某建設(shè)工程QC成果報告

1、 QC 成果報告課題名稱單位名稱：時間： 2017年08月25日35 / 351目錄一、 工程概況3二、 小組概況3三、 選題理由4四、 現(xiàn)狀調(diào)查5五、 小組活動目標7六、 原因分析7七、 要因確認8八、 制定對策15九、 對策實施17十、 實施效果檢查22十一、鞏固措施24十二、活動總結(jié)與下步打算252提高外墻干掛石材施工一次合格率一、 工程概況本工程為公安局業(yè)務(wù)技術(shù)用房?？偨ㄖ娣e為 20233 ，框架結(jié)構(gòu) 312 層，本建筑長度 56 米、寬度 34 米、高度 53.5 米，石材干掛面積約 12000 平方米；本工程合同質(zhì)量目標為確保省“揚子杯”優(yōu)質(zhì)工程。外墻石材干掛施工時間 2017

2、年 3 月 1 日2017 年 8 月 22 日結(jié)束。干掛石材立面，如圖 1 所示。（圖 1 干掛石材外墻立面）二、小組概況為了確保本工程外墻干掛石材施工質(zhì)量，項目部于 2017 年 1 月在公司質(zhì)量技術(shù)部注冊登記，組建成立了“提高外墻干掛石材施工一次合格率 QC 小組”，由項目經(jīng)理湯金榮擔任組長，對本工程外墻干掛石材施工質(zhì)量進行攻關(guān)活動。3其小組成員基本情況如下表：QC 小組概況表 2-1小組QC 教育名稱成立活動時間QC 教育次時間數(shù)課題現(xiàn)場型小組人數(shù)小組平均類型年齡小組課題注冊號注冊號小組課題注冊2017.1.52017.1.5注冊時間時間活動提高外墻干掛石材施工一次合格率課題職 務(wù)組分

3、工情況組 長總體策劃，指揮決策副組長分析問題，組織施工生產(chǎn)副組長制定解決方案，質(zhì)量監(jiān)督組 員質(zhì)量檢查、驗收，方案實施組 員資料收集，方案實施組 員質(zhì)量檢查、驗收，方案實施組 員資料收集，方案實施組 員數(shù)據(jù)統(tǒng)計組 員質(zhì)量檢查、驗收，方案實施制表人：制表時間：2017 年 1 月 5 日三、 選題理由：1、通過對公司近 4 年干掛石材安裝一次驗收合格率情況進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)由于工人素質(zhì)、構(gòu)件質(zhì)量、現(xiàn)場管理等多種原因，干掛石材施工一次驗收合格率平均值為 85%，與優(yōu)質(zhì)建筑工程施工質(zhì)量驗收評定標準（DGJ32/TJ04-2010）4要求的 90%還有一定的差距。近幾年公司干掛石材一次驗收合格率對比圖圖 3

4、-1制圖人：制表日期：2017 年 1 月 7 日2、質(zhì)量要求：工程目標為省優(yōu)“揚子獎”優(yōu)質(zhì)工程，質(zhì)量要求高，外墻干掛石材施工質(zhì)量的好壞直接影響建筑成型效果與觀感質(zhì)量。3、施工難度大：外墻干掛石材安裝難度高，質(zhì)量控制易受材料、人員和施工方法等諸多因素的影響，施工時控制不嚴就可能引起較明顯的質(zhì)量問題。4、本小組成員結(jié)合工程實際情況、特點與施工難點選出了 4 個課題，從重要性、緊迫性、難度系數(shù)和經(jīng)濟性方面進行了調(diào)查、對比，與分析評價，見表3-1。小組課題選擇評價表表 3-1序號課題名稱重要性緊迫性難度系數(shù)經(jīng)濟性綜合得分1提高基坑支護經(jīng)濟效益36 分2確保高大模板安裝施工質(zhì)量33 分3提高外墻干掛石

5、材施工一次合格率38 分4后澆帶模板混合支撐施工質(zhì)量33 分制表人：安林制表時間：2017 年 1 月 30 日評分標準：10 分，施工質(zhì)量對工程創(chuàng)優(yōu)的影響程度大、工期要求緊迫是關(guān)鍵線路、5施工難度特大、施工面廣、投入小且經(jīng)濟效益好。8 分，施工質(zhì)量對工程創(chuàng)優(yōu)的影響程度較大、工期要求緊迫程度較大時關(guān)鍵線路、施工難度大、投入大且經(jīng)濟效益好。5 分，施工質(zhì)量對工程創(chuàng)優(yōu)的影響程度不大、工期要求緊迫程度較大為非關(guān)鍵線路、施工難度易控制、投入大且經(jīng)濟效益一般。評分標準的制定依據(jù)：1、企業(yè)施工質(zhì)量工藝標準；2、工程創(chuàng)優(yōu)文件；3、施工總進度計劃。根據(jù)以上評價得出“提高外墻干掛石材施工一次合格率”可以作為我們

6、小組需要攻關(guān)的課題。四、 現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)施工組織設(shè)計要求，將首個施工段（1210 層）作為施工樣板進行施工，施工時間為 2017 年 1 月 20 日-2017 年 3 月 8 日。樣板段施工結(jié)束后，QC 小組以設(shè)計施工圖紙和住建部發(fā)布的金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)（JGJ133-2001）、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)（GB50210-2001）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013） 、建筑工程施工評價標準（ GB/T50375-2016 ），省廳發(fā)布的省優(yōu)質(zhì)建筑工程評價標準（DGJ32/TJ04-2010）的要求對外墻干掛石材施工質(zhì)量進行了全方位檢查，外墻干掛石材施工問題調(diào)查統(tǒng)

7、計表表 4-1序號檢查項目合格（點）不合格（點）不合格率1主龍骨與次龍骨焊接不到位9288%2預置埋件位置偏差623838%3焊接處防腐防銹處理不到位9199%4后置埋件拉拔力不符合要求9555%合計3406015%制表人：時間：2017 年 3 月 10 日根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計表我們對影響外墻干掛石材的質(zhì)量問題進行了歸納整理分析?！巴鈮Ω蓲焓摹辟|(zhì)量問題調(diào)查分析表表 4-26序號檢查項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）（點）1預置埋件位置偏差383863%63%2焊接處防腐防銹處理不94715%78%到位3后置埋件拉拔力不符合85513%91%要求4主龍骨與次龍骨焊接不5609%100%到

8、位合計60100%制表人：時間：2017 年 3 月 30 日圖 4-1外墻干掛石材質(zhì)量問題排列表制表人：時間：2017 年 4 月 2 日結(jié)論：從排列體圖中可以看出，影響核心外墻干掛石材安裝合格率的主要問題是“預制埋件位置偏差”。問題的頻率為 63%，如果以上問題能完全解決，可以將外墻干掛石材的合格率提高到（400-60+38*0.9）/400=93.5%，那么外墻干掛石材合格率就能控制好。7五、 確定目標根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和目標設(shè)定依據(jù)分析，我們小組成員經(jīng)過分析，綜合考慮最終確定了本次 QC 小組活動的目標 ：提高外墻干掛石材施工一次合格率93%。圖 5-1目標設(shè)定柱狀圖制表人：時間：2017

9、年 4 月 18 日六、 原因分析確定目標后，針對“預制埋件位置偏差”這個質(zhì)量問題，QC 小組成員針對如何提高安裝精確度進行了深入探討，詳細分析了類似工程的施工方法與工藝要求，從“5M1E”六個方面進行分析，對各種因素進行分類匯總整理，繪制了魚刺圖，詳見圖 6-1。8圖 6-1原因分析因果圖制表人：時間：2017 年 4 月 20 日七、要因確認1、根據(jù)以上原因，小組成員按照 5MIE 制定了要因確認計劃表，對 10 個末端因素采取現(xiàn)場核實、調(diào)查分析等方法進行逐項確認。要因確認計劃表表 7-1序確認確認末端原因5MIE確認容確認標準負責人號方法時間調(diào) 查對工人進行培訓，并對成 績 合 格 率1

10、無崗前培訓人培訓情況進行書面成績17-5-5安林分析100%考核調(diào) 查有針對性的專項技術(shù)交交 底 簽 字 率2技術(shù)交底不詳人底，技術(shù)交底容書面17-5-5安林分析100%確認3維修保養(yǎng)不與時機現(xiàn) 場每天進行一次保養(yǎng)與檢設(shè) 備 合 格 率17-5-6顧磊驗證修，并保持合格狀態(tài)100%現(xiàn) 場刀具合格合格4切割刀具磨損嚴重機經(jīng)常檢查刀具的完好性率 100%以與有17-5-6顧磊驗證效期限95成品保護不到位環(huán)調(diào) 查模板安裝時嚴禁觸碰到不能觸碰預置17-5-7陽分析預制埋件埋件6檢測工具未鑒定合格測現(xiàn) 場按校驗規(guī)程進行校驗，儀 器 合 格 率17-5-8湯金榮驗證并保持合格狀態(tài)100%7預埋件尺寸偏小料

11、現(xiàn) 場現(xiàn)場檢測預埋件尺寸大材 料 合 格 率17-5-9丁網(wǎng)定驗證小，壁厚等100%現(xiàn) 場查看原材料進場檢查記材 料 合 格 率8掛材厚度不滿足要求料錄，查看材料厚度是否17-5-9丁網(wǎng)定驗證100%滿足設(shè)計要求9未拉通線安裝法現(xiàn) 場拉通線后安裝拉 通 線 安 裝17-5-10曉軍驗證100%10焊接不牢固法現(xiàn) 場現(xiàn)場檢測焊接牢固程度焊 接 合 格 率17-5-10曉軍驗證100%11石材安裝過程精度控制法調(diào) 查石材安裝過程精度檢查合格率 100%17-5-10陽措施差分析12石材加工精度差法調(diào) 查成品石材加工精度精 度 誤 差 在17-5-10丁網(wǎng)定分析5mm 以制表人：日期：2017 年

12、5 月 12 日2、按照要因確認計劃表的時間安排，小組分工明確，并逐條確認。末端因素 1：無崗前培訓表 7-2確認方法確認容確認標準確認人確認時間對工人進行培訓，并對培調(diào)查分析成績合格率 100%安林2017 年 5 月 5 日訓情況進行書面成績考核小組成員安林于 2017 年 5 月 5 日查看工人培訓記錄，記錄完整，在加工制作前對參與本項目的所有工人進行了崗前培訓，并對培訓情況作了考核，成績合格率 100%，考核優(yōu)良率達到97.5%培訓考核成績匯總表考核項目優(yōu)（人）良（人）合格（人）不合格（人）驗證情況方案熟悉程度12010質(zhì)量、理論意11100識操作技能13200結(jié)論非要因10末端因素

13、2：技術(shù)交底不詳表 7-3確認方法確認容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析有針對性的專項技術(shù)交底工人簽字率 100%安林2017 年 5 月 5 日小組成員安林于 2017 年 5 月 5 日對干掛石材作業(yè)人員專項技術(shù)交底記錄進行查看，記錄完整，作業(yè)人員均嚴格按照工序指導書施工：操作工人專項技術(shù)交底統(tǒng)計表表六驗證情況班組干掛石材班組干掛石材班組干掛石材班組檢查容一二三交底簽字16 人15 人18 人工序執(zhí)行情況符合人數(shù)16 人15 人18 人執(zhí)行率100%100%100%制表人日期：2017 年 5 月 5 日結(jié)論非要因末端因素 3：維修保養(yǎng)不與時表 7-4確認方法確認容確認標準確認人確認時間每天

14、進行一次保養(yǎng)與檢現(xiàn)場驗證設(shè)備合格率 100%顧磊2017 年 5 月 6 日修，并保持合格狀態(tài)小組成員顧磊于 2017 年 5 月 6 日對電焊機與維修保養(yǎng)記錄進行查看，電焊機符合施工與標準要求，檢查合格率達 100%。驗證情況施工現(xiàn)場電焊機圖（圖 7-1）結(jié)論非要因11末端因素 4：切割刀具磨損嚴重表 7-5確認方法確認容確認標準確認人確認時間刀具合格合格率 100%現(xiàn)場驗證經(jīng)常檢查刀具的完好性顧磊2017 年 5 月 6 日以與有效期限小組成員顧磊于 2017 年 5 月 6 日對切割機設(shè)備的進行查看，并查看機械的維修保養(yǎng)記錄，經(jīng)驗證情況檢查切割機刀具未磨損，產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明資料齊全

15、，并且所有設(shè)備都有定期保養(yǎng)記錄，且在有效期限。結(jié)論非要因末端因素 5：成品保護不到位表 7-6確認方法確認容確認標準確認人確認時間模板安裝時嚴禁觸碰到預調(diào)查分析不能觸碰預置埋件陽2017 年 5 月 7 日制埋件小組成員陽于 2017 年 5 月 7 日對成品保護的進行檢查，成品保護達到預期效果。驗證情況施工現(xiàn)場成品保護圖（圖 7-2）拍攝人：日期：2017 年 5 月 7 日結(jié)論非要因12末端因素 6：檢測工具未鑒定合格表 7-7確認方法確認容確認標準確認人確認時間按校驗規(guī)程進行校驗，并現(xiàn)場驗證儀器合格率 100%湯金榮2017 年 5 月 8 日保持合格狀態(tài)小組成員湯金榮于 2017 年

16、5 月 8 日對儀器進行檢查，符合施工與標準要求，合格率達 100%。驗證情況水準儀（圖 7-3）經(jīng)緯儀（圖 7-4）結(jié)論非要因末端因素 7：預埋件尺寸偏小表 7-8確認方法確認容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場檢測預埋件尺寸大現(xiàn)場驗證材料合格率 100%丁網(wǎng)定2017 年 5 月 9 日小，壁厚等小組成員丁網(wǎng)定于 2017 年 5 月 9 日對材料進行檢查，材料符合施工與標準要求，合格率達 100%。驗證情況角鋼原材料（圖 7-5）預埋鐵板（圖 7-6）結(jié)論非要因13末端因素 8：掛材厚度不滿足要求表 7-9確認方法確認容確認標準確認人確認時間查看原材料進場檢查記現(xiàn)場驗證錄，查看材料厚度是否滿材料

17、合格率 100%丁網(wǎng)定2017 年 5 月 9 日足設(shè)計要求小組成員丁網(wǎng)定于 2017 年 5 月 9 日對掛材原材料進場檢查記錄趤行查看，材料厚度滿足設(shè)計要求，合格率達 100%。驗證情況現(xiàn)場材料厚度符合要求（圖 7-7）結(jié)論非要因末端因素 9：未拉通線安裝表 7-10確認方法確認容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證拉通線后安裝拉通線安裝 100%曉軍2017 年 5 月 10 日小組成員曉軍于 2017 年 5 月 10 日對施工現(xiàn)場進行檢查，所有掛材均拉通線后再安裝，檢查合格率達 100%。驗證情況拉通線安裝（圖 7-8）結(jié)論非要因14末端因素 10：焊接不牢固表 7-11確認方法確認容確認

18、標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證現(xiàn)場檢測焊接牢固程度焊接合格率 100%曉軍2017 年 5 月 10 日小組成員曉軍于 2017 年 5 月 10 日對施工現(xiàn)場焊接牢固程度進行檢測，焊接符合施工與標準要求，合格率達 100%。驗證情況焊接縫（圖 7-9）結(jié)論要因末端因素 11：石材安裝過程精度控制措施差表 7-12確認方法確認容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證石材安裝過程精度控制措施差合格率 100%陽2017 年 5 月 10 日小組成員陽于 2017 年 5 月 10 日檢查設(shè)計圖紙是否進行深化設(shè)計，是否明確相關(guān)細部做法、驗證情況掛件行駛、窗臺板和滴水板樣式，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場未做該項工作結(jié)論要因末端因素

19、 12：石材加工精度差表 7-13確認方法確認容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證成品石材加工精度精度誤差在 5mm曉軍2017 年 5 月 10 日以15小組成員曉軍于 2017 年 5 月 10 日檢查成品石材加工精度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場加工成部分成品石材精度超過 5mm1086驗證情況42偏差值0無偏差-2-4-6-8點1 點2 點3 點4 點5 點6 點7 點8 點9 點10點11點12點13點14點15點16點17點18點19點20結(jié)論要因八、制定對策針對以上“石材安裝過程精度控制措施差”、“ 石材加工精度差”、 “焊接不牢固”三個主要原因，小組成員運用頭腦風暴法，提出各種對策，從有效性，可實施性

20、、經(jīng)濟性、時間性、可靠性五方面進行評價，并針對主要原因提出方案。對策的評價選擇表表 8-1序要因?qū)Σ咴u價綜合選定號得分方案有效性可實施性經(jīng)濟性時間性可靠性石材安裝繪制大樣圖安48 分過程精度裝前進行微調(diào)1控制措施增加控制線43 分差現(xiàn)場進行深化2石材加工設(shè)計，繪制材加48 分精度差工圖并評審廠家定制產(chǎn)品38 分改進焊接施工38 分焊接工藝3不牢固焊劑必須符合48 分規(guī)要求制表人：日期：2017 年 5 月 15 日16評分標準：10 分，實施的有效性大，很具有可實施性、投入小且經(jīng)濟效益好、時間短、見效快、可靠性大。8 分，實施的有效性較大、有可操作性、投入大且經(jīng)濟效益好、時間短、見效較快，可靠

21、性較大。5 分，實施有效性不大、可操作性一般、投入大且經(jīng)濟效益一般、時間較長但見效較快。QC 小組經(jīng)過綜合分析，選出了準備實施的對策，按“5W1H”方法制定了詳細的措施，詳見對策表.對策表表 8-2序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人石材安裝1、優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)化細部節(jié)點繪 制 大 樣2、樣板現(xiàn)行，與時改進17-5-25湯金榮過程精度合 格率施工1圖 安 裝 前3、強化過程控制，嚴格驗收至安林控制措施進行微調(diào)100%3、跟蹤調(diào)查，檢查班組人員現(xiàn)場17-7-15顧磊差現(xiàn) 場 進 行1、采購同一廠家同一批次的深化設(shè)計，17-5-25丁網(wǎng)定石材加工精度誤差在產(chǎn)品。施工2繪 制 材 加至陽精度差5mm 以2

22、、材料進場按自檢制度檢查現(xiàn)場工 圖 并 評17-7-15曉軍3、隨機抽檢送檢測中心檢測審焊接焊劑必須焊接合格1、采購合格的焊劑施工17-5-25安林3符合規(guī)3、編制焊接技術(shù)方案至顧磊不牢固率 100%現(xiàn)場要求2、按照焊接方案要求施工17-7-15曉軍制表人：日期：2017 年 5 月 22 日九、對策實施實施一：針對石材安裝過程精度控制措施差，具體措施如下：1、QC 小組成員進行深化設(shè)計，采用成熟的鋁背栓掛件和特制的鋼轉(zhuǎn)接件與掛件配合，保證安裝精度。窗臺泛水板由水洗面改為光面灰麻，密拼處的兩塊石材各開半圓孔，灌注耐候硅酮密封膠，保證排水暢通和密封效果，下檐口開滴17水槽。節(jié)點大樣圖圖 9-12

23、、優(yōu)化設(shè)計，采用成熟的鋁背栓掛件和特制的鋼轉(zhuǎn)接件與掛件配合，保證安裝精度。窗臺泛水板由水洗面改為光面灰麻，密拼處的兩塊石材各開半圓孔，灌注耐候硅酮密封膠，保證排水暢通和密封效果，下檐口開滴水槽。窗臺與下檐口大樣圖 9-218窗臺與下檐口實景圖 9-33、加強過程檢查、嚴格質(zhì)量驗收：飾面板安裝時需按照操作工藝進行，隨時檢測飾面板平整度、垂直度、接縫高低、接縫順直、陰陽角搭接方正，確認無誤后再擰緊緊固螺栓并隨時用棉紗擦掉表面的污物。經(jīng)過小組成員自驗、互檢合格后，對每道梁、柱、墻面石材拼縫打注灰色石材專用耐候密封膠，并做退縫處理。施工完成后，進行表面清潔，做好成品保護。待分項工程全部完工后，對已完工

24、分項工程與時辦理交驗手續(xù)。公司質(zhì)管部與項目部檢查圖 9-419實施二：石材加工精度差，具體措施如下：1、根據(jù)現(xiàn)場深化圖紙，廠家根據(jù)排版圖的精確尺寸進行數(shù)控機床進行二次加工。廠家二次加工與現(xiàn)場開箱檢查圖 9-52、QC 小組成員對施工圖進行深化，明確石材開孔、磨邊、定厚、倒角、防護等要求，尤其特別注意窗臺板、滴水板的加工要求。繪制材加工圖并評審，下發(fā)給材料供應商。深化設(shè)計圖紙圖 9-620石材下料單與審核通過的設(shè)計圖紙圖 9-73、大面積石材面板安裝：龍骨安裝施工完后，經(jīng)小組成員隱蔽驗收合格后，對石材進行開箱驗收，依據(jù)排版圖、石材編號順序依次進行排列，把色差石材調(diào)整一致，墊方木放好。色差調(diào)整圖

25、9-84、實施后成品石材尺寸偏差在 5mm 以。215432偏差值1無偏差0-1-2-3點1 點2 點3 點4 點5 點6 點7 點8 點9 點10點11點12點13點14點15點16點17點18點19點20實施后成品石材尺寸偏差折線圖圖 9-9實施三：焊接不牢固，具體措施如下：1、在熱鍍鋅方管（主龍骨）兩端各設(shè)錨固件連接方式：用 160804 熱鍍鋅方管與 2503008 鋼板焊接，以此錨固方式與主龍骨進行焊接。砼、柱面錨固優(yōu)先采用預埋鋼板，梁間采用后置。后置錨固件與砼梁柱連接采用 4M12 化學錨栓，與砌體墻采用對穿螺桿，對穿螺桿嚴格控制錨固質(zhì)量。現(xiàn)場錨固件拉拔復試龍骨初步點焊定位后再滿焊

26、涂刷防銹漆圖 9-102、主次龍骨的定位、焊接1）、層間主龍骨（4m）用轉(zhuǎn)接件（12.6#槽鋼）焊接在 2503008 的預埋板上。22梁間主龍骨（2m）采用后置埋板焊接。主龍骨采用 160804 熱鍍鋅方鋼管，橫龍骨采用 50505 熱鍍鋅角鋼，所有焊縫采用兩遍富鋅底漆加兩遍銀粉漆做防銹處理。所有龍骨的焊縫高度不小于 6mm，焊縫長度不小于其連接截面周長的 50，焊接質(zhì)量應符合鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)要求，所有膨脹螺栓連接部位均需加彈簧防松墊，并在調(diào)整緊固后點焊封閉。柱、梁、墻砼面錨固件安裝完畢后，先安裝主龍骨，在墻、樓面兩端各安裝一道主龍骨，然后拉線做為平面控制線。2）、主龍骨垂直度控制以全站儀進行

27、測試，符合要求后，再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前，先鉆 10 的孔，便于掛件安裝，第一道水平龍骨標高以石材設(shè)計標高為準。3）、水平龍骨安裝依據(jù)石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標高控制線，與主龍骨進行焊接。4）、熱鍍鋅方管龍骨嚴格安裝按鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)進行施工，焊縫處補刷防銹漆兩遍。主龍骨焊接完成圖 9-1123次龍骨焊接完成圖 9-12全數(shù)施工完成圖 9-13十、效果檢查1、質(zhì)量效果對策實施后完成后，QC 小組于 2017 年 6 月 10 日至 2017 年 7 月 20 日分別24對五至十層干掛石材龍骨體系質(zhì)量進行全面檢查，并于活動成果進行了驗證如下圖九：活動前后石材干掛質(zhì)量不合格對照表表 10-1

28、序?qū)Σ邔嵤Σ邔嵤┎缓细駥Σ邔嵤Σ邔嵤┎缓细駲z查項目前前率后率號后合格點合格點不合格點100%不合格點100%1預置埋件位置偏差623838%9288%2焊接處防腐防銹處理9199%9466%不到位3主龍骨與次龍骨焊接9555%9644%不到位4后置埋件拉拔力不符9288%9822%合要求制表人：日期：2017 年 7 月 30 日（圖 10-1）活動前后效果圖對比從此圖中可以看出，活動后的合格率（92+94+96+98）/4=95%，超過了 93%的目標值，說明了此次獲取得了顯著的成果。259694929088提高干掛石材一次合格86率848280目標值（93%）活動后（95%）活動前（85%）制圖人：日期：2017 年 8 月 1 日（圖 10-