散嵌繞組定轉(zhuǎn)子嵌、接線工藝守則

1、0EE.955.021-2005散嵌繞組定轉(zhuǎn)子嵌、接線工藝守則1散嵌繞組定轉(zhuǎn)子嵌、接線工藝守則1 范圍本守則規(guī)定了低壓散嵌繞組定轉(zhuǎn)子嵌線、接線。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。0EE.932.001 絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)0EE.602.423-2011 低壓散線二次接引線工藝規(guī)范3 材料絕緣材料、引線紙、錫鉛焊料、焊錫油、裸銅線、白色石蠟4 設(shè)備與工藝裝備4.1 設(shè)備工作臺(tái)、線圈傳送線、焊錫爐、轉(zhuǎn)盤、嵌線輥輪架4.2 工藝裝備端部整形胎、理線板、線壓子、下線錘

2、、剪子、彎剪子、尖嘴剪子、扁嘴鉗子、鋼板尺、墊板等。5 工藝準(zhǔn)備5.1 嵌線前認(rèn)真檢查鐵心，槽內(nèi)不應(yīng)有毛刺及污物。5.2 檢查線圈與鐵芯是否與圖紙規(guī)定的規(guī)格相一致。明確節(jié)距，端部尺寸，整理線圈外形。6 定子繞組的嵌裝工藝過程6.1 單層鏈?zhǔn)嚼@組的嵌裝以24槽4P電機(jī)繞組，q=2，y=16例，其嵌裝工藝如下：6.1.1 絕緣材料、線圈、嵌線工具等準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)圖樣確定第一槽位置后，進(jìn)行正式嵌線。6.1.2 裝好槽絕緣，槽口需放好引接紙，防止槽棱角刮傷導(dǎo)線絕緣，以使線圈易于嵌入槽內(nèi)。6.1.3 先嵌第一相第一支線圈的下層邊（帶有引出線的一邊），把線圈的扎線推向兩端部，把導(dǎo)線理好捻成一扁片，用手拿

3、著導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)張開的引線紙一根一根地嵌入槽內(nèi)，同時(shí)用刮線板進(jìn)行梳理，避免出現(xiàn)“死交叉”現(xiàn)象。取出引線紙，順著槽的方向用手將線圈輕輕地來回拉動(dòng)幾次，并使導(dǎo)線在兩端伸出槽口的長(zhǎng)度相等。用剪刀剪去扎線，用線壓子把槽絕緣壓緊，插入槽楔，封住槽口。上層邊暫不嵌。6.1.4 空一個(gè)槽，接著6.1.3的方法嵌第二相第一支線圈的下層邊，上層邊也暫不嵌。6.1.5 空一個(gè)槽，按照上述方法嵌第三相第一支線圈的下層邊。上層邊嵌入第一相第一支線圈的下層邊所占槽的前一個(gè)槽內(nèi)。折疊槽絕緣，插入槽楔、封好槽。若要求“包尖子”，按圖紙要求包好線圈端部。并墊好相間絕緣（相間絕緣要墊靠，與槽絕緣相接）。6.1.6 空一個(gè)槽，嵌第一相

4、第二支線圈的下層邊，插入槽楔，封好槽，上層邊嵌入第一相與第二相的第一個(gè)線圈中間空的槽中，插入槽楔封好槽，墊好相間絕緣。（嵌線過程中注意掏線和翻線，相邊墊好扣片絕緣）6.1.7 空一個(gè)槽，嵌第二相第二支線圈的下層邊，封槽。上層邊嵌入相應(yīng)的槽中、封槽，墊相間絕緣。以后按空一個(gè)槽嵌入一個(gè)槽的方法，輪流將一、二、三相的線圈嵌完，最后把第一相的和第二相的第一支線圈的上層邊嵌入，整個(gè)繞組就全部嵌完。6.2 單層同心式繞組嵌線以24槽2P電機(jī)繞組，q=4，y=112，211為例，其嵌裝工藝如下：6.2.1 將嵌線所用的工具、絕緣材料及線圈等準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)圖樣確定第一槽位置后，開始正式嵌線。6.2.2 裝好

5、槽絕緣，槽口需放好引接紙，防止槽棱角刮傷導(dǎo)線絕緣，以使線圈易于嵌入槽內(nèi)。6.2.3 先理直引線，嵌第一相第一組線圈帶有引出線的小線圈及大線圈的下層邊。把線圈直線部分的扎線推向兩端部，把導(dǎo)線理好捻成扁片，用手拿著導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)張開的引線紙一根一根地嵌入槽內(nèi)，同時(shí)用刮線板進(jìn)行梳理，避免出現(xiàn)“死交叉”現(xiàn)象。取出引線紙，順著槽的方向用手將線圈輕輕地來回拉動(dòng)幾次，并使導(dǎo)線在兩端伸出槽口的長(zhǎng)度相等。用剪刀剪去扎線，用壓線腳把槽絕緣壓緊，插入槽楔，封住槽口。上層邊暫不嵌。6.2.4 空二槽，按照上述的做法與順序?qū)⒌诙嗟谝唤M線圈的小圈和大圈的下層邊嵌入槽內(nèi)。上層邊暫不嵌。6.2.5 空二槽，按照第三相第一組線圈的

6、小圈和大圈的下層邊嵌入槽內(nèi)。上層邊嵌入第一相第一組線圈小圈下層邊的前一個(gè)槽中（y=211），大圈的上層邊嵌入相應(yīng)的槽中（112），用線壓子折覆槽絕緣壓緊并包住線圈，插入槽楔，封好槽口。用手將扎繩拉掉，用打板和錘子整好端部，或用手按壓端部，若要求“包尖子”，按圖紙要求包好線圈端部。并墊好相間絕緣。6.2.6 空二槽，嵌第一相的另一組線圈的小圈、大圈的下層邊，上層邊也嵌入前面的空槽中（Y小圈=211，Y大圈=112），整好端部，插入槽楔封槽，墊好相間絕緣（相間絕緣要高出繞組10mm15mm并與槽絕緣相連）。（嵌線過程中注意掏線和翻線，相邊墊好扣片絕緣）6.2.7 按空二槽嵌二槽的方法，按順序把其余

7、的線圈嵌完。最后從第一相起把線圈的上層邊嵌入槽中。6.3 單層交叉式繞組嵌線以36槽4P電機(jī)繞組，節(jié)距Y=19，Y=18為例，單層交叉式繞組嵌裝工藝如下：6.3.1 裝好槽絕緣，槽口需放好引接紙，防止槽棱角刮傷導(dǎo)線絕緣，以使線圈易于嵌入槽內(nèi)。6.3.2 先嵌第一相線圈雙圈的下層邊，理直引線，把線圈的扎線推向兩端部，把導(dǎo)線理好捻成一扁片，用手拿著導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)張開的引線紙一根一根地嵌入槽內(nèi)，同時(shí)用刮線板進(jìn)行梳理，避免出現(xiàn)“死交叉”現(xiàn)象。取出引線紙，順著槽的方向用手將線圈輕輕地來回拉動(dòng)幾次，并使導(dǎo)線在兩端伸出槽口的長(zhǎng)度相等。用手將扎線拉掉，用線壓子把槽絕緣壓緊，插入槽楔，封住槽口。上層邊暫不嵌。6.3.

8、3 空一槽，按照上述的做法嵌第二相單圈的下層邊，封槽。上層邊暫不嵌。6.3.4 空二槽，按照同樣的做法，嵌第三相雙圈的下層邊。把上層邊嵌入第一雙圈下層邊的前兩個(gè)槽中，插入槽楔、封槽。若要求“包尖子”，按圖紙要求包好線圈端部，并墊好相間絕緣（相間絕緣要高出繞組10mm15mm并與槽絕緣相接）。緊接著嵌另一大圈的上層邊和下層邊。6.3.5 再空一槽，嵌第一相單圈的下層邊，并把上層邊嵌入槽中（Y=18），插入槽楔，墊好相間絕緣。（嵌線過程中注意掏線和翻線，相邊墊好扣片絕緣）6.3.6 空二槽，嵌第二相雙圈的下層邊，上層邊按Y=19嵌入槽中，嵌入槽絕緣，封槽，并墊好相間絕緣。一、二、三相依次先嵌雙圈，

9、空一槽，嵌單圈，空二槽，嵌雙圈再空一槽嵌單圈，再空二槽，嵌雙圈，依次把線圈嵌入槽內(nèi)。最后，把一、二相起把線圈的上層邊嵌入槽內(nèi)。6.4 雙層繞組的嵌裝 6.4.1 將嵌線所用的絕緣材料（層間絕緣、相間絕緣、槽絕緣等）、線圈及嵌線工具等準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)圖樣選好嵌線的起始位置后，便正式開始嵌線。6.4.2 裝好槽絕緣，槽口需放好引接紙，防止槽棱角刮傷導(dǎo)線絕緣，以使線圈易于嵌入槽內(nèi)。6.4.3 開始嵌入Y（線圈的節(jié)距）支線圈的下層邊。首先，把線圈的扎線推向兩端部，把直線部分導(dǎo)線上下疏散開，捻成一扁片，用手拿著導(dǎo)線對(duì)準(zhǔn)張開的引線紙，一根一根地嵌入槽內(nèi)，同時(shí)用刮線板進(jìn)行梳理，避免出現(xiàn)“死交叉”。導(dǎo)線入槽后

10、，取出引線紙，順著槽的方向，用手將線圈輕輕地來回拉動(dòng)幾次，并使導(dǎo)線在兩端伸出槽口的長(zhǎng)度相等。上層邊暫不嵌入槽中，作為吊把線圈，并用絕緣紙（或軟布）將吊把線圈與鐵心隔開，以防止鐵心棱角刮傷吊把線圈。6.4.4 嵌完吊把線圈的下層邊后，放入層間絕緣，再嵌入其后的線圈的下層邊。之后，可嵌入各線圈的上層邊。嵌線圈的上層邊時(shí)，先用線壓子和錘子把槽內(nèi)的導(dǎo)線和絕緣壓實(shí)，再放入引線紙將上層邊嵌入槽中。取出引線紙，折疊槽絕緣把導(dǎo)線包住，把槽內(nèi)壓實(shí)，插入槽楔、封槽。用手將線圈端部的綁扎線拉掉，用打板和錘子敲打線圈端部形狀，用刮線板梳理線圈端部。若要求“包尖子”時(shí)，此時(shí)要包好線圈端部。墊好相間絕緣（除低壓大功率電機(jī)

11、外相間絕緣要求先剪好再墊靠，絕緣墊靠后要高出繞組10mm15mm并與槽絕緣相接），再用手按壓線圈兩端部或用打板、木錘敲打，整理線圈端部。6.4.5 用上述的方法嵌其后所有線圈。先嵌下層邊，再嵌上層邊。直至其它的線圈都嵌完，最后，把吊把線圈的上層邊嵌入槽中。6.5 定位下線方法6.5.1 Y、YB180355-2P及其派生系列定位下線方法6.5.1.1 繞線a)Y.YB180-2P及其派生系列定子線圈引線兩組起頭長(zhǎng)改為550，兩組完頭長(zhǎng)改為550，其余引線長(zhǎng)為280；b)Y.YB200-2P及其派生系列定子線圈引線兩組起頭長(zhǎng)改為650，兩組完頭長(zhǎng)改為650，其余引線長(zhǎng)為350；c)Y.YB225

12、-2P及其派生系列定子線圈引線兩組起頭長(zhǎng)改為700，兩組完頭長(zhǎng)改為700，其余引線長(zhǎng)為400；d)Y.YB250-2P及其派生系列定子線圈引線兩組起頭長(zhǎng)改為800，兩組完頭長(zhǎng)改為800，其余引線長(zhǎng)為450；e)Y.YB280-2P及其派生系列定子線圈引線兩組起頭長(zhǎng)改為900，兩組完頭長(zhǎng)改為900，其余引線長(zhǎng)為500；f)Y.YB315-2P及其派生系列定子線圈引線兩組起頭長(zhǎng)改為1000，兩組完頭長(zhǎng)改為1000，其余引線長(zhǎng)為600；g)Y.YB355-2P及其派生系列定子線圈引線兩組起頭長(zhǎng)改為1200，兩組完頭長(zhǎng)改為1200，其余引線長(zhǎng)為700；h)Y.YB400-2P及其派生系列定子線圈引線兩

13、組起頭長(zhǎng)改為1300，兩組完頭長(zhǎng)改為1300，其余引線長(zhǎng)為800。6.5.1.2 外裝壓電機(jī)下線順序外裝壓電機(jī)定子鐵心在兩扣片中間用白鉛油作一標(biāo)記，下線時(shí)按如下順序 ：先下一組起頭、完頭均為短引線線圈，使起、完頭距標(biāo)記處距離大致相等，然后下一組起頭為短引線，完頭為長(zhǎng)引線線圈，再下一組起頭為長(zhǎng)引線，完頭為短引線線圈，其余三組按上述循環(huán)。以上下線順序即：起、完頭短起頭短、完頭長(zhǎng)起頭長(zhǎng)、完頭短起、完頭短起頭短、完頭長(zhǎng)起頭長(zhǎng)、完頭短。6.5.1.3 內(nèi)裝壓電機(jī)下線順序內(nèi)裝壓電機(jī)下線時(shí)把第一組線圈起完頭對(duì)準(zhǔn)接線盒，下線順序同外裝壓電機(jī)。6.5.1.4 接線接線時(shí)把鐵心上有標(biāo)記處，起頭完頭均為短引線的位置

14、確定為接線盒位置。6.5.2 YB2315400-4P電機(jī)及其派生系列定位下線方法6.5.2.1 繞線：YB2315-4P起頭1100，完頭500，繞三組，標(biāo)識(shí)1；起頭500，完頭1100，繞三組，標(biāo)識(shí)2；起頭500，完頭500，繞一組，標(biāo)識(shí)0；起頭700，完頭400，繞二組，標(biāo)識(shí)3；起頭550，完頭700，繞三組，標(biāo)識(shí)4。YB2355-4P起頭1200，完頭600，繞三組，標(biāo)識(shí)1；起頭600，完頭1200，繞三組，標(biāo)識(shí)2；起頭500，完頭500，繞一組，標(biāo)識(shí)0；起頭800，完頭500，繞二組，標(biāo)識(shí)3；起頭650，完頭800，繞三組，標(biāo)識(shí)4。YB2400-4P起頭1300，完頭700，繞三組，

15、標(biāo)識(shí)1；起頭700，完頭1300，繞三組，標(biāo)識(shí)2；起頭600，完頭600，繞一組，標(biāo)識(shí)0；起頭900，完頭600，繞二組，標(biāo)識(shí)3；起頭750，完頭900，繞三組，標(biāo)識(shí)4。6.5.2.2 下線下線時(shí)按如下順序定位下線：1、2、1、0、2、1、2、3、4、4、3、4。6.5.2.3 接線接線時(shí)將標(biāo)識(shí)為0的一組線對(duì)準(zhǔn)出線盒位置。7 端部整形H250一下產(chǎn)品嵌線完成后，將線圈套入端部整形胎進(jìn)行整形，用下線錘輕輕敲打繞組端部，使其貼靠整形胎，一端整形完成后，再對(duì)另一端進(jìn)行整形。然后檢查端部相間絕緣，看是否有高出現(xiàn)象，保證相間邊緣高出線圈（510）mm。用檢查樣板檢查繞組外圓尺寸，將樣板卡口貼靠繞組外圓，

16、其樣板平面不得高于鐵心外圓，見圖1。圖1 繞組端部間隙檢查示意圖8 轉(zhuǎn)子繞組的嵌線按圖紙規(guī)定節(jié)距和繞組形式進(jìn)行嵌裝，轉(zhuǎn)子單層繞組可參照定子單層鏈?zhǔn)竭M(jìn)行嵌裝。轉(zhuǎn)子雙層繞組可將下層線圈逐槽嵌裝完后再進(jìn)行上層線嵌裝。9 嵌線注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求9.1 嵌線前認(rèn)真檢查鐵心，槽內(nèi)應(yīng)無鐵屑、灰塵、無尖角、毛刺。9.2 檢查線圈節(jié)距，應(yīng)符合圖紙，線圈間連線應(yīng)正確。9.3 開始嵌線暫不嵌的上層邊要理好，且在線圈下面與鐵心之間應(yīng)墊上絕緣紙或軟布，用手輕輕按平，以免損傷導(dǎo)線絕緣。上層邊和下層邊連線要理好，嵌入線圈下半部里邊，防止連線彎曲和擦破漆皮，造成匝間短路。9.4 繞組端部導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無嚴(yán)重交叉及懸浮線現(xiàn)象

17、，導(dǎo)線不應(yīng)有絕緣破損現(xiàn)象。9.5 用檢查樣板檢查繞組外圓尺寸，其距離鐵心內(nèi)圓與外圓的間隙要符合圖紙要求。9.6 槽楔伸出槽口兩端的距離要相等，槽楔應(yīng)有適當(dāng)緊度,端部不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，不得高于鐵心內(nèi)圓(定子)和外圓(轉(zhuǎn)子)。9.7 線圈兩端伸出長(zhǎng)度及端部形狀和尺寸要符合圖樣要求。9.8 槽底絕緣不應(yīng)有破裂現(xiàn)象,槽口破裂必須用與槽絕緣相同材料墊好,且破裂總數(shù)不得超過3處，且不準(zhǔn)破裂到鐵心。9.9 槽絕緣伸出槽口兩端的距離要相等，要封口合攏完好，不允許有導(dǎo)線跳槽現(xiàn)象。9.10 下線后相間絕緣要修剪整齊、一致，高出線圈10mm15mm，不允許出現(xiàn)尖角。9.11 相間絕緣要墊得正確、牢靠，相間絕緣要大于端

18、部整相面積，要與層間絕緣、扣片絕緣搭接好。9.12 嵌線時(shí)每嵌完一個(gè)（或一組）線圈后，應(yīng)將其端部輕輕壓下或用木錘輕輕敲打，以利后面線圈的嵌線。9.13 嵌線后“包尖子”時(shí)要將接頭系在繞組內(nèi)，不允許外露。9.14 繞組端部包扎要整齊，美觀。9.15 其余檢查項(xiàng)目見零部件檢驗(yàn)規(guī)范。10 接線10.1 線圈內(nèi)連接當(dāng)一組線圈因?qū)Ь€長(zhǎng)度不足需要連接點(diǎn)時(shí)，H250以下電機(jī)采用直接自熔焊接。H280以上電機(jī)將連接處導(dǎo)線去漆皮后絞接，長(zhǎng)度為30mm40mm，用錫鉛焊料焊接，焊接后均在連接處套軟管，軟管長(zhǎng)度要比絞接長(zhǎng)度長(zhǎng)50mm左右，連接點(diǎn)順著所在線圈端部綁扎固定。10.2 極相組間連接按圖紙要求把屬于同相的極

19、相組進(jìn)行串聯(lián)、混聯(lián)或并聯(lián)成相繞組，（對(duì)于單層繞組，不進(jìn)行此項(xiàng)，線圈繞制時(shí)同相繞組一次繞成），H250以下線路連接時(shí)，直接將連接線絞接，并采用自熔焊接，焊后按圖紙要求的絕緣材料包扎接線部位絕緣。H280以上線路連接時(shí)，將連接線漆皮清理干凈，然后將連接線絞接，絞接時(shí)不可過于松散，絞接長(zhǎng)度要符合圖紙要求，絞接后修掉尖角、毛刺，然后用錫鉛焊料焊牢，焊后按圖紙要求的絕緣材料包扎接線部位絕緣。接線完成后，將極間連線、并聯(lián)路連線每隔40mm60mm綁扎固定一處，然后再與繞組端部一起逐槽或隔槽綁扎固定，綁繩要平鋪，不允許打褶和扭曲，且綁繩間隔要一致。10.3 接電機(jī)引接線10.3.1 H250以下電機(jī)H250

20、以下電機(jī)采用先接引線，將電纜與連接線采用自熔焊進(jìn)行焊接，焊后修掉尖角、毛刺，然后按規(guī)定的方式連接，三相引出線應(yīng)錯(cuò)開30mm50mm，并按圖紙要求的絕緣材料包扎接線部位絕緣，再將電纜與線路每隔40mm60綁扎固定一處，最后將電纜、線路與繞組端部一起逐槽或隔槽綁扎固定。10.3.2 H280以上電機(jī)H80以上電機(jī)采用后接引線方式，即浸漆壓入后接引線，具體工藝方法見0EE.602.423-2011低壓散線二次接引線工藝規(guī)范。10.4 端部綁扎10.4.1 “大包”電機(jī)YZR、YZP系列及其衍生系列電機(jī)、H112及以下其它系列電機(jī)均進(jìn)行“大包”，具體為：對(duì)于H160及以下的產(chǎn)品：用0.125聚酯帶綁扎線圈端部，每1槽2槽一綁（以將線圈端部全部覆蓋為準(zhǔn)）；對(duì)于H180以上的產(chǎn)品：用0.230聚酯帶綁扎線圈端部，每1槽2槽一綁（以將線圈端部全部覆蓋為準(zhǔn)），接線端引出線之間部分每23槽一綁。10.4.2 非“大包”電機(jī)除YZR、YZP