高墩翻模施工作業(yè)指導書

1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程MHTJ-14標段橋梁工程 編號： 高墩翻模施工作業(yè)指導書 單位： 中鐵七局集團有限公司 蒙華鐵路MHTJ-14標段項目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準： 2016年4月15日目 錄1.適用范圍12.作業(yè)準備13.技術要求24.施工程序與工藝流程35.施工作業(yè)方法及要求36.勞動組織107.材料要求118.設備機具配置129. 質量控制及檢驗1210.安全及環(huán)保要求1522高墩翻模施工作業(yè)指導書1.適用范圍本作業(yè)指導書適用于蒙華鐵路橋梁高墩翻模施工作業(yè)。2.作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備（1）開工前組織技術人員認真審核施工設計圖紙和有關設計資料，澄清有關技術問題，熟悉

2、規(guī)范和技術標準，編制實施性施工組織設計，制定施工安全保證措施，提出應急預案。（2）編制施工專項技術交底，并對作業(yè)人員進行交底。（3）從事電焊作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、起重機械作業(yè)、登高架設作業(yè)、機動車輛駕駛等特種作業(yè)的人員必須持有特種作業(yè)證，其證件應真實有效。對所有施工人員進行崗前技術培訓，考核合格后方可上崗。（4）根據(jù)設計要求，優(yōu)選混凝土配合比。（5）熟悉模板翻模作業(yè)操作規(guī)程。2.2外業(yè)技術準備（1）對已施工完成的高墩下部基礎的坐標及標高進行聯(lián)測，并將聯(lián)測后的結果報監(jiān)理工程師進行審核，合格后方能進行高墩的作業(yè)施工。（2）墩身與承臺頂面混凝土接茬處需進行鑿毛、清除表面浮渣。應在承臺完工后盡快施工

3、，縮短墩臺與承臺混凝土澆筑的時間間隔。（3）對墩身模板進行驗收，驗收時必須對模板材質合格證明書及系統(tǒng)檢算書進行檢查。墩身模板提前試拼檢測，表面除銹打磨光滑。（4）修建臨時設施：根據(jù)項目的實際情況進行場地規(guī)劃，確定塔吊（電梯）、模板、混凝土攪拌與輸送裝置等機械設備的安裝與施工區(qū)域并立即組織實施施工，鋪設供水、供電線路和修建進場道路。3.技術要求3.1 橋梁墩身施工質量需滿足標準、規(guī)范要求。3.2 高墩外模模板采用大塊整體鋼模，選用不少于6mm厚的鋼板面板，加工時，派專業(yè)工程師在加工廠家進行全過程跟蹤，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質量要求。3.3 空心高墩內?？刹捎媒M合鋼模，局部采用木模進行

4、填補，模板進場后，進行清理、打磨，以無污痕為標準，刷脫模劑，并用塑料薄膜進行覆蓋。3.4立模前進行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用拉桿或內撐形式，保證高墩尺寸誤差小于5mm。3.5按照常規(guī)施工經(jīng)驗，翻模模板一般每節(jié)高度采用12m，每次澆筑高度一般為36m（第一次澆筑一般為48m,調節(jié)段高度根據(jù)實際高度計算后確定）。對于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應采用大塊成套鋼模，分段支立、澆筑，在不同墩位間倒用。4.施工程序與工藝流程施工工藝流程見圖1。5.施工作業(yè)方法及要求高墩翻模施工的模板提升形式主要有兩種，一種是液壓自升平臺翻模系統(tǒng)，另一種就是采用塔吊分節(jié)提升的翻模系統(tǒng)。液壓自升系統(tǒng)費用成本

5、較高，一般用于高度達到50m以上，且高墩數(shù)量較多時采用液壓翻模較經(jīng)濟且適用；而采用塔吊分節(jié)提升的翻模一般適用于50m以下的高墩作業(yè)，特點是采用大塊模板施工，混凝土表面質量較好，同時不需另行配置專用提升設備。本施工作業(yè)指導書采用的是分節(jié)提升的翻模系統(tǒng)。圖1 高墩翻模施工工藝流程圖5.1高墩鋼筋的安裝與綁扎5.1.1鋼筋接頭施工工藝高墩鋼筋安裝時，鋼筋主筋連接比較常用的方法主要有搭接焊和滾軋直螺紋接頭接長法等。(1)滾軋直螺紋接頭接長法通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其適用的主筋直徑范圍一般為1640mm。本施工工藝的特點為螺紋滾壓效率高；通過滾壓提高螺紋的表面

6、強度；可以節(jié)省原材料；施工速度快、工作效率高。(2)搭接焊一般采用單面焊、雙面焊，單面焊焊縫長度要求不少于10d，雙面焊接長度要求不少于5d。本施工工藝的特點是立焊施工時要求操作人員要嚴格掌握焊接的施工要領，施工質量較難保證；焊接時間相對較長，工效較低。施工操作方便。本作業(yè)指導書對于主筋加工與連接主要針對滾軋直螺紋接頭接長法進行闡述。5.1.2鋼筋加工高墩主筋采用滾軋直螺紋接頭接長，在鋼筋加工場地對鋼筋接頭處進行套絲，并在一端絲頭擰上套筒，為了保護鋼筋絲口及套筒內螺紋，在加工好的主筋絲頭上及套筒端頭分別套上塑料保護帽及塑料密封蓋，其它鋼筋加工的成品及半成品應編號分類整齊堆放。(1)鋼筋下料鋼筋

7、的切割采用砂輪切割機或切割機，鋼筋加工采用彎筋機或鋼筋加工平臺上進行制作。鋼筋切割前按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，然后進行切割。切割時必須保證將要套絲的端面平頭的直順度。達不到要求的重新進行切割或打磨處理。(2)鋼筋接頭滾軋?zhí)捉z利用廠家提供的滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋，夾持鋼筋時應注意：設備必須停止轉動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則會影響絲頭的長度；擋鐵撤走后，不要將鋼筋向前移動，否則絲頭會過長；不同規(guī)格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不能亂用。(3)半成品保護套絲完成后，并經(jīng)質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采用嚴格的保護措施。對于滾軋直螺紋的鋼絲頭

8、采用帶帽保護。鋼筋應存放在地面以上0.5m的平臺、墊木或其它支承上，防止鋼筋銹蝕、污染和破損。(4)鋼筋的定位與綁扎鋼筋主筋連接時，可采用滾軋直螺紋接頭，滾軋直螺紋接頭采用管鉗和力矩扳手將兩個鋼筋在套筒中間頂緊，接頭擰緊力矩應滿足擰緊力矩的規(guī)定要求。其余鋼筋可采用綁扎接頭或焊接接頭。鋼筋在定位與綁扎時應符合如下要求：所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承（一般采用支架或勁性骨架進行定位）將鋼筋牢固地固定。不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，應保證在澆筑混凝土時不致傾倒。鋼筋的綁扎搭接受拉鋼筋綁扎搭接長度應根據(jù)混凝土標號設置相應的搭接長度，在受壓區(qū)內，綁扎接頭的

9、搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。鋼筋主筋的連接鋼筋連接前先收回絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致。a.連接鋼筋時，鋼筋和套筒的規(guī)格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。b.用普通牙鉗將鋼筋旋入套筒至不能轉動為止，使兩根鋼筋頭頂緊，擰好后做好標記以便檢查，避免漏擰。c.普通接頭外露的完整螺紋牙數(shù)不多于3個。d.可調拉頭的長螺紋一端的外漏完整螺紋牙數(shù)根據(jù)可調的長度確定，并盡量減少外露牙的長度。5.2高墩翻模模板安裝5.2.1高墩翻模的安裝澆筑第一次翻模混凝土時，按照基礎上放出的標志進行模板安裝，澆筑的高度根據(jù)高墩的設計高度確定調節(jié)段的高度。澆筑

10、第二次以上混凝土時自下向上拆除及安裝模板，最后預留最上面的一節(jié)模板作為固定端進行混凝土的澆筑施工。翻模模板安裝時應注意如下施工事項：(1)采用翻模施工，在調整首節(jié)段模板時，必須保證其頂面水平，保證墩身的垂直度，同時方便以后各節(jié)段模板的調整。(2)每一次模板安裝完成后均要由主管工程師及測量人員對翻模模板的垂直度、中心位置及幾何尺寸進行校核，符合要求后方能進行混凝土的澆筑施工。(3)模板用拉桿固定，采用桁架、槽鋼或工字鋼作為背肋，模板、拉桿數(shù)量及間距應通過計算并通過監(jiān)理工程師審批后方能使用。在高墩墩身內預埋PVC管可使拉桿循環(huán)利用。(4)模板安裝完成后，應將模板內部雜物清理干凈，確保模板板面之間平

11、整，接縫嚴密，不露漿。(5)塔吊在基礎位置可將塔吊與高墩墩身采用槽鋼或工字鋼進行固結，吊塔與翻模頂部采用平臺進行連接，以方便操作人員作業(yè)與施工。翻模每節(jié)模板均應設置角鋼操作平臺，在平臺外側設置防落網(wǎng)。5.3高墩混凝土澆筑及養(yǎng)護5.3.1 混凝土澆筑施工(1)高墩混凝土采用分段澆筑施工，每次施工高度為36m（根據(jù)翻模的配置）。每段混凝土一次連續(xù)澆筑完成?；炷恋臐仓捎没炷凛斔捅没蛩跏┕?。(2)混凝土采用拌合站集中拌合，罐車運輸?；炷涟韬蠂栏癜凑赵囼炇姨峁┑呐浜媳冗M行拌合?；炷猎谌氡们皯獧z查其坍落度、和易性等，防止堵管。(3)混凝土輸送管用U型卡固定在墩身或塔吊上。輸送管隨墩身上升而逐漸

12、安裝上升。(4)混凝土灌注速度應按模板計算書中要求的速度進行澆筑，過程中嚴格控制灌注速度。分層澆筑厚度不能超過30cm；采用振動器振搗密實。振搗器插入深度一般為30100cm，移動間距不能超過有效振動半徑的1.5倍，混凝土澆筑連續(xù)進行。如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，允許間斷時間經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，按工作縫處理。墩身截面突變處不設施工縫。對于工作縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不應大于直徑的20倍。(5)在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋件位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正；在澆筑過程中應注意

13、模板、支架等的支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(6)混凝土澆筑完成時，應對每段混凝土頂部進行收平，及時拉毛處理，并在下次澆筑混凝土前對混凝土頂部的拉桿進行檢查，確保拉桿牢靠，以確?；炷敛宦{，保證混凝土的外觀整潔、線型平整。(7)混凝土澆筑完成后，盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應最少保持7d，并且在混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養(yǎng)生可采取人工制作的自動噴水系統(tǒng)以保證混凝土養(yǎng)生的及時性。(8)按照上述順序循環(huán)進行高墩鋼筋混凝土施工作業(yè)。6.勞動組織施工前需對施工所需人員數(shù)量、工種進行合理配置

14、，以保證施工需要，每個空心墩所需勞動力組織情況見表10。表10 空心墩勞動力安排及組織序號崗位人數(shù)主要職責1施 工 負 責 人1對試驗、測量、具體施工等工作做全面的計劃及安排。2工 班 長1組織管理現(xiàn)場施工。3主管技術1制定技術措施，監(jiān)督施工質量，測量復核，收集整理資料。4安 全 員 1負責現(xiàn)場安全及施工人員的安全培訓。5材 料 員1材料的供應與管理。6鋼筋工班15負責承臺鋼筋的制作、綁扎。7模板工班18模板的保養(yǎng)、支護、安裝及校正。8混凝土施工工班20負責混凝土的澆筑施工。7.材料要求對施工所用的鋼材、水泥、粗細骨料、外加劑、摻加劑和水等進行調查，選用供貨商，確定料源，并對其質量進行試驗和檢

15、驗，確保工程材料的質量和數(shù)量滿足設計、規(guī)范和施工的要求。8.設備機具配置空心墩作業(yè)主要施工機械設備配置情況見表11。表11 機械設備配置情況序號機械及工具名稱單位數(shù)量1裝 載 機臺22發(fā) 電 機臺13混凝土自動拌合站臺 套24混凝土輸送泵臺15鋼筋彎曲機臺16切 斷 機臺17電 焊 機臺68插入式振動棒臺69. 質量控制及檢驗9.1高墩豎直度的質量控制(1)建立獨立的三角網(wǎng)，確保導線基點不下沉、不偏位；嚴格執(zhí)行換手復測制度，精確定位后反測后視點坐標。通過采用三角高程配合懸掛鋼尺法精確測定墩柱模板頂標高,采用全站儀精確放樣墩身模板主要角點的平面位置，使其滿足設計要求。全站儀放樣后用鋼尺校核各個角

16、點的相對尺寸，兩者無誤后才準許鎖緊拉桿，鎖完后再次復測確保無誤。(2)翻模安裝翻模組裝前對各部件尺寸、規(guī)格進行檢查，按預排順序組裝成形，檢查合格后方可進行基礎段墩身模板安裝。模板與模板連接采用螺栓鎖緊，上好縱橫拉桿。(3)安裝第1節(jié)模板時，先準確放出墩身的4個角點，然后彈出墨線，再安裝模板，模板的4個角支墊鋼板將模板頂面調整水平，其余處用M10#水泥砂漿填塞，頂面4個角的相對高差控制在2mm以內。(4)模板初步安裝好后用全站儀或經(jīng)緯儀校驗模板的豎直度，每層模板的豎直度偏差大于5mm時，用不同厚度的鋼板塊支墊模板的角點進行糾偏?；炷翝仓皩δ０宓目v、橫向豎直度進行復檢。(5)混凝土澆筑時對稱澆

17、筑對稱振搗。從一端澆筑，若一端澆筑過高一端沒料，容易對模板形成偏壓，振搗的不對稱，也容易對模板形成偏壓，影響模板的豎直度。(6)固定模板的拉桿由于在振搗過程中會引起螺栓的松動而引起模板變形，在振搗過程中應盡量避開拉桿，加派專人觀察，發(fā)現(xiàn)有松動螺母及時緊固。(7)模板在安裝、拆卸、翻升過程中，嚴禁碰撞，拆卸后立即清理刷油，放置平整。如放置不平整模板易產生扭曲變形，影響模板的豎直度。9.2高墩外觀的質量控制9.2.1施工中模板的控制措施(1)模板對墩柱外觀起著決定性作用，盡量使用鋼模代替木模，設計的定型鋼模板應以單元面積大，接縫少，咬合嚴密為準則，須交給專業(yè)廠家加工，以保證模板的嚴密、平順，盡量考

18、慮增大剛度，減少對拉螺桿，以免螺桿孔洞影響外觀質量。(2) 在加工廠應進行試拼驗收，如果精度不夠由廠家處理。到現(xiàn)場后還必須進行復查驗收。使用前應對模板內側進行“刨光” 處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風干后才能安裝。(3)從設計、安裝及拆除等各個工序都要嚴格要求，其拆除期限視當?shù)貧鉁丶盎炷翉姸惹闆r而定，保證拆模時的強度宜在10MPa以上。拆模完畢要進行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復周轉使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。9.2.2混凝土的控制措施混凝土是直接反映高墩外觀的，其表面必須密實，平整，無色差。如果控制不好，無

19、論鋼筋模板有多規(guī)范都無法提高其外觀質量。(1)優(yōu)選混凝土的配合比，是提高混凝土質量的基礎，選用低中水化熱的水泥品種，為減少水泥和增強混凝土的性能，選用合適的外加劑和摻加劑。(2)混凝土澆注、振搗工藝控制?；炷恋暮侠頋沧⒑统浞终駬v是滿足混凝土強度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂線等現(xiàn)象最直接有效的手段，10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1翻模模板安裝過程中的安全控制措施(1)翻模在安裝前應檢查模板周邊扶欄是否牢固，焊接點是否飽滿，在翻升過程中也要及時檢查，對于松動、磕碰較嚴重的部位應及時修整，以確保在拆卸模板過程中的人員安全。(2)機械吊運模板時，應先檢查機械設

20、備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。(3)高處作業(yè)時應將所需工具裝在工袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺上，更不得插入腰帶上。10.1.2高墩輔助支架安全控制措施(1)根據(jù)施工季節(jié)，支架施工時應采取防沖刷或防凍漲等安全措施。(2)支立支架時應按照施工方案的要求進行施工，應有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與高墩聯(lián)結或固結牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)或變形。(3)高墩周邊的腳手架要設置欄桿，并且保證欄桿固定穩(wěn)妥、牢靠，防止左右搖晃，敷設的安全設施應經(jīng)常檢查，應確保操作及爬行人員的安全。(4)拆除支架時，周圍應設置護欄或警戒標志，并應從上而下地拆除，不得上下雙重工作作業(yè)。拆除的支架、板等應用吊車吊送，嚴禁隨意拋擲。10.1.3高墩鋼筋運送、安裝的安全控制措施(1)鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查。(2)高空焊接、綁