樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝34607

1、精選文檔樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝為規(guī)范樹脂砂鑄造的生產(chǎn)過程，嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，削減因違反工藝或操作不當(dāng)產(chǎn)生的廢品和降低的鑄件生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)操作工藝規(guī)程。本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)全部樹脂砂鑄件的生產(chǎn)全過程和與之相關(guān)的各類操作人員。下面節(jié)選一部分供大家參考閱讀。工藝規(guī)程3.1 主要原材料的技術(shù)要求或規(guī)格3.1.1原砂（自然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化學(xué)成分：SiO2 >90% 、含泥量<0.2%0.3% 、 含水量 <0.10.2%；微粉含量(140目篩以下) 0.51.0%、耗酸值<5ml 、灼減量<5、粒型：圓形或多角形。3.

2、1.2再生砂灼減量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5 ；200目篩底盤<1%；底盤量<0.2%；含水量<0.2%；粒形： 圓形。3.1.3呋喃樹脂含氮量2.05.0%；24h抗拉強(qiáng)度>1.5MPa；游離甲醛<0.3%；粘度<60mPa.s；密度1.151.25 g/cm3；游離酚<0.3%。3.1.4固化劑接受有機(jī)磺酸固化劑，其黏度一般把握在<200mPa.s，水不溶物的含量<0.1%，同時(shí)冷凍和隨后的溶解之間要有可逆性。為了保證穩(wěn)定的型砂可使用時(shí)間和硬化速度，可選用“a+b”固化劑或依據(jù)季節(jié)不同選用不同酸度型號(hào)的

3、固化劑。3.1.涂料接受醇基涂料。要求涂料的固體含量高，粉料粒度細(xì)，粉料及黏結(jié)劑的耐火度高，抗爆熱力量強(qiáng)等。具體工藝性能要求有：密度1.251.35 g/cm3；黏度67s；懸浮性（2h）>97%；涂刷性、流平性、滲透性、抗裂性要好，涂層強(qiáng)度要高。對于表面球化有深度要求的鑄件，應(yīng)接受氧化鎂涂料。3.2操作工藝規(guī)程3.2.1再生砂預(yù)備依據(jù)樹脂砂再生設(shè)備的要求和工藝流程進(jìn)行操作，獲得滿足工藝要求的再生砂。特殊要留意把握好進(jìn)入混砂機(jī)時(shí)的再生砂的溫度，最好在25-35。3.2.2砂、樹脂、固化劑加入量的調(diào)整（）混砂機(jī)的流量測定依據(jù)混砂機(jī)的設(shè)定要求，在正常的生產(chǎn)狀況下，至少每四天進(jìn)行一次流量測定。

4、分別對相同時(shí)間內(nèi)砂、樹脂、固化劑的流量進(jìn)行稱量，把握時(shí)間流量。并先將砂流量按混砂機(jī)的公稱流量進(jìn)行調(diào)整。（）樹脂量的調(diào)整依據(jù)砂流量調(diào)整樹脂的加入量，樹脂加入量一般把握在型砂重量的0.81.2%，厚大件取上限，中小件取下限。（）固化劑量的調(diào)整固化劑加入量在正常狀況下與砂溫存車間環(huán)境溫度有關(guān)，一般把握在樹脂加入量的3050%，高溫時(shí)取下限，低溫時(shí)取上限。放砂時(shí)間長的大件固化劑加入量取下限，以保證樹脂砂有足夠的可使用時(shí)間。（）混砂機(jī)的調(diào)整與預(yù)備嚴(yán)格按混砂機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，特殊是要準(zhǔn)時(shí)清理攪籠內(nèi)的葉片和內(nèi)壁。每天放砂前應(yīng)將樹脂，固化劑泵單獨(dú)循環(huán)12分鐘，并留意檢查固化劑加入孔是否有結(jié)晶堵

5、塞現(xiàn)象。3.2.3模具整理與檢查了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求，生疏工藝文件和工藝裝備。檢查模具芯盒是否齊全，清除模具芯盒表面存在的多余殘留積累物。 檢查模具芯盒是否存在缺角、變形，尺寸是否符合圖紙要求；檢查活塊、澆冒口是否殘缺。 檢查定位銷、孔協(xié)作是否合適；模具的起模裝置及吊運(yùn)裝置的安裝是否合適。檢查模底板是否平直，大小是否符合要求。金屬平板的安裝必需平整、四角墊平，并保證在一水平面上。木質(zhì)底板的模具必需放在金屬平板上造型，造型前應(yīng)檢查底板與金屬平板結(jié)合面之間是否有雜物。 砂箱大小是否合適，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂紋等缺陷。 預(yù)備所需要烘烤的冷鐵，芯撐(冷鐵、芯撐烘烤后必需冷卻至室溫才能

6、使用)起模吊運(yùn)工具、通氣繩、填砂的用的砂塊。所用冷鐵表面最好經(jīng)過加工或毛坯表面無缺陷，一般厚大件冷鐵使用不得超過3次，薄壁件不得超過5次。 全部模具，芯盒均刷好脫模劑后使用。3.2.4加砂與舂實(shí)冷鐵、活塊、澆冒口模樣，以及泥芯的出氣必需依據(jù)工藝要求正確擺放。 啟動(dòng)除塵器后開動(dòng)混砂機(jī)，單攪籠混砂機(jī)應(yīng)留意先去掉頭砂后再進(jìn)行放砂操作。 中小件可以從模樣上放砂，放砂時(shí)應(yīng)留意防止冷鐵和活塊的移動(dòng)，并留意拐角、凹槽部位用木棒搗實(shí)，其他部位也得用木棒均勻搗實(shí)，特殊要防止靠近模樣部位的型砂局部松散。 大型鑄件應(yīng)從砂箱某一角開頭放砂，并留意適當(dāng)調(diào)整固化劑的加入量，延長樹脂砂的可使用時(shí)間。要邊放砂邊搗實(shí)，從砂箱一

7、角漸漸沿模具其它方向連續(xù)擴(kuò)展，直至放滿整個(gè)砂箱。對于大空間砂箱，樹脂砂可隨模樣外形放置肯定厚度，一般把握在150200mm (不填砂塊狀況下),必需保證澆口、冒口、出氣孔部位的樹脂砂達(dá)到工藝要求的高度，澆冒口、出氣孔部位的高度可用冒口圈等達(dá)到工藝要求。放砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)留意尾砂不得放在澆冒口、出氣孔部位，只能放在不重要的地方。 由于樹脂砂的流淌性格外好，舂實(shí)只要求速度快，但不必過分用力。拐角、凹槽等部位必需要舂實(shí)。 待砂放滿后，刮平砂箱和芯盒并氣針扎氣孔。對于厚大件、墻板件等在蓋箱上造型時(shí)必需認(rèn)真扎好通氣孔，并把握離模樣3050mm的距離，不能扎透。3.2.5加砂塊或其他填充物由于樹脂砂成本較高，

8、為進(jìn)一步降低成本可用廢砂塊或其他填充物填實(shí)砂箱不重要的空間，但應(yīng)留意如下幾個(gè)問題:模樣表面要舂實(shí)，填砂厚度超過模樣100mm時(shí)，方可加砂塊或其他填充物。 無陶瓷管的直澆口四周、橫澆道四周、出氣孔四周、要求砂型強(qiáng)度高的厚壁鑄件等部位不得放置砂塊。 填充砂塊間不得有空隙，應(yīng)搗實(shí)。填充砂塊的塊度不得過大或過小，應(yīng)依據(jù)不同產(chǎn)品的大小，把握在50200mm之間。樹脂砂造型對模具工藝的要求（樹脂砂生產(chǎn)線）: 與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依靠于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時(shí)使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個(gè)方面： 加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時(shí)，可以選取較小的機(jī)械加工余量，從而削減金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。 拔模斜度：樹脂砂在起模時(shí)已具有肯定的硬化強(qiáng)度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若接受敲擊的方法起模，簡潔損壞模具，同時(shí)樹脂砂的可修補(bǔ)性差，