焊工工藝教案(焊工中級工)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上JW01/A1海南省洋浦技工學校教師備課本20152016學年 第 一 學期教師姓名： 林子凱 任教學科： 焊工中級理論 任教專業(yè)： 機 械 洋浦技工學校教案課 次第 1次課授課節(jié)數2節(jié)教務審批授課班級14機械2授課時間第 周，星期 ， 月 日本課課題鎢極氬弧焊1課 型新課教學目的與要求鎢極氬弧焊的優(yōu)點鎢極氬弧焊的應用鎢極氬弧焊的電源種類與極性的選擇教學重點鎢極氬弧焊的優(yōu)點教學難點鎢極氬弧焊的應用處理方法講解練習講解教學手段講練結合法；討論法作業(yè)練習157、70教學后記（授課后填寫，對本次課進行總結和反思，作為今后改進教學的依據）洋浦技工學校教案教學過程（含組織教學、

2、復習提問、新課內容、教學方法、板書設計、時間分配、總結等）備注一、組織教學1、 基本定義鎢極氬弧焊時常被稱為，是一種在非消耗性電極和工作物之間產生熱量的電弧焊接方式;電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區(qū)域都是由氣體狀態(tài)的保護隔絕大氣混入，此保護是由氣體或混合氣體流供應，必須是能提供全保護，因為甚至很微量的空氣混入也會污染焊道。2、 鎢極氬弧焊的有缺點鎢極氬弧焊是用作為電極加上氬氣進行保護的焊接方法，其方法構成如圖所示。焊接時氬氣從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的氧化，從而獲得優(yōu)質的焊縫。焊接過程中根據工件的具體要求可以加或者不加填充焊絲。

3、圖 鎢極惰性氣體保護焊有害影響1-噴嘴 2-鎢極 3-電弧4焊縫 5-工件 6-熔池 7-填充焊絲 8-惰性氣體3、 鎢極氬弧焊的電源極性鎢極氬弧焊按操作方法可分為手工鎢極氬弧焊和機械化焊接兩種。對于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機械化焊接。而對于不規(guī)則的或較短的，則采用手工鎢極氬弧焊。使用較多的是直流手工鎢極氬弧焊，直流鎢極氬弧焊通常分為兩種:直流反極性在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造

4、成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量。實踐證明，反極性時，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點的能量密度要很高和被質量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。直流正極性直流正極性時，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動能和逸出功，產生大量的熱，因此熔池深而窄，生產率高，焊件的收縮和變形都小。當采用直流正極性時，鎢極是陰極，鎢極的熔點高，在高溫時電子發(fā)射能力強，電弧燃燒穩(wěn)定性好。除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均采用直流正極性接法進行焊接。4、 隨堂鞏固練習63. 要焊鈦及鈦合金應選用( )。A、氣焊 B、焊條電弧焊

5、 C、埋弧自動焊 D、鎢極氬弧焊157. 與其他電弧焊相比，( )不是手工鎢極氬弧焊的優(yōu)點。 A、保護效果好，焊縫質量高 B、易控制熔池尺寸 C、可焊接的材料范圍廣 D、生產率高70.幾乎所有的金屬材料都可以用采用氬弧焊。（ ）5、 隨堂小結思考練習1 鎢極氬弧焊的工藝參數？ 專心-專注-專業(yè)洋浦技工學校教案課 次第 2次課授課節(jié)數2節(jié)教務審批授課班級14機械2授課時間第 周，星期 ， 月 日本課課題鎢極氬弧焊2課 型新課教學目的與要求手工鎢極氬弧焊的工藝參數鎢極直徑選擇的主要依據鎢極氬弧焊焊接電流大小選擇的主要根據教學重點手工鎢極氬弧焊的工藝參數教學難點手工鎢極氬弧焊的工藝參數處理方法講解練

6、習講解教學手段講練結合法；討論法作業(yè)教學后記（授課后填寫，對本次課進行總結和反思，作為今后改進教學的依據）洋浦技工學校教案教學過程（含組織教學、復習提問、新課內容、教學方法、板書設計、時間分配、總結等）備注一、組織教學1、鎢極氬弧焊的工藝參數鎢極氬弧焊簡稱為TIG焊,它使用熔點很高的純鎢或鎢合金(釷鎢、鈰鎢)作為不熔化電極的氬氣保護焊,故也稱不熔化極氬弧焊。 為了確保鎢極氬弧焊的質量,必須對焊件與焊絲表面進行清理,去除金屬表面的氧化膜、油污等雜質,否則在焊接過程中將會影響電弧的穩(wěn)定性,產生氣孔和未熔合等缺陷.焊接工藝參數如下；一、 鎢極直徑鎢極直徑主要根據焊件厚度選取.此外,在同等焊

7、接條件下,選用不同的電流種類和極性,鎢極電流許用值不同,采用的鎢極直徑也不同.如鎢極直徑選擇不當,將造成電弧不穩(wěn)、鎢極燒損和焊縫夾鎢現象二、焊接電流當鎢極直徑選定后,再選擇合適的焊接電流.各種直徑的釷(鈰)鎢極許用電流值見表1-001三、氬氣流量氬氣流量主要根據鎢極直徑和噴嘴直徑來選取,通常在320L/min范圍內；四、焊接速度氬氣保護層是柔性的,當遇到側向風力或焊接速度過快時,則氬氣氣流會產生彎曲而偏離熔池,影響氣體保護效果,而且焊接速度會影響焊縫成形,因此應選擇合適的焊接速度五、鎢極噴嘴直徑主要指噴嘴形狀與直徑、噴嘴至焊件的距離、鎢極伸出長度、填充焊絲直徑等.雖然這些工藝因索變化不大,但對

8、氣體保護效果和焊接過程有一定影響,應根據具體情況選擇.通常噴嘴直徑在520mm內選用;噴嘴至焊件的距離不超過15mm;鎢極伸出噴嘴長度為34mm;填充焊絲直徑根據焊件厚度選擇二、隨堂練習158. ( )不是手工鎢極氬弧焊的工藝參數。 A、噴嘴直徑 B、氣體流量 C、鎢極直徑 D、焊機型號159. 鎢極氬弧焊焊鎂及鎂合金時應采用( )。 A、交流電源 B、整流電源 C、直流正接 D、直流反接160. 鎢極氬弧焊的焊接電流大小主要根據( )來選擇。 A、鎢極直徑和焊工操作技術 B、工件材料種類和焊接位置 C、工件厚度和焊工操作技術 D、工件厚度和焊接位置161. 鎢極氬弧焊電弧電壓增大時，會使單道

9、焊縫( )。 A、寬度減小，焊縫厚度增加 B、寬度減小，余高增加 C、寬度增加，余高也增加 D、寬度增加，熔深減小162. 鎢極氬弧焊的氬氣流量一般可按經驗公式確定，即氬氣流量（L/min）等于噴嘴直徑（mm）的( )倍。 A、0.81.2 B、1.82.2 C、2.83.2 D、3.84.2367. 與其他電弧焊相比，( )不是手工鎢極氬弧焊的優(yōu)點。 A、保護效果好，焊縫質量高 B、易控制熔池尺寸 C、可焊接的材料范圍廣 D、生產率高三、課堂小結四、課后思考鎢極氬弧焊防止火災的安全措施、鎢極氬弧焊氬氣流量的選擇、鎢極氬弧焊噴嘴直徑的選擇。洋浦技工學校教案課 次第 3次課授課節(jié)數 2節(jié)教務審批

10、授課班級14機械2授課時間第 周，星期 ， 月 日本課課題鎢極氬弧焊3課 型新課教學目的與要求鎢極氬弧焊防止火災的安全措施。鎢極氬弧焊氬氣流量的選擇。鎢極氬弧焊噴嘴直徑的選擇。教學重點鎢極氬弧焊防止火災的安全措施。教學難點鎢極氬弧焊氬氣流量的選擇。鎢極氬弧焊噴嘴直徑的選擇。處理方法講解練習講解教學手段講練結合法；討論法作業(yè)教學后記（授課后填寫，對本次課進行總結和反思，作為今后改進教學的依據）洋浦技工學校教案教學過程（含組織教學、復習提問、新課內容、教學方法、板書設計、時間分配、總結等）備注一、組織教學1、鎢極氬弧焊安全氬弧焊的有害因素氬弧焊影響人體的有害因素有三方面：(1)放射性 釷鎢極中的釷

11、是放射性元素，但鎢極氬弧焊時釷鎢極的放射劑量很小，在允許范圍之內，危害不大。如果放射性氣體或微粒進入人體做為內放射源，則會嚴重影響身體健康。(2)高頻電磁場 采用高頻引弧時，產生的高頻電磁場強度在60110V/m之間，超過參考衛(wèi)生標準(20V/m)數倍。但由于時間很短，對人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程中持續(xù)使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。(3)有害氣體臭氧和氮氧化物 氬弧焊時，弧柱溫度高。紫外線輻射強度遠大于一般，因此在焊接過程中會產生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛(wèi)生標準。如不采取有效通風措施，這些氣體對人體健康影響很大，是氬弧焊最

12、主要的有害因素。安全防護措施(1)通風措施 氬弧焊工作現場要有良好的通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風外，可在焊接工作量大，焊機集中的地方，安裝幾臺軸流風機向外排風。此外，還可采用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如采用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。(2)防護措施 盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應采用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等，加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內保存。(3)防護高頻的措施 為了防備和削弱高頻電磁場的影響，采取的措施有：1)工件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；2)適當降低頻率；3)盡量不要使

13、用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置，減小高頻電作用時間。4)其它個人防護措施 氬弧焊時，由于臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞絲綢等)。在容器內焊接又不能采用局部通風的情況下，可以采用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。2、鎢極氬弧焊氣體流量和噴嘴直徑手操作鎢極氬弧焊的焊槍必須堅實重量輕且完全絕緣，必須有手把供持壓且供輸送保護氣體至電弧區(qū)，且具有筒夾，夾頭或其他方式能穩(wěn)固的壓緊鎢電極棒且導引焊接電流至電極棒上，焊槍組合一般包括各種不同的纜線，軟管和連接焊槍至電源，氣體和水的配合件，圖3表示典型的水冷式手操作焊槍保護氣體通過的整個系統(tǒng)必須氣密，軟管中式接頭處漏泄會使保護氣體大

14、量損失，且熔池無法得到充分的保護，空氣吸入氣體系統(tǒng)中時常是主要的問題，需小心的維護以確保氣密的氣體系統(tǒng)。鎢極氬弧焊的焊槍有不同的尺寸和種類，重量由輕到三英兩到幾乎一磅重，焊槍尺寸不同是依能使用的最大焊接電流而定，而且可配用不同尺寸的電極棒和不同種類和尺寸的噴嘴，電極棒與手把的角度也隨著不同的焊槍而變化，最普通的角度是約120°，但也是使用90°的頭角度焊槍直線焊槍，甚至可調整角度的焊槍，有些焊槍在其手把中裝置輔助開關和氣體閥。鎢極氬弧焊的焊槍其主要的區(qū)分為氣冷式和水冷式。因為氣冷式大多數的冷卻是由氣保焊提供。故較正確的說法應為GASCOOLED真正空氣冷卻僅是輻射散熱至周圍

15、的空氣中，另一方面水冷式焊槍有些冷卻是由保護氣體提供，但是，其他則由循環(huán)透過焊槍的水補充冷卻（見圖3a）氣冷式焊槍通常是重量輕的，體積小且堅實，且比水冷式焊槍較便宜，但是，一般受限使用于約125安培以下的焊接電流，正常情況下是使用于焊接薄板且使用率低之處，鎢電極棒的操作溫度比在水冷式焊槍中操作的較高，且因為如此，在使用純鎢電極棒時或在接近額定電流容量下焊接時，會引起鎢粒子脫落掉入熔池中。水冷式焊槍是被設計用于持續(xù)的高電流焊接，能以高至200安培的焊接電流做持續(xù)的操作有些被設計可用于500安培的最大焊接電流，比氣冷式焊槍較重且較貴。焊槍連接水管和有關的接頭，通常，由電焊機攜帶電流至電極棒的電纜線

16、是包在水冷卻水的出口管路內（見圖3），此可提供纜線的冷卻，且容許使用小直徑，重量輕可繞的導線，有時也包括配合件和流動開關和熔絲，焊槍中漏水或氣體系統(tǒng)含有濕氣，會污染焊道且會促使操作不順。3、隨堂練習368. 要焊鈦及鈦合金應選用( )。 A、氣焊 B、焊條電弧焊 C、埋弧自動焊 D、鎢極氬弧焊369. 鎢極氬弧焊焊鎂及鎂合金時應采用( )。 A、交流電源 B、整流電源 C、直流正接 D、直流反接370. ( )不是鎢極氬弧焊選擇鎢極直徑的主要依據。 A、焊件厚度 B、焊接電流大小 C、電源種類與極性 D、焊工操作技術371. 鎢極氬弧焊電弧電壓增大時，會使單道焊縫( )。 A、寬度減小，焊縫厚

17、度增加 B、寬度減小，余高增加 C、寬度增加，余高也增加 D、寬度增加，熔深減小372. 易燃物品距離鎢極氬弧焊場所不得小于( )m。 A、5 B、13 C、15 D、20464. 要焊鈦及鈦合金應選用( )。 A、氣焊 B、焊條電弧焊 C、埋弧自動焊 D、鎢極氬弧焊465. ( )不是手工鎢極氬弧焊主要的工藝參數。 A、焊接電流 B、電弧電壓 C、焊絲直徑 D、氣體流量466. 鎢極氬弧焊的焊接電流大小主要根據( )來選擇。 A、鎢極直徑和焊工操作技術 B、工件材料種類和焊接位置 C、工件厚度和焊工操作技術 D、工件厚度和焊接位置467. 鎢極氬弧焊電弧電壓增大時，會使單道焊縫( )。 A、

18、寬度減小，焊縫厚度增加 B、寬度減小，余高增加 C、寬度增加，余高也增加 D、寬度增加，熔深減小468. 鎢極氬弧焊的噴嘴直徑可根據鎢極直徑按經驗公式選擇：噴嘴直徑：（內徑，mm）等于鎢極直徑的( )倍。 A、8 B、6 C、45 D、2.53.5469. 易燃物品距離鎢極氬弧焊場所不得小于( )m。 A、5 B、13 C、15 D、20判斷題：70.幾乎所有的金屬材料都可以用采用氬弧焊。（ ）71.鎢極氬弧焊時，焊接電流根據焊絲直徑來選擇。（ ）72.通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。（ ）73.鎢極氬弧焊時，氬氣流量越大保護效果越好。（ ）3、課堂小結洋浦技工學校教案課 次第

19、 4次課授課節(jié)數2節(jié)教務審批授課班級14機械2授課時間第 周，星期 ， 月 日本課課題二氧化碳氣體保護焊1課 型新課教學目的與要求CO2氣體保護焊的優(yōu)點CO2氣體保護焊的不足之處CO2焊時CO2氧化性的危害CO2焊通過焊絲脫氧的方法教學重點CO2氣體保護焊的優(yōu)點CO2氣體保護焊的不足之處教學難點CO2焊時CO2氧化性的危害處理方法講解練習講解教學手段講練結合法；討論法作業(yè)教學后記（授課后填寫，對本次課進行總結和反思，作為今后改進教學的依據）教學過程（含組織教學、復習提問、新課內容、教學方法、板書設計、時間分配、總結等）備注一、組織教學1、二氧化碳氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，

20、是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業(yè)。二氧化碳(簡稱CO2焊)是以氣為保護，進行焊接的方法。(有時采用CO2+Ar的混合氣體)。在應用方面操作簡單，適合和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業(yè)。由于它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用于各大小企業(yè)。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體

21、價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為最重要焊接方法之一。2、二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)缺點1.焊接成本低。其成本只有、焊條電弧焊的4050%。2.生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的14倍。3.操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。4.焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。5.焊后變形較小。角變形為千分之五，不只有千分之三。6.焊接飛濺小。當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。 3、二氧化碳氣體氧化性的危害CO2氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同，分為

22、化學污染和物理污染兩大類。化學污染化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區(qū)域，電弧周圍會產生一些有害物質。CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)和臭氧(O3)。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵(Fe2O3)、二氧化硅(SiO2)和氧化錳(MnO)等。這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區(qū)域周圍，其余的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。物理污染物理污染主要包括:CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。3

23、、隨堂練習 64. CO2氣體保護焊有許多優(yōu)點，但( )不是CO2焊的優(yōu)點。 A、生產率高，成本低 B、焊縫含氫量少，抗裂性能和力學 性能好 C、焊接變形和應力小 D、設備簡單，容易維護修理65. CO2氣體保護焊有一些不足之處，但( )不是CO2焊的缺點。 A、飛濺較大，焊縫表面成形較差 B、設備比較復雜，維修工作量大 C、焊縫抗裂性能較差 D、氧化性強，不能焊易氧化的有色金屬66. 低碳鋼和低合金高強度鋼CO2焊時，由于CO2分解為CO和原子態(tài)氧，具有強烈的氧化性，會使鐵和合金元素氧化燒損，會降低焊縫金屬( )，同時成為產生氣孔及飛濺的主要原因。 A、力學性能 B、抗裂性能 C、耐腐蝕性能

24、 D、抗氧化性能67. 粗絲CO2焊中，熔滴過渡往往是以( )的形式出現。 A、噴射過渡 B、射流過渡 C、短路過渡 D、粗滴過渡3、課堂小結課 次第 5次課授課節(jié)數 2節(jié)教務審批授課班級14機械2授課時間第 周，星期 ， 月 日本課課題二氧化碳氣體保護焊2課 型新課教學目的與要求CO2氣體保護焊的應用范圍CO2焊熔滴過渡的類型CO2焊可能產生的氣孔種類教學重點CO2焊熔滴過渡的類型教學難點CO2焊可能產生的氣孔種類處理方法講解練習講解教學手段講練結合法；討論法作業(yè)教學后記（授課后填寫，對本次課進行總結和反思，作為今后改進教學的依據）教學過程（含組織教學、復習提問、新課內容、教學方法、板書設計

25、、時間分配、總結等）備注一、組織教學1、二氧化碳氣體保護焊熔滴過渡形式在常用的焊接工藝參數內，CO2氣體保護焊的形式有兩種，即細顆粒過渡和。 （1）細顆粒狀過渡 CO2氣體保護焊采用大電流，高電壓進行焊接時，熔滴呈顆粒狀過渡。當顆粒尺寸增加時，會使焊縫成型惡化，飛濺加大，并使不穩(wěn)定。因此常用的是細顆粒狀過渡，此時熔滴直徑約比焊絲直徑小2-3倍。特點，電流大、直流反接。（2）短路過渡 CO2氣體保護焊采用小電流，低電壓焊接時，熔滴呈短路過渡。短路過渡時，熔滴細小而過渡頻率高（一般在250-300l/s）,此時成形美觀，適宜于焊接薄件。2、二氧化碳氣體保護焊的應用范圍二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中

26、的一種,是以二氧化碳氣為保護氣體,進行焊接的方法.在應用方面操作簡單,適合自動焊和全方位焊接.在焊接時不能有風,適合室內作業(yè).由于它成本低,二氧化碳氣體易生產,廣泛應用于各大小企業(yè). 一、CO2電弧焊的特點和應用 CO2電弧焊是一種高效率的焊接方法,以CO2氣體作保護氣體,依靠焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬的氣體保護焊的方法稱CO2焊.這種焊接法都采用焊絲自動送絲,敷化金屬量大,生產效率高,質量穩(wěn)定.因此,在國內外獲得廣泛應用,與其它電弧焊相比有以下特點：1、 生產效率高 CO2電弧焊穿透力強,熔深大、而且焊絲熔化率高,所以熔敷速度快、生產效率可比手工電弧焊高3倍.2、 焊接成本低 CO2焊的

27、成本只有埋弧焊與手工電弧焊成本的40%-50%.3、 消耗能量低 CO2電弧焊和藥皮焊條相比3mm厚鋼板對接焊縫,每米焊縫的用電降低30%,25mm鋼板對接焊縫時用電降低60% .4、 適用范圍寬 不論何種位置都可以進行焊接,薄板可焊到1mm,最厚幾乎不受限制（采用多層焊）.而且焊接速度快、變形小.5、 抗銹能力強 焊縫含氫量低抗裂性能強.6、 焊后不需清渣,引弧操作便于監(jiān)視和控制,有利于實現焊接過程機械化和自動化.我國在CO2焊接設備、焊接材料、焊接工藝方面已取得了很大的成就.CO2電弧焊接在我國的造船、機車、汽車制造、石油化工、工程機械、農業(yè)機械中獲得廣泛應用.3、二氧化碳氣體保護焊的冶金

28、特點（1）CO2氣體的氧化性CO2氣體是氧化性氣體，在高溫作用下會發(fā)生分解：CO2=CO+0 在電弧區(qū)中，約有40-60%的CO2氣體被分解，分解出來的原子態(tài)氧具有強烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，結果使焊縫金屬的機械性能大大下降。CO2焊常用的脫氧措施是在焊絲中加入，常用的脫氧劑是Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脫氧劑中單獨使用任一種脫氧劑效果均不理想，所以通常采用Si、Mn聯合脫氧。（2）氣孔 CO2氣體保護焊時，如果使用化學成份不合要求的、純度不合要求的CO2氣體及不正確的焊接工藝，由于CO2氣流有一定的冷卻作用，凝固較快，很容易在焊縫中

29、產生氣孔。實踐表明，在CO2氣體保護焊中，采用ER50-6（原為H08Mn2SiA）等含有的焊絲焊接低碳鋼、時，如果焊前對焊絲和鋼板表面的油污、作了適當的清理，CO2氣體中的水分也比較少的情況下，焊縫金屬中產生的氣孔主要是孔。而氮來自空氣的侵入，因此在焊接過程中保護氣層穩(wěn)定可靠是防止中產生氮氣孔的關鍵。 4、隨堂練習68. CO2焊時，只要焊絲選擇恰當，產生( )的可能性很小。 A、氫氣孔 B、氮氣孔 C、 CO2氣孔 D、CO氣孔69. ( )不是CO2焊氮氣孔的產生原因。 A、噴嘴被飛濺物堵塞 B、噴嘴與工件距離過大 C、 CO2氣體流量過小 D、焊絲表面有油污未清除70. ( )不屬于C

30、O2氣體保護焊的工藝參數。 A、電弧電壓 B、焊接速度 C、氣體流量 D、電源種類與極性71. ( )不是CO2焊時選擇焊絲直徑的根據。 A、焊件厚度 B、施焊位置 C、生產率的要求 D、坡口形式72. CO2焊時，焊接速度對( )影響最大。 A、是否產生夾渣 B、焊縫區(qū)的力學性能 C、是否產生咬邊 D、焊道形狀5、課堂小結課 次第 6次課授課節(jié)數2節(jié)教務審批授課班級14機械2授課時間第 周，星期 ， 月 日本課課題二氧化碳氣體保護焊3課 型新課教學目的與要求CO2焊的焊接工藝參數CO2焊焊接電流的選擇CO2焊焊絲直徑選擇的根據教學重點CO2焊焊絲直徑選擇的根據教學難點CO2焊焊接電流的選擇處

31、理方法講解練習講解教學手段講練結合法；討論法作業(yè)教學后記（授課后填寫，對本次課進行總結和反思，作為今后改進教學的依據）教學過程（含組織教學、復習提問、新課內容、教學方法、板書設計、時間分配、總結等）備注一、組織教學1、CO2焊的焊接工藝參數1)直徑焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲(稱為細絲CO2氣保焊)。焊絲直徑的選擇參照下表焊絲直徑(mm)熔滴過渡形式可焊板厚(mm)施焊位置0.50.8短路過渡0.43各種位置細顆粒過渡24平焊、橫角1.01.2短路過渡28各種位置細顆粒過渡212平焊、橫角1.6短路過渡2

32、12平焊、橫角細顆粒過渡8平焊、橫角2.02.5細顆粒過渡10平焊、橫角(2)焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm2mm;只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。(3)電弧短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算:U=0.04I+16±2(V)此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。U=0.04I+20±2(V)4)焊接速度半自動焊接時，熟練的的焊接速度為1

33、8m/h36m/h;自動焊時，焊接速度可高達150m/h。(5)焊絲的伸出長度一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。(6)氣體的流量正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min25L/min;200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min25L/min;粗絲大規(guī)范自動焊為25L/min50L/min。具體工藝參數電流:一般為:150-350安培，常用規(guī)范為200-300安培。電壓:一般范圍值:22-40伏特，常用規(guī)范為26-32伏特。干伸長度:焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。焊接速度:每分

34、鐘焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鐘300-500毫米，個別達到25000毫米/分鐘(比如截齒的焊絲用的LQ605)，擺動焊接時，120-200毫米/分鐘。2、各個工藝參數1） 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數，短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，成形良好的穩(wěn)定焊接過程。1.2的一般參數為 電壓 19伏；電流120135。2）  隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、和余高均減小。焊速過高，容易產生和等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產生。焊接速度過低，易產生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產效率降低。因此，應根據生產實踐對焊接速度進行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,的速度不超過1.5m/min。3） 氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一