螺栓球加工制作工藝流程

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗基準面切削基準孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標識螺栓球噴涂及發(fā)貨過程監(jiān)測檢測平面度網架螺栓球加工制作工藝流程網架螺栓球加工制作工藝流程一、螺栓球加工制作工藝流程圖一、螺栓球加工制作工藝流程圖精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)45#圓鋼鍛前加熱坯料鍛后進行預處理基準面銑床加工數(shù)控鉆床加工1.毛坯下料2.鍛造成型3.基準面加工5.螺孔平面切削4.基準孔加工6.螺孔加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質絲攻加工螺栓孔精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)二、螺栓球加工工藝二、螺栓球加工工藝a 球坯鍛造根據(jù)球徑大小

2、，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內應力。節(jié)點螺栓球選用優(yōu)質碳素結構鋼（GB/T699-99）規(guī)定的 45 號鋼。b 螺孔加工1) 加工基準孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準面與球中心線的尺寸關系等要求，在機床導軌上做好基準平面切削標線擋塊。然后進行基準平面的車銑加工，再利用機床尾座鉆孔、攻絲。基準孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位?；鶞事菘讖酱蟛糠植捎?M20。2) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準孔，裝夾在銑床分度頭上，同時萬能銑床的銑頭按球孔設計的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計算分度頭孔板回

3、轉圈數(shù)與孔齒數(shù)來精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑 加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為 2 ，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度0.1mm(D120)和0.15mm(D120)。3)對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程視作中間檢驗環(huán)節(jié)。4) 螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于10 ，球平面與螺孔軸線垂直度0.25r，螺紋精度要求也相應匹配。5) 對加工好的螺栓球進行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內螺紋剪切強度試驗等檢驗與檢測。同時按加工圖對

4、每只螺栓球做鋼印編號標識。6) 螺栓球坯經過表面拋丸除銹除氧化皮處理后再加工螺紋孔，完成金加工后，表面進行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設計指定執(zhí)行。7) 漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔，封閉前每個螺孔內均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。8) 完成全部加工工序，并檢驗合格的螺栓球，裝框入成品庫待發(fā)運。C、螺栓球加工質量控制與檢驗1) 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在10之內（國家行業(yè)標準為30） 。具體措施是：精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) * 毛坯球不圓度在 1.0mm2.0mm 范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。 * 用

5、分度頭（最小刻度為 2）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為2。2) 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在0.1mm 之內（國家行業(yè)標準為0.2mm） 。具體措施是：* 毛坯球直徑誤差控制在+1.0mm-0.5mm 范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。* 球的圓度誤差控制為 0.75mm(D120)和 1.2mm(D120)。用鍛模的精度來控制。* 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。3) 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準普通螺紋公差與配合GB197-81中 6H 級精度的規(guī)定。具體措施是：* 采用由上海工具廠生產的優(yōu)質絲攻加工螺紋孔。* 每枝絲攻的累計加工

6、使用次數(shù)限定為 200 次，滿 200 次即報廢，確保絲攻的自身精度。4) 成品球加工精度檢驗* 用標準螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。* 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于 5 只。* 用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球，600 只為一批（不足 600 只仍為一批計） ，每批取 3 只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)材料復驗加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐頭坯料鍛造錐頭機加工（端面及螺孔加工）

7、錐頭封板裝、焊（預置高強度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測量、矯正提交監(jiān)理驗收沖砂涂裝桿件編號、標識桿件保護及裝車發(fā)運外形尺寸檢查過程監(jiān)測UT、MT 檢測三、桿件制作施工方法及控制措施三、桿件制作施工方法及控制措施 桿件加工制作流程圖精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)桿件加工制作流程1.銑兩側端面2.螺孔加工1.鋼管下料鋼管下料前應進行鋼管材料復驗，合格后方可投入使用。鋼管下料采用 HID-900MTS 數(shù)控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允許誤差5。2.錐頭坯料鍛造錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等

8、缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。3.錐頭機加工錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內壁相配合的臺階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在 0.5mm。端面端銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。4.錐頭封板組裝、焊接先將高強度螺栓預置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內部。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用 CO2氣體保護焊。4.錐頭封板組裝、焊接1.鋼管下料2.錐頭坯料鍛造3.錐頭機加工封板高強螺栓精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你

9、奉上專心-專注-專業(yè)5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行自動組裝。錐頭的定位主要靠兩側旋轉定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有23mm 間隙。6.桿件整體焊接桿件裝配完后，采用 NXC-2500KR型網架桿件雙頭自動焊接機床上進行焊接。7.桿件測量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進行測量，對于尺寸超差的應進行矯正。8.沖砂涂裝構件涂裝前要求進行沖砂除銹處理

10、，構件的涂裝嚴格按照設計要求及涂料的施工要求執(zhí)行。9.桿件編號、標識桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構件編號標識。10.桿件保護、發(fā)運構件裝車時應捆扎牢固，其下部應采用枕木進行支墊，以防止構件的油漆因損壞而脫落；高強螺栓涂紅油防護并用膠片粘貼牢固。6.桿件整體焊接旋 轉 胎 架 （帶 定心頂 針）自動焊7.桿件測量、矯正8. 沖砂涂裝9. 桿件編號、標識10.桿件保護、發(fā)運精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2、網架制作采用的材料 螺栓球節(jié)點網架桿件、錐頭和套筒采用 Q235 鋼等，螺栓球節(jié)點采用 45#鋼等。3、螺栓球節(jié)點網架制作3.1 錐頭制作放樣、下料后，毛坯經模鍛成型，要求不得有過燒裂紋等缺陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差+0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為+0.5mm，-0.2mm，錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。3.2 高強螺栓進貨檢驗高強螺栓及頂絲由專業(yè)定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質證明書與質量保證書。高強螺栓必須用硬度計、10 倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不大于 1mm。螺紋長度為螺栓直徑的 1.1d 以上，螺栓頭直徑公差為1mm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為0.5mm，要圓角過渡，螺栓直徑公差為0.5mm。3.3 桿件制作3.3.1 桿件制作工藝3.3.2 鋼管桿件與錐頭的