黃浦江大橋施工組織設(shè)計補(bǔ)充方案20050227

1、黃浦江大橋施工組織設(shè)計補(bǔ)充方案一、工程概況 黃浦江大橋是上海是（嘉金）高速公路二期工程重要節(jié)點工程，橋位處河口寬約400m，為市管級航道。主橋主墩基礎(chǔ)采用900mm鋼管樁，單樁長58米，每墩采用45根，三個主墩共135根；邊墩基礎(chǔ)采用600mmPHC管樁，單樁長33米，每墩28根，兩個邊墩共56根。主墩承臺結(jié)構(gòu)尺寸33.6×9.9×3.5m，邊墩承臺結(jié)構(gòu)尺寸為26.7×4.8×2.0m。墩身采用矩形雙柱式薄壁墩，高度為10m左右。主橋上部結(jié)構(gòu)為雙幅四跨單箱單室三向預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)箱梁，四跨布置為69m+120m+120m+69m，單幅箱頂寬16m，箱底

2、寬7.5m，箱梁根部高7m。二、黃浦江大橋主橋承臺溫控方案1、承臺施工流程主橋承臺施工工藝流程框圖鋼吊箱封底 承臺內(nèi)樁頭割除平 承臺模板鋪設(shè)墩座及墩身鋼筋預(yù)埋；防撞預(yù)埋件及施工設(shè)備預(yù)埋件埋設(shè)冷卻水管制作、測溫元件埋設(shè)安裝蓄水養(yǎng)生封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后封堵通水孔、抽水樁內(nèi)除土、填芯施工平 綁扎承臺鋼筋通水降溫 澆筑第一次砼通水降溫 澆筑第二次砼 蓄水養(yǎng)生2、承臺模板在吊箱內(nèi)壁敷設(shè)cm泡沫塑料板和0.5cm涂塑板，以形成保溫層和承臺側(cè)模。其施工方法是先在吊箱內(nèi)側(cè)壁上點焊鐵釘固定3層木條，然后將泡沫鑲嵌在木條中間，涂塑板經(jīng)拼縫后用鐵釘固定在木條上，以形成整體性較好的模板結(jié)構(gòu)。施工注意點：1、因泡沫

3、板在砼側(cè)壓力作用下會有一定壓縮，因此泡沫板平面宜高出木條23mm。2、涂塑板為承臺外模，因低水位時承臺大部分露在水面以上，因此一定要按砼外模板要求施工，拼縫嚴(yán)密，線形順暢，表面光潔無污染。3、因涂塑板易燃、脆弱，在承臺鋼筋及水管施工時嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁電火花等燒傷面板。3、冷卻水管及供水系統(tǒng)主墩承臺屬大體積混凝土，按設(shè)計要求需埋設(shè)冷卻水管，以降低砼的內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。按設(shè)計要求，每個主墩承臺共布置三層冷卻水管網(wǎng)。冷卻水管采用25×1.3mm黑鐵皮管，進(jìn)出水口采用橡膠管連接。具體布置見附圖1。（1）、冷卻水管加工：鋼管接頭采用套管連接。彎管按圓弧形加工（其半徑為0

4、. 5m），圓弧形水管加工，采用在鋼管內(nèi)灌砂，利用胎膜彎曲成形。加工成型后，必須將管內(nèi)的砂清除干凈。（2）、承臺每層冷卻水管分成根對稱布置，單根最大長度160m。這樣有利于提高降溫效果。（3）、為方便通水管理，各層水管的進(jìn)、出口均設(shè)在承臺頂面，且伸出承臺3050cm，冷卻水管安裝完成后，先試通水，檢查是否有漏水和阻塞現(xiàn)象。在砼澆筑前必須排除，并做好記錄備案。 （4）、冷卻水采用集水箱供水，集水箱利用封底砼集料斗改制，直徑3m高1.9m），集水箱設(shè)水位自動開關(guān)保證供水連續(xù)，集水箱通過自制分流器與6根冷卻水管相接，每根冷卻水管的通水流量按1620L/min設(shè)計。冷卻水系統(tǒng)見附圖3。（5）、冷卻水管

5、的支承平臺利用承臺20mm豎向撐筋，和另外增設(shè)的16mm水平筋通過點焊連接形成，以滿足冷卻水管的分層水平鋪設(shè)和固定。4、砼的澆筑和施工縫的處理主墩承臺混凝土為C40，分兩次澆筑。第一次澆筑高度為1.5m，砼約480m3；第二次澆筑高度為2m，砼約650m3。4.1、砼的澆筑、砼性能要求砼坍落度：16-18cm，由于運輸路線較長和交通情況復(fù)雜以及氣溫的變化，因此坍落度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場泵送情況及時加以調(diào)整。初凝時間：按砼澆筑速度50m3/h計，第一次需10小時左右，第二次需13小時，砼初凝時間按1820小時控制，同時應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時予以調(diào)整?？紤]到大體積砼以及抗裂性能要求，砼粗集料采用最大粒徑31

6、.5mm連續(xù)級配的石子。砼供應(yīng)速度5060m3/h。、操作平臺與布料泵管沿承臺軸線鋪設(shè)，先在承臺頂層鋼筋上鋪設(shè)腳手板，然后間隔布置60cm高三角架用以支撐泵管。禁止用吊箱頂平撐直接作為泵管支撐或固定用。砼振搗的工作平臺設(shè)在承臺的8號水平聯(lián)系鋼筋上（距承臺底2m），其上鋪設(shè)腳手板并分段綁扎固定。如因局部強(qiáng)度不足應(yīng)及時用腳手鋼管加強(qiáng)；砼布料采用漏斗及串筒，串筒長度2m，分兩排進(jìn)行布置，間距5m，每個承臺共14套。承臺鋼筋及冷卻水管綁扎安裝完成后，在承臺頂層鋼筋上按設(shè)計位置斷開部分鋼筋，布置漏斗及串筒，（注意避開冷卻水）在砼澆至頂層前補(bǔ)扎完善；串筒及泵管布置見附圖4。砼的入倉、水平運輸采用兩臺砼90

7、拖泵，砼澆筑采用分層澆筑，分層厚度3050cm，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實，振搗時，振搗棒須伸入下層砼510cm，以保證上下層砼良好結(jié)合。、砼澆筑施工注意事項、砼布料及振搗均嚴(yán)禁碰撞冷卻水管和模板；、砼澆筑至冷卻水管時應(yīng)及時進(jìn)行通水，并密切注意通水情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；、為防止砼因溫度收縮等因素在承臺中部產(chǎn)生裂縫，擬在承臺中部頂面5m范圍內(nèi)，厚度16cm采用聚丙烯纖維砼。以提高其抗裂性，其兩側(cè)因保溫條件較好，養(yǎng)生期較長可不作加強(qiáng)處理。4.2、施工縫的處理由于砼分兩次澆筑，且澆筑面較大（約330m2），施工縫的處理尤為重要。施工縫采用砼表面噴灑緩凝劑及沖毛的方法處理：、配制10%的檸檬酸溶液

8、，用噴射壓力0.2Mpa的壓縮噴霧器。、現(xiàn)場噴灑劑量可控制在40100g/m2，溶液分布厚度約11.5mm，每個承臺需10%的檸檬酸溶液500。、為提高表面緩凝效果，最后一層砼初凝前噴灑緩凝劑。噴灑前，砼表面要平整，防止坑洼積水稀釋檸檬膠溶液，分布不均，影響沖毛效果。、待緩凝層以下的砼強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa后，開始沖毛處理。、沖毛及水槍采用兩臺高壓清洗機(jī)，沖洗壓力0.50.7Mpa，沖毛深度約在mm左右。4.3、溫控設(shè)計與計算溫控標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土上下層溫差不超過16。 混凝土內(nèi)表溫差不大于25 冷卻水管進(jìn)出水溫差控制在10，水溫與混凝土內(nèi)部溫差不大于20水管內(nèi)通水流量為1620L/min,控制水箱

9、高程和閥門調(diào)節(jié)，通水開始應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。大體積混凝土溫控計算、最大絕熱溫升Th=mc混凝土中水泥用量Q水泥28天水化熱c混凝土的比熱，0.97kj/(·K)混凝土的密度,2400/m3m系數(shù)，取0.318、混凝土中心計算溫度混凝土中心計算溫度T1（t）=Tj+Th·（t）-TwTj混凝土澆筑溫度,Tw冷卻水累計降低溫度,（t）混凝土隨齡期而降溫的系數(shù)、混凝土表面溫度T2（t）=Tq+4·h(H- h)( T1（t）- Tq)/ H2計算結(jié)果如下黃浦江大橋主墩承臺溫控計算-宏漕齡期(天)混凝土計算溫度澆筑溫度絕熱溫升降低系數(shù)冷卻水降低溫度冷卻水累計降低溫度混凝土中心最高

10、溫度°C混凝土表面溫度最高溫度與表面溫度差11515.1980.9031.0001.00027.72423.4644.26021526.0160.8071.0002.00033.99528.3805.61531533.7160.711.0003.00035.93829.9046.03541539.1960.7071.0004.00038.71232.0786.63451543.0970.7031.0005.00040.29730.7059.59261545.8740.71.0006.00041.11231.2779.83471547.8500.6921.0007.00041.1123

11、1.2789.83481549.2560.6831.0008.00040.64230.9479.69591550.2580.6751.0009.00039.92430.4429.481101550.9700.6541.00010.00038.33529.3259.009111551.4770.6321.00011.00036.53428.0598.475121551.8380.611.00012.00034.62126.7157.907131552.0950.5741.00013.00031.90324.8047.099141552.2780.5371.00014.00029.07322.81

12、56.259151552.4090.51.00015.00026.20420.7985.407161552.5010.4739.67630.2689.408171552.5670.4438.13029.1818.948181552.6140.4136.57228.0868.486191552.6470.38535.26927.1708.099201552.6710.3633.96226.2517.711 注:混凝土的澆筑溫度為15,大氣的溫度為8,蓄水深度為20cm,蓄水時間為4天黃浦江大橋主墩承臺溫控計算-嘉環(huán)齡期(天)混凝土計算溫度澆筑溫度絕熱溫升降低系數(shù)冷卻水降低溫度冷卻水累計降低溫度混

13、凝土中心最高溫度°C混凝土表面溫度最高溫度與表面溫度差11514.2990.9031.0001.00026.91222.8274.08521524.4770.8071.0002.00032.75327.4065.34731531.7210.711.0003.00034.52228.7935.72941536.8770.7071.0004.00037.07230.7936.28051540.5470.7031.0005.00038.50528.03910.46661543.1590.71.0006.00039.21128.53610.67671545.0190.6921.0007.00

14、039.15328.49410.65881546.3420.6831.0008.00038.65228.14210.51091547.2840.6751.0009.00037.91727.62510.291101547.9540.6541.00010.00036.36226.5339.830111548.4320.6321.00011.00034.60925.3009.309121548.7710.611.00012.00032.75023.9948.757131549.0130.5741.00013.00030.13322.1547.980141549.1850.5371.00014.000

15、27.41220.2417.171151549.3080.51.00015.00024.65418.3026.352161549.3950.4738.21627.83610.380171549.4570.4436.76126.8139.948181549.5010.4135.29525.7839.513191549.5320.38534.07024.9219.149201549.5550.3632.84024.0568.783 注:混凝土的澆筑溫度為15,大氣的溫度為8,蓄水深度為20cm,蓄水時間為4天4.4、溫控措施施工時，主要采用以下溫控措施：、優(yōu)化砼的配合比設(shè)計，采用雙摻技術(shù)。摻加粉煤

16、灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱；摻緩凝型減水劑，降低混凝土溫度峰值及推遲其的出現(xiàn)的時間。、降低砼入模溫度但不小于5：、水泥提前6天入罐，或在澆筑前事先與水泥廠聯(lián)系，延長水泥的存放時間，降低水泥的入倉溫度；、調(diào)整施工時間，盡量選擇氣溫較低（0以上）的天氣施工,或夜間進(jìn)行澆筑。、設(shè)置冷卻水管根據(jù)設(shè)計要求布設(shè)三層冷卻水管，在混凝土開始澆筑時，即開始通水，水管內(nèi)通水流量為1620 L/min，冷卻水的進(jìn)水口水溫一般低于12°C，冷卻水溫度與砼溫度差不大于20°C，進(jìn)出水口溫差不大于0°C，連續(xù)通水1015天。通水半天應(yīng)變換水流方向，使砼內(nèi)部溫度趨于均勻。水溫控制方法：

17、砼澆筑開始采用黃浦江的深層水，水溫較低且穩(wěn)定，隨著砼體內(nèi)溫度的上升須根據(jù)實測溫度及時調(diào)整水溫，在砼出現(xiàn)峰值的前后期間應(yīng)注意水溫的調(diào)節(jié)，必要時可直接采用循環(huán)水，以減少砼與冷卻水的溫差。、表面保溫與養(yǎng)護(hù)在承臺套箱內(nèi)側(cè)加一層5cm泡沫板和一層涂塑板作為保溫層。承臺砼澆筑完畢后，采用冷卻水管出來的溫水蓄水養(yǎng)生。、縮短兩次砼之間的澆筑間歇期，間歇期一般不超過7天，以減小新老砼的溫差和約束，避免產(chǎn)生溫度裂縫。5、溫度監(jiān)控采用埋置式溫度計測量砼體內(nèi)溫度，即在砼澆筑前根據(jù)設(shè)計圖位置將測溫元件預(yù)埋在承臺鋼筋上，將導(dǎo)線引出承臺。其施工方法和注意事項如下：1、測溫元件預(yù)埋必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行；2、測溫元件須輕

18、拿輕放，防止用力過猛損壞；3、測溫元件在預(yù)埋前需進(jìn)行檢查及試驗，確保性能良好；4、由于測溫元件較多，在預(yù)埋后進(jìn)行詳細(xì)編號，并將編號線保護(hù)好嚴(yán)防編號混亂；5、在鋼筋綁扎、砼澆筑過程中由專人注意保護(hù)引線。6、施工控制及管理6.1、溫度監(jiān)測與控制溫度監(jiān)測與通水情況觀察控制需設(shè)兩組人24小時輪流值班，每組兩人，一名技術(shù)人員，一名機(jī)工。砼澆筑5天內(nèi)每2小時測一次，5天后可改為46小時測一次。監(jiān)測內(nèi)容是砼體內(nèi)所有預(yù)埋點位溫度和進(jìn)出水口水溫。通水情況每半小時檢查一次確保通水連續(xù)，發(fā)現(xiàn)中斷立即處理。、內(nèi)部最高溫度超過溫控標(biāo)準(zhǔn)時調(diào)整閥門，加大通水流量，并適當(dāng)延長通水時間，根據(jù)需要在集水箱與分流器之間增加水泵，以

19、增大通水壓力。、混凝土降溫速率超過溫控標(biāo)準(zhǔn)時調(diào)整閥門，減少通水流量，直至停止通水。6.2、施工控制管理（1）、依據(jù)相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程的具體施工工藝制定施工作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格過程管理，杜絕不規(guī)范施工。（2）、承臺施工前對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底由本工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人員逐層交底。交底時應(yīng)明確施工技術(shù)方法、各項工序的銜接注意事項、工序中間的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)等，必須做到不明確不上崗。（3）、認(rèn)真做好通水及溫度測量記錄，并做到完整、真實、及時。（4）、現(xiàn)場原始資料必須及時整理和反饋。（5）、加大質(zhì)檢和抽檢的頻率。 7、溫控組織網(wǎng)絡(luò)組長：李貴寶副組長：簡細(xì)明技術(shù)負(fù)責(zé)：張源喜

20、、趙永軍溫控三隊（19#墩）：何建國、楊軍、王鋒溫控一隊（17#墩）：劉俊華、李鴻、陸俊溫控二隊（18#墩）：鞏艷國、朱寶登、丁家揚三、黃浦江大橋上部結(jié)構(gòu)施工監(jiān)控方案1、施工監(jiān)控目的在大跨徑連續(xù)梁橋的懸臂施工中，撓度的計算和控制是極為重要的一環(huán)，它不僅影響到橋梁合龍的精度，而且影響到成橋線形與設(shè)計線形的吻合程度。一般來講，箱梁懸臂施工中影響撓度的因素主要有混凝土容重、彈性模量、收縮徐變、日照和溫度變化、預(yù)應(yīng)力大小、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、掛籃變形、施工荷載和橋墩變位等因素。設(shè)計中各項參數(shù)的設(shè)定值與實際施工狀態(tài)值不可能一致，加上計算理論的不完善（主要指混凝土收縮徐變）導(dǎo)致箱梁計算撓度與實測撓度有較大偏差，

21、而且對撓度偏差的控制隨懸臂跨徑增大，難度也越大。采取科學(xué)有效的措施對箱梁撓度實施監(jiān)控，預(yù)測分析、實時調(diào)整，以達(dá)到大橋?qū)嶋H線形盡可能地吻合設(shè)計線形，這是施工監(jiān)測的主要目的。2、 監(jiān)控內(nèi)容2.1箱梁平面線形監(jiān)控在懸澆施工過程中定時監(jiān)測已完成箱梁節(jié)段的平面坐標(biāo)，與箱梁設(shè)計平面坐標(biāo)進(jìn)行對比，將數(shù)據(jù)輸入到計算機(jī)，動態(tài)顯示設(shè)計線形和測量線形，進(jìn)行實時監(jiān)測。2.2箱梁高程監(jiān)控高程控制主要包括理論計算、確定立模標(biāo)高高程監(jiān)測及高程糾偏等幾方面。高程監(jiān)控計算與設(shè)計中的結(jié)構(gòu)計算內(nèi)容基本一致，但采用的參數(shù)不同，監(jiān)控計算采用的材料容重、彈模、結(jié)構(gòu)上下緣溫差及收縮徐變參數(shù)都是按實際施工的數(shù)值。圖1 三階段測量示意圖連續(xù)梁

22、橋掛籃懸臂澆筑每一個箱梁節(jié)段可分為三個階段，在掛籃前移后、澆筑混凝土后和張拉預(yù)應(yīng)力后，均需對已施工箱梁上的監(jiān)測點進(jìn)行觀測，這種觀測程序，稱為三階段撓度觀測法，如圖1所示。將監(jiān)測的撓度與理論計算結(jié)果進(jìn)行比較，如有偏差應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的糾偏措施。借鑒國內(nèi)已建成同類橋梁的撓度監(jiān)測經(jīng)驗，撓度的預(yù)測采用數(shù)值回歸方法，以使懸臂的施工狀態(tài)最大限度地接近設(shè)計狀態(tài)。2.3 溫度測試本橋溫度觀測分兩部分，箱梁溫度撓度隨氣溫變化觀測，箱梁溫度場觀測。前者觀測方法與高程觀測一致，后者則通過在箱梁斷面中埋設(shè)溫度感應(yīng)元件得到箱梁隨氣溫變化的溫度場。3、施工監(jiān)控實施細(xì)則3.1箱梁平面線形監(jiān)控懸臂施工的箱梁平面

23、線形控制比其高程控制要簡單，因為影響因素相對少，容易控制。本橋平面線形控制主要是監(jiān)控每施工一個箱梁節(jié)段，橋軸線實際平面坐標(biāo)是否與設(shè)計平面坐標(biāo)吻合。具體操作定期（每完成兩個塊件），測量已完成箱梁平面坐標(biāo)，并將測量結(jié)果及時輸入計算機(jī)系統(tǒng)，以動態(tài)顯示設(shè)計線形和測量線形。平面線形一般不調(diào)整，施工測量應(yīng)準(zhǔn)確就位。測點布置位于頂板上中間位置。根據(jù)施工圖設(shè)計文件，本橋平面線形控制精度要求為：橋軸線平面偏差1cm。具體測量要求：測距精度：±（2mm+2ppm）；測角精度：±2。3.2箱梁高程監(jiān)控箱梁懸臂施工的高程控制是施工控制的重點。高程控制的最終目標(biāo)是準(zhǔn)確提供每一個箱梁節(jié)段的立模標(biāo)高。一

24、切計算分析和對實測數(shù)據(jù)的處理都是圍繞這個目標(biāo)進(jìn)行。本次高程控制主要從理論計算、施工措施和實際操作等幾方面做工作。（1） 理論計算本次施工監(jiān)控計算是為了從理論上了解黃浦江大橋的受力和變位情況。計算內(nèi)容考慮溫度、收縮徐變、施工荷載和體系轉(zhuǎn)換。監(jiān)控計算采用的材料容重、彈模、結(jié)構(gòu)上下緣溫差及收縮徐變參數(shù)都是按實際施工的數(shù)值。通過理論數(shù)值與實測數(shù)據(jù)的差異分析，修正計算中的各個參數(shù)，準(zhǔn)確地預(yù)測下一節(jié)段箱梁的立模標(biāo)高。 在高程控制中，結(jié)構(gòu)溫度、收縮徐變、自重和施工荷載等因素究竟對撓度產(chǎn)生有多大的影響？在監(jiān)控計算完成之前，不能給出定性結(jié)論，即使完成之后對材料非線性、收縮徐變等因素在實際中的效應(yīng)也很難預(yù)測準(zhǔn)?；?/p>

25、于國內(nèi)已建成的大跨連續(xù)梁的監(jiān)控資料，對撓度影響較大的因素主要是：結(jié)構(gòu)自重、掛籃非彈性變形、預(yù)應(yīng)力張拉和結(jié)構(gòu)溫度。其中結(jié)構(gòu)自重、掛籃非彈性變形、預(yù)應(yīng)力張拉等因素影響比較容易預(yù)測，而非線性、收縮徐變和溫度影響較難預(yù)測。施工中撓度折減系數(shù)主要就是針對上述幾個因素的。（2） 施工措施高程控制中的施工環(huán)節(jié)同樣很重要，若沒有一個施工措施作保障，會給實際監(jiān)控帶來很大困難。每個節(jié)段施工周期為67天，要求盡量縮短澆筑混凝土?xí)r間；根據(jù)理論計算和加載試驗結(jié)果，精確確定各節(jié)段梁段混凝土澆筑時的掛籃下?lián)隙?；掛籃后錨點的錨固要保證牢固可靠，不準(zhǔn)有松動；要求混凝土材料、配合比及外加劑等材料全橋應(yīng)盡量一致；要求各T的懸臂施工

26、進(jìn)度盡量保持一致；（3）高程控制方法、精度和工作流程高程控制方法：箱梁立模標(biāo)高的理論計算公式如下： Hni=Hi+fyi+fni 式中：Hni第i節(jié)點在第n階段高程（若第n施工階段為i節(jié)點的安裝階段，則Hni為i節(jié)點的立模標(biāo)高）； Hii節(jié)點的設(shè)計高程； fyii節(jié)點的預(yù)拱度； fnii節(jié)點從n施工階段到成橋的累計撓度。 由于溫度、收縮徐變和非線性等因素，實際情況和理論計算不可能一致，因此對理論立模標(biāo)高要不斷修正。箱梁實際立模標(biāo)高為： Hsi=Hi+fyi+fni+fi+fg 式中：Hsi第i節(jié)點實際立模標(biāo)高； Hii節(jié)點的設(shè)計高程； fyii節(jié)點的預(yù)拱度； fnii節(jié)點從n施工階段到成橋的累

27、計撓度； 根據(jù)撓度觀測結(jié)果，分析統(tǒng)計出的撓度折減系數(shù)；fi根據(jù)撓度觀測結(jié)果和懸臂梁下?lián)希ㄉ蠐希┑内厔荻_定的撓度調(diào)整值。 fg掛籃彈性壓縮變形。關(guān)于高程測點設(shè)置考慮如下：如圖2所示，各箱梁節(jié)點斷面設(shè)置三個測控點，沿頂板對稱布置3個測點，其中兩個測點位于腹板上方，中間測點兼作平面線形監(jiān)控測點。節(jié)點斷面測控點布置在距節(jié)點10cm的斷面內(nèi)，若有沖突依施工具體情況進(jìn)行調(diào)整。另在0號塊縱向?qū)ΨQ面的頂板上布置3個測點，其位置與其它斷面的頂板測點相一致。測控點用直徑16mm的鋼筋，鋼筋頂部磨圓。在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋好，端部露出混凝土表面5mm作為撓度監(jiān)測的觀測點。觀測點的埋設(shè)應(yīng)保證本身的穩(wěn)定性，同時不妨礙掛籃

28、的前移。橫向設(shè)兩個測點有兩方面的作用，其一是通過兩個點的撓度比較，可觀測到該節(jié)段箱梁有無出現(xiàn)橫向扭轉(zhuǎn)；其二是同一節(jié)段箱梁上有兩個觀測點，可以比較監(jiān)測結(jié)果，相互驗證，以確保各節(jié)段箱梁撓度觀測結(jié)果的正確無誤。圖2、測控點各T箱梁頂立面中心和平面中心的交匯點為測量基點（將水準(zhǔn)點引到此處，并定期監(jiān)測）。高程控制精度：根據(jù)設(shè)計文件，高程控制精度為：箱梁施工完成后裸梁頂面標(biāo)高與對應(yīng)設(shè)計標(biāo)高高差±3.3cm。各懸澆單T完成后，相鄰兩懸臂端的相對豎向撓度差2.0cm。撓度變形觀測應(yīng)采用國家二等水準(zhǔn)測量或工程測量變形三等水準(zhǔn)測量的精度等級要求和觀測方法進(jìn)行施測。按此要求進(jìn)行能測量到變形量±1

29、mm級的撓度值。高程控制實際操作連續(xù)梁橋掛籃懸臂澆筑每一個箱梁節(jié)段可分為三個階段，即掛籃前移階段、澆筑混凝土階段和張拉預(yù)應(yīng)力階段。以上三個階段作為撓度觀測的周期，即每施工一個梁節(jié)段，應(yīng)在掛籃前移后、澆筑混凝土后和張拉預(yù)應(yīng)力后，對已施工箱梁上的監(jiān)測點觀測一次，其標(biāo)高的變化就代表了該點所在的箱梁在不同階段的撓度變形全過程。這種觀測程序，稱為三階段撓度觀測法。撓度觀測，比較關(guān)鍵的是固定觀測時間，以減少溫度對觀測結(jié)果的影響和施工對觀測工作的干擾。本橋箱梁撓度觀測嚴(yán)格控制在清晨600800時間段內(nèi)進(jìn)行，同時記錄空氣溫度和箱內(nèi)溫度。在標(biāo)高控制中強(qiáng)調(diào)梁縱向曲線的順滑，即使在某個階段實際標(biāo)高與理論計算不一樣時，不必強(qiáng)行在下一梁段施工中立即全部調(diào)整過來，可以在以后幾個梁段施工中逐步調(diào)整。重要的是保證梁的豎曲線和理論豎曲線近似，均勻連續(xù)，無局