多元料漿與德士古比較

1、多元料漿氣化技術(shù)與GE 煤氣化技術(shù)比較一、相同點(diǎn)1. 無論對哪種氣化技術(shù)來講， 煤氣化總體過程是以煤、 氧和水反 應(yīng)生產(chǎn) CO+H2 為主要?dú)怏w組成的過程。因此，西北化工研究院多元料 漿氣化過程與GE煤氣化技術(shù)的氣化原理、反應(yīng)機(jī)理基本相同。2. 均屬濕法加壓氣流床氣化技術(shù)，屬先進(jìn)的煤氣化技術(shù)。3. 兩者同時期開發(fā)，研發(fā)時間長，技術(shù)成熟可靠，都有大型工業(yè) 化裝置并實(shí)現(xiàn)了長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。4. 由于設(shè)備國產(chǎn)化加工的規(guī)范性及國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)廠家加工的裝 備條件，關(guān)鍵設(shè)備如氣化爐外型尺寸大部分相似， 這對推進(jìn)國產(chǎn)技術(shù) 快速產(chǎn)業(yè)化是有好處的。5. 加壓氣流床煤氣化過程均是由氣化及排灰排渣、 廢水回用、 熱

2、 量回收和煤氣洗滌凈化等單元組成的， 因此兩種氣化技術(shù)從單元操作 層面上講，過程基本相同。二、不同點(diǎn)1. 西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)從料漿制備、 添加劑、燒嘴、 氣化爐、排灰排渣、粗煤氣洗滌凈化、廢水處理及熱量回收均有單獨(dú) 的專利和成熟完善的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)， 同時對于多元料漿氣化技術(shù)形成了氣 化全過程的發(fā)明專利， 涵蓋了該技術(shù)的所有組成部分， 不僅從宏觀上 給予了專利保護(hù)，而且從微觀上進(jìn)行了界定和保護(hù)； GE 煤氣化技術(shù) 僅是從宏觀上進(jìn)行了界定和知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)， 比如說氣化爐就沒有單獨(dú) 申請專利?？梢哉f，西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)是目前濕法加 壓氣流床氣化技術(shù)最系統(tǒng)、最完整的系統(tǒng)專利技術(shù)。2.

3、 西北化工研究院料漿制備技術(shù)形成了發(fā)明專利，而 GE煤氣化 技術(shù)沒有料漿制備專利，在國內(nèi)三個廠采用 GE煤氣化技術(shù)使用了西 北化工研究院的料漿制備技術(shù)，有侵權(quán)之行為。3. GE煤氣化技術(shù)在中國從1985年開始申請專利，目前大部分專 利已過期，而西北化工研究院從 1996 年開始申請專利，目前處于專 利保護(hù)期，因此西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)更有時效性和保護(hù) 的周密性、完整性。4. 多元料漿氣化技術(shù)原料適應(yīng)范圍廣，所有含 C、H 的物質(zhì)都可 制備成料漿作為氣化原料，而 GE煤氣化技術(shù)僅為水煤漿。5. 西北化工研究院長期從事濕法技術(shù)開發(fā)， 參與了國外先進(jìn)氣化 技術(shù)引進(jìn)、消化吸收的全過程，深知國外

4、技術(shù)的不足，多元料漿氣化 技術(shù)是對濕法氣化技術(shù)的創(chuàng)新、改進(jìn)、完善和發(fā)展，更有利于實(shí)現(xiàn)裝 置長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行和設(shè)備國產(chǎn)化。6. 西北化工研究院提供全套技術(shù)的所有技術(shù)文件和資料， 有利于 廠家利用這些文件和資料進(jìn)行專有設(shè)備加工和生產(chǎn)，降低投資費(fèi)用，而GE公司利用生產(chǎn)專有設(shè)備更多地獲取利益，限制企業(yè)自身發(fā)展.如燒嘴及激冷器等設(shè)備，西北化工研究院采用提供專有設(shè)備加工圖 紙，由業(yè)主委托國內(nèi)企業(yè)加工的方法，為用戶至少節(jié)約50%的投資。7. 西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)壓力等級為1.38.0MPa 投煤量為1501800T/天，具有壓力等級范圍寬，投煤量大的特點(diǎn)， 而且是逐級放大， 有成熟完善的系統(tǒng)放大

5、技術(shù)。 目前世界上在煤化工 方面氣化壓力等級最高、 投煤量最大的氣化裝置已開車運(yùn)行半年， 氣 化壓力達(dá)6.46.6MPa投煤量達(dá)16001800T/天，單爐年產(chǎn)合成甲 醇3033萬噸，而GE煤氣化技術(shù)在煤化工方面的應(yīng)用壓力為 6.5MPa, 投煤量為7501000T/天，單爐年產(chǎn)合成甲醇1520萬噸。8. 多元料漿氣化技術(shù)與GE煤氣化技術(shù)相比，從化工單元操作上 講，料漿制備完全是西北化工研究院的專利技術(shù)，氣化爐、激冷室、 熱量回收、渣的排放、細(xì)灰過濾均為西北化工研究院的專利技術(shù)，并 得到了工業(yè)化應(yīng)用，與 GE煤氣化技術(shù)也是不相同的。9. 多元料漿氣化技術(shù)目前的應(yīng)用業(yè)績已有 18家，而GE煤氣化

6、技 術(shù)的應(yīng)用業(yè)績?yōu)?14 家。這說明從專利、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面已為國內(nèi) 大多數(shù)用戶接受。三、多元料漿氣化技術(shù)主要特點(diǎn)1. 原料適應(yīng)性廣，包括煤、石油焦、石油瀝青、渣油、煤液化殘 渣、生物質(zhì)等含碳物質(zhì)以及紙漿廢液、有機(jī)廢水等液體廢棄物。2. 新型結(jié)構(gòu)的氣化爐及獨(dú)特的激冷器， 具有結(jié)構(gòu)簡單， 操作安全 易控的特點(diǎn)，而且有利于熱量回收、耐火材料保護(hù)及固液分離。3. 富有特色的固態(tài)排渣和液態(tài)排渣技術(shù)， 不僅解決了高灰熔點(diǎn)原 料的氣化難題，而且從技術(shù)角度拓寬了原料適用范圍4. 成熟完善的系統(tǒng)放大技術(shù)， 解決了不同規(guī)模、 不同壓力等級氣 化裝置的工程化問題。已工業(yè)化裝置的壓力等級為 1.38.0MPa,生

7、產(chǎn)規(guī)模從年產(chǎn) 3 萬噸合成氨到年產(chǎn) 90 萬噸甲醇，單爐日投料量為1502000噸。該技術(shù)碳轉(zhuǎn)化率高，為 9698%5. 通過氣化原料的優(yōu)化組合， 既解決了原料成漿性問題， 又解決 了灰熔點(diǎn)問題， 特別是難成漿原料的制漿問題， 大大提高料漿的有效 組成，降低了氣化消耗。同時，解決了高濃度、高粘度料漿長距離輸 送的難題。6. 獨(dú)具特色的灰水處理技術(shù)（ IIII 級換熱閃蒸），減少了裝置 投資，簡化了工藝流程。7. 設(shè)備完全立足于國內(nèi)，投資少，效益顯著。8. 三廢排放少，環(huán)境友好，屬于潔凈氣化技術(shù)。9. 通過 40 余年的開發(fā)和完善，多元料漿氣化技術(shù)形成了完整、 系統(tǒng)的專利體系。四、自主知識產(chǎn)權(quán)相

8、關(guān)說明1. 西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)同 GE煤氣化技術(shù)是同時期 開發(fā)的，是在國家科委、發(fā)改委、化工部等部委的投資支持下而展開 的，經(jīng)過了三代人 40 余年不間斷開發(fā)而取得的，該技術(shù)不僅僅是屬 于西北化工研究院的， 而且是屬于國家和民族的。 多元料漿氣化技術(shù) 的開發(fā)經(jīng)歷了實(shí)驗(yàn)室、 小試、模試、中試、產(chǎn)業(yè)化全過程， 截止 2006 年 6月 21 日才形成了系統(tǒng)、完整的專利技術(shù)。2. 西北化工研究院進(jìn)行多元料漿氣化技術(shù)開發(fā)，獲得了 30 余項(xiàng) 獎勵，與國內(nèi)十余家研究院所進(jìn)行了合作， 所取得的成果通過了國家、 部委的鑒定和驗(yàn)收， 今天所取得的成績屬集體智慧的結(jié)晶， 國家大量 的投入和支持，兄弟研究院所的配合，所取得的成果屬自主研發(fā)。3. 西北化工研究院多元料漿氣化技術(shù)從料漿制備、 添加劑、燒嘴、 氣化爐、排灰排渣、粗煤氣洗滌凈化、廢水處理及熱量回收均有單獨(dú) 的專利和成熟完善的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)， 同時對于多元料漿氣化技術(shù)形成了氣 化全過程的發(fā)明專利， 涵蓋了該技術(shù)的所有組成部分， 不僅從宏觀上 給予了專利保護(hù)，而且從微觀上進(jìn)行了界定和保護(hù)。4. 西北化工研究院鄭重聲明，多元料漿氣化技術(shù)是在國家支持 下，經(jīng)三代人 40 余年開發(fā)而形成的系統(tǒng)、 完備的自主研發(fā)專利技術(shù)， 不容任何人詆毀和侵權(quán)， 凡使用西北化工