預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁工藝性施工方案最終版

1、寧績高速15合同段預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝性試驗方案編制： 張 廣 柱 復(fù)核： 徐 翩 翔 批復(fù)： 黃 會 彬 安徽開源路橋有限責(zé)任公司 二0一一年六月十日目 錄一、工程概況3二、試驗?zāi)康?三、資源配置安排3四、編制依據(jù)3五、試驗施工工藝流程4六、預(yù)制箱梁試驗施工方案41、施工準(zhǔn)備41.1人員準(zhǔn)備41.2材料準(zhǔn)備41.3機(jī)械準(zhǔn)備61.4技術(shù)準(zhǔn)備61.5水、電及現(xiàn)場準(zhǔn)備72、首件施工過程82.1底模鋪設(shè)82.2綁扎底板、腹板鋼筋及波紋管埋設(shè)82.3安裝外模、芯模102.4綁扎頂板鋼筋和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)112.5混凝土澆筑122.6砼養(yǎng)護(hù)132.7模板拆模142.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束及張拉142.

2、9孔道壓漿172.10封錨182.11出臺座存放18七、試驗成果18八、確保工期的措施191、組織措施192、技術(shù)措施19九、質(zhì)量保證體系191、質(zhì)量方針202、質(zhì)量目標(biāo)203、總則204、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃205、完善自檢體系，加強(qiáng)質(zhì)量控制216、項目質(zhì)量管理227、技術(shù)保證措施238、質(zhì)量控制措施238.1質(zhì)量控制與檢驗238.2質(zhì)量檢查25十、安全保證措施271、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)272、安全措施272.1臨時用電272.2臨時防護(hù)282.3材料安全管理措施282.4施工機(jī)械設(shè)備的安全管理措施292.5對施工中產(chǎn)生的粉塵、廢水、噪音的安全管理292.6箱梁施工現(xiàn)場安全注意事項293、安

3、全器材配備303.1安全標(biāo)志、標(biāo)牌303.2安全器材304、安全應(yīng)急預(yù)案304.1施工應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組314.2職責(zé)314.3成員單位職責(zé)314.4應(yīng)急響應(yīng)324.5應(yīng)急行動方案334.6應(yīng)急救援終止和恢復(fù)344.7應(yīng)急預(yù)案的演練345、三階段安全風(fēng)險分析與預(yù)防345.1組織機(jī)構(gòu)345.2與預(yù)案階段345.3預(yù)控階段345.4預(yù)警階段356、平安工地創(chuàng)建356.1組織機(jī)構(gòu)356.2工作重點35十一、環(huán)保水保措施36十二、文明施工措施38十三、附圖39預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝性試驗方案一、工程概況本標(biāo)段有大橋7座、中橋1座，其中25m裝配式預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁636片，30m裝配式預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁68片。為了

4、保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工前確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，施工工藝通過首件試驗確定。為了確保我合同段內(nèi)的粱板預(yù)制工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定王街大橋左幅K25-4段25m預(yù)制箱梁為我標(biāo)段粱板預(yù)制首件開工工程。王街大橋左幅采用2×（6×25m）+2×（5×25m）+2×（6×25m），右幅采用5×25m+6×25m+2×（5×25m）+2×（6×25m）的布置形式。25m箱梁：高1.4m，中（邊）跨中梁頂寬2.4m、中（邊）跨外邊梁頂寬2.85m、中

5、（邊）跨內(nèi)邊梁頂寬2.85m，底寬1.0m，跨中腹板0.18m、兩端腹板0.25m?；炷猎O(shè)計強(qiáng)度為C50，方量：中跨25.5m³、邊跨25.0m³，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用后張法。二、試驗?zāi)康?）通過首件的施工，加深施工人員對設(shè)計圖紙的熟練掌握；2）通過首件的施工，取得相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定擬定施工方案的可行性；3）通過首件的施工，為制定最優(yōu)施工工藝提供參數(shù)；4）結(jié)合本工程實際，確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織；5）研究箱梁鋼筋保護(hù)層措施的可靠性和下設(shè)的最優(yōu)方法；6）通過試驗確定合理的機(jī)械、人員配置方案；7）通過首件的施工，加強(qiáng)施工人員對質(zhì)量控制的意識。三、資源配置安排1）施工機(jī)械：龍門

6、吊、汽車吊、混凝土拌合站、振搗器、混凝土運輸車；2）檢測儀器：水準(zhǔn)儀、全站儀、混凝土保護(hù)層厚度測定儀、鋼卷尺、坍塌度桶；3）現(xiàn)場人員：試驗員2人、技術(shù)員4人、安全員2人、施工員6人、機(jī)械手6人、輔助工人100人。四、編制依據(jù)1）揚州至績溪高速公路寧國至績溪段兩階段施工圖設(shè)計；2）寧績高速公路路基工程NJ-15標(biāo)招標(biāo)文件；3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）；4）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；5）公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）；6）公路土工集料試驗規(guī)程（JTG E42-2005）；7）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07

7、6-95）；8）項目辦、總監(jiān)辦下發(fā)的管理文件；9）安徽開源路橋有限責(zé)任公司管理體系文件。五、試驗施工工藝流程預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁試驗施工工藝流程圖（見附圖一）：六、預(yù)制箱梁試驗施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1人員準(zhǔn)備根據(jù)本橋及施工工期要求，選配了具有高素質(zhì)、有技術(shù)、經(jīng)驗豐富的施工管理人員，并已進(jìn)場。人員分工見下表（見表1）：1.2材料準(zhǔn)備凡進(jìn)場的原材料必須符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求,試驗合格后方可采用。（1）水泥：水泥采用業(yè)主準(zhǔn)入的浙江光宇水泥廠生產(chǎn)的P.O52.5普通硅酸鹽水泥。水泥有出廠合格證，在使用前要對水泥標(biāo)號進(jìn)行復(fù)驗，符合規(guī)范GB175-2007要求后才能使用。（2）細(xì)骨料：細(xì)骨料采用級配良好的中粗

8、砂，細(xì)度模數(shù)符合中心實驗室要求的在2.63.0之間中粗砂。含泥量及雜質(zhì)含量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）粗骨料：粗骨料采用級配良好的二檔級配碎石，最大粒徑不大于20mm；粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。（4）水：采用飲用自來水，無污染。（5）外加劑：用于混凝土中的外加劑其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)的規(guī)定。根據(jù)混凝土配比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，并經(jīng)監(jiān)理人審批后實施。（6）鋼筋：進(jìn)場鋼筋必須要有合格證，且表面不得有明顯的污垢、鐵銹，外表不得彎曲。所有進(jìn)場鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。鋼筋堆放在加工好的工棚內(nèi)，離地墊高50cm以防銹蝕。（7）預(yù)應(yīng)力筋：采用270級s15

9、.24鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105MPa。檢查進(jìn)場材料與質(zhì)保書的規(guī)格、型號和設(shè)計圖紙是否相符，并對鋼絞線做a和Ey試驗。表1 項目部主要人員表施工單位：安徽開源路橋有限責(zé)任公司 合同號：NJ-15序號姓 名崗 位備 注1馬 林項目經(jīng)理2黃會彬項目總工3楊利虎項目副經(jīng)理4徐家邦項目副經(jīng)理5徐翩翔工程部長6陳金兵計劃合同部部長7李定國實驗室主任8許會東財務(wù)負(fù)責(zé)人9王 華安全科長10朱友好物資設(shè)備部部長11余起富辦公室主任12陳 永結(jié)構(gòu)工程師13張廣柱結(jié)構(gòu)工程師14高 鵬結(jié)構(gòu)工程師15胡志敏測量工程師16董成俊實驗工程師17程 卓質(zhì)檢工程師18蔡

10、可合同管理員19吳良清試驗員20姚佳佳試驗員21陳浩浩試驗員22范俞杰質(zhì)檢員23張 偉質(zhì)檢員24楊 陽測量員25劉琳琳資料員26劉維鵬技術(shù)員27張 斌技術(shù)員28彭 良技術(shù)員29趙德勝技術(shù)員（8）砼的質(zhì)量要求A、砼配合比設(shè)計混凝土粗骨料采用碎石，其粒徑最大不超過20mm，細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂，水泥采用P.O52.5普通硅酸鹽水泥，砼的砂率采用37%，水灰比為0.33，坍落度為14cm18cm。施工前按施工圖要求，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。B、砼施工配料實驗室設(shè)專人在拌和站控制施工，開盤前,認(rèn)真檢查計量設(shè)備是否準(zhǔn)確,水泥的品種以及砂石料的規(guī)格是否滿足規(guī)定要求,同

11、時對現(xiàn)場砂、石料的含水量進(jìn)行測定，試驗室根據(jù)含水量計算施工配合比，確認(rèn)無誤后方可開盤。C、砼攪拌攪拌前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行空轉(zhuǎn)的檢查。攪拌第一盤時，嚴(yán)格控制按照施工配合比用水量和砼坍落度，經(jīng)現(xiàn)場試驗及技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后開始拌和，混凝土拌和時間根據(jù)實際情況控制在1.53min之間。D、砼的運輸：砼運輸采用混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。1.3機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工期要求組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，包括鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、振搗器、鏟車和起重設(shè)備，具體數(shù)量見下表（見表2），并已按規(guī)定時間進(jìn)場。1.4技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及有關(guān)施工技術(shù)交底文件。設(shè)計圖紙已審查無誤，并對各個班組已進(jìn)行施工技術(shù)交底及

12、安全交底工作。表2 機(jī)械設(shè)備安排表序號機(jī)械名稱數(shù)量（臺、套)規(guī)格型號備注1拌和機(jī)2HZS902砼攪拌運輸車512m33變壓器1400KVA4鏟車150型5小型龍門吊210t29米，34米各一套6大型龍門吊2120t29米，34米各一套7插入式振搗器68 鋼模板（25m）7目前已進(jìn)場3套9灌注設(shè)備2包括料斗及相關(guān)工具10吊車125t11電焊機(jī)5BX150012彎曲機(jī)2GW4013調(diào)直機(jī)1GX-1-II14切斷機(jī)2GQ4015對焊機(jī)1UN1-125型16 附著式振搗器12CZF-50型1.5水、電及現(xiàn)場準(zhǔn)備施工用水：采用生活用的自來水，場地內(nèi)設(shè)供水管道和自動噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施，并在梁場修筑蓄水池以保證施

13、工用水。施工用電：在梁場架設(shè)400 KVA變壓器供電，預(yù)制場內(nèi)的線路全部采取下埋，嚴(yán)格按照項目辦下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化施工指南要求設(shè)置?，F(xiàn)場布置：（1）預(yù)制場設(shè)置在績溪縣城省道215線路K184+400處西側(cè)35米，在原有路邊排洪渠上經(jīng)當(dāng)?shù)厮畡?wù)部門批準(zhǔn)新建便橋一座，此臨時用地業(yè)經(jīng)當(dāng)?shù)貒临Y源部門批準(zhǔn)臨時用地長343.75米，寬125米，總面積約42968。原地表清理完后，填50cm厚山礫石，每層25cm，填后分層振搗碾壓。再在上面填一層20cm厚碎石子，并碾壓密實，之后再用20cm厚的C25砼進(jìn)行場地硬化。臺座兩側(cè)進(jìn)行場地硬化，并設(shè)置成2%的坡度，兩個臺座中間設(shè)一道寬約20cm的南北向排水溝，在臺座兩頭

14、各設(shè)置一道寬約30cm垂直于臺座方向的排水溝，最后將水回流至集水槽。集水槽里面的水經(jīng)過預(yù)制場設(shè)置的自動噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施，對澆筑后的預(yù)制梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）預(yù)制場共設(shè)兩條生產(chǎn)線，兩條生產(chǎn)線各設(shè)15個臺座，其中第一條生產(chǎn)線設(shè)3個30m梁臺座。兩生產(chǎn)線之間設(shè)置10m寬的主施工便道。在壓密實的級配碎石頂面支鋼模板澆筑底座，底座高度為30cm左右，對臺座兩端地基采用換填處理，并在澆筑臺座前鋪層鋼筋網(wǎng)做墊層，臺座內(nèi)布置雙層鋼筋網(wǎng)，臺座兩端采取鋼筋加密措施，再用C30混凝土澆筑。臺座周邊用U型槽鋼包邊并加帖減振橡膠條，臺座混凝土表面鑲10mm厚Q235B鋼板，箱梁臺座跨中位置按照設(shè)計要求向下設(shè)反拱。澆筑臺座混凝土

15、時，每隔75cm預(yù)埋一道30PVC管便于支模板時穿對拉桿，并在兩端進(jìn)行加密。整個預(yù)制場共設(shè)25米箱梁底座27座，30米箱梁底座3個，每兩個臺座中間設(shè)4.1米寬施工便道（設(shè)成小角度斜坡）；13米空心板梁底座根據(jù)工程安排可以在規(guī)劃區(qū)另安排增建。（3）最重的梁自重為90噸，箱梁模板加其它附屬設(shè)施共重約為10噸。預(yù)制場兩條生產(chǎn)線各配一套大小龍門吊，大龍門負(fù)責(zé)起吊梁，小龍門負(fù)責(zé)吊模板及澆筑砼。大小龍門吊用一套鋼軌，第一條生產(chǎn)線龍門吊鋼軌寬度為34m，第二條龍門吊鋼軌寬度為29m。（4）由于我標(biāo)段預(yù)制梁集中生產(chǎn)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用平板車運輸至安裝地點，用吊車進(jìn)行安裝。針對這個特點，在預(yù)制場生產(chǎn)線西側(cè)

16、各設(shè)置一個存梁區(qū)，存梁區(qū)長各200m，箱梁按兩層存放，最大存梁能力350片。2、首件施工過程我標(biāo)段預(yù)制粱板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，采用模具化生產(chǎn)。2.1底模鋪設(shè)根據(jù)25m箱梁設(shè)計圖紙梁底板兩側(cè)有半徑5cm的圓弧，經(jīng)計算將底座設(shè)置成寬91.8cm，長2600cm。施工前，底座清理干凈，表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。涂刷脫模劑，必須均勻。底座驗收合格后進(jìn)行模板的拼裝。2.2綁扎底板、腹板鋼筋及波紋管埋設(shè)（1）施工中所用鋼筋需經(jīng)過試驗人員檢查合格后方可進(jìn)入鋼筋加工場地，并且鋼筋要分類掛牌堆放，同時注意防潮、防雨、防污染措施。（2）鋼筋加工鋼筋接長采用閃光對接焊或搭接焊。焊接前先選定焊接工藝和

17、參數(shù)，根據(jù)施工實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。冷拉調(diào)直：成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋需調(diào)直，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。鋼筋下料：采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料，切斷后的鋼筋按不同編號分開堆放并標(biāo)識。（3）鋼筋綁扎為了保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋綁扎分解為底板腹板鋼筋和頂板鋼筋，分別設(shè)計與制作綁扎臺座，在各自臺座上進(jìn)行綁扎再吊裝入模進(jìn)行組裝形成整體。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道相碰時，適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)

18、彎折。施工中為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，采用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。（4）底板、腹板鋼筋在加工場地進(jìn)行加工，鋼筋綁扎后，吊運至工作平臺。鋼筋加工前要調(diào)直，并清除表面銹跡，鋼筋的加工必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。采用單面搭接焊時，單面焊焊縫長度10d，雙面焊焊縫長度5d，焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d。焊縫要飽滿。敲掉焊渣后，焊縫呈魚鱗狀。鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位，必要時加設(shè)臨時支撐。鋼筋采用100%綁扎。（5）底腹板鋼筋綁扎完成

19、并吊運至底模上，安裝預(yù)應(yīng)力筋管道。預(yù)應(yīng)力筋管道采用在制管機(jī)上制成，負(fù)彎矩區(qū)管道制成后鍍鋅。預(yù)應(yīng)力管道安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，包括管道的縱橫坐標(biāo)精度（縱、橫坐標(biāo)定位應(yīng)用8鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按標(biāo)定位置點焊在鋼筋骨架的非受力鋼筋上）。鋼絞線的彎所處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，直線段每1000mm設(shè)置一組，曲線段每500mm設(shè)置一組。管道內(nèi)，預(yù)設(shè)略小直徑的硬塑芯管做撐管，防止管道變形或堵塞，混凝土初凝前應(yīng)有專人抽拔膠管（塑料管）以防堵塞。（6）為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎砼墊塊。預(yù)制箱梁凈保護(hù)層為2cm、3cm、4cm，因此我標(biāo)段采用高2cm、3cm、4cm的砼墊塊。墊塊與鋼筋綁扎要

20、牢固，并相互錯開，間距50cm,呈梅花形布置。且保證受力面6個/，非受力面4個/。鋼筋綁扎完成后報請專業(yè)監(jiān)理工程驗收，合格后吊裝鋼筋骨架入模。（7）鋼筋吊裝安放時要控制好鋼筋骨架的位置，防止骨架移位。鋼筋骨架調(diào)整完畢，檢查砼墊塊的位置，偏位的進(jìn)行調(diào)整。（8） 預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置。梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。 支座鋼板加工及安裝按圖紙設(shè)計加工制作，安裝之前必須進(jìn)行檢查驗收，內(nèi)容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓不與支座板焊接等。 橋面預(yù)埋件防撞護(hù)欄、梁端伸縮縫等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，

21、以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。 在箱梁底板上設(shè)置直徑100mm的通氣孔，間距按設(shè)計設(shè)置，通氣孔采用100mm的PVC管，PVC管固定在底板鋼筋上，混凝土澆筑時注意防止埋住導(dǎo)致通氣孔堵塞。 泄水孔:在邊板沿護(hù)欄預(yù)埋鋼筋內(nèi)側(cè)縱向間距5m設(shè)置160mm的PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。吊裝孔箱梁吊點設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點由4個吊孔組成，吊點的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保護(hù)層厚度。吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)

22、層施工。2.3安裝外模、芯模（1）箱梁模板按照項目辦標(biāo)準(zhǔn)化施工指南要求采用新加工成型的鋼模板，模板進(jìn)場后先進(jìn)行預(yù)拼裝。本工程中外模采用中間4.5m/節(jié)和端部1.75m/節(jié)進(jìn)行拼裝，布置為1.75m+4.5m*5+1.75m；內(nèi)模采用組合鋼模拼裝，布置為1.2m+1.5m+0.875m*2+1.05m+1.5m*11+1.3m+1.5m+1.2m。拼裝后進(jìn)行打磨并編號。模板安裝時用水平尺控制模板的垂直度，保證模板位置準(zhǔn)確。模板連接使用高強(qiáng)螺栓。模板底座使用對拉桿進(jìn)行對拉，控制模板的偏位。（2）模板在安裝前應(yīng)先用打磨機(jī)進(jìn)行除銹，之后用砂輪磨光機(jī)進(jìn)一步磨光，將模板表面的氧化物質(zhì)徹底清除干凈，然后用干

23、凈的海綿擦去表層雜質(zhì)，涂刷一層脫模劑。內(nèi)模以跨中為界分兩段，分別吊裝安放。吊裝時要控制好內(nèi)模位置，防止內(nèi)模左偏或右偏。吊裝完成后，檢測內(nèi)模的平面位置，符合圖紙及規(guī)范要求后，固定內(nèi)模。合格后，安裝端頭模板，端頭模板與底座垂直。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，綁扎頂板鋼筋。（3）內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板拼裝時，平整度調(diào)整到5mm以內(nèi)，相鄰模板之間不能有錯臺。底座兩側(cè)與側(cè)模接縫平整，連接縫采用50mm橡膠管安裝在底座的預(yù)留槽鋼內(nèi)防止跑漿，橡膠管要求彈性好、耐酸堿，安裝后密實不漏漿。側(cè)模與端模之間的連接縫采用3mm橡膠墊板防止跑漿，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，安裝后密實不漏漿、且便于脫模。模板連接縫間隙大于2

24、mm時，應(yīng)貼膠帶密封或用膩子抹平，預(yù)應(yīng)力管道錨具處，間隙大時用海綿填塞，以防止水泥漿進(jìn)入波紋管。（4）外模的下端采用22拉模鋼筋,按75cm間距固定一道在臺座上，兩端加密，間距為50cm。固定螺栓不要一次緊到位，先檢查模板整體線型，若發(fā)現(xiàn)有過大的偏差應(yīng)及時調(diào)整燃后再鎖緊螺栓。在外模上端兩槽鋼間20拉模鋼筋按間距75cm一道布置，兩端加密，間距為50cm。內(nèi)模的下口定位：在底板鋼筋上焊接短鋼筋，鋼筋的長度根據(jù)圖紙底板的厚度變化。模模板安裝完畢后，檢驗?zāi)０逦恢眉胺€(wěn)定性。模板自檢合格后涂刷脫模劑，報請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。模板、支架及拱架安裝時的允許偏差（見表3）表3 模

25、板、支架及拱架安裝時的允許偏差 項目允許偏差（）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±柱、墻和梁±墩臺±模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件，基礎(chǔ)±墩臺±軸線偏位基礎(chǔ)柱、墻梁墩臺裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高，模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預(yù)埋件中心位置預(yù)留孔洞中心位置預(yù)留孔洞界截內(nèi)部尺寸，支架和拱架縱軸的平面位置跨度的或曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)），-2.4綁扎頂板鋼筋和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)頂板鋼筋在加工場地加工成半成品，人工運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，頂板鋼筋制作時，須嚴(yán)格按設(shè)計圖制作，焊接與搭接長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。綁扎時應(yīng)特別注意保護(hù)層設(shè)置。綁扎時應(yīng)注意端橫梁及現(xiàn)澆段鋼筋的

26、伸出與預(yù)留。綁扎頂板鋼筋時，還應(yīng)注意齒板鋼筋必須一次完成。預(yù)制邊梁和聯(lián)端梁時，還要注意泄水管、護(hù)欄預(yù)埋筋、伸縮縫預(yù)埋件、橋面連續(xù)預(yù)埋件及通訊管道托架等各類預(yù)埋件的預(yù)埋，防止漏埋，同時應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下一道工序。頂板鋼筋及齒板鋼筋綁扎時，可同時布設(shè)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力管道用鋼帶卷制成的鋼波紋管。卷制的波紋管應(yīng)保證卷壓緊密不漏漿。波紋管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙坐標(biāo)布設(shè)，定位筋每100cm設(shè)置一道，在曲線段可增設(shè)一定的定位筋。安裝完成后，檢查整體尺寸和平面位置，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。鋼筋位置允許偏差如表4所示。表4 鋼筋位置允許偏差項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢

27、查方法和頻率受力鋼筋 間距（）兩排以上排距±執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004同排梁、扳、拱肋±基礎(chǔ)、墩臺、柱±灌注樁±箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距 （）0，-20鋼筋骨架尺寸（）長±寬、高、直徑±彎起鋼筋位置（）±保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋±基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±板±2.5混凝土澆筑（1）混凝土配合比必須由工地實驗室配制設(shè)計完成并報請監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用?；炷涟柚魄埃瑢嶒炇覍ι啊⑹M(jìn)行含水量進(jìn)行檢測，據(jù)此對配合比進(jìn)行調(diào)整，然后換算為施工配合比。（2）混凝土必須嚴(yán)格按實

28、驗室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制。混凝土由自建混凝土站集中拌制，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，龍門吊吊料入模?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的坍落度和和易性。（3）混凝土澆筑順序為：先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。砼運至現(xiàn)場用吊起吊料斗澆注砼，從腹板兩側(cè)對稱下料，并由內(nèi)模天窗輔助下料，先將底板的一段布滿砼，再對稱澆注兩側(cè)腹板，腹板澆注到梁長的三分之一時開始從一端澆注頂板砼，如此使砼澆注成臺階式斜坡狀從梁的一端循環(huán)前進(jìn)到另一端。（4）底板采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，底板砼用振搗棒振搗密實，底板澆筑好后用塑料板壓封。腹板用附著式振搗器輔以30型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，腹板分四層階梯，每層

29、必須搗實密實；在振搗上一層砼時振搗棒要插入到下一層砼510cm，有利于兩層砼融合在一起，并在模板上每側(cè)安裝6個高頻附著式振搗器加強(qiáng)腹板混凝土的密實度。頂板采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗。砼振搗密實標(biāo)志是混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）為了保證混凝土的質(zhì)量，要求每罐方量不超過8m³，防止混凝土坍落度損失過大，影響梁體的質(zhì)量。澆筑完畢對頂板部分進(jìn)行收面壓光。待混凝土初凝后，進(jìn)行頂板刷毛。（6）混凝土澆筑注意事項A、澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋污垢要清理干凈，模板縫隙填塞嚴(yán)密。B、混凝土澆注時應(yīng)避免振動器碰撞

30、預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等，防止水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。在安裝外模前，通知所有參與砼振搗的搗固工來現(xiàn)場觀察腹板內(nèi)波紋管和鋼筋位置及間距，記住模板和鋼筋、鋼筋到波紋管的距離，以便在砼澆注時做到心中有數(shù)。C、當(dāng)砼澆注到梁的末端時，為避免端頭產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從梁的另一端向相反方向投料，在距該端4-5米處合攏。D、混凝土澆筑時，應(yīng)現(xiàn)場取樣制作混凝土同期養(yǎng)生試件，作為梁體強(qiáng)度的見證。E、梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。 箱梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。F、砼澆筑時要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)

31、力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實G、夏季施工時砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。2.6砼養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)是一個關(guān)鍵工序，確保梁體混凝土強(qiáng)度慢速增長，防止干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，必須引起重視，特別是干旱地區(qū)及晝夜溫差大的季節(jié)。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)制定明確的養(yǎng)護(hù)制度?；炷琉B(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然噴淋養(yǎng)護(hù)兩種方式。冬期施工時采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，其他季節(jié)氣溫高晝夜溫差小，采用自然噴淋養(yǎng)護(hù)。箱梁砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損

32、傷或污染砼的表面，并應(yīng)保證砼表面始終保持濕潤。養(yǎng)護(hù)所用水應(yīng)與拌和用水相同。養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板采用噴淋式養(yǎng)護(hù)，從澆筑完畢混凝土凝固后進(jìn)行灑水，保持混凝土表面濕潤，直到梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，且養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。2.7模板拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，進(jìn)行側(cè)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的拆除，對于翼緣較寬時，根據(jù)養(yǎng)護(hù)情況適當(dāng)延遲側(cè)模的撤除時間；內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土。模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，先拆后支的順序，拆除模板時不允許猛

33、烈地敲打和強(qiáng)扭，嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，維修整理，分類存放保管。2.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束及張拉（1）鋼絞線下料及編束根據(jù)預(yù)留孔道長度以及千斤頂、工具錨、工作錨的尺寸確定鋼絞線的下料長度為N1=25.95m，N2=25.95m，N3=25.95m，N4=25.85m。鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)，切割后整體編束。每隔1.0-1.5m用22#鉛絲綁扎一道，鉛絲扣應(yīng)向里，編束后分類存放，并進(jìn)行支墊遮蓋防銹。（2）穿束穿束前先清理孔道，應(yīng)用通孔器檢查，如果道內(nèi)有水份或雜物，用高壓空氣把水份和雜物吹干凈以?？椎罆惩?。待箱梁梁體混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，且齡期不小于7天時，方可穿束張拉。錨墊板孔內(nèi)應(yīng)無雜物、

34、無空洞，若有空洞或漏振或其它缺陷，應(yīng)在拆模后鑿除松散砼采用環(huán)氧樹脂沙漿補(bǔ)強(qiáng)，待達(dá)到強(qiáng)度后才可進(jìn)行張拉。檢查鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑，穿束前應(yīng)徹底除銹，并對鋼絞線下料長度及編束是否正確進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行穿束。用膠布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影響鋼絞線的穿行為宜，也不得裹得太薄而刺傷波紋管。穿束工作一般采用人工穿束，穿束困難的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根5的長鋼絲作為引線，用卷揚機(jī)進(jìn)行穿束。鋼束穿好后，安裝工作錨、工作夾片。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉A、人員及張拉設(shè)備人員鋼絞線加工人員：4名張拉機(jī)具操作工：4名共

35、計：8名張拉設(shè)備砂輪切割機(jī) 1臺150T穿心式液壓千斤頂 2臺（要求千斤頂直徑小于280mm）ZL-500型電動油泵 2套水泥漿拌和機(jī) 1臺壓漿機(jī) 2臺水泵 2臺B、預(yù)應(yīng)力張拉前準(zhǔn)備工作錨夾具須經(jīng)國家（部級以上）技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量證明書。錨夾具應(yīng)經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對于錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力也需檢驗。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和校驗。千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表精度不宜低于1.5級。C、預(yù)應(yīng)力張拉拉工序為：0初始應(yīng)力0（0.15con）20（0.3

36、con）con（持荷2min錨固）N1、N2、N3、N4鋼束采用整束兩端分段同時張拉，張拉力和伸長量校核進(jìn)行控制，張拉完成后錨固；張拉順序為：N1、N3、N2、N4；T1、T2采用兩端逐根對稱單根張拉，張拉順序為：T2、T1。用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長量進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。D、張拉注意事項張拉前，應(yīng)先試壓與梁同步養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時，方可張拉。張拉前，應(yīng)檢查錨墊板平面是否與孔道軸線垂直，表面不得有砼渣等雜物。應(yīng)檢查錨環(huán)及夾片是否干凈，如有雜物及時清除。工作夾片安裝時

37、，應(yīng)均勻整齊，采用鋼管搗齊，使其均勻受力。為方便退掉工具錨，可在工具錨夾片外裹23層塑料薄膜或涂上白臘。張拉時，兩臺千斤頂要同步進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)定的張拉程序進(jìn)行。張拉時和張拉后，每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1根或每個斷面絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。制定張拉安全措施。由于張拉現(xiàn)場臨時電線多，張拉機(jī)具移動頻繁和雨季施工的原因，應(yīng)嚴(yán)防電和機(jī)械傷人事故發(fā)生。張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員禁止入內(nèi)。張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。千斤頂支架必須和梁端墊板接觸良好，位置正直

38、對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。作業(yè)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。在高壓油管的接頭，應(yīng)加防護(hù)套以防噴油傷人。張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。對曲線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力的作用線與曲線孔道末端中心點的切線相重合，不得偏移。已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。E、控制數(shù)據(jù)計算預(yù)應(yīng)力張拉力計算P=con×A0×n /1000P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（超張拉）（KN）con預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力，取con=0.75×1860MPaA0每根預(yù)應(yīng)力筋的

39、截面面積，A0=140mm²n同時張拉預(yù)應(yīng)力的根數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力P均的計算P均=P（1-e-(kx+)）/（kx+）（計算見箱梁預(yù)應(yīng)力計算）（注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為直線是時，P均 =P）P預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（KN）x從張拉端至計算截面的孔道長度（M）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（取0.0015）預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁的摩擦系數(shù)（取0.22）預(yù)應(yīng)力鋼材理論伸長值L=P均×L×100/Ay×EyL預(yù)應(yīng)力鋼材理論伸長值（cm）計算見初應(yīng)力（0.15K)時推算伸長值計算表P均預(yù)應(yīng)力鋼材的平均張拉力（

40、KN）L從張拉端至計算截面孔道長度（M）Ey預(yù)應(yīng)力鋼材的彈性模量（MPa）（取1.95×105MPa）Ay預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（mm²）張拉伸長值的校核預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力0（取張拉控制應(yīng)力的15%），再開始張拉和測量伸長值。實際伸長值除測量的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值。實際伸長值L（cm）計算法L=L1+L2L1從初應(yīng)力0（15%con）至最大張拉應(yīng)力間的實際伸長值（cm）。L2從初應(yīng)力0（15%co

41、n）至20（30%con）時的推算伸長值（cm）。2.9孔道壓漿（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕或松弛。本工程用水泥漿采用M50水泥漿，水泥采用浙江光宇水泥廠生產(chǎn)的P.O52.5普通硅酸鹽水泥；水采用飲用水；外加劑為弱膨漲低密水灌漿劑。水灰比0.40.45，水泥漿泌水率小于2%，膨脹率小于10%，水泥漿稠度控制在14-18s之間。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-40min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。（2）將桶內(nèi)水泥漿放出流至下面存漿器內(nèi)開始壓漿。壓漿順序為：N4N3N2N1。壓漿口采用閥門控制，待出漿口冒出水泥漿顏色與攪拌

42、桶內(nèi)一致時，關(guān)閉閥門。靜置2分鐘后，補(bǔ)壓2分鐘，補(bǔ)壓強(qiáng)度要不低于0.7MPa。然后關(guān)閉壓漿口閥門，壓注下一孔道。（3）水泥漿拌制時間不少于2分鐘, 直到獲得均勻稠度為止。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口，保持不低于0.7MPa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不低于2min。（4）壓漿注意事項A、對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過增加水來增加其流動度。B、為使孔道流暢，并使?jié){液和孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，使用中性皂液的孔道更應(yīng)盡量沖洗至排出水色清凈為止，并用壓縮空氣排出孔內(nèi)積水。C、壓漿時，每一工作班應(yīng)

43、留取不小于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，交驗用的試件必須與梁體所用水泥漿采取同樣條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。D、孔道壓漿時，有關(guān)操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出射傷眼睛。當(dāng)箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，孔道壓漿全面完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，即可進(jìn)行支架卸落。卸落支架時，應(yīng)先從跨中位置往兩側(cè)卸落的順序進(jìn)行。E、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。2.10封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，檢查通氣孔，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。推薦封錨砼在梁

44、架好后立模施工。驗收合格后進(jìn)行封錨，必須嚴(yán)格控制封錨后梁體的長度。封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實，封錨采用與梁體同強(qiáng)度的混凝土，封端采用預(yù)制成的堵頭板進(jìn)行封堵。澆注封錨砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長度，澆注后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。封錨砼澆筑后，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。冬季氣溫低于5時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，采取保溫措施。當(dāng)封錨砼達(dá)到10Mpa后，方可拆模。2.11出臺座存放待孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa后方可進(jìn)行梁體的吊裝。本箱粱預(yù)制工程采取的主要施工方法為：鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工制作完成，現(xiàn)場綁扎后龍門吊吊裝入模。砼采用集中拌合，罐車運輸，龍門吊配合料

45、斗方式進(jìn)行混凝土澆筑。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行張拉壓漿。待孔道壓漿強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行粱板移運安裝。從整個施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢，混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。七、試驗成果本次試驗完成后及時對試驗資料進(jìn)行整理并分析，提交試驗成果報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)監(jiān)理審批意見改進(jìn)預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝、施工方法，作為本項目后續(xù)箱梁施工的指導(dǎo)依據(jù)。八、確保工期的措施1、組織措施項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排預(yù)制箱梁機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)，準(zhǔn)確掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。對鉆孔樁機(jī)械設(shè)備實行統(tǒng)一管理，定期進(jìn)行檢查、維修、保證施工機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)，提高機(jī)械使用率。與業(yè)主配合，

46、積極主動與地方政府、交通、公安、環(huán)保等單位聯(lián)系，取得支持，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。嚴(yán)格按照設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范和經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計施工，杜絕返工。2、技術(shù)措施嚴(yán)格按施工組織、工期要求組織施工，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，確保工程進(jìn)度處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)動態(tài)控制。認(rèn)真研究，消化設(shè)計文件，切實做好技術(shù)交底工作，杜絕技術(shù)事故。認(rèn)真做好工程測量，執(zhí)行測量復(fù)核制，保證結(jié)構(gòu)物位置準(zhǔn)確無誤。深入現(xiàn)場，及時處理施工中技術(shù)問題，在技術(shù)工作中切實做到“干一、看二、想三”。在執(zhí)行設(shè)計意圖上，加強(qiáng)與設(shè)計單位聯(lián)系，主動接受監(jiān)理工程師監(jiān)理，防止施工差錯。九、質(zhì)量保證體系“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”是我單位生存、發(fā)展之本，

47、更是我公司全體員工在各自工作崗位上，始終堅守的信念，并在實施全過程中落實，確保該工程的順利實施，確保公路的高質(zhì)量管理體系的實施。為創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，我單位將嚴(yán)格按照已經(jīng)通過的ISO9001質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，從管理評審、質(zhì)量計劃、合同評審、物資采購、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、過程控制、檢驗和試驗、不合格品控制、糾正和預(yù)防措施、搬運、儲存、防護(hù)、交付、質(zhì)量記錄、內(nèi)部質(zhì)量審核、培訓(xùn)、服務(wù)、統(tǒng)計等覆蓋工程項目從開工到缺陷責(zé)任期滿的全過程都提出了明確的規(guī)定，對施工全過程的質(zhì)量活動作了具體的描述，提出了具體的質(zhì)量控制規(guī)定和要求，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。在編制實施性施工組織設(shè)計的同時，編制本合同的質(zhì)量計劃書

48、，并嚴(yán)格按質(zhì)量計劃要求實施。1、質(zhì)量方針揚魯班精神，鑄時代精品2、質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，保證全部工程達(dá)到現(xiàn)行交通部公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求，分項工程一次交驗合格率達(dá)到100%，確保按期交工，使顧客滿意度達(dá)到95以上，并保持公司的質(zhì)量管理體系在本項目有效運行。3、總則(1)認(rèn)真落實公路工程施工企業(yè)質(zhì)量自檢體系管理暫行規(guī)定，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公路建設(shè)工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)價實施辦法。(2)整個工程及分項、分部工程按施工規(guī)范施工，按施工監(jiān)理程序和實施細(xì)則進(jìn)行檢查。A、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)組織定期抽查。B、質(zhì)檢科配合駐地監(jiān)理人員對分項、分部工程的檢驗和自檢。(3)工程質(zhì)量檢查依據(jù)設(shè)計文件、招標(biāo)文件的要求和交通部頒發(fā)的施工技

49、術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)，做到嚴(yán)格認(rèn)真、準(zhǔn)確及時，真實可靠、系統(tǒng)達(dá)標(biāo)。(4)質(zhì)量指標(biāo)以數(shù)據(jù)考評來起到把關(guān)、指導(dǎo)作用，并實行獎罰制度。實行質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制。4、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工程質(zhì)量的優(yōu)劣是關(guān)系到工程運營生產(chǎn)的百年大計的問題，也是關(guān)系到施工承包企業(yè)生死存亡、能否在市場競爭中取得勝利的根本問題，做為工程施工的承包商和項目經(jīng)理，應(yīng)該從領(lǐng)導(dǎo)和決策方面，以戰(zhàn)略的眼光看待問題，為此我公司特建立質(zhì)量保證體系（附圖），實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項目總經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢科長、試驗室主任、工程技術(shù)科長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方

50、針、措施。各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組，由施工隊長、質(zhì)檢組長、技術(shù)組長、專業(yè)工程師組成。質(zhì)檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。對各段的施工難點、關(guān)鍵工序進(jìn)行分析，選定有關(guān)課題，積極展開工作。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：馬 林（項目經(jīng)理）副 組 長：黃會彬（項目總工程師）、徐家?guī)停椖扛苯?jīng)理）成 員：徐翩翔（工程部長）、李定國（試驗室主任）、胡志敏（測量工程師）、陳永（結(jié)構(gòu)工程師）、張廣柱（結(jié)構(gòu)工程師）、高鵬（結(jié)構(gòu)工程師）專職質(zhì)檢員：各試驗員、技

51、術(shù)員兼職質(zhì)檢員：施工隊長、班組長、施工員、收料員5、完善自檢體系，加強(qiáng)質(zhì)量控制在項目部職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家、搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，使其認(rèn)識到質(zhì)量工作的好壞與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每一個人，形成道道工序齊抓共管、上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格按照公路規(guī)范和設(shè)計要求施工，按ISO9001族系列國家標(biāo)準(zhǔn)，按質(zhì)量管理手冊嚴(yán)格要求，使各項工程質(zhì)量落實到實處。推行行之有效的技術(shù)管理條例和分項技術(shù)負(fù)責(zé)制，使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化；推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解目標(biāo)管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組科學(xué)指導(dǎo)施工，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，為質(zhì)

52、量全優(yōu)的目標(biāo)共同努力。建立一系列責(zé)任制度，包括項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制、總工程師質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)檢工程師責(zé)任制、試驗人員責(zé)任制、測量人員責(zé)任制、生產(chǎn)班長責(zé)任制、操作人員責(zé)任制，施行每個管理員、操作人員都同工程質(zhì)量緊密聯(lián)系，做到全員質(zhì)量控制。針對施工過程、內(nèi)容，制定不同的制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計審批制度、技術(shù)質(zhì)量交底制度、工序交接制度、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度、二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度，對作業(yè)人員堅持定期質(zhì)量教育和考核。施工前組織人員對照工地實際情況，細(xì)致審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題與工程師取得聯(lián)系，在工程師的指導(dǎo)下，實行開工報告審批制、工地試驗檢測制、分階段技術(shù)交底制、定期與日常

53、質(zhì)量教育檢查制，并嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰制度。項目經(jīng)理部建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)人員的作用。主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助，積極為監(jiān)理工程師的生活提供和創(chuàng)造便利的條件。6、項目質(zhì)量管理保證質(zhì)量，重點是在操作、控制上下功夫，必須嚴(yán)格履行下列程序；(1)奠定良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)，狠抓工程技術(shù)工作。工程技術(shù)工作以招標(biāo)文件和合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清單，制訂相應(yīng)的技術(shù)管理制度，做好施工組織設(shè)計，采用先進(jìn)合理的施工工藝和技術(shù)，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。A、熟悉合同條款中有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求的條款。有關(guān)這方面的合同條款，要做到了如指掌，嚴(yán)格遵照執(zhí)行。B、熟悉設(shè)計圖紙并建立審核把關(guān)

54、制度，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖示各結(jié)構(gòu)以及軸位尺寸標(biāo)高必須一一驗證，并與實地核對，做到準(zhǔn)確無誤，以免出現(xiàn)缺陷返工浪費。C、熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工承包合同中的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是提高工程技術(shù)管理的重要依據(jù)，該技術(shù)規(guī)范包括了工程項目規(guī)范和范圍、施工工藝和方法、材料及設(shè)備的性能與指標(biāo)，對施工過程起著指導(dǎo)和制約作用。D、做好施工組織與技術(shù)設(shè)計工作，指導(dǎo)施工進(jìn)度。同時選擇有技術(shù)性專業(yè)的精兵強(qiáng)將，采用先進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)代化的電腦管理手段，使人員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。E、建立必要的技術(shù)規(guī)章制度，注意完善技術(shù)檔案工作。嚴(yán)格執(zhí)行工地現(xiàn)場的信息報告聯(lián)絡(luò)制度，工地會議制度，及時將有關(guān)合同文件、規(guī)范、圖紙、變更令、會議紀(jì)要、信息、財務(wù)專帳分門別類歸檔保管。F、技術(shù)交底必須及時全面徹底，手續(xù)一律以書寫形式出現(xiàn)，做到責(zé)任明確，由工程技術(shù)主管負(fù)責(zé)執(zhí)行。根據(jù)工程特點設(shè)立測量組承擔(dān)線型縱橫軸線測量放線工作，放線時工程隊的責(zé)任技術(shù)員參加，將定位樁由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)保護(hù)。G、施工過程質(zhì)量控制要做到工序?qū)訉影殃P(guān)，試驗室負(fù)責(zé)試驗配比及劑量配比及現(xiàn)場過磅，質(zhì)檢科除履行全面質(zhì)檢評定之外，還要配合駐地監(jiān)理作好施工與監(jiān)理程序的資料工作。工程分項、分部的開工、施工中前后設(shè)計變