南京市自來水總公司水廠、站庫所運行維護技術(shù)規(guī)程

1、南京市自來水總公司水廠、站庫所運行維護技術(shù)規(guī)程南京市自來水總公司二零零七年十二月88目 錄1 總則12 水質(zhì)管理12.1 一般規(guī)定12.2 水源保護12.3 凈化水12.4 水質(zhì)檢驗項目和頻率22.5 檢驗方法22.6 在線監(jiān)測32.7 凈水藥劑及原材料43 供水設(shè)施運行63.1 取水口63.2 混合、絮凝63.3 沉淀池83.4 澄清池93.5 濾池93.6 消毒113.7 清水池124 供水設(shè)備運行144.1 水泵144.2 空氣壓縮機174.3 電動機194.4 變壓器224.5 配電裝置274.6 繼電保護324.7 電力電纜344.8 10kV及其以下架空電力線路354.9 室內(nèi)配電

2、線路、電器及照明設(shè)備394.10 防雷保護裝置394.11 直流電源404.12 變頻器405 供水設(shè)施維護435.1 一般規(guī)定435.2 取水口設(shè)施435.3 原水輸水管線445.4 投藥設(shè)施445.5 混合絮凝設(shè)施455.6 沉淀（澄清）設(shè)施465.7 過濾設(shè)施485.8 清水池495.9 消毒設(shè)施505.10 排水設(shè)施516 供水設(shè)備維護526.1 一般規(guī)定526.2 水泵526.3 空壓機576.4 電動機616.5 變壓器696.6 高壓配電裝置736.7 低壓配電裝置766.8 二次回路系統(tǒng)776.9 接地裝置786.10 電力電容器796.11 10KV及以下電力電纜線路806.

3、12 10KV及以下架空線路816.13 防雷與過電壓保護裝置816.14 變頻器827 增壓站運行847.1 一般規(guī)定847.2 直抽水庫847.3 直抽管網(wǎng)851 總則1.0.1 為提高水廠水質(zhì)管理、工藝管理、設(shè)備和設(shè)施管理水平，建立標準化的運營機制，確保安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗供水，制定本規(guī)程。1.0.2 各水廠的運行、維護，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。2 水質(zhì)管理2.1 一般規(guī)定2.1.1 供水水源的水質(zhì)應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行的地表水環(huán)境質(zhì)量標準（GB3838）、地下水質(zhì)量標準（GB/T14848）和生活飲用水水源水質(zhì)標準（CJ3020）的要求。2.1.2 經(jīng)凈化

4、后的出廠水水質(zhì)必須能使管網(wǎng)水達到國家現(xiàn)行的生活飲用水衛(wèi)生標準（GB5749）的要求。2.2 水源保護2.2.1 生活飲用水水源必須設(shè)置衛(wèi)生保護區(qū)，在長江干流設(shè)置取水口的，以取水口為中心半徑五百米范圍內(nèi)為一級保護區(qū)；取水口上游二千米、下游一千米范圍內(nèi)為二級保護區(qū)。2.2.2 水質(zhì)檢測中心應(yīng)對水源保護區(qū)設(shè)立水源水質(zhì)監(jiān)測點，監(jiān)測分析，并負責維護水源自動監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。1 水源保護區(qū)水源水質(zhì)監(jiān)測點分別為：各水廠的取水口段面；二級保護區(qū)（取水口上游2000米）段面。2 每個段面設(shè)采樣點一個，上元門水廠、大橋水廠重復一個段面，共計18個采樣點（詳見水質(zhì)管理制度附表1：各水廠水源防護采樣點一覽表）。3 所有水源水

5、質(zhì)監(jiān)測點每年豐（8、9月）、枯（2、3月）水期采樣分析一次。2.3 凈化水2.3.1 各生活飲用水水廠出廠水濁度不大于0.8NTU；游離余氯控制范圍為每年1、2、3、12月為0.30.8mg/L；其他時間為0.51.0mg/L。2.4 水質(zhì)檢驗項目和頻率2.4.1 水質(zhì)檢驗項目和頻率應(yīng)符合表2.4.1的規(guī)定。表2.4.1 水質(zhì)檢驗項目和頻率水樣檢驗項目檢驗頻率水源水地表水、地下水渾濁度、水溫、色度、臭和味、肉眼可見物、CODMn、PH值、堿度、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮、氨氮、細菌總數(shù)、總大腸菌群或耐熱大腸菌群每日不少于一次地表水國標（GB3838）中規(guī)定的水質(zhì)檢驗基本項目、補充項目及特定項目每月不

6、少于一次地下水國標（GB/T14848）中規(guī)定的所有水質(zhì)檢驗項目每月不少于一次沉淀、過濾等各凈化工序渾濁度及特定項目在線檢測或每小時一至二次出廠水渾濁度、余氯、pH在線檢測或每小時一至二次渾濁度、色度、臭和味、肉眼可見物、余氯、細菌總數(shù)、總大腸菌群、大腸埃希氏菌或耐熱大腸菌群、CODMn、每日不少于一次國標（GB5749）規(guī)定的表1、表2全部項目和表3中可能含有的有害物質(zhì)每月不少于一次國標（GB5749）規(guī)定的全部項目每半年檢驗一次管網(wǎng)水色度、嗅和味、渾濁度、余氯、細菌總數(shù)、總大腸菌群、CODMn（管網(wǎng)末梢水）每月不少于兩次管網(wǎng)末梢水國標（GB5749）規(guī)定的表1、表2全部項目和表3中可能含有

7、的有害物質(zhì)每月不少于一次2.4.2 水質(zhì)檢驗工作由水廠化驗室與中心化驗室共同承擔完成。2.4.3 水質(zhì)檢驗項目和頻率可在表2.4.1的基礎(chǔ)上根據(jù)條件和需要酌情增加。2.4.4 對于部分檢驗頻率低、所需儀器昂貴、檢驗成本較高的水質(zhì)指標，可委托具有相關(guān)項目檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗。2.5 檢驗方法2.5.1 檢驗方法參照國家生活飲用水標準檢驗方法（GB/T5750）、總公司水質(zhì)管理制度（第五版）及其他相關(guān)行業(yè)標準及國際標準執(zhí)行。2.5.2 尚無標準方法的，可采用其它非標方法，但應(yīng)經(jīng)過方法確認。2.6 在線監(jiān)測2.6.1 水廠應(yīng)按照總公司水廠生產(chǎn)工藝控制過程儀表配置標準的要求設(shè)置一定數(shù)量的濁度、余

8、氯、pH等水質(zhì)在線監(jiān)測儀表，具體如下：1 源水：濁度儀（1臺/廠），氨氮、COD檢測儀表等（視各水廠實際情況，宜有選擇的配置）2 沉淀水：濁度儀（檢測沉淀池出水濁度，根據(jù)沉淀池數(shù)量配置）3 濾后水：濁度儀（檢測濾后水出水濁度，根據(jù)濾格數(shù)量配置），余氯分析儀（根據(jù)氯氣投加點配置）4 清水：濁度儀，余氯分析儀，總氯分析儀（以上均根據(jù)出水母管配置）2.6.2 各在線檢測儀器儀表的技術(shù)要求如下：1 儀器儀表的安裝，應(yīng)按儀表廠家提供的安裝使用說明書進行，輔材的規(guī)格、材質(zhì)亦應(yīng)符合廠家要求。施工和驗收參照給水排水儀表自動化控制工程施工及驗收規(guī)程(CECS162:2004)。2 儀表的安裝應(yīng)做好與基建、電氣、

9、管道和工藝等專業(yè)工程的配合，只在現(xiàn)場條件具備的情況下，考慮相應(yīng)儀表的配置。3 所有配置的儀器儀表必須配有420mA的模擬量信號輸出接口，需要輸出累計值的還必須配置脈沖信號輸出接口，宜配置上下限報警輸出接口。4 對于非一體化的儀器儀表，其探頭和變送器之間信號連接線的型號、規(guī)格、長度和安裝工藝必須符合廠家的要求。使用配套產(chǎn)品時，如廠家不作特別要求的，則應(yīng)采用屏蔽信號電纜。5 所有的儀器儀表均應(yīng)考慮信號和電源防雷，廠家特殊要求不能安裝的可不予考慮。6 本標準中各儀器儀表的配置均依據(jù)制水工藝及控制基本流程進行制訂，對于一些特殊的工藝及控制要求，可根據(jù)實際需要進行相關(guān)的調(diào)整和配置。7 各流程中儀器儀表的

10、安裝地點根據(jù)實際需要，會有適當?shù)恼{(diào)整，不做具體要求。2.6.3 在線儀器儀表設(shè)備要有專人定期進行校準及維護。當儀表讀數(shù)波動較大時，應(yīng)增加校對次數(shù)。2.7 凈水藥劑及原材料2.7.1 各類涉水產(chǎn)品（凈水原材料、輸配水設(shè)備、防護材料、水處理材料）應(yīng)選用具有生產(chǎn)許可證和衛(wèi)生許可證企業(yè)的產(chǎn)品，并執(zhí)行索證（生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證、產(chǎn)品合格證及化驗報告）及驗收制度。2.7.2 水化學處理劑、輸配水設(shè)備及防護材料在首次使用前應(yīng)分別按照生活飲用水化學處理劑衛(wèi)生安全性評價（GB/T17218）和生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準（GB/T17219）進行衛(wèi)生安全評價，評價合格方可投入使用。2.7.3

11、每批凈水原材料在新進廠和久存后投入使用前必須按照有關(guān)質(zhì)量標準進行抽檢；未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得投入使用。2.7.4 主要凈水原材料的檢驗項目和檢驗方法應(yīng)符合表2.7.4的規(guī)定。表2.7.4 凈水原材料的檢驗項目和檢驗方法原材料種類原材料名稱檢驗項目檢驗方法標準混凝劑、絮凝劑聚合氯化鋁氧化鋁的質(zhì)量分數(shù)、鹽基度、密度、水不溶物的質(zhì)量分數(shù)、pH、氨態(tài)氮的質(zhì)量分數(shù)、砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)、鎘的質(zhì)量分數(shù)、汞的質(zhì)量分數(shù)、六價鉻的質(zhì)量分數(shù)水處理劑聚氯化鋁GB15892硫酸鋁氧化鋁的質(zhì)量分數(shù)、pH值、不溶物的質(zhì)量分數(shù)、鐵的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)、砷的質(zhì)量分數(shù)、汞的質(zhì)量分數(shù)、鉻（六價）的質(zhì)量分數(shù)、鎘的

12、質(zhì)量分數(shù)水處理劑硫酸鋁HG2227硫酸鋁鉀硫酸鋁鉀含量、重金屬（以Pb計）含量、鐵含量、砷含量、水不溶物含量、水分工業(yè)硫酸鋁鉀HG/T2565氯化鐵氯化鐵的質(zhì)量分數(shù)、氯化亞鐵的質(zhì)量分數(shù)、不溶物的質(zhì)量分數(shù)、游離酸（以HCl計）的質(zhì)量分數(shù)、砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)、汞的質(zhì)量分數(shù)、鉻（六價）的質(zhì)量分數(shù)、鎘的質(zhì)量分數(shù)水處理劑氯化鐵GB4482硫酸亞鐵硫酸亞鐵的質(zhì)量分數(shù)、二氧化鈦的質(zhì)量分數(shù)、水不溶物的質(zhì)量分數(shù)、游離酸（以H2SO4計）的質(zhì)量分數(shù)、砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)水處理劑硫酸亞鐵GB10531聚合硫酸鐵密度、全鐵的質(zhì)量分數(shù)、還原性物質(zhì)（以Fe2+計）的質(zhì)量分數(shù)、鹽基度、不溶物的質(zhì)量分數(shù)、pH、

13、砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)、汞的質(zhì)量分數(shù)、鉻（六價）的質(zhì)量分數(shù)、鎘的質(zhì)量分數(shù)水處理劑聚合硫酸鐵GB14591聚丙烯酰胺（PAM）外觀、固含量、丙烯酰胺單體含量、溶解時間、篩余物水處理劑聚丙烯酰胺GB17514氧化劑、消毒劑高錳酸鉀高錳酸鉀含量、鎘含量、鉻含量、汞含量、流動性、粒度工業(yè)高錳酸鉀GB/T1608二氧化氯二氧化氯（ClO2）的質(zhì)量分數(shù)、密度、pH值、砷的質(zhì)量分數(shù)、鉛的質(zhì)量分數(shù)穩(wěn)定性二氧化氯溶液GB/T20783漂白粉有效氯、水分、總氯量與有效氯之差、熱穩(wěn)定系數(shù)漂白粉HG/T2496過濾（吸附）材料無煙煤濾料、石英砂濾料、高密度礦石濾料、礫石承托料、高密度礦石承托料破碎率、磨損率、密度

14、、含泥量、密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)含量（石英砂濾料）、灼燒減量（石英砂濾料）、鹽酸可溶率、篩分、明顯扁平、細長顆粒含量（承托料）、密度大于1.8g/cm3的重物質(zhì)含量（無煙煤濾料）、含硅物質(zhì)(石英砂濾料)水處理用濾料CJ/T43木質(zhì)活性碳碘吸附值、亞甲基藍吸附力、強度、表觀密度、粒度、水分、pH值、灰分木質(zhì)凈水用活性碳GB/T13803.2煤質(zhì)顆粒活性炭外觀、孔容積、比表面積、漂浮率、pH值、苯酚吸附值、水分、強度、碘吸附值、亞甲基藍吸附值、灰分、裝填密度、粒度凈水用煤質(zhì)顆粒活性炭GB/T7701.43 供水設(shè)施運行3.1 取水口3.1.1 取水口的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 取水口應(yīng)設(shè)有格柵

15、，并應(yīng)設(shè)專人定時檢查，有雜物時，應(yīng)及時進行清除處理。2 清除格柵污物時，應(yīng)有充分的安全防護措施，操作人員不得少于2人。 3 藻類、雜草較多的地區(qū)應(yīng)保證格柵前后的水位差不超過0.3m。4 應(yīng)24小時巡視一次。 5 上游至下游適當?shù)囟螒?yīng)裝設(shè)明顯的標志牌，取水口上應(yīng)裝設(shè)信號燈。3.2 混合、絮凝3.2.1 混凝劑配制應(yīng)符合下列規(guī)定：1 固體混凝劑的配制：固體混凝劑溶解時應(yīng)在溶液池內(nèi)經(jīng)機械或空氣攪拌，使其充分混合、稀釋，嚴格控制溶液的配比。藥液配好后，繼續(xù)攪拌15分鐘，并靜置30分鐘以上方能使用。溶液池需有備用，藥劑的質(zhì)量濃度宜控制在5%20%范圍內(nèi)。2 液體混凝劑的配制：原液可直接投加或按一定的比例

16、稀釋后投加。3 溶解池、攪拌設(shè)備及管配件等，均應(yīng)有防腐措施或采用防腐材料。當直接使用液態(tài)混凝劑時，可不用溶解池，只需溶液池。4 溶液池容積按下式計算：W = 24×100aQ = aQ 1000×1000bn 417bn式中 溶液池容積，m3 處理的水量，m3/h a混凝劑最大投加量，mg/l b溶液質(zhì)量濃度，一般取520% n每日調(diào)配次數(shù)，一般不超過3次 混凝劑密度（g/ml），液體聚合氯化鋁密度取1.2 g/ml3.2.2 混凝劑投加應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 混凝劑宜按流量比例自動投加，控制模式可根據(jù)各水廠條件自行決定。2 重力式投加，應(yīng)在加藥管的始端裝設(shè)壓力水吹掃裝置。

17、3 吸入與重力相結(jié)合式投加(泵前式投加)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）泵前加藥，藥管宜裝在泵體吸口前0.5m處左右。2) 高位罐的藥液進入轉(zhuǎn)子流量計前，應(yīng)安裝恒壓設(shè)施。4 壓力式投加（加藥泵、計量泵），應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 采用手動方式，應(yīng)根據(jù)絮凝、沉淀效果及時調(diào)節(jié)。2) 定期清洗泵前過濾器和加藥泵或計量泵。3) 更換藥液前，必須清洗泵體和管道。5 各種形式的投加工藝，均應(yīng)配置計量器具。計量器具應(yīng)定期進行檢定。3.2.3 混合應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混合方式可采用水泵混合、管式靜態(tài)混合器混合和機械混合。2 混合宜控制好GT值，當采用機械混合時，GT值在水廠攪拌試驗指導基礎(chǔ)下確定。3 當采用管式混合時，管

18、中流速不宜小于1.0m/s，投藥點后的管內(nèi)水頭損失不小于0.3-0.4m。投藥點至末端出口距離以不小于50倍管道直徑為宜。4 混合設(shè)施與后續(xù)處理構(gòu)筑物的距離越近越好，盡可能采用直接連接方式，最長時間不宜超過2分鐘。3.2.4 絮凝應(yīng)符合下列規(guī)定1 絮凝方式: 隔板絮凝池、折板絮凝池、機械絮凝池、網(wǎng)格絮凝池。 2 為了避免停留時間過短，反應(yīng)不充分；防止隔板、折板、柵條倒塌變形，初次運行絮凝池時進水量不宜過大。3 定時監(jiān)測絮凝池出口絮凝效果，應(yīng)做到絮凝后水體中的顆粒與水分離度大，絮體大小均勻，絮體大而密實。4 絮凝池宜在GT值設(shè)計范圍內(nèi)運行。5 定期監(jiān)測積泥情況，避免絮粒在絮凝池中沉淀。如難以避免

19、時，應(yīng)采取相應(yīng)排泥措施。3.3 沉淀池3.3.1 平流式沉淀池運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 平流式沉淀池必須嚴格控制運行水位，防止沉淀池出水淹沒出水槽現(xiàn)象的產(chǎn)生。每小時上池觀察礬花狀況、沉淀池出水情況以及排泥機運行狀況，遇特殊情況應(yīng)加強巡視。2用在線式儀表監(jiān)視源水濁度和沉淀后水濁度，每八小時檢測一次源水堿度、PH值、水溫。3 平流式沉淀池必須做好排泥工作，當排泥水濁度低于70NTU時宜停止排泥，采用排泥車排泥時，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。采用其他形式排泥的，可依具體情況確定。 4 平流式沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。5 平流式沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能

20、減少濾前水濁度的波動。6 藻類繁殖旺盛時期，應(yīng)采取投氯或其他有效除藻措施，防止濾池阻塞，提高混凝效果。7 每年高峰供水前和入冬前宜對沉淀池進行停池清洗。8 沉淀池放空閥應(yīng)定期開關(guān)并進行維護保養(yǎng)以防污泥淤積和閥體開關(guān)不靈。3.3.2 斜管、斜板沉淀池運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 掌握水量、水位、水質(zhì)等運行情況。每小時進行巡視：巡視反應(yīng)區(qū)，觀察礬花質(zhì)量和沉淀池池面水質(zhì)情況，隨時打撈懸浮雜物，保持池面清潔；巡視礬液池液面，自動配液是否正常，巡視加注泵間，觀察加注泵壓力、機油、溫度等是否正常。2 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。根據(jù)池型和源水濁度制定排泥周期。排泥時，巡視排泥情況，

21、觀察排泥時間是否合適，如果排泥時間不夠，再進行二次手動排泥，如果遇到特殊情況，如水質(zhì)突變、沉淀池出水濁度超標等，增加排泥。3 斜管、斜板沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下。4 斜管(板)表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進行清洗，頻率為一年兩次。斜管表面出現(xiàn)泥毯時，關(guān)閉相應(yīng)沉淀池進水，打開排泥致水位下降到露出斜管表面，并用壓力水對斜管表面進行沖洗。5 如發(fā)生藻類滋長，采用前加氯加以抑制，并對堵塞的出水孔進行疏通。3.4 澄清池3.4.1 脈沖澄清池的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 脈沖澄清池的懸浮層高度和清水區(qū)高度,可分別采用1.5-2.0m。2 運行時水量不應(yīng)突變,增加

22、水量以不超過20%為限,并提前增加投礬量。3脈沖澄清池清水區(qū)的液面負荷,應(yīng)按相似條件下的運行經(jīng)驗確定，可采用2.5-3.2m3/(m2.h)。4調(diào)整進水量至設(shè)計進水量,可以略高于設(shè)計進水量,但不宜低于設(shè)計進水量的70%。5 脈沖周期可采用30-40s，充放時間比為3：1-4：1。6 進水懸浮物含量一般3000mg/L，短時間內(nèi)允許達到5000-10000mg/L。7 池中總停留時間一般為1.0-1.3小時，清水區(qū)的平均上升流速一般采用0.7-1.0mm/s，懸浮層濃度應(yīng)<10000NTU，出口濁度指標一般宜控制在5NTU以下。8配水管最大孔口流速為2.5-3.0m/s，配水管管底距池底高

23、度為0.2-0.3m，配水管管中心距為0.4-1.0m。9 穩(wěn)流板縫隙流速為50-80mm/s，穩(wěn)流板夾角一般采用60°-90°。10 脈沖澄清池的清洗周期一般為一年兩次，清洗脈沖澄清池時應(yīng)徹底清洗真空集水室,疏通各穿孔配水管孔眼和排泥管道,清洗穩(wěn)流板。3.5 濾池3.5.1 V型濾池的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 濾池采用均質(zhì)石英砂濾料，有效粒徑宜為0.9-1.2mm，不均勻系數(shù)宜為K80<1.4，濾層厚度宜為1.2-1.5m，濾速宜為7-15m/h。2當水頭損失達到2.0-2.5m、濾后水濁度大于0.8NTU時，濾池應(yīng)反沖洗。3反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采

24、用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，歷時1-2分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-17 1/s.m2，水沖強度為2.5-31/s.m2，歷時4-5分鐘，最后水沖洗強度宜為4-6 1/s.m2，歷時5-8分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為1.4-2.3 1/s.m2。4 運行時濾層上水深一般大于1.2-1.3m。5 濾池進水濁度宜小于5NTU。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度應(yīng)小于0.8NTU。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在濾池沖洗結(jié)束重新進入過濾過程后，清水閥不能先開啟，應(yīng)先進行初濾水排放，待濾池初濾水濁度符合企業(yè)標準時，才能結(jié)束初濾水排放和

25、開啟清水閥。6 濾池停用一周以上,恢復時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。7 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。8 濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。9 應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。3.5.2 普通快濾池運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 濾料層厚度為70cm，不均勻系數(shù)K80<2.0。2 濾速宜控制在79m/h。3 濾層以上水深：1.52.0m。4 過濾期末水頭損失宜采用2.02.5 m，濾后水濁度<0.8NTU。5 采用單水沖洗時：水洗強度1215 L

26、/(m2·s)，沖洗時間57分鐘。采用先氣洗，后水洗時：氣洗強度1520 L/(m2·s)，沖洗時間13分鐘；水洗強度810 L/(m2·s)，沖洗時間57分鐘。6 濾層膨脹率控制在45。3.5.3 雙閥濾池的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 濾料層厚度應(yīng)為70cm，反沖洗時砂層膨脹率45。2 濾速為810/h，運行周期根據(jù)實際情況和季節(jié)變化，一般為8-24小時。3 濾池期末水頭損失1.5-2m，濾后水濁度<0.8NTU。4 反沖洗強度12-15 l/s.m2，反沖洗歷時57分鐘。3.5.4 虹吸濾池的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 濾料層厚度應(yīng)為70cm，反沖洗時砂層膨脹率

27、45。2 濾速為810/h，運行周期根據(jù)實際情況和季節(jié)變化，一般為8-24h。3 濾池期末水頭損失1.5-2m，濾后水濁度<0.8NTU。4 反沖洗強度12-15 l/s.m2，反沖洗歷時57分鐘。3.6 消毒3.6.1 消毒一般應(yīng)符合下列規(guī)定：1 消毒劑選用液氯。2 消毒接觸時間應(yīng)大于30分鐘。 3 加氯自動控制可根據(jù)各水廠條件自行決定。4 消毒必須設(shè)置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達到控制點設(shè)定值。5 消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環(huán)境。3.6.2 采用液氯時應(yīng)符合以下規(guī)定：1 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實際用氯量情況選用合適、安

28、全的氣化方式。 2 電熱蒸發(fā)器工作時(將氯瓶中的液態(tài)氯注入到蒸發(fā)器內(nèi)使其氣化)，水（油）箱內(nèi)的溫度應(yīng)控制在安全范圍。蒸發(fā)器維護按產(chǎn)品維護手冊要求執(zhí)行。3 采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應(yīng)大于0.3Mpa。4 加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。5 加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊（規(guī)程）進行操作。3.6.3 漏氯吸收裝置應(yīng)符合如下規(guī)定：1 用氫氧化鈉溶液中和的氫氧化鈉溶液的濃度應(yīng)保持在12以上，并保證溶液不結(jié)晶結(jié)塊。2 用氯化亞鐵進行還原的溶液中應(yīng)有足夠的鐵件。3 吸收系統(tǒng)采用探測、報警、吸收液泵、風機聯(lián)動的應(yīng)先啟動吸收液泵再啟動風機。4 風機風量

29、要滿足氣體循環(huán)次數(shù)8-12次/小時。5 漏氯報警儀預警設(shè)定值應(yīng)為0.5-0.8ppm，中和啟動值為1.0-1.5ppm。6 漏氯報警儀探頭應(yīng)保持整潔、靈敏，定期更換膜片。7 漏氯吸收裝置應(yīng)每月聯(lián)動一次。3.6.4 氯氣使用安全注意事項應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用和運輸氯氣前，應(yīng)到政府安全監(jiān)管部門辦理相關(guān)許可證件。2為確保安全，必須使用專用高壓氣體鋼瓶。鋼瓶或氣體蒸發(fā)器的使用管理，應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程勞鍋字（1989）12號要求。3氯氣鋼瓶的運輸宜由生產(chǎn)單位或?qū)I(yè)運輸單位承擔。4氯氣鋼瓶的進出庫應(yīng)作登記，內(nèi)容包括進出庫日期、鋼瓶編號、充裝量、鋼瓶重量和驗收人姓名等。外觀出現(xiàn)以下情況如氣瓶明顯變形、針

30、形閥閥芯變形、防震圈不全、無針形閥防護罩時應(yīng)拒絕入庫。5氯氣鋼瓶的使用遵循先進先出的原則。氣體庫內(nèi)鋼瓶應(yīng)該掛上在用、已用和待用三種標志，并分區(qū)放置。鋼瓶應(yīng)妥善固定，防止?jié)L動和撞擊，待用氯瓶堆放不得超過兩層。6投入使用的臥置氯瓶，其兩個主閥間的連線應(yīng)垂直于地面。7應(yīng)經(jīng)常對氯氣鋼瓶閥門、氣體輸送管道系統(tǒng)閥門、法蘭以及接頭等部位進行檢查，防止氣體泄漏。8水廠應(yīng)按照氯氣安全規(guī)程（GB11984）配備有防護和搶修器材。使用其它氣體也應(yīng)配備相應(yīng)的防護和搶修器材。9投加氯的車間應(yīng)安裝有氣體泄漏報警裝置，該裝置應(yīng)定期檢查以防失效。10加氯車間應(yīng)安裝和其加氯量相配套的漏氯吸收裝置，并定期檢查吸收液的有效性，及機

31、電設(shè)備的完好性。11氯氣使用的其它安全工作，均應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準氯氣安全規(guī)程（GB11948）的規(guī)定。3.7 清水池3.7.1 水位控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1 清水池必須裝設(shè)液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。 2 嚴禁超上限或下限水位運行。3.7.2 衛(wèi)生防護應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。 2 清水池頂種植植物時，嚴禁施放各種肥料。 3 檢測孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護措施，以防污染水質(zhì)。 4 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。3.7.3 排水應(yīng)符合下列規(guī)定：1 清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。2 汛期應(yīng)保證清

32、水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。4 供水設(shè)備運行4.1 水泵4.1.1 一般規(guī)定：1 水泵工況點長期在低效區(qū)工作時，應(yīng)對水泵進行更新或改造，使泵工作在高效區(qū)范圍內(nèi)。2 水泵運行中，進水水位不應(yīng)低于規(guī)定的最低水位。3 在泵出水閥關(guān)閉的情況下，電機功率小于或等于110kW時，離心泵和混流泵連續(xù)工作時間不宜超過3分鐘；大于110kW時，不宜超過5分鐘。4 泵的振動不應(yīng)超過現(xiàn)行國家標準泵的振動測量與評價方法振動烈度C級的規(guī)定。5 軸承溫升不應(yīng)超過35，滾動軸承內(nèi)極限溫度不得超過75，滑動軸承軸瓦溫度不得超過70。6 除機械密封及其他無泄漏密封外，填料室應(yīng)有水滴出，宜為每分鐘30-60滴。7 水

33、流通過軸承冷卻箱的溫升不應(yīng)大于10，進水水溫不應(yīng)超過28。8 輸送介質(zhì)含有懸浮物質(zhì)的泵的軸封水，應(yīng)有單獨的清水源，其壓力應(yīng)比泵的出口壓力高0.05MPa以上。4.1.2 離心泵的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 起動應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對停止運轉(zhuǎn)7天以上的水泵，在啟動前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活。 2）檢查軸承處油位，確保各處水、氣、油路暢通。 3）關(guān)閉出水閥，向泵內(nèi)灌滿水或用真空泵引水。 4）當泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，壓力表顯示適當壓力時，應(yīng)緩慢開啟出水閥。2 運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）運轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動和聲音是否正常發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 2）檢查進水水位，

34、水位低于規(guī)定的最低水位時，立即查找原因，及時處理。 3 停泵應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）停泵時，應(yīng)先關(guān)閉出水閥。2）環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將泵內(nèi)水排凈，以免凍裂。4.1.3立式混流泵的運行應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 啟動應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）在啟動前，應(yīng)盤車檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活。 2）立式混流泵宜開閥啟動。 3）檢查軸承處油位，確保各處水、氣、油路暢通。 4）向填料室上接管引注清潔壓力水，或向機械密封注入清潔壓力水。 2 運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）運轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理。 2）檢查進水水位，水位低于規(guī)定的水位時，立即停機。 3

35、）檢查機械密封的漏水量，并由液位儀控制水位，及時開動排水閥。 3 停泵應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）停泵時，向機械密封中的空氣圍帶充氣或充水。 2）采用虹吸式的出水管路，在停機同時，開啟真空破壞閥，防止水倒流。 3）在冰凍季節(jié)停泵后，葉輪不應(yīng)浸入水中，以免結(jié)冰損壞部件。4.1.4 軸流泵的運行應(yīng)符合下列規(guī)定： 1啟動應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）在啟動前，應(yīng)盤車檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活。 2）打開出水閥。 3）檢查軸承處油位，確保各處水、油路暢通。 4）向填料室上的注水管引注清潔壓力水。 2 運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）運轉(zhuǎn)過程中，必須觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，

36、及時處理。 2）檢查進水水位，水位低于規(guī)定的最低水位時，立即停機。 3 停泵應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用虹吸式的出水管路，在停機同時應(yīng)開啟真空破壞閥，防止水倒流。 2）在冰凍季節(jié)，停泵后，葉輪不應(yīng)浸入水中，以免結(jié)冰損壞部件。4.1.5 水環(huán)式真空泵運行應(yīng)符合以下規(guī)定：1 啟動應(yīng)符合下列規(guī)定：1）泵停轉(zhuǎn)時間24小時以上，應(yīng)檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活。2）檢查進出水是否暢通。3）打開進水閥，真空泵出水排氣管應(yīng)有出水。4）檢查進氣管閥門應(yīng)關(guān)閉，待啟動后，打開進氣閥門。5）當真空泵正常運行后，檢查真空表是否有真空度。6）如果用循環(huán)水，應(yīng)檢查集水筒內(nèi)是否有雜物。2 運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）運行中，進出水應(yīng)暢通

37、。2）進氣管不應(yīng)有泄漏。3）進氣管在關(guān)閉的情況下，運行不超過5分鐘。4）泵的振動應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準泵的振動測量與評價方法。5）軸承的溫升不超過35，最高溫度不超過75。6）密封填料室有水滴出，以每分鐘3060滴為宜。3 停泵應(yīng)符合下列規(guī)定：1）停泵時，應(yīng)先關(guān)閉進氣閥門，再關(guān)閉進水閥門。2）環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)放掉真空泵中的余水，以免凍裂泵體及進水管。4 出現(xiàn)下列異常情況時應(yīng)停機：1）真空表無指示真空度。2）進水中斷。3）軸承溫度過高或軸承燒毀。4）真空泵斷軸。5）振動過大。6）聲音異常。7）發(fā)生電氣事故。4.1.6水泵異常情況的處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停機：

38、1）水泵不吸水，壓力表無壓力或壓力過低。 2）突然發(fā)生極強烈的振動和噪音。 3）軸承溫度過高或軸承燒毀。 4）水泵發(fā)生斷軸故障。 5）冷卻水進入軸承油箱。 6）機房管線、閥門、止回閥發(fā)生爆破，大量漏水。 7）閥門或止回閥閥板脫落。 8）水錘造成機座移位。 9）電氣設(shè)備發(fā)生嚴重故障。 10）補壓井加氯機或加氯管道損壞。 11）不可預見的自然災害危及設(shè)備安全。 2 運行中出現(xiàn)下列情況之一時，可先開啟備用水泵而后停機： 1）泵內(nèi)有異物堵塞使機泵產(chǎn)生振動或噪音。 2）冷卻、密封管道堵塞經(jīng)處理無效。 3）密封填料經(jīng)調(diào)節(jié)填料壓蓋無效，仍發(fā)生過熱或大量漏水。 4）進水口堵塞使出水量明顯減少。 5）發(fā)生較嚴重

39、氣蝕，調(diào)節(jié)閥門無效。 3 水泵發(fā)生異常情況，均應(yīng)詳細記錄并及時上報。4.2 空氣壓縮機4.2.1 電力拖動的螺桿空壓機運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 操作、維修和保養(yǎng)壓縮機必須由具有資質(zhì)的人員進行。 2 壓縮機不可反轉(zhuǎn)。初次啟動或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機啟動之前必須首先確認電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。 3 拆卸高溫組件時，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進行。 4 推薦使用螺桿壓縮機專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。 5 沒有得到制造廠的許可，不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置。 6 壓縮機原裝備件是專門設(shè)計、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。 7

40、 運行過程中絕對不允許堵塞壓縮機吸氣口。 8 除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。 9 不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運行壓縮機。 10 一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機工作異常，應(yīng)立即停止壓縮機，并及時消除異常。 11 用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機。 12維修后、開機前確認所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。 13使用空氣軟管，則尺寸要正確，并適合于所采用的工作壓力，不要用已擦傷、損壞或易變形的軟管，軟管端部的連接件和緊固件的型號和尺寸一定要正確，在排出壓縮空氣時，開口端一定要牢牢把握住，否則軟管將會揮舞而致傷人，不要將壓縮空氣直接對人，使用壓縮空氣清潔設(shè)備時要十分

41、小心，并帶上眼罩。14 不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作壓縮機。15不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)。16定期檢查：安全裝置的可靠性，軟管的完好程度，有無泄漏，所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。4.2.2 電力拖動的活塞式空壓機運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 操作、維修和保養(yǎng)壓縮機必須由具有資質(zhì)的人員進行。2 壓縮機不可反轉(zhuǎn)。初次啟動或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機啟動之前必須首先確認電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。3 拆卸高溫組件時，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進行。4 推薦使用壓縮機專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。5 沒有得到制造廠的許可，不要對壓

42、縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置。6 壓縮機原裝備件是專門設(shè)計、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。7 運行過程中絕對不允許堵塞壓縮機吸氣口。8 除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。 9 不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運行壓縮機。10 一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機工作異常，應(yīng)立即停機，并及時消除異常。11 用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機。12 維修后、開機前確認所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。4.3 電動機4.3.1 電動機應(yīng)在額定頻率及額定電壓條件下運行。額定電壓在±5%范圍內(nèi)變動；或電壓在額定電壓時，頻率在&

43、#177;5%范圍內(nèi)變動，其輸出功率不變。4.3.2電動機除啟動過程外,運行電流不應(yīng)超過額定值, 在不同冷卻溫度下,其運行電流應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2 電動機運行電流冷卻空氣(進風)溫度253035404550允許運行電流(A)相當額定電流In的倍數(shù)1.0801.0501.0000.9500.9000.8504.3.3在冷卻空氣最大計算溫度為40時,電動機各部運行溫度和溫升應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定:表4.3.3 電動機各部允許運行溫度和溫升() 名稱允許溫度允許溫升測定方式定子繞組A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣100110120140165607080100125電阻法

44、轉(zhuǎn)子繞組A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣105120130140165607585100125電阻法定子鐵心A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣105120130140165607585100125溫度法(用酒精溫度計)滑環(huán)15070溫度計法軸承滾動95溫度計法滑動804.3.4電動機運行時軸承振動允許值,不應(yīng)超過表4.3.4規(guī)定數(shù)值。表4.3.4 電動機運行時軸承振動允許值額定轉(zhuǎn)速 r/min300015001000750及以下振動允許雙振幅mm0.050.0850.100.124.3.5運行中的電動機當采用熔絲保護時，熔絲容量不應(yīng)大于電動機額定電流的1.52.5倍。當采用熱繼電

45、器保護時,熱繼電器容量不應(yīng)大于電動機額定電流的1.11.25倍。當二次回路系統(tǒng)采用繼電保護裝置時，其保護的整定值應(yīng)按設(shè)計手冊的計算要求進行。4.3.6由室外供給冷卻空氣的電動機，在停機后應(yīng)立即停止冷卻空氣的供給，以免電動機受潮。4.3.7水風冷電動機，開機前先開冷卻水，停機時順序相反；環(huán)境溫度低于0時，放掉冷卻水，以免凍裂冷卻器。4.3.8防爆通風的電動機與通風系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。運行時必須先開通風系統(tǒng)。一般情況下，只有在預通風的時間內(nèi)，通過的新鮮空氣量不少于電動機及其通風系統(tǒng)容積的五倍時，才能接通電動機的主電源。4.3.9同步電機或繞線式電機的電刷與滑環(huán)（或整流子）的接觸面應(yīng)不小于80%，滑環(huán)

46、（或整流子）表面應(yīng)無凹痕，清潔平滑；同步電動機的滑環(huán)極性應(yīng)每年更換23次，同一極性不應(yīng)使用不同品質(zhì)的電刷。4.3.10無功率因數(shù)補償裝置時，同步電動機應(yīng)通過勵磁調(diào)節(jié)電流，在超前的功率因數(shù)下運行（即過勵方式），勵磁電流不應(yīng)超過轉(zhuǎn)子繞組的額定電流。4.3.11水冷卻的軸承，其水流通過軸承冷卻箱的溫升不應(yīng)大于10oC，進水水溫不應(yīng)超過28OC。4.3.12在線備用電動機要按其所處環(huán)境不同制定合理的防潮日期，并按期防潮運行。超過防潮期限的電動機在投入運行前，應(yīng)作絕緣檢測。測試項目按現(xiàn)行行業(yè)標準電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程執(zhí)行。4.3.13 電動機空載啟動不得連續(xù)超過35次，電動機長期運行后，停機不久，再啟動

47、，不得連續(xù)超過23次以上。每次啟動間隔時間不應(yīng)少于10分鐘。4.3.14 電動機啟動前應(yīng)進行下列項目檢查：1 檢查電源三相電壓是否平衡。2 檢查電動機與起動設(shè)備連接是否正確，接線端子有無松動，脫落現(xiàn)象，安全距離是否合格。3 電動機和起動設(shè)備外殼接地線有無損壞，斷脫，地線端子是否牢固。4 起動裝置是否正常，有無損壞，是否靈活，觸頭是否良好。5 電動機所帶水泵（其它機械）是否完好，閘門等是否在正確狀態(tài)，附近有無雜物，保護罩是否完整。6 電動機所屬一、二次回路是否完整良好，有無接地，短路現(xiàn)象。4.3.15 電動機發(fā)生下列情況應(yīng)立即停止運行。1 電動機發(fā)生劇烈震動。威脅電動機安全運行。2 電動機軸承溫

48、度超過允許溫度值。3 電動機溫度超過允許值且轉(zhuǎn)速下降。4 發(fā)生兩相運行。5 電動機內(nèi)部發(fā)生撞擊或掃膛。4.3.16 電動機起動時的故障判斷。電動機起動時，合上電源后，電動機不轉(zhuǎn)。只聽到“嗡嗡”有聲音，或不能達到全速，這時可能的故障是：1 定子回路一相斷線。2 轉(zhuǎn)子回路斷線或接觸不良。3 在電動機中或被傳動機構(gòu)中有卡住情況。4 電源電壓過低，電動機轉(zhuǎn)矩減少，起動困難。5 電動機轉(zhuǎn)子與定子鐵芯相摩擦。4.3.17 車間電動機每小時巡視一次，巡視內(nèi)容如下：1 電動機運行電流是否超過允許值，是否晃動或突變，電壓值是否在允許值內(nèi)。2 軸承是否過熱，有無異常聲音，油位指示器的油面是否正常，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活

49、。3 電動機運行聲音和振動是否正常，有無異常聲音和氣味。4 電動機各部位溫度是否合乎規(guī)定。5 電動機進、出風口是否暢通，風網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象；電機附近保持清潔，無雜物。4.4 變壓器4.4.1無勵磁調(diào)壓變壓器在額定電壓±5%范圍內(nèi)改變分接位置運行時，其額定容量不變。如為-7.5%和-10%分接時，其容量按制造廠的規(guī)定；如無制造廠規(guī)定，則容量應(yīng)相應(yīng)降低2.5%和5%。有載調(diào)壓變壓器分接位置容量按制造廠規(guī)定。4.4.2 變壓器的運行電壓不應(yīng)高于該運行分接額定電壓的105%。對于特殊的使用情況，允許在不超過110%的額定電壓下運行。4.4.3 變壓器的工作負荷應(yīng)符合下列規(guī)定：1 變壓器三相負荷不

50、平衡時，應(yīng)監(jiān)視最大一相的電流。接線為Ynyno的大、中型變壓器允許的中性線電流，按制造廠及有關(guān)規(guī)定。接線為Yyno（或Ynyno）和Yzn11（或Ynzn11）的配電變壓器，中性線電流的允許值分別為額定電流的25%和40%，或按制造廠規(guī)定。2 油浸式變壓器頂層油溫不超過表4.4.3規(guī)定（制造廠有規(guī)定的按制造廠規(guī)定）當冷卻介質(zhì)溫度較低時，頂層油溫也相應(yīng)降低。自然循環(huán)冷卻變壓器的頂層油溫不宜超過85。變壓器的報警溫度為80，冷卻風扇在65啟動，55返回（制造廠另有規(guī)定除外）。表4.4.3 油浸變壓器頂層油溫一般規(guī)定值 冷卻方式冷卻介質(zhì)最高溫度最高頂層油溫自然循環(huán)自冷、風冷4095強迫油循環(huán)風冷40

51、85強迫油循環(huán)水冷30703 干式變壓器的溫度限值應(yīng)按制造廠的規(guī)定。4 變壓器允許正常和事故過負荷情況下運行，變壓器過負荷運行時應(yīng)密切注意運行溫度，當變壓器過負荷或頂層油溫達到報警溫度時，應(yīng)降低負荷，并做記錄。5 變壓器負荷達到額定容量的130%時，即便運行溫度未達到最高油溫限值時，應(yīng)立即減負荷。6 變壓器負荷達到額定容量的120%時，暫停有載調(diào)壓操作（制造廠另有規(guī)定除外）。7 油浸風冷變壓器的正常負荷為額定容量的70%以上時，風扇應(yīng)自動或手動投入運行（制造廠另有規(guī)定除外）。8 干式變壓器的正常周期性負載和急救負載的運行要求，按制造廠的規(guī)定。9 強迫冷卻變壓器的運行條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 強

52、油循環(huán)冷卻變壓器運行時，必須投入冷卻器。各種負載下投入冷卻器的相應(yīng)臺數(shù)，應(yīng)按制造廠的規(guī)定，按溫度和（或）負載投切冷卻器的自動裝置應(yīng)保持正常。2) 油浸風冷和干式風冷變壓器，風扇停止工作時，允許的負載和運行時間，應(yīng)按制造廠規(guī)定。 油浸風冷變壓器當冷卻系統(tǒng)故障停風扇后，頂層油溫不超過65時，允許帶額定負載運行；當頂層油溫超過85而風扇不能恢復運行時，應(yīng)立即減負荷。3) 強油循環(huán)風冷和強油循環(huán)水冷變壓器，當冷卻系統(tǒng)故障，切除全部冷卻器時，允許帶額定負載運行20分鐘，如20分鐘后頂層油溫尚未達到75，則允許上升到75。但在這種狀態(tài)下運行的最長時間不得超過1小時。若廠家說明書上有規(guī)定時，按廠家規(guī)定執(zhí)行。

53、4.4.4 變壓器運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 有人值班變電站，應(yīng)每班至少巡視一次；無人值班變電站，應(yīng)每周至少巡視一次，并在每次停運后與投入前進行現(xiàn)場檢查。2 在接班時，必須檢查油枕和氣體繼電器的油面。3 在下列情況下應(yīng)對變壓器進行特殊巡視檢查，增加巡視檢查次數(shù)：1) 新裝或經(jīng)過檢修的變壓器，在投運72小時內(nèi)。2) 有嚴重缺陷時。3) 氣象突出（如大風、大霧、冰雹、寒潮等）時。4) 雷雨季節(jié)，特別是雷雨后。5) 高溫季節(jié)、高峰負載期間。6) 按規(guī)定變壓器允許過負荷運行時。4 變壓器運行巡視檢查一般包括以下內(nèi)容1) 變壓器油溫和溫度計應(yīng)正常，儲油柜的油位應(yīng)與溫度相對應(yīng)，各部位無滲油、漏油。2) 套管油

54、位應(yīng)正常，套管外部無破損裂紋，無嚴重油污，無放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象。3) 變壓器聲響應(yīng)正常。4) 冷卻器溫度正常，風扇、油泵、水泵運轉(zhuǎn)正常，油流繼電器工作正常。5) 水冷卻器的油壓應(yīng)大于水壓（制造廠另有規(guī)定者除外）。6) 呼吸器完好，吸附劑干燥。7) 引線接頭、電纜、母線應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象。8) 壓力釋放器或安全氣道及防爆膜應(yīng)完好無損。9) 有載分接開關(guān)的分接位置及電源指示應(yīng)正常。10) 氣體繼電器內(nèi)應(yīng)無氣體。11) 各控制箱和二次端子箱應(yīng)關(guān)嚴，無受潮。12) 干式變壓器的環(huán)氧樹脂層應(yīng)完好無龜裂、破損，外部表面應(yīng)無積污。13) 變壓器室的門、窗、照明應(yīng)完好，房屋不漏水，室溫正常。14) 變壓器外殼接地應(yīng)完好。5 變壓器停運