污水池玻璃鋼防腐方案

1、污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程施 工 方 案工程名稱: 污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程 建設單位: 施工單位: 編制單位: 編 制 人: 審核人:編制日期: 年 月 日目 錄1、工程概況- 2 2、編制依據(jù)及原則- 2 3、施工現(xiàn)場組織機構- 3 4、施工準備- 3 5、主要施工機械安排計劃- 4 6、施工力量配置- 5 7、防腐施工方法- 6 7.1工藝選擇 - 6 7.2主要材料物化性能及耐蝕性能 - 6 7.3主要工序的施工方法 - 9 7.4注意問題 - 13 7.5質(zhì)量標準 - 13 8、質(zhì)量保證體系及技術組織措施- 15 8.1質(zhì)量組織機構圖 - 15 8.2 質(zhì)量目標 - 15 8.

2、3建立質(zhì)量保證體系 - 16 8.4施工過程中質(zhì)量控制措施 - 16 8.5質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施 - 16 8.6貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治 - 17 9、安全目標、安全保證體系及技術組織措施- 21 9.1總則 - 21 9.2管理目標： - 21 9.3安全管理組織機構 - 22 9.4安全管理制度及辦法 - 22 10、工期管理與控制計劃- 251、工程概況1.1設備名稱：砼體污水池。 1.2工藝參數(shù)： 操作溫度：70。 操作壓力：常壓。 介 質(zhì)：30%40%弱酸。 1.3施工范圍及襯里技術要求：設備內(nèi)部（材質(zhì)：砼）襯玻璃鋼，施工數(shù)量按現(xiàn)場測量為準。 襯里標準： 襯里厚度：3.8mm 。

3、襯里的制作及驗收按CD130A19-85手糊法玻璃鋼設計技術條件、HG/T20696-1999玻璃鋼化工設備設計規(guī)范及GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。1.4工期要求：完全滿足四方總進度要求。 1.5質(zhì)量要求：優(yōu)良。 2、編制依據(jù)及原則 2.1編制依據(jù)期保證體系。4、施工準備做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個重要階段，也是關系整個工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟效益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和作業(yè)性施工準備兩個方面，而施工技術準備是在施工準備全過程中。4.1技術準備 有書面資料。4.2現(xiàn)場條件準備現(xiàn)場條件準備主要

4、有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護器材等。5、主要施工機械安排計劃針對所承擔施工項目的具體情況，運用科學方法，優(yōu)化選擇和配置施工機械設備，并在生產(chǎn)過程中合理使用，進行維修保養(yǎng)，以使其達到最佳的使用效果。主要施工機械配置表 6、施工力量配置現(xiàn)場施工計劃管理是現(xiàn)場管理工作的前提，各項管理工作均離不開計劃管理，通過計劃的綜合平衡，找出問題進行協(xié)調(diào)，保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強化計劃管理, 其中主要為勞動力計劃安排、材料供應計劃安排、機械設備配置計劃安排等幾個方面。6.1根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點計劃要求，計劃在施工高峰時投入的施工班組：擬投入13個

5、施工隊（每隊在編人員15人）。6.2對于有條件進行防腐施工的項目，我們將根據(jù)現(xiàn)場條件提前介入，進行施工前的準備工作。6.3施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時間以及工程的實際要求進行科學的制定。6.4 做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術責任制，應按管理機制逐級進行交底。交底內(nèi)容包括；工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。6.5勞動力計劃安排勞動力計劃是根據(jù)施工方案、施工進度、施工預算及工期要求等，確定各專業(yè)工種、進場時間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場勞動力調(diào)配的依據(jù)，該項目勞動力計劃安

6、排如下表。勞動力配置計劃表 說明：1. 工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前3天完成各項施工任務。 2. 勞動力的實際安排將根據(jù)工期的要求進行現(xiàn)場調(diào)配。 3. 各工種的人員及班組設置將根據(jù)實際需要進行合理的調(diào)整。7、防腐施工方法 7.1工藝選擇砼體表面處理涂環(huán)氧樹脂底漆一道抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層涂環(huán)氧樹脂面漆一道精細完工。砼體表面處理涂環(huán)氧樹脂底漆一道抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道貼襯環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼第一層連續(xù)法貼襯環(huán)氧呋喃玻璃鋼其它層涂環(huán)氧呋喃樹脂面漆一道精細完工。環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量

7、都不高。環(huán)氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結構的高聚物。應用特性形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0180溫度范圍內(nèi)固化。粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應力小，這也有助于提高粘附強度。收縮性低。環(huán)氧樹脂和

8、所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。 電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料?；瘜W穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩(wěn)定性能。尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐

9、久性。耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內(nèi)聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。固化收縮率小。一般為12。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為810；不飽和聚酯樹脂為46；有機硅樹脂為48 。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)

10、應力小，不易開裂。工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫 ，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80100。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200或更高。該樹脂克服了環(huán)氧樹指耐熱性低和硬度較差的缺點. 用該樹脂所制得的增強塑料具有較高的機械強度,

11、 ，且耐水性、耐化學藥品防腐性能, 、電氣絕緣性能優(yōu)良。環(huán)氧呋喃樹脂漆的介電常數(shù)7.9Mv/m 。特點與用途環(huán)氧呋喃樹脂綜合了環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂的一些優(yōu)點, 如: 優(yōu)異的耐酸、堿性； 耐溫性比環(huán)氧樹脂高； 改善了環(huán)氧和呋喃的脆性；產(chǎn)品粘度低、滲透性強，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量。 可用來制作涂料、油漆。用于設備內(nèi)壁或混凝土表面的防腐蝕； 加入呋喃粉可制成環(huán)氧呋喃膠泥, 加入砂漿可制成環(huán)氧呋喃砂漿, 加入呋喃玻璃粉可制成環(huán)氧呋喃玻璃膠泥, 用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用于耐酸堿交替的場合?？稍诔叵鹿袒褂?。環(huán)氧呋

12、喃樹脂可耐熱溫度為130140。 環(huán)氧呋喃樹脂的物理力學性能如下： 抗壓強度（Mpa ）： 50 抗拉強度（Mpa ）： 6 與花崗石粘結強度（Mpa ）：4 收縮率（）: 0.15 常溫下耐化學藥品性能 7.3主要工序的施工方法為了加強施工過程中的管理, 增強施工技術的科學性, 現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。設計。表面應清潔、平整，無油污、無化學介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結和結晶等。表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。表面有比較均勻的粗糙面。經(jīng)干燥處理后，表面深達20mm 處的含水率應低于6。制品表面的舊涂膜、舊襯里層應處理干凈。由專職調(diào)料員進行配制，應做到“嚴

13、格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規(guī)范要求；開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等, 并作好記錄. 如果標識模糊, 應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現(xiàn)象, 應仔細剔除結皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期, 應該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì), 應廢去不用。攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀, 面漆類顏色容易浮色, 這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前, 應首先攪拌均勻, 加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物, 必須過濾, 較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。根據(jù)產(chǎn)品說明書的要

14、求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用。環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應采

15、取適當?shù)谋卮胧?。刮涂為保護隔離層，對平面部分應作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行玻璃鋼襯里施工。嚴格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩

16、邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與

17、前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照產(chǎn)品說明書的配比進行調(diào)配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。整個工程中應設工程質(zhì)檢員一名，對整個工程的施工質(zhì)量負責。原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。編制

18、施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。內(nèi)表面驗收：內(nèi)表層應平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。巴氏硬度檢測：FRP 層固化后，巴氏硬度30。厚度：FRP 防腐層設計厚度3.8mm ，最薄厚度不低于3.5 mm。7.4注意問題7.5質(zhì)量標準表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。 漆的品種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。 附著力：按照GB92868

19、8色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB172088漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試。濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進行檢測，在施工后應當立即檢測，因為若不及時進行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的檢查，同時也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測，數(shù)量應當根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因為需要考慮被涂裝結構的不同設計。 附著力和層間結合力的檢測：用附著力測試儀進行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結合力測試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認可測試時作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測試；層間結合力破裂產(chǎn)生于

20、涂層與底材或單獨的涂層與涂層之間。氣孔和針孔的檢測：采用針孔檢測儀進行，可檢測到不可接受的涂層斷層。環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢驗，檢驗結果應做好記錄。檢驗應符合下列規(guī)定：色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。不存在直徑大于3mm 的氣泡，否則應將氣泡劃破并修補。固化度檢驗應符合下列規(guī)定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認為固化不完全，應全部返工。厚度檢查應符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應用磁性測厚儀檢查，厚度達到6。檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有

21、氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)缺損，應進行修補，直徑小于0.5cm 的氣泡若每平方米不到3個，可以不修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時，應將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風機吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。針孔檢查：可用2-5kv 直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應及時修補。 厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚，每平米均勻檢查2點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應的厚度要求。8、質(zhì)量保證體系及技術組織措施8.1質(zhì)量組織機構圖 8.2

22、質(zhì)量目標：工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良等級標準，建精品工程, 創(chuàng)造樣板工程。單位工程一次交驗合格率100%，總體評定合格；工程優(yōu)良率95%，單位工程感觀質(zhì)量評定等級達到一級；質(zhì)量事故實現(xiàn)“零”缺陷; 確保優(yōu)質(zhì)工程。8.3建立質(zhì)量保證體系我公司是通過國家認證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴格按照GBT19002-1994idTSO9002：1994標準要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹ISO9002：質(zhì)量保證體系生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結構，優(yōu)化資源配置，使整個項目部成為一個團結、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過程中處于全面、全過程的

23、受控狀態(tài)。8.4施工過程中質(zhì)量控制措施對進場材料、構配件、設備嚴格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復核，檢驗合格后方能使用。合格材料運入施工現(xiàn)場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責任。選擇有經(jīng)驗、有技術，敢于吃苦能攻堅的施工班組，作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術質(zhì)量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗。8.5質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施8.6貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時后仍未固化，有粘手現(xiàn)象；表面稍有固化，內(nèi)部仍黏稠。(1分析原因固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化

24、慢或不固化。樹脂或固化劑過期變質(zhì)。施工環(huán)境低于10時，樹脂與固化劑反應遲緩。固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑不配套或沒有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進劑等。不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化。空氣對不飽和聚酯樹脂有阻聚作用，產(chǎn)生“厭氧”現(xiàn)象，使玻璃鋼的表面發(fā)黏。樹脂黏度大，配制膠料時攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。(2預防固化劑應符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。 把好原材料的質(zhì)量關，使用前要核實從生產(chǎn)到使用時的儲存期，超過期限應做試驗鑒定，技術指標合格時才能使用，不飽和聚酯樹脂

25、選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。一般情況施工環(huán)境溫度以1525為宜，低于l0時，可適當采取加熱措施。樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠液配成關成品(固化劑除外 ，儲存在低溫通風場所，防止因倉促配料造成膠料爆聚，使用時按比例加入固化劑混勻。玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時正確使用促進劑和引發(fā)劑，粉料也應符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時，可在促進劑中滴加少量助促進劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。

26、(3缺陷修理及治理首先查找原因。如是環(huán)境溫度過低，應及時采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應及時調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現(xiàn)在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。(1分析原因鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結不實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層問的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產(chǎn)生氣泡。玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。基層的缺陷。有些固化劑為酸性物質(zhì)，對水

27、泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結力。(2預防基層陰陽角處宜做成適當?shù)膱A角或斜邊。在陰陽角處或管孔周圍部位，施工時應把玻璃纖維布裁開試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。切實保證混凝土基層質(zhì)量、強度和含水率等符合規(guī)范要求，然后進行玻璃鋼施工。在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時，應先用環(huán)氧樹脂做隔離層預防措施治理方法。采用間斷法施工時，層間不要被污染。(3缺陷治理采用分層間斷法施工時，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿其周圍用角向磨光機切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補襯，修補面積可略大于原缺陷的面積。采用多層連續(xù)法施工時，一般不宜超過三層玻璃纖維布，對于0.4mm 的玻璃纖維布以單層為宣；

28、在鋪貼玻璃纖維布時，若有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結合，在樹脂未固化前不會影響玻璃鋼質(zhì)量。當樹脂硬化后，應用角向磨光機切除缺陷部位進行修補。當玻璃鋼厚度不夠時，應增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或?qū)訑?shù)。玻璃鋼膠料浸透不良，層問發(fā)白。黏接不牢或分層。具體表現(xiàn)在表面可看到白片、白點等膠料未浸透現(xiàn)象。 (1分析原因施工現(xiàn)場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重，又未做認真處理。 玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠；玻璃纖維布過密過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內(nèi)部。膠液太稀，上膠

29、后稀釋劑揮發(fā)，玻璃鋼含膠量不夠。膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團或過粗的填料顆粒，無法滲入玻璃纖維布孔眼。膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。 (2預防施工環(huán)境相對濕度不宜大于80。以防層間受潮；施工現(xiàn)場應做好防塵工作。宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應認真進行脫蠟處理；對受污染的玻璃纖維布進行清理。膠液稠度要合適；膠液自加入固化劑時起，應在0.5h 內(nèi)用完。 填料粒度要合適，加入后應充分攪拌，盡量采用機械攪拌。 不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結合成整體。加強層間的質(zhì)量檢查和修補工作。(3治理按預定的質(zhì)量要求決定是否返修或補修。最好的治理辦法是加強層間的質(zhì)量檢查和補修，不要等到數(shù)層糊完后再來返修。用連續(xù)法施工時，對局部缺陷在施