浙江建設職業(yè)技術(shù)學院混凝土分項工程施工方案

1、 建筑施工技術(shù)課內(nèi)實踐訓練成果 混凝土分項工程施工方案 （建筑工程技術(shù)專業(yè)） 班 級： 建工15-12班 學 號： 10151201 姓 名： 王澤威 指導老師： 楊先忠（老師）課內(nèi)實踐訓練（上）成績評定表考核項目分值得分成績基坑支護模型現(xiàn)場教學20框架剪力墻模型現(xiàn)場教學20混凝土分項工程施工方案成果60PPT匯報或答辯0指導教師簽名： 2016年12月 目錄一：砼分項工程施工方案1、工程概況.12、編制依據(jù).13、材料要求.24、施工準備.2 4.1作業(yè)條件.2 4.2施工機具.35、施工工藝.46、技術(shù)要求.5 6.1.1作業(yè)準備.5 6.1.2混凝土運輸.5 6.1.3混凝土泵送.5 6

2、.1.4混凝土澆筑與振搗.5 6.2柱的混凝土澆筑.6 6.3梁、板混凝土澆筑.6 6.4樓板面處理.7 6.5施工縫處理.7 6.6拆模養(yǎng)護.7 6.7混凝土試塊留置、坍落度測定.77、成品保護.88、混凝土施工質(zhì)量控制措施及通病預防.8 8.1加強振搗.8 8.2加強養(yǎng)護.8 8.3施工縫處理措施.9 8.4防治麻面措施.9 8.5處理蜂窩措施.9 8.6其它質(zhì)量防治措施.99、安全文明施工措施.10 9.1消防安全措施.10 9.2施工安全措施.10 9.3環(huán)保與文明施工.11二：現(xiàn)場教學相關(guān)1、鋼筋綁扎相關(guān)知.12 一：砼分項工程施工方案1、 工程概況1.1工程名稱：浙江建設職業(yè)技術(shù)學

3、院學生公寓1.2建筑地點：蕭山高教園區(qū)浙江建設職業(yè)技術(shù)學院內(nèi)1.3建筑單位：浙江建設職業(yè)技術(shù)學院1.4建筑類型：居住建筑1.5抗震設防烈度：六度1.6設計合理使用年限：50年1.7本工程為框架結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，本工程安全等級二級1.8占地面積740.52，總建筑面積4250.50，建筑層數(shù)為地上6層，建筑高度位22.200m。建筑室內(nèi)±0.000相當于黃海標高6.500m，室內(nèi)外高差0.300m1.9本工程除特別標注外，總圖尺寸及標高單位為米，其余均為毫米。1.9.1尺寸均以標注為準，不得按比例尺丈量圖紙作為施工依據(jù)。二、編制依據(jù)1. 施工組織設計2. 浙江建

4、設職業(yè)技術(shù)學院學生公寓設計圖紙3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024. 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB 50119-20035. 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-976. 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957. 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-878. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20019. 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB5001-201010. 建筑抗震設計規(guī)范GB50011-201011. 建筑工程抗震設防分類標準12. 其他相關(guān)標準、規(guī)章、文件三、材料要求本工程采用商品混凝土，商品混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議，并對廠家提出了具體的技術(shù)要求。水泥：水泥品種

5、、強度等級應根據(jù)設計要求確定。水泥應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。摻合料：根據(jù)設計要求和混凝土試驗結(jié)果，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。4、 施工準備4.1作業(yè)條件根據(jù)設計及規(guī)范要求進行，要求混凝土拌合站進行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。原材料的復試、臺秤經(jīng)校準、檢定合格?；炷敛捎蒙唐饭?/p>

6、商品混凝土站提供混凝土合格證。澆筑混凝土的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應有可靠的定位與混凝土保護層措施。墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固等。現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格?！盎炷翝仓暾垺币延涩F(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)技術(shù)負責

7、人簽字確認，報監(jiān)理單位。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓，重要部位必須安排專人進行操作。4.2施工機具混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料桿、手推車、小翻斗車。小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿。垂直運輸工具：塔式起重機，混凝土泵車。五、施工工藝工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸泵送柱/梁/板混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護六、技術(shù)要求本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐車運輸，汽車泵泵送入模。6.1.1作業(yè)準備澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的

8、保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。膠合模板時應澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。6.1.2混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產(chǎn)品質(zhì)量再決定是否可以運往澆筑地。6.1.3混凝土泵送混凝土運送到澆筑地點，采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作業(yè)點。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出

9、現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。6.1.4混凝土澆筑與振搗混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400500mm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒

10、不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6.2柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用

11、插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度采用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6.3梁、板混凝土澆筑

12、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回

13、振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.4樓板面處理所有澆筑的

14、混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。6.5施工縫處理底板施工縫留在底板上300mm處，墻體留在頂板下皮上10mm處，柱施工縫留在梁下皮50mm處，樓板施工縫留在樓板面處。所有施工縫在澆筑混凝土達到1.2Mpa后，進行剔出施工縫處軟弱層，對混凝土做毛化處理。有防水要求的施工縫應按要求固定好止水條，澆混凝土前施工縫必須清理干凈,不得有泥土雜物,確保與混凝土結(jié)合良好。6.6拆模養(yǎng)護常溫時混凝土強度大于1.2MPa時拆模，拆模時應保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角?；炷翝仓戤吅螅瑧?2h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不

15、少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。6.7混凝土試塊留置、坍落度測定按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3制作一組抗壓試塊。抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組。拆模試塊按需要留置(75%、100%設計強度)。混凝土到現(xiàn)場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試，使坍落度嚴格控制在±2cm范圍。七、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓

16、板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋的位置?；炷琳駬v過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。八、混凝土施工質(zhì)量控制措施及通病預防8.1加強振搗混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土

17、時，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質(zhì)量。為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確保混凝土連續(xù)澆筑與振搗。8.2加強養(yǎng)護為保證混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作，成立專門的養(yǎng)護班組,養(yǎng)護期間二十四小時不間斷。混凝土的養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進行。水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，豎向構(gòu)件以噴養(yǎng)護液養(yǎng)護為主，輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護。8.3施工縫處理措施施工縫混凝土澆筑：在施工縫處繼續(xù)澆

18、筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm。混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8.4防治麻面措施坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應在下部澆完間歇2h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。8.5處理蜂窩措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人

19、工搗固。預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 8.6其它質(zhì)量防治措

20、施墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。九、安全文明施工措施9.1消防安全措施消防工作保衛(wèi)方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患。現(xiàn)場成立消防保衛(wèi)小組，由治保部門、項目部、消防、保衛(wèi)等有關(guān)人員組成，明確各消防保衛(wèi)人員的責任。施工現(xiàn)

21、場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準堆物，消防工具不得隨意挪用，現(xiàn)場道路保持暢通，嚴格現(xiàn)場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配備應急消防器材。易燃、易爆物品要由專人管理，專庫存放。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。進場工人要進行安全教育。對從事本工種的安全事項做到應知應會。施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽，高處作業(yè)佩戴好安全帶、安全繩。9.2施工安全措施施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為主任，項目副經(jīng)理、項目總工為副主任，各部室負責人為委員的安全生產(chǎn)管理委員會。架子隊負責人為本單位安全第一責任人，保證全面執(zhí)行各項安全管理制度，對本單位的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任。同時架子隊設專職安全員，在安全質(zhì)量部的直接領(lǐng)導下負責

22、本架子隊的日常安全管理工作，各施工作業(yè)班班長為兼職安全員，在架子隊專職安全員的指導下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負責，確保本班人員按照業(yè)主的規(guī)定和作業(yè)指導書、安全施工措施進行施工，不違章作業(yè)。建立安全培訓制度。在項目經(jīng)理主持下安委會每周召開一次安全生產(chǎn)工作會議，堅持預防為主，及時傳達上級有關(guān)安全政策、法律法規(guī)及有關(guān)精神。在總結(jié)上周安全生產(chǎn)的同時，研究安全生產(chǎn)形勢，制定安全生產(chǎn)對策，安排下周安全生產(chǎn)工作任務。安全質(zhì)量部負責項目部安委會的日常管理工作，制定相關(guān)的安全管理制度，組織開展安全監(jiān)督、檢查、評比。各部門負責本部門的安全工作，協(xié)助質(zhì)安部制定相應的安全技術(shù)防范措施

23、。各級安全員負責本單位的安全生產(chǎn)檢查、督促安全隱患整改、開展安全生產(chǎn)活動、安全考核等日常工作。做好安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違章指揮違章操作。施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽等危險部位必須設置護欄等防護措施，并設置警示標志，夜間要掛紅燈。各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安全漏電保護器，水泵和部件檢修是必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。9.3環(huán)保與文明施工施工現(xiàn)場設專人負責衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，道路暢通，無積水，車輛不帶泥土進出現(xiàn)場。工地設水沖式男女環(huán)保型廁所，落實專人管理，保持清潔無害，嚴禁在施工現(xiàn)場隨意大小便。廁所設專人每天打掃，定期沖洗。施工現(xiàn)場設

24、硬質(zhì)圍擋，在現(xiàn)場醒目位置安裝圖示，結(jié)合場地實際合理進行布置。施工材料要堆放到指定地點，要活完場清。施工現(xiàn)場是企業(yè)文明施工形象的窗口，是施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，安全文明施工要貫穿于項目施工的全過程。成立現(xiàn)場安全文明施工領(lǐng)導小組，建立健全安全文明施工管理規(guī)定。這就是我學到的一些內(nèi)容和認識，這次參觀也使得我對施工有了一定的了解，知識面更加廣泛了。學到了以后在工作中要注意的細節(jié)，讓我調(diào)理更加清楚，在今后的工作中避免犯錯。 二：現(xiàn)場教學相關(guān)一：鋼筋綁扎(一)綁扎前準備工作驗收 1核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。 2準備綁扎用的鋼絲、綁

25、扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 3混凝土保護層厚度采用塑料墊塊或混凝土墊塊控制，鋼筋幫扎前應先準備好墊塊。 (二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收 1按設計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 2施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 4做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 5根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位距離小于鋼筋直徑d，將偏位鋼筋調(diào)整到正確位置,若偏位大于

26、鋼精直徑d，則需報設計處理。6檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。7逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。(三)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：1受拉區(qū)不得超過50%。2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。(四)綁扎要點1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎 (1)、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配

27、合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢 (2)、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。 (3)、鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋馬凳，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。 (4)、暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。3. 框架柱鋼筋綁扎(1)、柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應按規(guī)范錯開，

28、且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50。(2)、綁扎時，按設計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。(3)、在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。(4)、箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。(5)、箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。(6)、主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。(7)、保護層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用預制砼塊，水平間距小于1000mm。3梁與板鋼筋施工(1)、梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢(2)、外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。(3)、梁