軟塑包裝質(zhì)量檢測與控制技術(shù)應(yīng)用與研究

1、軟塑包裝質(zhì)量檢測與控制技術(shù)應(yīng)用與研究一、軟塑包裝行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢食品、化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)的飛速發(fā)展，以及包裝材料和加工技術(shù)的不斷提高，軟塑包裝在許多領(lǐng)域正扮演著越來越重要的角色。如在食品工業(yè)，據(jù)預(yù)測，以2003年軟塑包裝的銷售額將超過包裝加工銷售額的56%，其中袋裝肉食品以每年20%的速度增長最快的部分，另據(jù)美國華盛頓軟包裝協(xié)會所屬的商業(yè)和經(jīng)濟研究機構(gòu)出版的99年度工業(yè)報告報道，在未來五年，藥品包裝將成為軟包裝的第二大經(jīng)濟增長點。其他如工業(yè)品包裝、保健類產(chǎn)品的包裝，包括肥皂、化妝品、一次性制品及其他零售包裝的銷售量和銷售額增長速度都很快?？傊芰宪洶b以其特有的色彩艷麗、圖案新穎、價格低廉、

2、使用方便等特點覆蓋著大量的市場，已滲透到制造領(lǐng)域的每個部分。目前，軟包裝行業(yè)競爭也日趨激烈，各地紛紛發(fā)揮地區(qū)優(yōu)勢，來提高產(chǎn)品的質(zhì)量，目前已形成汕頭、余姚、中山、臺州、桐城、雄縣、東光等為龍頭的軟包裝基地，包裝廠積極引進和研制新型包材，以求滿足形形色色的包裝需要。但同時也有以下問題：1.市場競爭總體上日趨激烈，在低端產(chǎn)品上尤為突出，競相壓價，產(chǎn)生惡性競爭，高性能、高附加值的產(chǎn)品不僅少，且質(zhì)量低。2.行業(yè)內(nèi)部包裝產(chǎn)品的標準執(zhí)行不一，國際，行業(yè)內(nèi)默認標準，國際標準共存，較為混亂，有些企業(yè)甚至無標準意識。一些新工藝，新材料目前無標準。3.現(xiàn)有質(zhì)量檢測設(shè)備落后，進口質(zhì)量檢測設(shè)備價格高昂，眾多的企業(yè)處在兩

3、難境地。4.檢測設(shè)備利用率不高，做試驗僅給出實驗報告，較少進行大量的試驗進行工藝研究，也存在采購檢測設(shè)備為應(yīng)付上級檢查，給客戶參觀的現(xiàn)象。為此，我國的軟塑包裝行業(yè)應(yīng)積極研制發(fā)展技術(shù)含量高的項目，如發(fā)展環(huán)保型，薄型化，專用多功能化軟包裝材料；積極引進國際標準和國外先進標準，加快行業(yè)標準化工作，提高我國產(chǎn)品的整體水平和參與國際競爭的能力；積極研制開發(fā)先進的質(zhì)量檢測設(shè)備替代進口高昂產(chǎn)品；積極發(fā)揮軟包裝行業(yè)協(xié)會作用，溝通信息，提高質(zhì)量意識，交流先進經(jīng)驗等，值得商討。二、軟塑包裝復(fù)合材料復(fù)合強度測試與控制應(yīng)用單一的塑料包裝越來越少，為了擴大產(chǎn)品用途，塑塑、鋁塑等多層復(fù)合包裝材料日趨廣泛，而其復(fù)合的質(zhì)量問

4、題也日益突出。復(fù)合材料加工成袋后，暴露在惡劣的環(huán)境中或濕氣及化學(xué)成分影響，復(fù)合層很可能造成損害。因此軟包裝復(fù)合強度越高越好，撕開或破壞最為理想，高粘和值可防止復(fù)合層脫離，使用高粘度的膠粘劑無疑會達到高質(zhì)量的復(fù)合，但生產(chǎn)成本會隨之增加。既能達到要求的復(fù)合，又能節(jié)約在本，這就要求對復(fù)合層的質(zhì)量進行檢測分析，以求找到恰當(dāng)?shù)膹?fù)合因素。以下是測試方法討論：1 試樣準備1.1 試樣尺寸A法 寬度15.0±0.1mm，長度200mm。用于復(fù)合薄膜等。B法 寬度30.0±0.2mm，長度150mm。用于人造革、編織復(fù)合袋等。1.2 試樣制備將樣品寬度方向的兩端除去50mm，沿樣品寬度方向均

5、勻裁取縱、橫試樣各5條。復(fù)合方向為縱向。沿試樣長度方向?qū)?fù)合層與基材預(yù)先剝開50mm，被剝開部分不得有明顯損傷。若試樣不易剝開，可將試樣一端約20mm浸入適當(dāng)?shù)娜軇┲刑幚?，待溶劑完全揮發(fā)，再進行剝離力的試驗。若復(fù)合層經(jīng)過這種處理，仍不能與基材的分離，則試驗不可進行，直接得出實驗報告。2 狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗環(huán)境試樣應(yīng)在溫度23±21°C、相對濕度45%-55%的環(huán)境中放置4h以上，然后在上述環(huán)境中進行試驗。3 試驗速度選擇A法 300±50mm/min；B法 200±50mm/min。4 試驗步驟將試樣剝開部分的兩端分別夾在試驗機（XLW（G）-500，濟南蘭

6、光）上、下夾具上，使試樣剝開部分的縱向與上、下夾具中心連線重合，并松緊適宜。試驗時，未剝開部分與拉伸方向呈T型，見圖1。啟動試驗機，該機實時顯示力值和試樣剝離過程中的剝離力曲線。5 試驗結(jié)束自動根據(jù)試驗所得曲線形狀，計算其算術(shù)平均值，以牛頓（N）為單位。6 實驗報告如下6.1 根據(jù)所測力值來判定粘合劑的使用情況選擇合適的膠粘劑，如北京高盟公司的幾種膠粘劑性能比較項目YH501SLYH501S（1）進口膠D（1）剝離強度≥31.8-2.21.4-1.6100°水煮優(yōu)差差從試驗數(shù)據(jù)可以看出YH501SL性能要優(yōu)于YH501S（1）和進口膠D（1），適合塑塑復(fù)合。6.2 選擇

7、不同材料進行復(fù)合，PET/PE，PET/CPP，NY/PE等6.3 根據(jù)所顯示曲線的波動情況了解復(fù)合膜復(fù)合的均勻情況；通過曲線疊加來分析本組試樣的穩(wěn)定情況；6.4 據(jù)此數(shù)據(jù)來調(diào)整車間濕度、溶劑含水量、復(fù)合膜硬度、薄膜表面處理的程度、機器張力控制、生產(chǎn)速度、復(fù)合壓力等生產(chǎn)工藝。7 檢測時常見問題解決7.1 復(fù)合膜做T型剝離試驗時，要檢測的試樣總會出現(xiàn)上翻或下擺的情況，用手固定試樣并隨試樣下拉而移動，也很難使試樣形成直角。剝離強度如何做才是準確的呢？實際上GB/T2791-1995明確規(guī)定“撓性材料與撓性材料膠接的T型剝離試驗是在試樣的未膠接端施加剝離力，使試樣沿著膠接線產(chǎn)生剝離，施加的力與膠接線

8、之間的角度可不必控制”，就是在自由狀態(tài)下檢測力值，不必控制角度（如圖1）。7.2 與鋁箔復(fù)合的復(fù)合產(chǎn)品，在做剝離試驗時，由于鋁箔的機械性能很差，試驗時一拉就斷，無法檢測其剝離強度，以無法剝離來說明剝離強度，又不太現(xiàn)實和準確，其強度并非高之無法剝離，有時采用在鋁箔面貼膠粘帶，然后取樣做型剝離試驗但顯示的力值數(shù)據(jù)比未貼膠粘帶的試樣要高的多，此類情況該如何處理才能準確反映復(fù)合產(chǎn)品的剝離強度？實際上GB8808-88明確規(guī)定“塑料復(fù)合在塑料或其它基材（鋁箔、紙等）上各種軟質(zhì)復(fù)合塑料測定原理沿式樣長度方向?qū)?fù)合層與基材預(yù)剝皮50mm，被剝開部分不得有明顯損傷。若試樣不易剝開，可將試樣一端約20mm浸入溶

9、劑中處理待溶劑完全揮發(fā)，在進行剝離試驗，若經(jīng)過這種處理，仍不能與基材分離則試驗不可進行”。此類情況可按國際規(guī)定做出試驗不可進行的結(jié)論，說明基材與鋁箔的剝離力遠大于鋁箔自身的撕裂力。作為企業(yè)研究其剝離力，在鋁箔面粘貼膠粘帶后做試驗，其結(jié)果完全可以做為參考，通過對比來衡量該復(fù)合膜的質(zhì)量。大量的研究表明基材對此類剝離強度有一定的影響，不同種類的基材具有不同的模量，而基材的模量又影響基材發(fā)生形變時的所需要的能量，從而影響剝離強度，它隨基材厚度的增大而增大，因此在討論該類產(chǎn)品的剝離性能時，要注明基材的種類和厚度、所用膠粘帶的種類和厚度，否則測試的數(shù)據(jù)就失去了參考價值。7.3 三層或多層復(fù)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如B

10、OPP印刷/PE/Vm-CPP，有時在檢測第一層或第二層的剝離強度，同時把第一層或第二層拉脫，這樣所檢測的各層間的剝離強度就不真實和準確，有什么辦法避免這種情況？在檢測三層或三層以上復(fù)合結(jié)構(gòu)時，有沒有規(guī)定先從那一層起，次序如何？國際標準對此沒有明確的規(guī)定，因此我們做此類試驗后結(jié)果不但要注明剝離強度，而且要注明試驗過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。據(jù)大量的試驗表明多層復(fù)合膜各層之間的剝離強度都不一樣，國家無相關(guān)的規(guī)定，企業(yè)可依據(jù)自己的實際情況制定企業(yè)標準試驗方法。一般原則是在同一試樣上不得同時剝離各層做試驗，多層復(fù)合膜的剝離以中間層為準。三、軟塑包裝材料的摩擦系數(shù)的測試可以控制和調(diào)節(jié)包裝袋的開口性，包裝機的包裝

11、速度等生產(chǎn)質(zhì)量工藝指標。摩擦系數(shù)測試適合一般指厚度在0.2以下的非粘性數(shù)塑料薄膜和薄片。測試方法討論如下1 試樣及其制備1.1 試樣尺寸 2.2 試樣的裁取試樣應(yīng)在樣品整個寬度或圓周（管膜時）均勻裁取。2.3 試樣的面和方向如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質(zhì)不同，應(yīng)分別進行試驗。通常，試樣的長度方向（即試驗方向）應(yīng)平行于樣品的縱向（機械加工方向）。2.4 對試樣和試驗表面的要求2.5 試樣的數(shù)量，每次試驗至少測量三對試樣。如需要更高的試驗精度，可增加試樣數(shù)量。3 試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境在溫度23±21°C、相對濕度45%-55%的標準環(huán)境下進行試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h

12、。然后在同樣環(huán)境下進行試驗。4 試驗步驟（設(shè)備MXD-01，濟南蘭光）4.1 薄膜（片）對薄膜（片）時的測定然后啟動試驗兩試樣接觸后保持15s后，兩試樣相對移動，力的第一個峰值為靜摩擦力Fs。兩試樣相對移動6cm內(nèi)的力的平均值（不包括靜摩擦力）為動摩擦力Fd。此過程均為自動控制。5 試驗結(jié)果表示5.1 靜摩擦系數(shù)靜摩擦系數(shù)由式（2）計算：式：s靜摩擦系數(shù)；Fs靜摩擦力，N；Fp法向力，N。5.2 動摩擦系數(shù)動摩擦系數(shù)由式（3）計式中：d動摩擦系數(shù)；Fd動摩擦力，N；Fp法向力，N5.3摩擦系數(shù)儀連接軟件，打印測試報告如下其中靜標準差s，動標準差d分別表示靜動摩擦系數(shù)的置信度，Us可信度=（1-

13、s）×10%Ud可信度=（1-d）×100%有效判斷該組試驗數(shù)據(jù)的準確性，并且必須保證同時做兩次試驗Us，Ud以上才有意義。在復(fù)合軟包裝行業(yè)一般要求內(nèi)袋動靜摩擦系數(shù)小與0.3。對于生產(chǎn)膜類包裝材料廠家，通過測試可選擇樹脂中的開口劑、爽滑劑和種類和含量來控制摩擦系數(shù)，達到用戶要求。四、包裝材料的透氣性測試與控制包裝材料的透氣性能研究，在醫(yī)藥、食品行業(yè)尤其重要，其直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。單一薄膜無法滿足軟包裝的總體需求，近年來多層復(fù)合膜以優(yōu)異的阻隔性、耐化學(xué)性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用與各領(lǐng)域，其中起關(guān)鍵作用的就是阻隔層材料。不同包裝物對材料的透氣性要求不同。在食品行業(yè)來看，最重要的阻隔性是氧

14、氣阻透性，一般分類為（以透氧量為例）0-5cm3/m2·atm·24h稱為高阻隔，主要用在牛奶、保鮮膜、特殊的藥品等包裝，5-200cm3/m2·atm·24h之內(nèi)為中阻隔主要用在一般食品袋，200cm3/m2·atm·24h以上為低阻隔，主要用在無任何要求以及需要蒸煮消毒特殊包裝等?，F(xiàn)在市場上透氣性測試設(shè)備與方法比較如下1.國際上測試方法較多，有濃度差法、壓差法等。2.國際上透氣儀品牌有美國膜康、丹麥PBI、日本東洋精機等，他們校正儀器一般使用標準物質(zhì)，而標準物質(zhì)保存要求極為嚴格，校準比較困難。據(jù)大量的測試數(shù)據(jù)表明，儀器之間因校準困

15、難使得測試結(jié)果可比性不強，且測試時間均較長，價格高昂。3 BTY-B1 透氣性測試儀采用高精度的傳感設(shè)備-微差壓變送器，采用電渦流原理避免硅油使用，操作安全，避免傳統(tǒng)真空發(fā)泄漏的缺點，價格適中。并且校準使用壓力校驗儀，直觀、精確、方便。下面討論的測試方法（以BTY-B1透氣性測試儀為例）是采用壓差法，測試原理是在一定的溫度下，試樣兩側(cè)保持一定的氣體壓差，測量度樣低壓測的氣體壓力變化，計算透氣系數(shù)和透氣量。具體步驟如下：1 試樣及預(yù)處理1.1 試樣直徑為75mm 1.2 試樣無皺褶、表面清潔。1.3 每組試樣3個1.4 試樣在無水氯化鈣干燥器中干燥24h，或按產(chǎn)品標準規(guī)定處理。2 試驗條件2.1

16、 溫度：25±2°C或按產(chǎn)品標準規(guī)定。2.2 壓力：上下腔壓力差1atm2.3 氣體種類按使用要求選擇，并需干燥。O2，N2或其他氣體。3 試驗步驟3.1 測量試樣厚度，至少測量5點，取算術(shù)平均值。3.2 將試樣放在粗濾紙（直徑66mm）上，密封于透氣室中，啟動試驗全過程自動測試，結(jié)束后，彈出透氣性測試儀報告4 通過對透氣性的測試數(shù)據(jù)可用來指導(dǎo)包裝膜的生產(chǎn)4.1 可選用包裝膜的成分包括基礎(chǔ)樹脂如LDPE、LLDPE、PP，BOPP，PE等4.2 可選擇阻隔涂層材料如EVOP、PA、PVDC；其中PVDC是目前唯一被美國FDA認可與食品接觸的高阻隔透明材料，以BOPP為例，涂

17、覆后透氧率降低1000倍。4.3 可進行阻隔涂層的工藝研究，根據(jù)需要可以是單面，或雙面，也可多層涂覆阻隔層?；蜻M行涂層方法選擇如真空鍍鋁、物理或化學(xué)沉積法涂覆氧化硅等。五、軟塑包裝封口強度測試與因素分析封口強度對包裝材料來講是一個重要性能指標，對任何一種軟包裝材料都要做成包裝袋來包裝各種商品，包括商品都要熱封或粘接來封口，達到包裝目的。封口要有一定的強度才能夠承受一定重量的內(nèi)裝物的壓力，保證商品在流通過程中不開裂。包裝袋封口一般有粘接和熱封兩種方式。粘接在粘合劑作用下，使薄膜表面與另一表面結(jié)合在一起，它廣泛用于紙張印刷制品。薄膜與紙張、薄膜與鋁箔等多層復(fù)合薄膜的粘合。粘結(jié)強度主要取決于材質(zhì)和粘

18、合劑種類。熱封是利用外界條件（電加熱、超聲波等）是塑料薄膜的封口部位變成粘流狀態(tài)，借助刀具壓力使薄膜融合為一體，冷卻后保持一定強度。熱封工藝的三大因素?zé)岱鉁囟?、壓力、時間，其中主要是溫度。根據(jù)材為的不同和料袋運動狀態(tài)需要不同的熱封因素，三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。因此在實際大規(guī)模生產(chǎn)之前，要進行大量的實驗來確定恰當(dāng)?shù)臒岱鈪?shù)，在生產(chǎn)中也要定期抽檢，以便監(jiān)控袋的熱封質(zhì)量。測試方法討論如下：1 試樣1.1 取樣方向分別在塑料薄膜包裝袋側(cè)面、背面、頂部或底部，與熱合部位成垂直方向上任取試樣，各自作為包裝袋側(cè)面、背面、頂部或底部的熱合試樣。1.2 形狀與尺寸試樣寬為15±0.1mm

19、，展開長度為100±1mm。但當(dāng)不能取到展開長度為100±1mm的試樣時，用玻璃紙粘接帶粘接與袋相同材料，使試樣展開長度為100±1mm。1.3 試樣數(shù)量按1.1規(guī)定每個部位裁取試樣10條（至少從5個塑料薄膜包裝袋上）。1.4 狀態(tài)調(diào)節(jié)。試樣應(yīng)在下列環(huán)境中至少作4h狀態(tài)調(diào)節(jié)；溫度：23±2°C，相對濕度：常濕狀態(tài)2 試驗步驟（以（XLW-G）PC型智能電子拉力試驗機為例）將經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣，以封口部位為中心線，展開呈180°C，把試樣的兩端分別夾在試驗機的兩個夾具上，應(yīng)使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫和

20、斷裂在夾具內(nèi)。調(diào)整夾具間距離，設(shè)置試驗速度為300±20mm/min，啟動試驗，自動進行力值判斷，當(dāng)Fn+1>Fn寄存Fn+1值，當(dāng)Fn+1<Fn×70%設(shè)備自動判斷停機，排除人為干擾。試驗過程中，若試驗樣斷在夾具內(nèi)，則此試樣作廢，另取試樣補做。封口未拉開，材料本身斷裂，此種情況封口強度大于塑料薄膜拉斷力時，應(yīng)予考慮生產(chǎn)工藝。3 計算試驗結(jié)果自動以N/15mm表示各類袋封口強度推薦參考如下表。4 根據(jù)力值測試來調(diào)整封口時的因素4.1 熱封樹脂厚度：封口強度與樹脂厚度基本上成直線正比上升。包裝形式封口強度N/15mm(kgf/15mm)大包裝34.4(3.5)復(fù)合

21、袋22.6-34.3(2.3-3.5)一般包裝，內(nèi)容量較大14.7-22.6(1.5-2.3)一般包裝，內(nèi)容量較小5.9-14.7(0.6-1.5)一般輕包裝2.9-5.9（0.3-0.6）4.2 熱封溫度：溫度太低，薄膜不能全部融合；溫度太高，薄膜易產(chǎn)生變形。嚴重的會燙傷。因此必須隨各種薄膜的不同來加以調(diào)節(jié)。4.3 熱封時間：在一定壓力下溫度越高，時間相應(yīng)的越短。4.4 熱封壓力：使以壓力可以增加封接處的強度，但壓力過大會使接縫處薄膜強度削弱。4.5 薄膜材質(zhì)的選擇以及表面處理的不同都對封口強度有影響?？傊趯嶋H生產(chǎn)中必須因地制宜選擇合適的參數(shù)，以達到最佳的生產(chǎn)工藝。五、軟塑包裝的密封性檢測

22、軟包裝的密封性亦是一項重要性能指標，特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)，密封性將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。密封性不好是造成日后滲漏腐敗的主要原因。測試方法有著色液浸液法通常適用于空氣含量極少的復(fù)合袋情況。方法是將試樣內(nèi)裝物取出，然后將試樣內(nèi)部擦凈將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣區(qū)，并將口部封好。將試樣在濾紙上放置5min以上，觀察試驗液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣，對其另一面進行試驗即可。水中沖壓法通常適用與空氣含量較多的復(fù)合袋情況。最常用的方法是使用密封性試驗儀（MFY-01，濟南蘭光）特點如下1.采用先進的真空發(fā)生器，正壓變負壓形成穩(wěn)定的空氣源，避免傳統(tǒng)的真空泵脈動、雜質(zhì)

23、（油）含量高等缺點。2.高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內(nèi)真空度，微電腦自動控制，試驗參數(shù)(真空度，保持時間)隨意設(shè)定。測試方法參照GB/T15171-94，在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水，再將其浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25mm。蓋上真空室的密封蓋，分別調(diào)至下列數(shù)值之一；20、30、50、90kPa，保持該真空度30s。所設(shè)置的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大，使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。試驗過程中注意觀測形成真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，觀察其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，出現(xiàn)孤立的氣泡不視為泄露。通

24、過密封性的測定來衡量包裝袋的質(zhì)量，進而來判定封裝工藝的合理性。六、軟塑包裝印刷墨層結(jié)合牢度測試與控制在諸多印刷種類里，塑料薄膜、玻璃紙、復(fù)合膜等軟包裝印刷占有很大的比重。擁有印刷精美、設(shè)計新穎的外包裝無疑會贏和消費者更多的青睞。然而此類外包裝可能由于運輸磨擦、搬運、放置時間等原因，造成墨層脫落影響整體外觀，消費者可能認為是“假冒偽劣”商品，抵制購買，甚至投訴。致使生產(chǎn)企業(yè)信譽嚴重受損。傳統(tǒng)的測試方法是將膠帶粘在試樣上，然后手工剝開，憑經(jīng)驗來判斷墨層結(jié)合牢度，由于粘結(jié)不均勻，每次剝離力不一樣，并且因人而異，可比性不強，很強對此項質(zhì)量進行控制。圓盤剝離試驗機，膠粘帶壓滾機（BLJ-01A，YGJ-

25、01A），對膜類印刷制品可進行準確測量，完全避免人為因素。該試驗要求的標準膠帶如下：寬度20mm，粘合力3-4N/20mm，膠帶基材玻璃紙，膠粘劑天然橡膠，溶劑芳香烴類。只有使用標準膠帶所則結(jié)果才有意義。測試方法如下：1.取250mm×30mm的試樣，注意盡量取墨色均勻的地方，以便測量結(jié)果。2.將符合上述規(guī)定的膠帶輕輕貼在試樣上，度樣應(yīng)平真無皺折，盡量避免氣泡產(chǎn)生。3.將貼好膠帶的試樣放在壓滾機上，啟動試驗待往返滾壓三次后，取下試樣，擱置五分鐘。此過程使膠粘帶與試樣粘接均勻，趕走氣泡。4.將待測試樣手工預(yù)剝80mm，兩端分別固定在A盤和B盤上，啟動試驗，膠帶與試樣分離。5.取下試樣，

26、用寬20mm的毫米格紙覆蓋在被揭部分。分別數(shù)出油墨層所占的格數(shù)和被揭去的油墨層所占的格數(shù)。按下式計算：墨層結(jié)合牢度=A1（A1+A2）×100%A1：油墨層的格數(shù)；A2：被揭去油墨層的格數(shù)，根據(jù)規(guī)定，墨層結(jié)合牢度95%為合格品。該試驗在實際操作中用戶常見問題解決：1.剝離后，試樣撕裂，無法記錄試驗結(jié)果。此時要考慮試樣的強度問題，前提是膠帶嚴格符合國際要求。2.試驗結(jié)果計算麻煩，要計算所有被剝離的部分。實際上，根據(jù)經(jīng)驗用毫米格紅覆蓋在剝離最嚴重的地方，計算10×10格內(nèi)部分即可。3.無論如何細心制作試樣，膠粘帶與樣品之間總有氣泡，這樣無疑會影響試驗結(jié)果。實際是膠粘帶涂布不均勻

27、所致，盡管其符合要求（3-4N/20mm）。有條件的企業(yè)最好用帶有能自動記錄剝離負荷繪圖裝置的試驗機，對膠帶進行篩選，盡量避免誤差。以上幾項軟塑包裝的檢測指標分析在實際生產(chǎn)中，對調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，通過不斷的試驗，掌握比較合理的各種生產(chǎn)參數(shù)，使生產(chǎn)質(zhì)穩(wěn)定可靠。干式復(fù)合粘合劑的工作濃度我們在選擇干式復(fù)合劑的七種方法一文中，談了如何選擇粘合劑?，F(xiàn)在粘合劑已經(jīng)選好，在此我們談一下干式復(fù)合粘合劑使用方面的問題干式復(fù)合粘合劑的工作濃度。所謂工作濃度也就是使用干式復(fù)合設(shè)備在一定環(huán)境下（如溫度、濕度、速度等），向基材涂布粘合劑時的粘合劑的濃度。關(guān)于粘合劑工作濃度存在多處誤區(qū)具有干式復(fù)合設(shè)備的

28、廠家，全部都是復(fù)合軟包裝企業(yè)，這些企業(yè)大多都有印刷。他們往往把干式復(fù)合粘合劑的稀釋和印刷油墨的稀釋聯(lián)系起來，并且相提并論，這是完全錯誤的。因為在印刷時，印版上的施墨量是不變的。如果該油墨能夠加入的溶劑越多，單位重量油墨所能印刷出的成品面積越多，即單位面積印膜的油墨成本越低，說明該油墨的經(jīng)濟性越高。我們觀察印刷品，評價印刷品的優(yōu)劣，主要是從感觀，通過目視來判斷，人眼對暗調(diào)的區(qū)分并不很敏銳，因此在暗調(diào)區(qū)，油墨量稍少，人眼并不很容易察覺。這樣才為減少油墨用量奠定了基礎(chǔ)。而在干式復(fù)合中，粘合劑的涂布量（干基）決定了復(fù)合膜的強度和性能。即主要生產(chǎn)某一產(chǎn)品的包裝或某一結(jié)構(gòu)的包裝，粘合劑的干基涂布量必須達到

29、一定的量。如水煮包裝粘合劑干基3.0g/m2；透明蒸煮包裝粘合劑干基4.5-5.0g/m2；非透明蒸煮包裝粘合劑干基5.0-5.5g/m2。在干式復(fù)合，如果仍像對待印刷那樣，向粘合劑中加入過多的稀釋劑，忽視了干基涂布量這一基礎(chǔ)，這將造成干基涂布量的不足，導(dǎo)致復(fù)合膜的強度和性能達不到要求，造成的損失將是巨大的。在干式復(fù)合中，如果粘合劑的工作濃度很低，為了保證粘合劑的干基上膠量，只有提高粘合劑涂布時的施膠量，即選更低淺數(shù)的網(wǎng)紋來保證。這樣做會帶來一系列的問題，我們在下文中加入以下討論。干式復(fù)合粘合劑在實際生產(chǎn)中，存在最佳工作濃度。所謂最佳工作濃度，就是在一定環(huán)境下，一定的速度等條件下，在能保證粘合

30、劑良好涂布狀態(tài)下，粘合劑的最大工作濃度。所謂最佳工作濃度，就是在一定環(huán)境下，一定的速度等條件下，在能保證粘合劑良好涂布狀態(tài)下，粘合劑的最大工作濃度。選擇粘合劑在最佳工作濃度的狀態(tài)下工作，具有多方面的效益一、可以減少乙酯的用量，降低生產(chǎn)成本。例如：一種通用型的雙組份聚氨酯粘合劑，主劑A和固化劑B的固含量為75%，主劑A：固化劑B=5：1，粘合劑單價為19.00元/kg，乙酯的單價為為7.00元/kg。所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求膠量為3.0g/m2（干基）。從以上幾下圖線可以看出，隨著乙酯用量的減少，工作濃度提高，單位面積的涂膠成本在減少。二、減少乙酯的用量，可以降低能耗。粘合劑中的乙酯在粘合劑轉(zhuǎn)移到基材

31、上，涂合劑流平后，就是無用的，為了粘合劑干燥徹底，必須將轉(zhuǎn)移到基材膜上的粘合劑中的乙酯揮發(fā)徹底。如果在配制粘合劑時，使用的乙酯過多，需揮發(fā)的乙酯也將過多，能耗也必過多。反之乙酯用量少，工作濃度高，能耗減少。三、減少乙酯的用量，可以提高生產(chǎn)效率。任何一臺設(shè)備的干燥能力（加熱工率、風(fēng)量、風(fēng)速等）都是有限的，如果配制粘合劑時，乙酯用過多，工作濃度過低，在有限的干燥能力狀態(tài)下，為了將粘合劑中的乙酯揮發(fā)徹底，只有采取降速的辦法，以犧牲效率為代價。為此減少乙酯的用量，可以提高生產(chǎn)效率。四、減少酯的用量，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。減少乙酯的用量，在基材上粘合劑的稀膠量減少（圖3），涂布厚度減少，避免或減輕了粘合劑在

32、干燥過程中表面結(jié)皮的問題，可以提薄膜的透明度。綜上所述，在選定完某種粘合劑后，應(yīng)采用最佳工作濃度狀態(tài)下，進行復(fù)合加工。這樣做可以得到降低成本，降低能耗，提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等多方面的益處。用密度計測量油墨的色相偏差與灰成分 測量并控制印刷油墨顏色與色相偏差在印刷顏色再現(xiàn)中非常重要，也是印刷中達到顏色一致的第一步。油墨制造商及大型的印刷廠都使用分光光度計與色度計通過對油墨印跡反射光線的測量來表示其色相、明度、飽和度。雖然分光光度計和色度計有很高的精度及重復(fù)性，但都非常昂貴，國內(nèi)的中小型印刷廠很少購買。其實通過另外的途徑也可以達到測量油墨顏色的目的。應(yīng)有密度計來測量并計算色相偏差與灰成分，我們可

33、以檢測四色印刷中四色油墨：黃、品紅、青、黑的色偏量。我們都知道，印刷用的四色油墨并不是絕對的純的黃、品紅、青、黑。它們并不能均勻吸收和反射特定波段的光波，因此或多或少含有其它顏色的成分。這就是色相偏差。由于制造絕對純的油墨要花費太高的代價，而且也沒這個必要，因此可以通過計算色相偏差與灰成分來衡量和控制印刷油墨中存在有害色的量。標準的反射密度計用四個濾鏡來分別測量四色印刷中四種顏色的密度。通過配備不同的濾鏡測量可以得到四種油墨的密度值?？梢约僭O(shè)每種油墨的顏色都是由純色的黃、品紅、青以不同的比例混合而成，因此分別用黃、品紅、青的濾鏡來對油墨顏色進行測量，就可以得到該種油墨中所含這三種顏色的量。我們

34、以某種青墨為例來分析其色相偏差與灰成分。從圖1中可以看出，青色的油墨不僅含有青的成分，同時也含有品紅與黃的成分。其中的品紅與黃就是青墨中的有害色部分。色相偏差與灰成分就存在于其中。首先是灰成分，依據(jù)減色法呈色機理，等量的青、品紅、黃混合可以產(chǎn)生中性灰，或者黑。因此：C（青）+M（品紅）+Y（黃）=GRAY（灰）OR BK（黑）由于是等量的三色混合產(chǎn)生中性灰，因此從圖中不難看出，青墨中含量最小的黃色，就表明了青墨中所含灰成分的量。換句話說，也就是通過測量油墨中所含最小量偏色的成分，就達到了測量油墨中所含灰成分的目的。油墨中所含的灰成分不會改變油墨的色相，但是它會使顏色看起來“臟”或是降低了顏色的光澤度。再分析圖1，去掉油墨中的灰成分，也就是去處等