塑膠件檢驗與驗證標(biāo)準(zhǔn)

1、 文件修訂/變更記錄表修訂日期修訂者版本頁數(shù)修訂內(nèi)容2015.11.03A12公司綜合管理體系整合需求（本標(biāo)準(zhǔn)適用于高端機(jī)型）文件發(fā)放控制記錄表文件發(fā)放部門文件管理員文件發(fā)放部門新版本受控號舊版號受控號收文者簽名擬制： 審核： 批準(zhǔn)：1目的制定控股有限公司各種類型手機(jī)用塑膠件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法，確保智能終端事業(yè)部所有采購、生產(chǎn)的手機(jī)用塑膠件能滿足研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)及用戶使用的要求。2 適用范圍本規(guī)程適用于所有手機(jī)用塑膠件的檢驗及認(rèn)證。3引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B:高溫試驗方法3.2電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A:低溫試驗方法3.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗

2、Ca:恒定濕熱試驗方法3.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗N：溫度變化試驗方法3.5電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗: 溫度沖擊試驗方法3.6電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 第二部分：試驗方法 試驗Ed:自由跌落 3.7GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 第二部分：機(jī)械沖擊試驗4 外觀檢查面定義：A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD顯示視窗區(qū)外的手機(jī)直視面。B 面：暴露在外，且正常使用時候并直接看到的次要表面，如底殼組件的正面，上部與底部、兩側(cè)面，電池蓋，正常使用時可看到的區(qū)域。C 面：正常使用時看不到，只有在卸電池或 SIM 卡時可看到

3、的內(nèi)表面及手機(jī)配件。如：底殼的電池倉、電池蓋的內(nèi)表面，彩盒及手機(jī)配件（電池、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線）。5 塑膠件不良缺陷術(shù)語及定義1.1點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷。測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。1.2混色：不能被完全熔融的、不同于機(jī)殼顏色的其它異色。1.3頂高：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的凸起。1.4頂白：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印。1.5硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕。1.6細(xì)化痕（無感劃痕）：指樣品表面沒有深度的劃痕。1.7批鋒：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑膠件的邊緣、分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，摸上去有

4、刮手的感覺。1.8磨花：由摩擦造成的塑膠件表面輕微的劃傷痕。1.9批傷：削除批鋒時由于操作工藝的不當(dāng)造成的削痕。1.10拖傷：因注塑壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。1.11缺膠：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使熔融膠料無法到達(dá)模腔內(nèi)某一角落而造成的射膠不足現(xiàn)象。1.12熔接線：塑膠熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑膠件表面形成一條明顯的結(jié)合線。1.13氣紋：因氣體干擾使塑膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。1.14流紋：因冷料被擠入，在塑膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。1.15銀紋：在塑膠件表面沿膠料流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色

5、條紋。1.16拉白：因產(chǎn)品脫模不順暢，在外表面形成的白色拉裂痕。1.17縮水：當(dāng)塑膠熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失較大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。1.18粘模：產(chǎn)品脫模時，部分粘貼于模腔內(nèi)，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)殘缺。1.19污漬：產(chǎn)品表面的可清除的臟污。1.20燒焦：指局部溫度過高而在塑膠件表面留下的發(fā)黃或碳化的痕跡。1.21盲孔/半孔：產(chǎn)品孔位堵塞或孔內(nèi)存在較大的批鋒。1.22翹曲：塑膠件因內(nèi)應(yīng)力作用等原因而造成的平面變形。1.23色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與封樣件的顏色差異或同一套外殼之間呈現(xiàn)出的顏色差異，稱為色差。1.24合殼縫：產(chǎn)品上下殼合殼后，除工藝縫外的縫隙。1.

6、25偏孔：產(chǎn)品上下殼合殼后，螺絲孔不能完全吻合稱之為偏孔。6、絲印不良缺陷術(shù)語及定義 3.1字體傾斜：多個字體或同一個字體的底部不在同一水平線上。 3.2字體鋸齒：字體的邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀。 3.3字體擴(kuò)散：字體的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。 3.4粗細(xì)不均：字體的各個筆畫之間出現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象。 3.5漏油：因絲印網(wǎng)的原因，在應(yīng)當(dāng)無絲印的區(qū)域出現(xiàn)油墨，一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀。 3.6移位：字體偏移封樣上的絲印位置或圖紙要求位置。 3.7重影：二次絲印的整體錯位。 3.8針孔/漏光：在應(yīng)該有絲印的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨。 3.9缺邊/少畫：字體的邊緣缺少或筆畫不全。 3.10絲印錯：絲印的字為錯別字。 3.11漏絲印

7、：要求絲印的位置未絲印。 3.12色薄/少油：絲印字體的顏色偏淡。7、檢驗標(biāo)準(zhǔn)缺陷分類表面分類缺陷描述 (單位：mm 或 mm2)缺陷級別寬度長度間距允收個數(shù)總計允收個數(shù)直線形及曲線形等線狀缺陷如劃傷、痕跡等A面W0.051L24522minor2L31major0.05W0.10.5L11minor1.0L0majorB面W0.051L233minor2L32major3L41major0.05W0.10.5L12minor1.0L21majorC面0.05W0.12L344minor3 L42major4L51major0.1<W0.21L22minor2L31major備注：1.

8、以上刮傷標(biāo)準(zhǔn)全部針對無深度無感刮傷，若有深度或者露底材全部NG;2. 若為特殊顏色，如劃傷為深色很明顯時，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以簽樣為準(zhǔn).3. 若為更輕微的軟劃傷，距離45cm，斜視45度無法看到，即可視為OK.缺陷分類表面分類缺陷描述 (單位：mm 或 mm2)缺陷級別分類直徑間距允收個數(shù)總計允收個數(shù)點(diǎn)狀缺陷（污跡，灰塵、色點(diǎn)、污垢、亮點(diǎn)、異物、氣泡等）A面同色0.25<d4502Major0.2<d0.251Minor0.15d0.22Minord<0.15忽略異色0.25<d02Major0.15<d0.21Minor0.1d0.152Minord<0.1忽略B

9、面同色0.3<d4502Major0.25<d0.31Minor0.2dd0.252Minord<0.2忽略異色0.25<d02Major0.2<d0.251Minor0.15d0.22Minord<0.15忽略C面同色0.4<d03major0.35<d0.42Minor0.25d0.353Minord<0.25忽略異色0.3<d02major0.25<d0.31Minor0.2d0.252Minord<0.25忽略備注：1.若為特殊顏色，如白色，異色點(diǎn)很明顯時，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以簽樣為準(zhǔn)；2. 色點(diǎn)需遠(yuǎn)離商標(biāo)45mm以上，絲

10、印文字80mm以上。序號不良項目A面B面C面說明缺陷等級1頂高以實物限度簽樣為準(zhǔn)重缺陷2頂白不允許D0.4N1不做要求重缺陷3批峰不允許H0.15H0.2不能有刮手感不能影響組裝功能及配合輕缺陷4磨花D0.2D0.5D1.0磨花的劃痕均需為淺劃痕輕缺陷5拖傷L0.2W0.1L0.3W0.15 L5 W0.3有明顯手感不可接收輕缺陷6缺膠不允許不允許不允許重缺陷7熔接線不允許L3L6用指甲刮有刮指甲感不可接收輕缺陷8氣紋流紋銀紋以實物限度簽樣為準(zhǔn)9拉白不允許L0.3 W0.15N1不影響組裝功能及配合時允許影響到組裝配合及外觀時不可接收輕缺陷10水口余膠不允許不允許H0.2影響到組裝配合及外觀時

11、不可接收重缺陷11縮水以實物限度簽樣為準(zhǔn)12粘模不允許不允許不影響組裝功能及配合時允許重缺陷13污漬不允許不允許不做要求輕缺陷14燒焦不允許不允許D0.5N1產(chǎn)品內(nèi)表面有噴涂時需參考樣品承認(rèn)書的相關(guān)要求。重缺陷15積油不允許D0.5N1不影響組裝功能及配合時允許輕缺陷16漏噴油噴錯油不允許不允許不允許重缺陷17漏底材油漆剝落不允許不允許不允許重缺陷18盲孔不允許不允許不允許重缺陷19桔皮紋陰影霧狀參照限度樣品輕缺陷20光澤與封樣件的光澤差異不明顯輕缺陷21少油參照限度樣品輕缺陷22半孔影響到組裝功能及配合的半孔(或孔內(nèi)批峰)不可接收輕缺陷23偏孔影響到組裝功能配合及外觀（組裝后的外觀）時，不可

12、接收重缺陷24翹曲變形變形量0.15mm影響組裝配合及外觀時不可接收輕缺陷25色差a.與標(biāo)準(zhǔn)色樣顏色相同b.與標(biāo)準(zhǔn)色樣之間有色差,但不明顯c.整套機(jī)殼組裝后存在色差,但不明顯在正常檢驗環(huán)境下目視檢查輕缺陷d.用色差儀對比標(biāo)準(zhǔn)色樣，E1.5有條件時測試26一致性來料與簽樣樣品不符重缺陷27斷差順差0.1mm（AB）；逆差0.15mm（AB）；有明顯刮手者不可接收輕缺陷28合殼縫各組件配合檢查，塑膠合殼縫0.1mm； 輕缺陷29卡扣和螺絲柱不能有斷裂、變形、披峰等不良重缺陷30結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)樣件不相同備注：1、D0.1mm，DS30mm的點(diǎn)缺陷可忽略不計。2、點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、多膠點(diǎn)等所有呈現(xiàn)點(diǎn)

13、狀態(tài)的缺陷。3、要求有以上兩個不同缺陷時，間距DS50mm。4、要求以上缺陷需在正常檢驗環(huán)境下目視不明顯，否則不可接收。5、當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實際效果有出入時，已限度樣品為準(zhǔn)。8絲印檢驗項目序號不良項目規(guī)格描述說明缺陷類型1字體傾斜最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的差異值H0.15mm輕缺陷2字體鋸齒據(jù)齒高度0.15mm商標(biāo)絲印鋸齒高度0.1mm輕缺陷3字體擴(kuò)散擴(kuò)散高度0.15mm商標(biāo)絲印擴(kuò)散高度0.1mm輕缺陷4粗細(xì)不均筆劃的粗細(xì)差別不超過線粗的1/4商標(biāo)絲印的粗細(xì)參照限度樣品輕缺陷5漏油D0.2mm N1需遠(yuǎn)離商標(biāo)25mm以上,絲印文字10mm以上輕缺陷6移位偏移量0.2mm輕缺陷7重影兩次絲印造成的影響外觀的字體

14、重疊,不可接收重缺陷8針孔、漏光D0.2mm N2 DS30mm輕缺陷9缺邊小于字體高度（或?qū)挾龋┲礖0.15mm輕缺陷10字體少劃不允許重缺陷11絲印錯字不允許重缺陷12漏絲印不允許重缺陷13斷線斷線寬度0.1mm輕缺陷14字體內(nèi)容a.無印錯、漏印或絲印模糊不清，辯識不清b.筆劃缺損，不影響識別c.字體，語言文字內(nèi)容與包裝清單相同重缺陷15污斑、花斑參照限度樣品16絲印面花參照限度樣品17色?。ㄉ儆停﹨⒄障薅葮悠?8絲印顏色a.顏色與樣板相同b.顏色與樣板無明顯色差輕缺陷19其它不良參照限度樣品9.手機(jī)塑膠殼噴涂、絲印性能測試9.1附著力測試（百格測試）：每次到料例行試驗2 PCS，用百格刀

15、在測試樣本表面劃100個1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M600號膠紙或等同膠紙牢牢粘住被測試區(qū)域，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；靜置1分鐘后，用手抓住膠帶一端，以90度迅速撕下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗。結(jié)果判定：要求附著力4B（脫落面積小于5%，同時不能有整格脫落）時為合格。每次到料例行試驗2PCS9.2耐磨測試175g負(fù)載，連續(xù)摩擦，16-17圈/分(1)P+R按鍵：300圈(2)硅膠按鍵：200圈(3)濺鍍件及蒸鍍件250圈(4)外殼PU，UV漆:350圈(5)橡膠彈性漆：50圈(6)水鍍

16、件按鍵：300圈(7)外部水鍍裝飾件：300圈(8)印刷字體及圖案：噴漆件表面的印刷（表面噴UV）：100圈備注：各個菱角處，要求達(dá)到測試標(biāo)準(zhǔn)的60%。判定結(jié)果：每50圈檢查機(jī)殼表面的油漆，并記錄結(jié)果，直至實驗結(jié)束。實驗結(jié)束，要求產(chǎn)品不能露出底材。9.3硬度測試用2H鉛筆(三菱牌),將筆芯削成長5MM的圓柱形并在400目砂紙上磨平后,裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1kg,鉛筆與水平面的夾角為45度。)，在表面不同位置劃5條約3mm長的劃線，移動速度為0.5mm/S，橡皮擦拭表面后檢查。油漆、IML、水鍍、真空鍍、UV漆用2H；橡膠漆、不在表面的按鍵及裝飾件、PC及亞克力材質(zhì)用

17、1H；沒鍍漆的玻璃鏡片（鋼化玻璃）為6H；A面的按鍵、普通鏡片、其它電鍍和金屬材料、烤漆、噴砂、PVD、烤漆上面的絲印等用3H；A面不銹鋼金屬裝飾件用5H結(jié)果判定：產(chǎn)品表面不允許有滑破面漆，有1條或1條以下劃痕為合格(劃破面漆：即在任意角度均可觀察到劃痕)。 9.4 耐酒精測試：（適用與詠漆、噴粉、電鍍、噴油產(chǎn)品）5N負(fù)載，無水酒精（濃度>99.5%）, 40-50次/min (1)UV,電鍍、PU漆：250次 (2)彈性漆：100次 (3)絲印部分200次 結(jié)果判定：10次以上循環(huán)產(chǎn)品表面無異常為合格（產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、 裂痕、起皺、分離異常）。9.5耐手汗測試：將汗液（首

18、選配方：汗液的主要成份為氨水1.07%,氯化鈉0.48%,其余為水。備選方案：1、純凈水：1000ml；2、氯化鈉（NaCl）：20g/l；3、氯化銨（NH4CL）：17.5g/l；4、尿素（H2NCONH2）：）浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，PH值各為：酸性4.7及堿性8.8；在40攝氏度的環(huán)境下放置48h后，取出后將產(chǎn)品表面的汗液擦試干凈，放置2h，檢查樣品外觀。結(jié)果判定1：檢驗樣本表面無變色、銹蝕、氧化等不良。結(jié)果判定2：產(chǎn)品表面不出現(xiàn)異常，附著力4B則為合格：產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離為異常。9.6耐化妝品測試：用無塵布將樣品表面擦拭干凈，將凡士林（

19、特效潤膚滋潤配方）涂在樣品表面，將樣品放在恒溫恒濕箱內(nèi)（溫度設(shè)定在55±2,相對濕度95%±3%）48h后,將樣品取出，將樣品表面化妝品擦拭干凈，并在常溫下放置2h以上后檢查樣品外觀，并測試油漆附著力。結(jié)果判定：樣本表面無變色、氣泡、油漆脫落等異常，附著力測試4B時為合格。9.7高低溫存儲試驗：放置在試驗環(huán)境：70±2的條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗24h，試驗結(jié)束后在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗后檢測；結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。 9.8低溫存儲試驗：放置在試驗環(huán)境：40±3的條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗24h，試驗結(jié)束后在常

20、溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗后檢測；結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。 9.10高溫高濕試驗：放置在試驗環(huán)境：溫度55±2，相對濕度95%RH條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗24h，試驗結(jié)束后在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗后檢測；結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.11溫度沖擊試驗 將樣品放入溫度沖擊試驗箱中，現(xiàn)在-40±2的低溫環(huán)境下保持1h，在3min內(nèi)將溫度切換到70±2的高溫環(huán)境下并保持1h，共做24個循環(huán)（48h）。在常溫條件下放置2小時，放置期滿，進(jìn)行試驗后檢測。結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.1

21、2拉力測試（帶有熱熔螺母的面殼）： 將螺絲鎖定在面殼螺母上，用拉力計測定樣本的螺母受力程度，在拉力達(dá)到10kgf時停留10秒。試驗完成后檢查外觀。 結(jié)果判定：螺母露出螺母柱的部分0.2mm時為不合格。9.13導(dǎo)電漆的性能（附著力）測試：用3M600號膠紙或等同膠紙牢牢粘住被測試區(qū)域，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；靜置1分鐘后，用手抓住膠帶一端，以90度迅速撕下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗。 結(jié)果判定：測試完成后，觀察3M膠紙，不允許有塊狀或片狀的油漆脫落。9.14彎折測試 用兩手分別握住外殼的兩端，以均勻的速度將外殼折彎90度后再還原，目視檢查折彎處的油漆崩裂

22、狀況。結(jié)果判定：折彎時殼體不可爆裂，允許油漆表面產(chǎn)生裂紋、但不允許油漆崩落；還原后允許折彎處油漆呈現(xiàn)細(xì)粉狀、不允許油漆呈現(xiàn)片狀或條狀(寬度大于0.5mm)。9.15水煮試驗 100的沸水中煮30分鐘后，要求試驗結(jié)束后外觀良好，無鍍層脫落、掉漆、明顯起泡、變色等不良。9.16耐化學(xué)品應(yīng)力試驗PC料：將產(chǎn)品放入甲苯+正丙醇（乙醇）1:3中浸泡15分鐘后，將樣品取出，自然風(fēng)干，要求樣品外觀良好，無塊狀崩落、裂紋、嚴(yán)重變形等。 9.17 紫外線照射實驗在溫度為55，在輻照度為0.55W/ 光照波長340nm的紫外線下直射油漆表面96小時（試驗時按黑色膠紙貼住一部分不讓照射或錫鉑紙包住一部分），在常溫下冷卻2小時后檢查噴漆表面。結(jié)果判斷：產(chǎn)品表面應(yīng)無褪色，變色，紋路，開裂，剝落等現(xiàn)象10.HB級材料可燃性試驗（此實驗只在首批到料時由硬件測試組進(jìn)行測試） 10.1取樣 對預(yù)定要確定某一材料或組件是否屬于HB級時，應(yīng)取材料或組件的3個樣品按下列規(guī)定進(jìn)行試驗。材料試驗樣品的長寬尺寸應(yīng)大致為130mm×130mm，樣品邊緣光