鋼塑復(fù)合管溝槽連接

1、溝槽連接(1)DN>50mm的鋼塑管采用溝槽式連接.(2)溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準。(3)溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。(4)用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219的要求；(5)對襯塑復(fù)合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列要求；A.應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；B.連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號；C.應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于 1mm；管徑大于12

2、5mm時，偏差不大于1.5mm；D.管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角；E.應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90度。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合下表的要求；并應(yīng)用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再進行加工。溝槽標準深度及公差（mm）螺紋連接(1)截管應(yīng)符合下列要求：A.截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；B.當采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。(2)套絲應(yīng)符合下列要求：A.套絲應(yīng)采用自動套絲機；B.套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑；C.圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管羅紋GB/T7306

3、的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。(3)管端清理加工應(yīng)符合下列要求：A.應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光；B.應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；C.襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100150；(4)管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。(5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。(6)管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按表1進行管子與配件的連接。注：不得反向旋轉(zhuǎn)。（表1下載）(7

4、)管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。(8)用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。(9)鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。(10)鋼塑復(fù)合管不得與給水栓管直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。(11)鋼塑復(fù)合管與銅、塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。(12)當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。標準旋入牙數(shù)及標準緊固扭矩法蘭連接一.用于鋼塑復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求：1.凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 凸面板式平焊鋼制管法

5、蘭GB/T9119.59119.10的要求；2.凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管的連接； 3.法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。 二.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求： 1.鋼塑復(fù)合管的截管應(yīng)符合本規(guī)程6.2.1的要求；2.在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；3.被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求；三.鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法： 1.一

6、次安裝法：可現(xiàn)場測量，繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段，配件涂（襯）加工后，再運抵現(xiàn)場進行安裝；2.二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。四.鋼塑復(fù)合管法蘭連接當采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編 號。檢驗與驗收一.鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的實驗壓力，應(yīng)采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的實驗壓力。二.鋼塑復(fù)合管道系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當鋼塑復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應(yīng)按塑料管的有關(guān)標準執(zhí)行。三.管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進行管道清洗。輸送生活飲

7、用水的管道還應(yīng)消毒。消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水標準GB5749的要求。四.建筑給水鋼塑復(fù)合管道工程應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行分項、分部及單位工程驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應(yīng)進行自檢。驗收時應(yīng)做好記錄，簽署文件，并立卷歸檔。五.驗收時應(yīng)具備下列文件：1.施工圖、竣工圖及設(shè)計變更文件；2.材料出廠合格證和質(zhì)量保證書；3.中間試驗記錄和隱蔽工程驗收記錄；4.水壓試驗記錄和沖洗通水試驗記錄；5.工程質(zhì)量事故記錄；6.分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗記錄。六.工程驗收時應(yīng)重點檢查下列項目：1.管材、管件標志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管；2.管道與閥門、給水栓連接是否才用專用過渡配件；3.溝槽式連接是否采用專用橡膠