原材料檢驗(yàn)規(guī)范

1、 QB河南省威特消防設(shè)備有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013原材料檢驗(yàn)規(guī)程1. 目的為保證在采購(gòu)過(guò)程中采購(gòu)的原輔料（關(guān)鍵元器件）與型式試驗(yàn)樣品的結(jié)構(gòu)、型號(hào)、主要參數(shù)、供應(yīng)商等保持一致，且為確保關(guān)鍵元器件和材料控制程序（Q/WTXF-CX9.3.3-2011）的貫徹實(shí)施，規(guī)范常用及原輔料（關(guān)鍵元器件）進(jìn)貨檢驗(yàn)，以及自己設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，使產(chǎn)品使用的物資質(zhì)量得到有效控制。2. 適用范圍適用于公司常用及原輔料（關(guān)鍵元器件）的進(jìn)貨檢驗(yàn)以及自己生產(chǎn)的元器件。3. 主要依據(jù)3.1 常用物資相關(guān)的國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（見附表）3.2 Q/WTXF-CX9.3.3-2011關(guān)鍵元器件和材料控制程序。3.3 公

2、司編制的物料清單。3.4 Q/WTXF-CX3.1-2011認(rèn)證產(chǎn)品一致性控制程序3.5 CNCA-09C-075：2011消防產(chǎn)品類強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施規(guī)則3.6 GB20031-2005泡沫滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件4. 一般規(guī)定 常用及原輔料（關(guān)鍵元器件）的檢驗(yàn)一般應(yīng)分三個(gè)階段進(jìn)行：入庫(kù)檢驗(yàn)、出庫(kù)檢驗(yàn)和試運(yùn)行階段的檢驗(yàn)。4.1 1入庫(kù)檢驗(yàn)各類常用及原輔料（關(guān)鍵元器件）入庫(kù)前質(zhì)檢人員必須根據(jù)供貨合同、材料采購(gòu)建議單以及相關(guān)的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法對(duì)該批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同材質(zhì)、同時(shí)到貨的為一批）物資的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量證明文件（質(zhì)量證明書、合格證以及產(chǎn)品說(shuō)明書等）是否齊全有效，檢驗(yàn)項(xiàng)目

3、應(yīng)嚴(yán)格按照原材料檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，驗(yàn)證合格后，倉(cāng)庫(kù)管理員確認(rèn)數(shù)量后入庫(kù)，對(duì)不符合認(rèn)證產(chǎn)品要求的關(guān)鍵元器件和材料不得入庫(kù)，做退貨處理。對(duì)于有特殊要求必須在入庫(kù)前做的特性試驗(yàn)或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理正式入庫(kù)。4.1.2 出庫(kù)檢驗(yàn)有些檢驗(yàn)項(xiàng)目在入庫(kù)時(shí)來(lái)不及檢驗(yàn)的物資，必須按關(guān)鍵元器件和材料控制程序的規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，在出庫(kù)前進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可發(fā)放出庫(kù)。4.1.3 試運(yùn)行階段的檢驗(yàn)對(duì)關(guān)鍵元器件在運(yùn)行前無(wú)法檢驗(yàn)或確有困難的檢驗(yàn)項(xiàng)目，可在設(shè)備試運(yùn)階段按例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)控制程序的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 常用及原輔料（關(guān)鍵元器件）檢驗(yàn)所使用的計(jì)量器具應(yīng)是在檢定周期內(nèi)的合

4、格計(jì)量器具。4.3 常用及原輔料（關(guān)鍵元器件）質(zhì)量證明文件必須齊全有效，供貨方提供的質(zhì)量證明書復(fù)印件應(yīng)有供貨方加蓋的公章。4.4 常用及原輔料（關(guān)鍵元器件）檢驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)措施。4.5 關(guān)鍵元器件每年應(yīng)定期確認(rèn)檢驗(yàn)，或生產(chǎn)商提供第三方檢查報(bào)告，檢測(cè)項(xiàng)目和要求與提供的資料一致。4.6質(zhì)檢部必須有關(guān)鍵元器件供貨商的日常供貨記錄和材料質(zhì)量記錄，保證材料應(yīng)與初始樣品一致，持續(xù)的滿足要求，質(zhì)檢部應(yīng)對(duì)每個(gè)供貨商每批供貨質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)與統(tǒng)計(jì)，作為每年的評(píng)價(jià)依據(jù)。5. 實(shí)物檢驗(yàn)一、五金件3、檢驗(yàn)規(guī)范3.1外觀檢查 表面光滑、無(wú)劃痕、裂紋、凹凸點(diǎn)、扭曲變形等缺陷。邊緣無(wú)毛刺。3.2材質(zhì)檢查 材質(zhì)符合技術(shù)文件

5、或工程圖紙要求或樣品要求。3.3尺寸檢查 根據(jù)相關(guān)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺檢查，尺寸應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.4主要性能參數(shù)檢查 滿足使用要求且與相關(guān)零件進(jìn)行實(shí)配試裝順利、無(wú)錯(cuò)位、翹曲、變形等不良現(xiàn)象。4、因技術(shù)變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí)，以最新技術(shù)文件、樣品為準(zhǔn)。二、鋼管類3、驗(yàn)收規(guī)則 3.1鋼管類的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；3.2供方必須保證交貨的鋼管符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。3.3鋼管到廠應(yīng)附有證明該批材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4、外觀質(zhì)量4.1鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺陷存在。4.2劃痕允許深度不大于0.

6、40mm4.3鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，允許有深度不超過(guò)0.08 mm的少量凹坑、擦傷和細(xì)小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。5、鋼管尺寸的允許偏差5.1外徑610mm允許偏差±0.20mm；大于1030 mm允許偏差±0.40mm；大于3050mm，允許偏差±0.45mm；大于50mm，允許偏差±1.0%。5.2壁厚0.51.0 mm，允許偏差±0.15mm；大于1.03.0 mm允許偏差±15%；大于3.0 mm允許偏差+12%-10%。5.3鋼管的長(zhǎng)度：外徑30mm為26m；外徑3070mm為310m；外徑70mm為410m

7、。同批次材料長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±1%。5.4鋼管的理論重量（密度為7.85）按公稱尺寸計(jì)算,其計(jì)算公式為P=0.02466S（D-S），其中D為鋼管的公稱外徑；S為鋼管的公稱壁厚。三、鋼板類3.1型鋼板材的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收；3.2 供方必須保證交貨的型鋼板材符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。3.3型鋼板材的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。3.4型鋼板材到廠應(yīng)附有證明該批符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。（質(zhì)量證明書必須加蓋銷售公司的紅章）41外觀要求.4.1.1不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表

8、面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。4.1.2表面允許有不超過(guò)負(fù)偏差的局部發(fā)紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點(diǎn)。4.1.3不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。4.1.4凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。4.2尺寸要求型鋼板材的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求，對(duì)未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定（見附表一、二）。熱軋鋼板和鋼帶（>13mm）的厚度偏差（表一）公稱厚度（鋼板或鋼帶）/mm負(fù)偏差/mm下列寬度時(shí)的厚度允許正偏差/mm>10001200>12001500>15001700>17001800>18002000>200

9、02300>23002500>25002600>26002800>13250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.1>25300.90.9>30341.00.31.2熱軋鋼板和鋼帶（<13mm）的厚度偏差（表二）公稱厚度（鋼板或鋼帶）/mm下列寬度時(shí)的厚度允許偏差/mm650750>7501000>10001500>15002000>20002300>0.91.1±0.11±0.12>2.22.5±0.18±0.19±0.20±0.21&g

10、t;3.54.00.230.260.280.280.33>4.05.50.200.400.300.400.300.500.400.500.450.50>5.57.50.200.500.200.600.250.600.400.600.450.60>7.510.00.200.800.200.800.300.800.350.800.450.80>10.013.00.200.800.200.800.300.800.400.800.500.80四、法蘭、盲板類3.1外觀檢查 法蘭外觀檢查應(yīng)符合以下要求：1.鍛件表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕，裂紋等缺陷。鍛造表面的粘砂、氧化皮等應(yīng)清除

11、干凈，不允許有影響鑄件使用性能的缺陷存在。2.機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷3.環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)逐個(gè)檢查，槽的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕和撞傷等表面缺陷4.法蘭加工完畢后，應(yīng)在其密封面上涂防銹油，并防止劃傷和撞擊3.2材質(zhì)檢查材質(zhì)符合技術(shù)文件或工程圖紙要求。3.3尺寸檢查根據(jù)相關(guān)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺檢查，尺寸應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（具體詳見HG/T20592-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件具體標(biāo)準(zhǔn)要求）。3.4法蘭、盲板到廠應(yīng)附有證明該批材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4、 有特殊要求或技術(shù)變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí)，以最新技術(shù)文件、標(biāo)

12、準(zhǔn)為準(zhǔn)。五、異型鋼類異型鋼指制作加工各類鋼結(jié)構(gòu)所使用的工字鋼、槽鋼、等邊、不等邊角鋼、園鋼、扁鋼等。1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1.1采用目視觀察對(duì)異型鋼各外表面進(jìn)行檢查。1.2異型鋼的各外表面不允許存在裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、夾雜等缺陷。1.3允許存在不超過(guò)檢測(cè)部位厚度15%的局部麻點(diǎn)、凹坑、劃痕和粗糙面。1.4成捆交貨的異型鋼，每捆至少掛兩個(gè)標(biāo)牌，逐根交貨的異型鋼端部或端面應(yīng)有規(guī)定標(biāo)記。2尺寸、外型檢驗(yàn)2.1采用鋼卷尺、彎尺和游標(biāo)卡尺對(duì)異型鋼的尺寸、外型進(jìn)行檢測(cè)。2.2異型鋼的單根長(zhǎng)度和累計(jì)總長(zhǎng)，必須符合物資計(jì)劃的要求數(shù)量。2.3異型鋼任何截面部位不允許有超過(guò) 15°的扭轉(zhuǎn)。2.4異型鋼各部尺

13、寸、截面面積和理論重量均應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)a.熱軋等邊角鋼（GB/T 706-2008）b.熱軋不等邊角鋼（GB/T 706-2008）c.熱軋工字鋼（GB/T 706-2008）d.熱軋槽鋼（GB/T 706-2008）e.熱軋圓鋼、方鋼（GB/T 706-2008）f.熱軋扁鋼（GB/T 706-2008）六、焊材類1焊條的規(guī)格尺寸、藥皮和焊芯偏心度，采用目視觀察和卡尺檢測(cè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求。1.1非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條（GB/T 5117-2012）1.2 熱強(qiáng)鋼焊條（GB/T 5118-2012）1.3 不銹鋼焊條（GB/T 983-2012）1.4 堆焊焊條（GB/

14、T 984-2001）2 焊絲的外觀質(zhì)量、尺寸、采用目視觀察和卡尺測(cè)量進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求：2.1 熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）3.1合金鋼焊絲須逐盤進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。檢驗(yàn)其質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。七、管道附件類1 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1.1 采用目視觀察對(duì)管道附件的各表面進(jìn)行檢查。1.2 彎頭、三通、異徑管等附件內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、離層和超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹坑和劃痕，防腐層無(wú)脫化現(xiàn)象。1.3 法蘭、盲板外圓表面應(yīng)有清晰標(biāo)記，密封面平整光滑，不得有毛刺和徑向溝槽。榫槽法蘭能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。1.4 石棉橡膠等非

15、金屬墊片應(yīng)無(wú)老化變質(zhì)、分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。1.5 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺及徑向劃痕。1.6 包金屬及纏繞式墊片，不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2 尺寸、外型驗(yàn)證2.1 采用卡尺、彎尺和鋼卷尺對(duì)管道附件的尺寸、外型進(jìn)行檢測(cè)。2.2 各類管件的尺寸、外型偏差均應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求（按管道公差標(biāo)準(zhǔn)）。檢驗(yàn)其質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效。檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)和應(yīng)符合采購(gòu)合同的規(guī)定。八、 鋼筋、圓鋼類1外觀檢驗(yàn)1.1 熱軋鋼筋和熱處理鋼筋其表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊其高度不應(yīng)超過(guò)橫肋的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于該規(guī)格鋼筋規(guī)定尺寸

16、的允許偏差，表面無(wú)油污。1.2 冷拉鋼筋其表面不得有裂紋和局部縮頸等缺陷。1.3 碳素鋼絲其表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡等缺陷。1.4 刻痕鋼絲其表面不得有裂紋、分層、鐵銹和結(jié)疤等缺陷。1.5 直條進(jìn)貨的鋼筋其彎曲度不應(yīng)大于 4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的 0.4%。鋼筋直徑、不圓度允許偏差表公稱直徑直徑允許偏差（mm）不圓度允許偏差（mm）20±0.400.402 驗(yàn)證進(jìn)貨鋼筋的質(zhì)證文件應(yīng)齊全有效，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期，理化檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果，并有廠檢驗(yàn)部門的印章等，指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

17、。3 數(shù)量驗(yàn)收可按公稱重量或?qū)嶋H重量和直條進(jìn)行驗(yàn)收。3.1 一般按實(shí)際重量用稱重驗(yàn)收，其數(shù)量應(yīng)不少于規(guī)定的重量。3.2 按公稱重量驗(yàn)收時(shí)應(yīng)抽取 5%進(jìn)行檢驗(yàn)。公稱重量與實(shí)際重量的允許偏差表公稱直徑（mm）允許偏差812±71420±52240±4九、關(guān)鍵元器件（閥門、泡沫泵、膠囊、密封玻璃、節(jié)流孔板、噴嘴、比例混合器）1 關(guān)鍵元器件檢驗(yàn)所使用的計(jì)量器具應(yīng)是在檢定周期內(nèi)的合格計(jì)量器具。2 關(guān)鍵元器件質(zhì)量證明文件必須齊全有效，供貨方提供的質(zhì)量證明書復(fù)印件應(yīng)有供貨方加蓋的公章。3 關(guān)鍵元器件檢驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)措施。4 關(guān)鍵元器件每年應(yīng)定期確認(rèn)檢驗(yàn)，或生產(chǎn)商提供第三方

18、檢查報(bào)告，檢測(cè)項(xiàng)目和要求與提供的資料一致。5 關(guān)鍵元器件的采購(gòu)必須按照已編制的關(guān)鍵原材料清單中規(guī)定的型號(hào)、主要參數(shù)、供應(yīng)商進(jìn)行控制。供銷部應(yīng)保存對(duì)供應(yīng)商的業(yè)績(jī)的評(píng)價(jià)記錄。供銷部應(yīng)將認(rèn)證產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件和材料的供方名錄清單發(fā)放至相關(guān)部門。6 供銷部不應(yīng)隨便更換供應(yīng)商，如需更換供應(yīng)商，必須由公司相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)估考核，并向認(rèn)證機(jī)構(gòu)申報(bào)變更，并提供詳細(xì)的變更資料，獲得批準(zhǔn)后方可更換。7 質(zhì)檢部對(duì)每批關(guān)鍵元器件進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格按照原材料檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，驗(yàn)證合格后，倉(cāng)庫(kù)管理員確認(rèn)數(shù)量后入庫(kù)，對(duì)不符合認(rèn)證產(chǎn)品要求的關(guān)鍵元器件和材料不得入庫(kù)，做退貨處理。8 質(zhì)檢部必須有關(guān)鍵元器件供貨商的日常供貨記

19、錄和材料質(zhì)量記錄，保證材料應(yīng)與初始樣品一致，持續(xù)的滿足要求，質(zhì)檢部應(yīng)對(duì)每個(gè)供貨商每批供貨質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)與統(tǒng)計(jì)，作為每年的評(píng)價(jià)依據(jù)。9 外觀質(zhì)量驗(yàn)證9.1采用目視觀察對(duì)閥門進(jìn)行表面質(zhì)量檢查。9.2 閥門各部表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等制造缺陷和尖銳劃痕。9.3 閥門銘牌內(nèi)容完整，裝設(shè)牢固，并與產(chǎn)品合格證及關(guān)鍵原材料清單相符一致。9.4 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)遵照項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn)方法和要求，在出庫(kù)前完成。10.2 需解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。a.閥座與閥體結(jié)合牢固；b.閥芯與閥座接合良好，并無(wú)缺陷；c.閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠；d.閥桿無(wú)彎曲、銹蝕、閥桿與

20、填料壓蓋配合合適，螺紋無(wú)缺陷；e.閥蓋與閥體的接合應(yīng)良好；f.墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷；g.閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象；h.解體復(fù)裝后閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。11 驗(yàn)證：檢驗(yàn)其質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13 平衡閥的檢驗(yàn)13.1 外觀質(zhì)量驗(yàn)證13.2 采用目視觀察對(duì)閥門進(jìn)行表面質(zhì)量檢查。13.2.1 平衡閥各部表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、重皮等制造缺陷和尖銳劃痕。 13.2.2 平衡閥銘牌內(nèi)容完整，裝設(shè)牢固，并與產(chǎn)品合格證及關(guān)鍵原材料清單相符一致。13.3 平衡閥的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)遵照項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn)方法和要

21、求，在出庫(kù)前完成。13.4 平衡閥每年應(yīng)定期確認(rèn)檢驗(yàn)，或生產(chǎn)商提供第三方檢查報(bào)告，檢測(cè)項(xiàng)目和要求與提供的資料一致僅適用于外購(gòu)（對(duì)于自己生產(chǎn)的要委托第三方進(jìn)行確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目）13.4.1平衡閥的確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目a)平衡閥自動(dòng)調(diào)節(jié)的壓差應(yīng)保持恒定；b)工作循環(huán)試驗(yàn)，平衡閥應(yīng)無(wú)損壞、變形；c)將平衡閥調(diào)節(jié)為規(guī)定的最大工作壓差值強(qiáng)度試驗(yàn)，平衡閥應(yīng)無(wú)損壞、永久變形等；d)耐液體浸漬性能；14、 泡沫泵的檢驗(yàn)14.1 外觀質(zhì)量驗(yàn)證14.1.1 采用目視觀察對(duì)泡沫泵進(jìn)行表面質(zhì)量檢查。141.1.2 各部表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、表面噴漆質(zhì)量等制造缺陷和尖銳劃痕。14.1.3 泡沫液泵材料應(yīng)能耐泡沫液腐

22、蝕，可采用錫青銅或不銹鋼材料。材料必須與訂購(gòu)合同或物料清單要求一致；14.1.4 泡沫液泵應(yīng)在明顯位置上作出清晰永久性標(biāo)示，標(biāo)示中應(yīng)至少包括產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、流量、工作壓力、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)等基本參數(shù)，規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)必須與訂購(gòu)合同或物料清單要求一致；14.1.5 泡沫液泵質(zhì)量證明文件必須齊全有效，供貨方提供的質(zhì)量證明書復(fù)印件應(yīng)有供貨方加蓋的公章。14.1.6 泡沫液泵的工作壓力和流量應(yīng)與比例混合裝置的工作壓力范圍和流量范圍相適應(yīng)。14.1.7 泡沫液泵應(yīng)設(shè)備用泵，其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與工作泵相同，工作泵故障時(shí)應(yīng)能自動(dòng)(手動(dòng))切換到備用泵。14.2 泡沫液泵每年應(yīng)定期確認(rèn)檢驗(yàn)，或生產(chǎn)商提供第三方

23、檢查報(bào)告，檢測(cè)項(xiàng)目和要求與提供的資料一致。14.3 質(zhì)檢部應(yīng)對(duì)泡沫液泵供貨商每批供貨質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)與統(tǒng)計(jì)，并對(duì)泡沫液泵供貨商每年進(jìn)行一次評(píng)審，確保認(rèn)證產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件性能滿足設(shè)備性能要求并保持一致性。14.4 泡沫液泵的確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目a)流量和壓力；15、 膠囊的檢驗(yàn)15.1 外觀 膠囊的外表應(yīng)平滑，不允許有分層、裂紋等缺陷。15.2 材料 膠囊應(yīng)采用與泡沫液相適應(yīng)的材料，并能耐泡沫液的腐蝕。15.3 膠囊質(zhì)量證明文件必須齊全有效，供貨方提供的質(zhì)量證明書復(fù)印件應(yīng)有供貨方加蓋的公章。15.4 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，膠囊表面及各粘接處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。15.5 膠囊每年應(yīng)定期確認(rèn)檢驗(yàn)，或生產(chǎn)商提供第三方檢查報(bào)告

24、，檢測(cè)項(xiàng)目和要求與提供的資料一致。15.6 質(zhì)檢部應(yīng)對(duì)膠囊供貨商每批供貨質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)與統(tǒng)計(jì)，并對(duì)膠囊供貨商每年進(jìn)行一次評(píng)審，確保認(rèn)證產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件性能滿足設(shè)備性能要求并保持一致性。15.7 膠囊的確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目15.7.1膠囊基本物理性能進(jìn)行試驗(yàn),應(yīng)滿足以下要求：1）最小拉伸強(qiáng)度不小于13.0MPa；2）膠囊膠料（橡膠）的伸長(zhǎng)率300%；3）附著物（膠布）粘著力（N/25mm）18；4）附著物（膠布）扯斷力（N/25 mm）徑向1000、緯向800。15.7.2膠囊的耐熱空氣老化性能進(jìn)行熱空氣老化試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)滿足以下要求：1） 最小拉伸強(qiáng)度不小于試驗(yàn)前的85%；2） 伸長(zhǎng)率的降低不大于35%

25、。16 密封玻璃的檢驗(yàn)16.1 外觀 密封玻璃的外表應(yīng)平滑，劃痕均勻并能保證沖擊破碎時(shí)不得留尖銳毛邊。16.2 密封玻璃的確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行密封玻璃性能試驗(yàn)，應(yīng)符合如下要求：a）密封玻璃在正壓0.03MPa，負(fù)壓0.01MPa 氣壓下，不得有漏氣現(xiàn)象。b）密封玻璃在0.10MPa0.30MPa 水壓下應(yīng)能破碎,殘留的環(huán)形部分應(yīng)與管路內(nèi)徑一致，不得有殘留的突邊。 *17 比例混合器的檢驗(yàn)，具體見泡沫滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件GB20031-20051、外觀檢驗(yàn)：比例混合器各個(gè)部件焊接部位應(yīng)符合國(guó)家焊接標(biāo)準(zhǔn)，確保無(wú)氣孔、假焊、漏焊等現(xiàn)象，噴嘴安裝部位應(yīng)是平整、無(wú)變形現(xiàn)象。2、材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼管、法蘭、噴

26、嘴所用材質(zhì)必需與訂購(gòu)合同或物料清單要求一致；3、尺寸檢驗(yàn)：比例混合器單個(gè)部件及整體尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，且噴嘴口徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 *18 銅噴嘴的檢驗(yàn)（關(guān)鍵元器件）具體見泡沫滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件GB20031-20051、外觀檢驗(yàn)：表面呈規(guī)則圓、無(wú)氣孔、裂紋、凸凹不均現(xiàn)象2、材質(zhì)檢驗(yàn)：所用材質(zhì)必需與訂購(gòu)合同或物料清單要求一致；3、尺寸檢驗(yàn)：內(nèi)外徑用卡尺測(cè)量，給加工留有至少2mm的加工余量， *19 限流孔板的檢驗(yàn)（關(guān)鍵元器件）具體見泡沫滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件GB20031-20051、外觀檢驗(yàn)：孔板兩側(cè)要保持清潔、光滑，孔板外圓應(yīng)為規(guī)則圓，不應(yīng)有缺塊、變形現(xiàn)象。2、材質(zhì)檢驗(yàn)：限流孔

27、板材質(zhì)通常為不銹鋼，如有其他要求，按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)。3、尺寸檢驗(yàn)：孔板兩側(cè)粗糙度、厚度、內(nèi)徑大小及公差應(yīng)與圖紙要求一致。消防水帶、消防水槍、消防接口 *20、消防水帶/消防水槍產(chǎn)品標(biāo)識(shí)1、對(duì)照水帶的3C認(rèn)證型式檢驗(yàn)報(bào)告，看該產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格是否一致。每根水帶應(yīng)以有色線作帶身中心線，在端部附件中心線兩側(cè)須用不易脫落的油墨清晰地印上下列標(biāo)志：產(chǎn)品名稱、設(shè)計(jì)工作壓力、規(guī)格（公稱內(nèi)徑及長(zhǎng)度）、經(jīng)線、緯線及襯里的材質(zhì)、生產(chǎn)廠名、注冊(cè)商標(biāo)、生產(chǎn)日期。有襯里消防水帶 經(jīng)線：滌綸紗 緯線：丙綸長(zhǎng)絲XXX消防水帶公司 2014年12月20日2、織物層外觀質(zhì)量合格水帶的織物層應(yīng)編制均勻，表面整潔，無(wú)跳雙經(jīng)、斷雙

28、經(jīng)、跳緯及劃傷。3、水帶長(zhǎng)度將整卷水帶打開，用卷尺測(cè)量其總長(zhǎng)度，測(cè)量時(shí)應(yīng)不包括水帶的接口，將側(cè)得的數(shù)據(jù)與有襯里消防水帶的標(biāo)稱長(zhǎng)度進(jìn)行對(duì)比，如水帶長(zhǎng)度小于水帶長(zhǎng)度規(guī)格1m以上的，則可以判為不合格產(chǎn)品。壓力試驗(yàn)截取1.2m長(zhǎng)的水帶，使用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試驗(yàn)泵平穩(wěn)加壓至試驗(yàn)壓力，保持5min，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，有滲漏則不合格。在試驗(yàn)壓力狀態(tài)下，繼續(xù)加壓，升壓至試樣爆破，其爆破時(shí)壓力不應(yīng)小于水帶工作壓力的3倍。如常用8型水帶的試驗(yàn)壓力為1.2Mpa，爆破壓力不小于2.4MPa，消防水槍表面質(zhì)量合格的消防水槍鑄件表面應(yīng)無(wú)結(jié)疤，裂紋及孔眼。使用小刀輕刮水槍鋁制表面，檢查是否做陽(yáng)極氧化處理。抗跌落性能將水

29、槍（旋轉(zhuǎn)開關(guān)處于關(guān)閉位置）以噴嘴垂直朝上、噴嘴垂直朝下，以及水槍軸線處于水平（若有開關(guān)時(shí)，開關(guān)處于水槍軸線之下處于關(guān)閉位置）三個(gè)位置，從離地（2.0±0.02m）高處（從水槍的最低點(diǎn)算起）自由跌落到混凝土地面上，水槍在每個(gè)位置各跌落兩次，然后再檢查水槍，如消防接口跌落后出現(xiàn)斷裂或不嗯能夠正常操縱使用的，則判該產(chǎn)品不合格。密封性能封閉水槍的出水端，將水槍的進(jìn)水端通過(guò)接口與手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)泵裝置相連，排除槍體內(nèi)的空氣，然后緩慢加壓至最大工作壓力的1.5倍，保壓2min，水槍不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，斷裂或影響正常使用的殘余變形。*20消防泵（泵頭）1、泵的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)保證易于現(xiàn)場(chǎng)維修和更換零件。緊固件

30、及自鎖裝置不應(yīng)因振動(dòng)等原因而產(chǎn)生松動(dòng)。2、消防泵體上應(yīng)鑄出表示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。3、操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便可靠，各操縱手柄應(yīng)設(shè)置指示牌，指示牌應(yīng)由抗腐蝕材料制成。指示牌上文字高度應(yīng)不小于3mm，壓制或蝕刻的深度應(yīng)不小于0.2mm。4、應(yīng)有壓力表，真空壓力表，表的精度應(yīng)不低于2.5級(jí)，表前均需安裝閥門，閥門的操縱一個(gè)輕便可靠。閥門的工作壓力應(yīng)不低于泵的最大工作壓力。5、泵應(yīng)設(shè)置放水旋塞，放水旋塞應(yīng)處于泵的最低位置以便排盡泵內(nèi)余水。6、泵出口法蘭的公稱壓力應(yīng)能滿足GB/T9112-2000及GB/T9124-2000的規(guī)定。7、泵的進(jìn)出口法蘭上應(yīng)設(shè)置取壓孔，取壓孔的直徑應(yīng)為3mm-6mm或等于管路直徑的1/10，兩者取小值。取壓孔的深度應(yīng)不小于2.5倍的取壓孔直徑。8、泵的進(jìn)口應(yīng)能承受0.4MPa的正壓。9、泵的材料應(yīng)符合：泵殼應(yīng)采用鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁或鑄銅等其他鑄造合金。軸應(yīng)采用至少為2C