SQE面試的常見(jiàn)問(wèn)題參考模板

1、S：談?wù)剬?duì)SQE主要職能職責(zé)的理解。SQE，顧名思義，主要職能就是管控供應(yīng)商的來(lái)料質(zhì)量，確保其能符合我們的采購(gòu)需求，保證我們的生產(chǎn)順利進(jìn)行。為了達(dá)到這一目標(biāo)，必須要保證供應(yīng)商方面生產(chǎn)的穩(wěn)定，包括良好的質(zhì)量管控體系，健全的反饋制度和持續(xù)改善的能力。至于怎么去保證，就得看SQE，有沒(méi)能力發(fā)現(xiàn)他們的潛在隱患并幫助他們提升改善。   S：做為你去開(kāi)發(fā)一家供應(yīng)商，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商供你選擇，第一家，產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格偏高；第二家，產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格低可接受。單純從品質(zhì)角度，當(dāng)然是第一家，但往往公司更多考慮成本是否太高。因此，這時(shí)最好的辦法是兩家同

2、時(shí)引入，采取二八方法，價(jià)格高的給予80%訂單（因?yàn)榱硪患业漠a(chǎn)品質(zhì)量是不符合產(chǎn)品要求，不可能大量采用他們的），同時(shí)以它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衡量另外一家供應(yīng)商，督促其進(jìn)行改善。并許諾改善后會(huì)逐步把訂單向他們轉(zhuǎn)移。（事實(shí)也應(yīng)該是這樣）然后，就該SQE出場(chǎng)了，可以采用多種方式，包括5why，5W1H等方式，幫助供應(yīng)商找出質(zhì)量低的根本原因。搜集統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)（包括供應(yīng)商內(nèi)部出貨前、來(lái)料后及上線生產(chǎn)時(shí)），找出不良的分布及規(guī)律，并去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)作針對(duì)性驗(yàn)證，從人機(jī)物法環(huán)分別進(jìn)行分析，確認(rèn)是process問(wèn)題還是人為問(wèn)題，process是硬件問(wèn)題還是流程設(shè)置問(wèn)題。相信找到解決辦法后，供應(yīng)商會(huì)很樂(lè)意進(jìn)行改善。找出問(wèn)題并得到解決后

3、，再?gòu)母旧现?，幫助其完善質(zhì)量管理體系，以避免類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。   S：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問(wèn)題，做為SQE你在如何去處理。1、馬上趕到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)產(chǎn)線投訴是否屬實(shí)，是否可以馬上找到臨時(shí)解決辦法以免耽誤生產(chǎn)。（一般情況下都有臨時(shí)對(duì)策，只是可能會(huì)耽誤了產(chǎn)能或提高了成本）2、如實(shí)屬且不能立即解決或讓步接收，清查庫(kù)存，換料生產(chǎn)，block住產(chǎn)線退料。召集QA及工程人員，對(duì)成品進(jìn)行分析，是否可以放行。3、對(duì)退料進(jìn)行分析，初步確認(rèn)root cause，是產(chǎn)線問(wèn)題還是來(lái)料問(wèn)題。并統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)，例如來(lái)料原始不良率，上線后造成的不良率，及相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。保留相關(guān)樣品。

4、4、馬上通知供應(yīng)商進(jìn)行清查內(nèi)部庫(kù)存，保證下批來(lái)料不會(huì)再有類(lèi)似問(wèn)題。5、要求供應(yīng)商來(lái)公司進(jìn)行確認(rèn)并檢討，定下解決方案6、如有必要，親臨供應(yīng)商內(nèi)部進(jìn)行改善監(jiān)督，密切跟蹤隨后的幾批來(lái)料，確認(rèn)問(wèn)題得到改善。7、要求供應(yīng)商提供正式的8D報(bào)告，立檔保存，以防再次發(fā)生。8、與供應(yīng)商談判，承擔(dān)相關(guān)的賠償責(zé)任。   S：案例本公司有一家供應(yīng)商是獨(dú)家供貨的，且沒(méi)有潛在供應(yīng)商，供Y產(chǎn)品，現(xiàn)Y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題且會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意，Y產(chǎn)品因工藝缺陷導(dǎo)致的問(wèn)題，即使是個(gè)沒(méi)有專(zhuān)業(yè)知識(shí)的普通顧客也能看出問(wèn)題的存在，且問(wèn)題不可接受。該家供應(yīng)商不愿對(duì)此問(wèn)題做出處理，你作為SQE該如何去處理這個(gè)

5、問(wèn)題。出現(xiàn)這種情況，如果無(wú)法開(kāi)展第二供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)工作，那么就注定SQE局面很被動(dòng)，處于弱勢(shì)方。1、實(shí)地考察，溝通，為什么供應(yīng)商不愿對(duì)此問(wèn)題作出處理，是成本太高還是技術(shù)達(dá)不到還是只單純的怕麻煩？2、到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)證，看在供應(yīng)商最大努力程度下，產(chǎn)品質(zhì)量改善到什么程度。是否可以讓步接收。3、無(wú)論結(jié)果如何，將此問(wèn)題highlight給雙方高層，并告知前面的結(jié)果。因?yàn)檫@已經(jīng)超出了普通SQE所能決定的范疇。 2 / 3  S：現(xiàn)在你已面試成功了，作為一名新手，你又是學(xué)質(zhì)量專(zhuān)業(yè)的，從質(zhì)量專(zhuān)業(yè)角度談?wù)勀阍撊绾稳プ鋈フ归_(kāi)工作，使自己在這方面做的更出色。1、熟悉自己項(xiàng)目的質(zhì)量要求

6、2、去產(chǎn)線（包括自己的和供應(yīng)商的）多看多問(wèn)多聽(tīng)，熟悉雙方的生產(chǎn)狀況及質(zhì)量能力3、動(dòng)手統(tǒng)計(jì)管轄下供應(yīng)商的過(guò)往來(lái)料質(zhì)量情況，獲得第一手資料，了解他們的質(zhì)量狀況。4、查看管轄下供應(yīng)商以往的產(chǎn)品質(zhì)量改善報(bào)告，了解該供應(yīng)商的改善能力上述為科長(zhǎng)的提問(wèn)，下接經(jīng)理的提問(wèn)：   M：本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品，但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問(wèn)題X導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品在市場(chǎng)上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧客抱怨較為強(qiáng)烈，且這一問(wèn)題困擾公司已十年有余，問(wèn)題改進(jìn)了，段時(shí)間內(nèi)消除了，可過(guò)不了多久就又會(huì)出現(xiàn)，同一問(wèn)題反復(fù)發(fā)生，做為SQE你該如何去處理這個(gè)問(wèn)題呢，并杜絕問(wèn)題的再發(fā)生。首先了解是什么質(zhì)量問(wèn)題、嚴(yán)重程度、發(fā)生頻率、不良比例。然后搜集樣本，取得實(shí)物，看是否有明顯不良特征，能否通過(guò)什么方式進(jìn)行sorting出來(lái)。通報(bào)供應(yīng)商，要求其技術(shù)及品質(zhì)負(fù)責(zé)人過(guò)來(lái)開(kāi)會(huì)，就以上的數(shù)據(jù)及實(shí)物進(jìn)行分析討論，初步判定問(wèn)題是人為造成還是設(shè)備或流程問(wèn)題，并確定改善措施和改善日期，同時(shí)對(duì)庫(kù)存品進(jìn)行sorting。去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，對(duì)比改善前后，產(chǎn)品質(zhì)量是否有明顯提升。要求供應(yīng)商落