鋼結(jié)構(gòu)加工制作

1、第5章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作5.1鋼結(jié)構(gòu)加工主意事項1.鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CES102：2002）的規(guī)定，其未作規(guī)定者，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。2.所有鋼構(gòu)件在制作前應(yīng)按1：1比例做大樣，復(fù)核無誤后方可下料；鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度3.焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減少構(gòu)件中因焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形。柱底板及梁端板與梁柱之間的連接焊縫為全熔坡口焊，質(zhì)量等級為二級；其它為三級。焊縫長度除圖中注明外，均為滿焊；焊縫高度，除注明外，按圖一取值，且hf5mm。4.Q235鋼與Q235鋼，Q235鋼與Q345鋼之間的焊接連接

2、采用E43xx型焊條，Q345鋼與Q345鋼之間的焊接連接采用E50xx型焊條。5.除檁條及墻梁外，所有鋼構(gòu)件之螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，所有孔徑除地腳螺栓（錨栓）外，均比螺栓直徑大2mm；若現(xiàn)場需擴孔，應(yīng)采用擴孔器或大號鉆頭進(jìn)行擴孔，孔壁需光滑；若現(xiàn)場需制孔，應(yīng)優(yōu)生采用鉆孔，當(dāng)鉆孔有困難時，可用火焰割小孔后再擴孔至設(shè)計要求，孔壁需光滑。6.高強螺栓摩擦型連接節(jié)點接觸面采用噴砂處理，其摩擦系數(shù)：對Q235鋼為0.45,對Q345鋼0.507.在對接焊縫的拼接處：當(dāng)焊件的寬度不同或厚度在一側(cè)相差4mm以上時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1：2.5的斜角（當(dāng)直接承受動力荷載時為1

3、：4）當(dāng)厚度不同時，焊縫坡口形式應(yīng)根椐較薄焊件按有關(guān)規(guī)定要求取用。5.2 H型鋼的加工制作本工程所用鋼架梁、吊車梁、鋼立柱，均為Q345型H型鋼，焊接H型號鋼以及控制其焊接變形是技術(shù)關(guān)鍵。其制作工藝切割下料清渣、對接、矯正原（輔）材料入庫檢驗質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進(jìn)行理化復(fù)驗矯正翼緣板矯正、磨平組 裝裝配、點焊、噴丸檢查、噴丸放 樣清單、標(biāo)示尺寸、圖號鉆孔 搖臂鉆床、數(shù)控鉆床埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂5.21原材料進(jìn)場檢驗：（1）材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證兩大點：一、材料屈服點；二、五大元

4、素含量（碳、硫、錳、磷、硅），檢驗結(jié)果與竣工資料一起存盤待查。（2）表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。522號料：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0（1）構(gòu)件下料按圖紙放樣尺寸進(jìn)行下料，放樣和號料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量，及切割邊緣加工等加工余量。（2）在進(jìn)行切割前應(yīng)將切割面附近的鐵銹、污濁等清洗干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃

5、痕和損傷，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先進(jìn)行校正，待平整了再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。（3）下料過程應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝卡，減少切割變形，將熔渣、污垢清除干凈，保證質(zhì)量。下料完成后應(yīng)有專職質(zhì)檢員對工件尺寸進(jìn)行測量檢驗，將誤差控制在允許偏差以內(nèi)。5.23組立：構(gòu)件的組立是在全自動組立機上進(jìn)行。組立前應(yīng)仔細(xì)核實組立件和設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度、焊絲的規(guī)格及材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、

6、角度尺、塞尺。允許偏差： 工序允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度）5.24焊接：焊接是保證質(zhì)量方面最重要的一道工序，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系的構(gòu)件的堅韌度，應(yīng)嚴(yán)格按要求施焊，控制焊接變形。焊接在門式自動埋弧焊機上進(jìn)行，操作人員應(yīng)熟悉工藝流程，持證上崗。焊接所用焊絲、焊劑等應(yīng)符合國家規(guī)范要求，焊劑使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，根據(jù)鋼板的厚度選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、

7、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。5.25構(gòu)件的矯正：本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 工序允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/

8、250且5.0(h為腹板高度) 5.3機構(gòu)連接板件的加工項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5端頭板厚度一般選擇使用仿形火焰切割機進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.3

9、5。5.4鋼柱、屋架梁制作立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0將矯正好的H型鋼在

10、放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計檔和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接完成后把成品歸類放好。5.5屋面檁條和墻面檁條的制作項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成數(shù)據(jù)，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機器進(jìn)行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.6其它構(gòu)件

11、的制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、系桿、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等， 對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 下料后，依據(jù)設(shè)計檔，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方

12、可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。5.7彩板的選型與加工根據(jù)圖紙要求，475型壓型鋼板用于屋面外層板，840型壓型鋼板用屋面內(nèi)層板、墻面內(nèi)層板和雨棚內(nèi)層板，406型壓型鋼板用于墻面內(nèi)層板，820型壓型鋼板用于雨棚外層板、屋面收邊泛水板、墻面收邊泛水板和雨蓬收邊泛水板用平板。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。5.8采用噴砂除銹為保證涂裝質(zhì)量，

13、采用自動拋丸除銹機進(jìn)行除銹，噴砂法是以壓縮空氣帶動鐵砂通過專門工具,高速噴射于金屬表面,利用鐵丸的沖擊和摩擦作用,清除金屬表面的鐵銹及其它污染,并得到有一定粗糙度的,顯露金屬本色的表面. 采用噴丸除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬。除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格，應(yīng)于4個小時內(nèi)噴涂第一道底漆。5.9涂裝5.91涂裝注意事項：1、鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行2、鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂處理，以徹底清除臟物及油污，嚴(yán)格除銹；除銹等級應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）中規(guī)定的Sa2.

14、5級3、鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后應(yīng)立即噴涂底漆一度，保養(yǎng)后再兩度面漆（需噴涂防火噴料之構(gòu)件除外）；高強螺栓結(jié)合面、插入式固接柱腳其埋入砼的鋼構(gòu)件表面及需現(xiàn)場焊接的全熔焊50mm范圍內(nèi)等部位不得涂漆。4、對噴防火涂料的構(gòu)件，所采用的防火涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；防火涂料應(yīng)在安裝完成后涂裝，且應(yīng)將所選用的防火涂料與底漆進(jìn)行兼容試驗，合格后方可使用。5.92底漆涂裝：1. 調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。2.噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。3.噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。4.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂

15、方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5.噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。5.93面漆涂裝：1.面漆涂裝應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改動，并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)兼容。2.面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理。3.面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。4.面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。5.94涂層檢驗與驗收：1.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。2.

16、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。3.涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5.10材料的運輸在構(gòu)件的運輸、堆放及安裝過程中，應(yīng)采取有效措施，防止構(gòu)件發(fā)生變形及損壞。構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。第6章 施工管理施工現(xiàn)場的井然有序或雜亂無章，都與現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)劃合理與否有直接的關(guān)系。施工總平面圖的規(guī)劃和科學(xué)管理無疑是現(xiàn)

17、場管理的一個重要組成部分，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度和場地實際狀況，在施工進(jìn)展中按照主體輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面彩鋼系統(tǒng)施工，墻體金屬板施工等階段分別規(guī)劃施工總平面圖。以確保雖有多個不同工各作業(yè)，但施工現(xiàn)場仍文明、整潔有序。6.1、施工區(qū)域管理 工程雖分段流水作業(yè)，因不同的施工組別在不同的施工段進(jìn)行相同或不同的項目施工，交叉作業(yè)面多。為實施有效管理，項目經(jīng)理部在施工的不同階段，應(yīng)積極同各施工承建商溝通協(xié)調(diào)。執(zhí)行不同的施工區(qū)域管理方法。在工程結(jié)構(gòu)主體施工階段，施工現(xiàn)場主要以鋼結(jié)構(gòu)施工為主。因同時施工的分包較少，施工現(xiàn)場管理較簡單，項目部可配合土建隊伍，以輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工內(nèi)容劃分直線職能施工區(qū)域管理體系，項目

18、經(jīng)理部協(xié)調(diào)有關(guān)部門負(fù)責(zé)上述施工區(qū)域的現(xiàn)場管理。在安裝屋面、墻面系統(tǒng)過程中，各相關(guān)施工隊伍要嚴(yán)格劃分操作區(qū)域，嚴(yán)禁不相隔的重迭。6.2、人員管理 本工程建設(shè)人員多，項目經(jīng)理部應(yīng)加強對施工人員的控制和管理，制訂建設(shè)員工管理守則，讓參加本工程建設(shè)的施工人員有一個可依循的基本行為準(zhǔn)則。有效遵守訂立的制度，并積極責(zé)成安全部，對我司參加施工的員工的生活行為和作業(yè)行為要求規(guī)范化，積極創(chuàng)造文明有序的施工環(huán)境。對所有施工人員，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行分類、管理人員責(zé)任劃分，操作人員名單及上崗資格證書造冊備查，做到不戴安全護具不入現(xiàn)場。 6.3、消防管理 成立由業(yè)主、監(jiān)理公司、項目部及主要分包商領(lǐng)導(dǎo)參加的施工現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組和

19、工作小組,結(jié)合工程實際制定施工現(xiàn)場防火標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)章制度。工地進(jìn)行區(qū)域劃分，對油漆等易燃品，應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場存放，并將此區(qū)域劃分為無煙區(qū)，并按物品燃燒的不同性質(zhì)，準(zhǔn)備相匹配的消防器材。成立臨時防火救災(zāi)小組，小組成員可由工地的青壯年施工人員組成并同當(dāng)?shù)叵啦块T建立業(yè)務(wù)關(guān)系，以備不時之需。 加強檢查，可安排人員對每日完工遺留下的油漆，包裝紙等易燃物帶離施工現(xiàn)場。同時加強對所屬員工進(jìn)行防火教育。加強消防意識。對消防工作的重點要抓牢，工作要抓足。對可能引起火災(zāi)的階段和施工區(qū)域，建立用火審批制度，并對此階段明確防火責(zé)任人。落實自救、自防能力。工地一旦發(fā)生火災(zāi)，在消防車未趕到工地前工地應(yīng)有一定自救能力。對于

20、永久消防水管，可畫出其布置圖，并保證這此消防設(shè)施處于正常工作狀態(tài)。堅決貫徹預(yù)防為主的思想，徹底消防火災(zāi)隱患。6.4、用電管理 確保安全用電,做到事前控制。在施工高峰期，應(yīng)配合各承包商準(zhǔn)確測算電負(fù)荷。合理配置各臨時用電設(shè)備。對于重點部位的施工用電，做到“施工線路同一般用電線路分工，嚴(yán)禁私控，私設(shè)線路，按區(qū)域劃分，做到合理配置，計劃用電。” 在安全用電上，各施工承商按安全部統(tǒng)一擬定規(guī)格進(jìn)行電箱采購，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。在臨時施工用電過程中要求認(rèn)真落實“三級配電兩級保護”的規(guī)定，做到“三明”即設(shè)備型號明確，容量大小明確，對所有臨時電線應(yīng)實行架空。不得隨地亂拖亂拉，嚴(yán)禁使用花線，在濕作業(yè)環(huán)境一律采

21、用安全電壓。重點部分應(yīng)重點布控。項目部可于每周組織大檢查，對不符合規(guī)范的用電施工隊進(jìn)行嚴(yán)格查處。使各施工隊能在制度上，有重點，有計劃的用電。6.5高空作業(yè)的管理對于高空作業(yè)要嚴(yán)把高空作業(yè)的“二關(guān)”：6.51、安全設(shè)施關(guān)： 對所有安全設(shè)施的搭設(shè)實行申報制度,搭設(shè)前應(yīng)以書面形式報告項目經(jīng)理部,并經(jīng)審批后方可實施搭設(shè)作業(yè)。搭設(shè)完畢提請項目經(jīng)理部檢查驗收合格方可使用。對于設(shè)施的拆除同樣需經(jīng)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)，方可拆除。做好安全管理，保證安全設(shè)施的完好、堅固、穩(wěn)定使安全設(shè)施始終處理安全狀態(tài)。6.52、把好“高空墜落物”防護關(guān)：所有高空作業(yè)或臨邊作業(yè)，對手持小型工具必須全部“生根”以防高空操作時墜落。對于

22、定點作業(yè)之人員，全部綁帶安全帶，電焊施工作業(yè)須配帶防護鏡、安全帽，施工通道上必須絕對安全，并掛醒目警示牌。對于接近吊裝危險區(qū)域，用護欄進(jìn)行隔離、懸掛示牌，防止可能物體高空墜落事故。6.6貨物堆放管理 為了實施施工總平面布置計劃，高效有序利用輔助施工面積，項目經(jīng)理部對到場貨物堆放實行定置管理。貨物進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方實行堆放，做到整齊有序；并按軸線和吊裝、安裝先后順序編號，以利施工現(xiàn)場的作業(yè)。并努力創(chuàng)造和維護有序的施工條件。第七章 鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1安裝前注意事項1.結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔位等尺寸是否符合設(shè)計要求，合格后方可安裝。2.

23、在基礎(chǔ)驗收合格及其砼強度達(dá)到設(shè)計要求的75%、錨栓尺寸經(jīng)檢驗無誤后方可進(jìn)行鋼柱的安裝，安裝時應(yīng)采用合理的安裝順序和可靠的安全措施，以防構(gòu)件出現(xiàn)永久變形、失穩(wěn)及安全事故，以確保安裝質(zhì)量和安全。3.安裝高強螺栓前應(yīng)清除表面使之干凈，安裝時表面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁在雨中作業(yè)，緊固時應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)程進(jìn)行施工。4. 安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，對所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動。5. 施工中發(fā)現(xiàn)圖紙有矛盾之處，應(yīng)書面通知設(shè)計部門解決。其它未盡事宜，按現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。7.2鋼立柱的安裝7.21基礎(chǔ)放線：首先應(yīng)在鋼柱底板基礎(chǔ)定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基

24、礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。7.22鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應(yīng)對地腳螺栓用錐形防護套進(jìn)行保護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標(biāo)高。沿柱高方向在二個側(cè)面上彈出中心線，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。7.23鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若

25、縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進(jìn)行固定工作。（鋼柱校正下圖）7.24砼澆筑：待鋼柱就位并固定后土建方用C15素混凝土包裹鋼柱柱腳。7.3吊車梁的安裝1.吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。2.清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。7.4屋面鋼梁的安裝屋面鋼梁的安裝流程圖如

26、下：1. 地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。2.地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。3.連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。4.梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。7.5屋面及墻面檁條的安裝根據(jù)施工人員器具情況，本工程選擇屋面檁條、墻面檁條，同時施工。1、檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。2、檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計檔相符。 3、屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。4、墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 5、結(jié)