大體積砼質量保證措施（完整版）

1、大體積砼質量保證措施1、混凝土筑注底板混凝土采用斜面分層，薄層推進澆筑方法，保證混凝土的整體連續(xù)澆筑， 避免出現(xiàn)冷縫，其分層厚度控制在 500mm。加強混凝土的振搗，上層澆筑時，振搗棒以插入下層 510cm左右，以消 除兩層之間的接縫，要做到快插慢拔。在振搗過程中，一定將振搗棒上下略有抽 動，以便上下振搗均勻。每點振搗時間一般以2030S為宜，但應使混凝土表面 不明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，且表面泛漿為宜。振搗時要防止振動模板，并應盡 量避免碰撞鋼筋、管道等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬推平拍實。由于混凝土厚度較大，面層混凝土通過振搗后其表面出現(xiàn)一層浮漿。為了消 除表面浮漿收縮龜裂，我們采取表面均勻

2、干撒一層小石子， 碾壓出漿后，再拍實 拍平打毛，來加強表面的收頭處理。收頭成活不少于三次，待1214h后才覆蓋 濕草袋養(yǎng)護。2、砼澆搗質量保證措施：A、砼澆搗前的質量保證措施：a、隔夜?jié)菜疂駶櫮０?；b、檢查模板、鋼筋的施工質量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修復；c、預埋件、預留孔、預埋螺栓的固定是否牢固，預留管口是否堵塞加以檢 查；應清除模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許 留有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應加以嵌塞。d、砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等檢查后須簽署“隱蔽工 程驗收單” “技術復核單”并由項目部、監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，上述工程未 結束

3、，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。B、砼澆搗中的質量保證措施：a、砼澆搗應連續(xù)進行?；炷翍制矒v，每皮澆搗厚度不大于500mm，保證砼的密實性，嚴禁隨意加水。墻板、柱應連續(xù)施工，中途停歇時間不得超過 1小時；樓板澆砼從一側開始，施工縫留置須按規(guī)定執(zhí)行。接縫口斷面整齊，不 允許留坡口接頭。c、 插入式振動器移動間距應根據(jù)振動性能而定，振搗間距控制在30cm左 右，上皮應插入下皮510cm,以保持接口完整。振動器振動延續(xù)時間以振至混 凝土沉實和表面露漿為止。一般為 1520秒。使用振動器時要快插慢拔，同時 應避免碰撞鋼筋預埋件、預埋管及模板。d、澆砼時須注意鋼筋的保護層，嚴禁踩踏鋼筋，

4、跳板不得擱在鋼筋上和模 板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭； 在澆灌振搗過程中，要經(jīng)常檢查保 護層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，墊塊應事 先制作并達到一定強度后才能使用。e、 墻、柱等深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止 砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為 1.5米。f、砼澆搗后，派泥工用軟尺刮平，用滾筒滾壓，砼表面收頭后，用木蟹打 毛后再用鐵板整理，把砼表面壓平整；應按規(guī)范要求養(yǎng)護。g、為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關于砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極

5、性。C、砼澆搗后的質量保證措施：3. 混凝土養(yǎng)護A、混凝土澆筑后的養(yǎng)護對混凝土的質量影響很大，應引起高度重視。B、 混凝土底板基礎應采用保溫、蓄熱養(yǎng)護方式，養(yǎng)護時間不得少于14d。C、地坪混凝土的養(yǎng)護是防止裂縫的關鍵工作，必須高度重視。實踐證明， 蓄熱養(yǎng)護是防止混凝土裂縫的有效方法。該項目采用兩層塑料薄膜和兩層草袋的 固化方式。D、由于本項目的基礎底板側面采用木模板，所以我們還使用了一層塑料薄 膜和一層草袋進行側向保溫。E、 協(xié)調(diào)好維護與后續(xù)建設的關系是一個不可避免的問題。從施工進度來看， 希望盡快開展后續(xù)工序的施工。因此，必須認真協(xié)調(diào)好維護與后續(xù)流程建設的關 系。我們的做法是：在保溫固化前完成上部放樣，即趁混凝土處于加熱階段的有 利時機，快速完成放樣；當混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時，開始后續(xù)工序的 施工。施工前應向經(jīng)營者進行詳細的技術交底。 施工時應輕拿輕放，不得隨意打