它們都為手動(dòng)操作安裝了不同的操作按鈕，可以操作正火爐上每個(gè)獨(dú)立的部分。一個(gè)控制面板進(jìn)行手動(dòng)操作的同時(shí)，另一個(gè)控制面

4、板將被鎖定。5.4.2. 手動(dòng)操作要切換到手動(dòng)操作做單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，可以通過選擇控制面板上的功能按鈕來執(zhí)行。鋼板自動(dòng)上料停止時(shí)，將自動(dòng)打到爐子入口的手動(dòng)操作面板上。當(dāng)下料鋼板自動(dòng)停止時(shí)，也自動(dòng)打到爐子出口處的手動(dòng)操作面板上。只要爐子輥道平臺(tái)沒有選到手動(dòng)操作，鋼板則繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)輸。一旦爐子輥道平臺(tái)打到手動(dòng)，所有的輥?zhàn)油Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)。如果輥?zhàn)油Ｖ?分鐘，將自動(dòng)切換到擺動(dòng)操作，一旦擺動(dòng)完成和鋼板停止，然后可以重新進(jìn)行手動(dòng)操作鋼板運(yùn)輸。通過按鈕來控制向前或者向后移動(dòng)。手動(dòng)操作速度不能超過20m/min。當(dāng)鋼板正在手動(dòng)操作輸送，光柵此時(shí)只用于鋼板的準(zhǔn)備跟蹤。假如爐門關(guān)閉（不是開或wp位置），鋼板將自動(dòng)的停在爐門前。當(dāng)

5、然，鋼板也可以通過按鈕來使其停止。5.4.3. 自動(dòng)操作通常，裝置被設(shè)置為自動(dòng)操作，以便于所有的活動(dòng)都是自動(dòng)控制的。這個(gè)操作模式自動(dòng)切換到各自面板是通過控制面板上的按鈕來進(jìn)行的。整個(gè)爐子由手動(dòng)切換到全自動(dòng)操作是由可視系統(tǒng)（HMI）確認(rèn)。5.4.4. 緊急操作這種操作模式僅在斷電之后緊急備用電力（柴油發(fā)電機(jī)）被接通時(shí)起作用?？刂普镜牟僮饔?jì)算機(jī)顯示目前起作用的緊急操作。它僅能完成預(yù)防對(duì)車間的任何傷害的功能（僅用于手動(dòng)操作）。下面提供了驅(qū)動(dòng)器功能：l 上料門的提升和降落l 下料門的提升和降落l 爐子輥道平臺(tái)l 下料輥平臺(tái)在緊急操作中，爐子操作工決定的操作步驟必須預(yù)防對(duì)設(shè)備造成進(jìn)一步傷害。必須特別注意

6、爐輥，他們完全被損壞是因?yàn)樗麄冊(cè)谟休d荷的條件下保持停止，并且在熱輻射爐中停留超過5分鐘。5.5. 鋼板在輥底式爐中的運(yùn)輸5.5.1. 原料參數(shù)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)從HMI系統(tǒng)中接收原料運(yùn)輸?shù)乃蟹浅Ｖ匾匿摪鍏?shù)。這些全部鋼板的信號(hào)都是從控制系統(tǒng)中依次接收到的。鋼板在自動(dòng)操作下運(yùn)輸時(shí)，這些參數(shù)是必不可少的。5.5.2. 上料在進(jìn)爐之前鋼板必須在爐前上料輥道進(jìn)行嚴(yán)格的對(duì)中，光柵才能夠識(shí)別并向物料控制系統(tǒng)傳輸鋼板可靠的位置，否則鋼板可能有碰撞到爐門、爐墻造成損壞。另外鋼板在輥道上必須確保盡可能的平坦，以便于光柵穿過物料。輸入鋼板的基本參數(shù)后，啟動(dòng)入爐程序，鋼板在輥道上通過對(duì)中裝置進(jìn)行對(duì)中，然后再次降低并且

7、返回到光柵，然后前進(jìn)測(cè)長(zhǎng)。鋼板長(zhǎng)度測(cè)量結(jié)果即板頭經(jīng)過光柵到板尾經(jīng)過光柵的距離。最后鋼板在光柵處等待入爐。5.5.3. 爐子上料模式一般來說有一個(gè)操作模式：整體連續(xù)模式用整體連續(xù)模式，爐門通常是關(guān)閉的。板子通過PLC系統(tǒng)以一定的傳播速度輸送，板子準(zhǔn)備上料時(shí)，只有爐內(nèi)有足夠的空間使板子能夠全部進(jìn)入時(shí)，不然就等待在對(duì)中輥?zhàn)悠脚_(tái)上。上料門打開到一定高度后，板子以上料速度進(jìn)入爐中，直到板子都進(jìn)入爐中為止，然后上料門關(guān)閉，板子以爐子加熱速度通過。當(dāng)板子到達(dá)了爐子出口處時(shí)，以一個(gè)信號(hào)傳達(dá)給下料輥?zhàn)悠脚_(tái)控制系統(tǒng)上。假如鋼板不能下料時(shí)，將在爐中左右擺動(dòng)。直到下料門提升到一定高度后，板子以一定的速度離開爐子來到下

8、料平臺(tái)上。5.5.4. 爐內(nèi)輸送在回火爐中有一個(gè)操作輸送模式· 連續(xù)輸送連續(xù)傳播的傳播速度的估算是基于爐溫，板子厚度和材質(zhì)這些因素。板子在爐內(nèi)速度是通過PLC系統(tǒng)制定的。5.5.5. 下料假如板子輸送到爐子出口處（光柵GO10.17），原料達(dá)到了預(yù)計(jì)溫度后，且下料輥道平臺(tái)準(zhǔn)備接受新的鋼板時(shí)，下料門將打開到一定的高度后，輥?zhàn)蛹铀偻ㄟ^下料門的速度是由下料輥?zhàn)悠脚_(tái)控制系統(tǒng)設(shè)定的。鋼板的尾部通過爐門處的光柵GO10.17和GO10.31后，下料門將關(guān)閉，此時(shí)爐內(nèi)輥?zhàn)铀俣确怕?。假如板子不能下料，它將在GO10.8和GO10.30這兩個(gè)光柵范圍內(nèi)擺動(dòng)。5.5.6. 緊急關(guān)閉/緊急停止功能作為一般

9、準(zhǔn)則來說，緊急關(guān)閉功能必須要優(yōu)先于其它功能，緊急關(guān)閉開關(guān)將檢測(cè)由電路元件集成的安全電路信號(hào)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)的就地面板上安裝了緊急關(guān)閉按鈕，另外，在控制站的控制面板上也安裝了加熱系統(tǒng)過程中的緊急關(guān)閉按鈕。爐子設(shè)備被劃分為若干個(gè)緊急停止區(qū)域（防護(hù)區(qū)），輥底式爐的上料和下料區(qū)特別需要保護(hù)，因?yàn)檫@個(gè)原因，所以在每個(gè)就地面板上安裝了緊急關(guān)閉開關(guān)，通過旋轉(zhuǎn)來重新設(shè)定。每個(gè)緊急關(guān)閉按鈕安裝在可監(jiān)測(cè)危險(xiǎn)源明顯的區(qū)域。在上料控制面板上需要停止以下幾個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置：l 上料門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)l 爐輥1-55在下料控制面板上需要停止以下幾個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置：l 爐輥 56-111l 下料門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝有緊急關(guān)閉按鈕的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝

10、在控制站，可以完全的使設(shè)備停止。緊急關(guān)閉按鈕停止功能入口控制面板上料門爐輥平臺(tái)爐子潤(rùn)滑系統(tǒng)回火爐的爐輥平臺(tái)下料門下料輥?zhàn)悠脚_(tái)緊急停止信號(hào)被引發(fā)后，可以防止危險(xiǎn)源傷害人和損壞設(shè)備、材料。在緊急關(guān)閉按鈕的旁邊必須貼警告標(biāo)志，指示爐輥停止運(yùn)行的時(shí)間（最大10-15分鐘）。5.5.7. 緊急關(guān)閉后的重啟觸發(fā)危險(xiǎn)之后，緊急關(guān)停已經(jīng)排除或現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)決定不再有直接的危險(xiǎn)存在，緊急關(guān)停按鈕通過旋轉(zhuǎn)解鎖。重新開啟后已經(jīng)由一個(gè)單獨(dú)按鈕所認(rèn)可，有一個(gè)信號(hào)顯示在操作電腦的屏幕上，使其自動(dòng)的重新開始生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)重新開始后，出于安全因素板子將被擺動(dòng)。在生產(chǎn)過程中，爐子前后的輥?zhàn)悠脚_(tái)不能工作，直到可利用的傳播數(shù)據(jù)檢測(cè)合適后，

11、生產(chǎn)才會(huì)在操作電腦上重新啟動(dòng)。5.5.8. 保護(hù)爐輥防止變形爐輥必須連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止在高溫爐中彎曲，它們的停止時(shí)間必須限制在最大15分鐘。發(fā)生緊急情況時(shí)，緊急停止報(bào)警器也必須相應(yīng)的做出反應(yīng)（熱信號(hào)，閃光，信息通過HMI給出）。操作工必須接受到鋼板的位置和要求尺寸的信息。如果原料在爐前發(fā)生損壞情況時(shí)，操作工必須決定是否繼續(xù)操作爐輥。這種情況下，緊急關(guān)閉按鈕解鎖和開啟。如果生產(chǎn)沒有重新啟動(dòng)，爐子停止運(yùn)行后，爐輥將繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。5.5.9. 傳輸輥的緊急功能爐輥的緊急控制操作裝置安裝在控制系統(tǒng)的控制面板上，如果PLC響應(yīng)，Profibus將中止，由于高溫爐輥將停止運(yùn)行和被損壞。用緊急控制功能，輥?zhàn)訉⒁缘退俪盎蛳蚝筠D(zhuǎn)