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文檔簡介

1、多元料漿氣化技術(shù)與GE 煤氣化技術(shù)比較一、相同點(diǎn)1. 無論對哪種氣化技術(shù)來講, 煤氣化總體過程是以煤、 氧和水反 應(yīng)生產(chǎn) CO+H2 為主要?dú)怏w組成的過程。因此,西北化工研究院多元料 漿氣化過程與GE煤氣化技術(shù)的氣化原理、反應(yīng)機(jī)理基本相同。2. 均屬濕法加壓氣流床氣化技術(shù),屬先進(jìn)的煤氣化技術(shù)。3. 兩者同時期開發(fā),研發(fā)時間長,技術(shù)成熟可靠,都有大型工業(yè) 化裝置并實(shí)現(xiàn)了長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。4. 由于設(shè)備國產(chǎn)化加工的規(guī)范性及國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)廠家加工的裝 備條件,關(guān)鍵設(shè)備如氣化爐外型尺寸大部分相似, 這對推進(jìn)國產(chǎn)技術(shù) 快速產(chǎn)業(yè)化是有好處的。5. 加壓氣流床煤氣化過程均是由氣化及排灰排渣、 廢水回用、 熱

2、 量回收和煤氣洗滌凈化等單元組成的, 因此兩種氣化技術(shù)從單元操作 層面上講,過程基本相同。二、不同點(diǎn)1. 西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)從料漿制備、 添加劑、燒嘴、 氣化爐、排灰排渣、粗煤氣洗滌凈化、廢水處理及熱量回收均有單獨(dú) 的專利和成熟完善的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn), 同時對于多元料漿氣化技術(shù)形成了氣 化全過程的發(fā)明專利, 涵蓋了該技術(shù)的所有組成部分, 不僅從宏觀上 給予了專利保護(hù),而且從微觀上進(jìn)行了界定和保護(hù); GE 煤氣化技術(shù) 僅是從宏觀上進(jìn)行了界定和知識產(chǎn)權(quán)保護(hù), 比如說氣化爐就沒有單獨(dú) 申請專利??梢哉f,西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)是目前濕法加 壓氣流床氣化技術(shù)最系統(tǒng)、最完整的系統(tǒng)專利技術(shù)。2.

3、 西北化工研究院料漿制備技術(shù)形成了發(fā)明專利,而 GE煤氣化 技術(shù)沒有料漿制備專利,在國內(nèi)三個廠采用 GE煤氣化技術(shù)使用了西 北化工研究院的料漿制備技術(shù),有侵權(quán)之行為。3. GE煤氣化技術(shù)在中國從1985年開始申請專利,目前大部分專 利已過期,而西北化工研究院從 1996 年開始申請專利,目前處于專 利保護(hù)期,因此西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)更有時效性和保護(hù) 的周密性、完整性。4. 多元料漿氣化技術(shù)原料適應(yīng)范圍廣,所有含 C、H 的物質(zhì)都可 制備成料漿作為氣化原料,而 GE煤氣化技術(shù)僅為水煤漿。5. 西北化工研究院長期從事濕法技術(shù)開發(fā), 參與了國外先進(jìn)氣化 技術(shù)引進(jìn)、消化吸收的全過程,深知國外

4、技術(shù)的不足,多元料漿氣化 技術(shù)是對濕法氣化技術(shù)的創(chuàng)新、改進(jìn)、完善和發(fā)展,更有利于實(shí)現(xiàn)裝 置長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行和設(shè)備國產(chǎn)化。6. 西北化工研究院提供全套技術(shù)的所有技術(shù)文件和資料, 有利于 廠家利用這些文件和資料進(jìn)行專有設(shè)備加工和生產(chǎn),降低投資費(fèi)用,而GE公司利用生產(chǎn)專有設(shè)備更多地獲取利益,限制企業(yè)自身發(fā)展.如燒嘴及激冷器等設(shè)備,西北化工研究院采用提供專有設(shè)備加工圖 紙,由業(yè)主委托國內(nèi)企業(yè)加工的方法,為用戶至少節(jié)約50%的投資。7. 西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)壓力等級為1.38.0MPa 投煤量為1501800T/天,具有壓力等級范圍寬,投煤量大的特點(diǎn), 而且是逐級放大, 有成熟完善的系統(tǒng)放大

5、技術(shù)。 目前世界上在煤化工 方面氣化壓力等級最高、 投煤量最大的氣化裝置已開車運(yùn)行半年, 氣 化壓力達(dá)6.46.6MPa投煤量達(dá)16001800T/天,單爐年產(chǎn)合成甲 醇3033萬噸,而GE煤氣化技術(shù)在煤化工方面的應(yīng)用壓力為 6.5MPa, 投煤量為7501000T/天,單爐年產(chǎn)合成甲醇1520萬噸。8. 多元料漿氣化技術(shù)與GE煤氣化技術(shù)相比,從化工單元操作上 講,料漿制備完全是西北化工研究院的專利技術(shù),氣化爐、激冷室、 熱量回收、渣的排放、細(xì)灰過濾均為西北化工研究院的專利技術(shù),并 得到了工業(yè)化應(yīng)用,與 GE煤氣化技術(shù)也是不相同的。9. 多元料漿氣化技術(shù)目前的應(yīng)用業(yè)績已有 18家,而GE煤氣化

6、技 術(shù)的應(yīng)用業(yè)績?yōu)?14 家。這說明從專利、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面已為國內(nèi) 大多數(shù)用戶接受。三、多元料漿氣化技術(shù)主要特點(diǎn)1. 原料適應(yīng)性廣,包括煤、石油焦、石油瀝青、渣油、煤液化殘 渣、生物質(zhì)等含碳物質(zhì)以及紙漿廢液、有機(jī)廢水等液體廢棄物。2. 新型結(jié)構(gòu)的氣化爐及獨(dú)特的激冷器, 具有結(jié)構(gòu)簡單, 操作安全 易控的特點(diǎn),而且有利于熱量回收、耐火材料保護(hù)及固液分離。3. 富有特色的固態(tài)排渣和液態(tài)排渣技術(shù), 不僅解決了高灰熔點(diǎn)原 料的氣化難題,而且從技術(shù)角度拓寬了原料適用范圍4. 成熟完善的系統(tǒng)放大技術(shù), 解決了不同規(guī)模、 不同壓力等級氣 化裝置的工程化問題。已工業(yè)化裝置的壓力等級為 1.38.0MPa,生

7、產(chǎn)規(guī)模從年產(chǎn) 3 萬噸合成氨到年產(chǎn) 90 萬噸甲醇,單爐日投料量為1502000噸。該技術(shù)碳轉(zhuǎn)化率高,為 9698%5. 通過氣化原料的優(yōu)化組合, 既解決了原料成漿性問題, 又解決 了灰熔點(diǎn)問題, 特別是難成漿原料的制漿問題, 大大提高料漿的有效 組成,降低了氣化消耗。同時,解決了高濃度、高粘度料漿長距離輸 送的難題。6. 獨(dú)具特色的灰水處理技術(shù)( IIII 級換熱閃蒸),減少了裝置 投資,簡化了工藝流程。7. 設(shè)備完全立足于國內(nèi),投資少,效益顯著。8. 三廢排放少,環(huán)境友好,屬于潔凈氣化技術(shù)。9. 通過 40 余年的開發(fā)和完善,多元料漿氣化技術(shù)形成了完整、 系統(tǒng)的專利體系。四、自主知識產(chǎn)權(quán)相

8、關(guān)說明1. 西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)同 GE煤氣化技術(shù)是同時期 開發(fā)的,是在國家科委、發(fā)改委、化工部等部委的投資支持下而展開 的,經(jīng)過了三代人 40 余年不間斷開發(fā)而取得的,該技術(shù)不僅僅是屬 于西北化工研究院的, 而且是屬于國家和民族的。 多元料漿氣化技術(shù) 的開發(fā)經(jīng)歷了實(shí)驗(yàn)室、 小試、模試、中試、產(chǎn)業(yè)化全過程, 截止 2006 年 6月 21 日才形成了系統(tǒng)、完整的專利技術(shù)。2. 西北化工研究院進(jìn)行多元料漿氣化技術(shù)開發(fā),獲得了 30 余項(xiàng) 獎勵,與國內(nèi)十余家研究院所進(jìn)行了合作, 所取得的成果通過了國家、 部委的鑒定和驗(yàn)收, 今天所取得的成績屬集體智慧的結(jié)晶, 國家大量 的投入和支持,兄弟研究院所的配合,所取得的成果屬自主研發(fā)。3. 西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)從料漿制備、 添加劑、燒嘴、 氣化爐、排灰排渣、粗煤氣洗滌凈化、廢水處理及熱量回收均有單獨(dú) 的專利和成熟完善的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn), 同時對于多元料漿氣化技術(shù)形成了氣 化全過程的發(fā)明專利, 涵蓋了該技術(shù)的所有組成部分, 不僅從宏觀上 給予了專利保護(hù),而且從微觀上進(jìn)行了界定和保護(hù)。4. 西北化工研究院鄭重聲明,多元料漿氣化技術(shù)是在國家支持 下,經(jīng)三代人 40 余年開發(fā)而形成的系統(tǒng)、 完備的自主研發(fā)專利技術(shù), 不容任何人詆毀和侵權(quán), 凡使用西北化工

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