鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則

1、§ 3.10鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則一、質(zhì)量標準：（一）依據(jù)標準： 應符合國家標準：GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JBJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程（二）基本要求：1、鋼構(gòu)件應依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝挨次，分單元成套供應2、鋼柱基礎檢查：（1） ）定位軸線、基礎軸線（2） ）柱基面標高（3） ）地腳螺栓預埋位置： a、柱間距：偏差嚴控在± bc、基準標高:鋼柱安裝前的標高調(diào)整間隙為 50mm,基礎頂面作為鋼柱直接支承面標高允許偏差：± 3m

2、m3、標高塊設置及柱底標準：標高塊強度不宜小于30N/mm2，面積應計算確定。4、安裝流水劃分：安裝挨次一般由中央向四周擴展。5、梁柱接頭焊縫收縮約2mm，柱柱接頭焊縫收縮約 3.5mm 實際操作均應留出相應收縮量。6、高層鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)焊接后，先驗收焊接質(zhì)量，再驗收安裝后的質(zhì)量。7、高強螺栓終擰后，尚應進行復擰，以保證不至發(fā)生鋼栓垂偏。8、焊縫長度、高度、寬度、焊條、焊劑、焊絲應符合設計有關規(guī)定， 若設計沒有明確規(guī)定， 應符合 JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 中規(guī)定，冬期施工應符合 JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程中鋼結(jié)構(gòu)工程中規(guī)定。9、冬期運輸、堆存鋼結(jié)構(gòu)時應實行防滑措施，堆放場地應平

3、整堅實， 地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構(gòu)件滑溜。構(gòu)件在制作中漏檢、運輸、堆放中造成的構(gòu)件變形，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，應在地面進行修理、矯正符合設計和規(guī)范要求方可起吊安裝。10、在負溫下綁扎、起吊鋼構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時，應加防滑隔墊。11、在負溫下安裝構(gòu)件時，應依據(jù)氣溫條件，編制鋼構(gòu)件安裝挨次圖 表，按規(guī)定挨次進行安裝。平面上應從建筑物中心向四周擴展安裝。 立面上宜從下部漸漸往上安裝。 且應編制焊接工藝挨次。 在各節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、 校正栓接并預留焊縫收縮量后， 平面上應從結(jié)構(gòu)中心開頭向四周對稱擴展焊接， 不得從結(jié)構(gòu)處圈向中心焊接

4、， 一個構(gòu)件的兩端不能同時進行焊接。12、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應清除潔凈，但不得損傷涂層。13、在負溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)用的專用機具應按負溫要求進行檢驗。14、在負溫下安裝柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件時，應馬上進行校正， 位置核正正確后馬上進行永久固定。 當天安裝的構(gòu)件應形成空間穩(wěn)定體系。15、高強螺栓接頭安裝時， 構(gòu)件的摩擦面應潔凈， 不得有積雪、 結(jié)冰、并不得淋雨，接觸泥土，油污等臟物。16、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應限制樓面上堆放的荷載，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的重量不得超過鋼梁和樓板壓型鋼板的承載力。17、栓釘焊按前應依據(jù)負溫度值的大小，對焊電流，焊接時間等參數(shù)進行測定。（三）允許偏差項目

5、：1、鋼柱安裝的允許偏差（ mm）：項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準點標高有吊車梁的柱無吊車梁的柱撓曲失高單層柱柱軸線垂直度多節(jié)柱H 10mH 10M底層柱柱全高2.鋼吊車梁安裝的允許偏差（ mm）：項目允許偏差梁跨中垂直度H/500撓 曲側(cè)向垂直方向安裝在鋼柱上 ,對牛腿中心的偏移 10.0， 0兩端支座中心位移（）安裝在混凝土柱上,對定位軸線偏移吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移（ 1）t/2（ t-板厚度）同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差支座處其他處同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位頂面高差軸道中心

6、對吊車梁腹板軸線偏移單層柱H 10m柱軸線垂直度多節(jié)柱H 10M底層柱柱全高3、鋼桁架安裝的允許偏差（ mm）：項目允許偏差跨中的垂直度桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲失高（f）當安裝在混凝土柱子上時，支座中心對定位軸線偏移桁架間距（采納大型混凝土屋面板時）±4、鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）：項目允許偏差平臺標高±平臺梁水平度平臺支柱垂直度承重平臺梁側(cè)向彎曲承重平臺梁垂直度欄桿高度±欄桿立柱間距±直梯垂直度5、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）：項目允許偏差縱橫向長度 L支座中心偏移周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離為L1）高差支座最大高差多點支承網(wǎng)架

7、相鄰支座（距離為L1）高差桿件軸線直線度6、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）：項目允許偏差鋼結(jié)構(gòu)定位軸線± L/2000 ，±柱子定位軸線地腳螺栓偏移底層柱柱底軸線對定位軸線偏移底層柱基準點標高上、下柱連接處的錯口單節(jié)柱的垂直度同一層柱的各柱頂高度差同一根梁兩端頂面高差 主梁與次梁表面高差壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位±±主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標高掌握安裝用設計標高掌握安裝由各層產(chǎn)生的偏差算出± ( h+ z+ w)± H/1000 ，±注： h 為柱子長度的制造允許偏差

8、z 為柱子長度受荷載后的壓縮值 w 為柱子接頭焊縫的收縮值）二、風險分析：高層鋼結(jié)構(gòu)安裝實際重點在定位的掌握， 焊接質(zhì)量掌握以及高強螺栓聯(lián)接的質(zhì)量掌握 ,尚涉及到安裝的流水段劃分 ,安裝挨次等諸多方面：焊接工藝的采納：予熱在鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范中規(guī)定，一 般碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm 和低合金鋼厚度 36mm， 施焊前進行預熱，焊后應進行后熱（環(huán)境溫度低于0時，預熱、后熱溫度應依據(jù)工藝試驗確定），否則有可能使焊接區(qū)產(chǎn)生裂紋，亦可減小收縮應力,排解產(chǎn)生氫氣的來源； 焊接時一般取對面等溫對稱焊接,以免變形，梁和柱接頭，一般先焊型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板；梁的兩端 先焊一端， 冷至常溫再焊另一端；

9、 焊縫應 依據(jù)設計 要求依據(jù)GB50205-95 表中 4.7.20 要求進行檢驗。高強螺栓連接安裝質(zhì)量：在高層中一般采納摩擦型連接。 摩擦面的抗滑系數(shù)應按規(guī)范測定， 孔距等應符合相應偏差允許值。 只有按以上重點掌握才能保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝正確性及其牢靠度。冬期鋼結(jié)構(gòu)安裝工程重點在焊接質(zhì)量掌握和高強螺栓連接的質(zhì)量掌握。焊工應經(jīng)過負溫焊接工藝培訓，考試合格，取得相應的合格證。高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的磨擦面要潔凈，清凈積雪、冰霜。三、掌握點：1、安裝質(zhì)量掌握首選內(nèi)部安裝前的技術(shù)預備，如施工組織設計、高 層鋼結(jié)構(gòu)安裝標準文件的置備， 分項工藝的試驗， 編制施工流水段的安裝挨次表。2、安裝測量內(nèi)容：包括

10、檢定鋼尺、儀器標定，柱軸線方格網(wǎng)（基礎驗線，至軸線閉合，水準點施測，校核）3、地腳螺栓的埋設：包括螺栓平面位置和標高，埋設精度應符合相應要求。4、安裝：重點是焊接質(zhì)量及高強螺栓的聯(lián)接質(zhì)量。5、冬期施工檢查安裝、焊接工藝是否符合冬期施工要求。四、預檢項目：1、施工組織設計審核及尺寸復驗（儀器設備標定）2、鋼構(gòu)件的驗收資料及尺寸等（包括螺栓驗收）3、安裝吊裝機具設備（包括焊接設備焊材等）及平安措施4、冬期施工方案審定五、隱藏工程：1、焊縫：位置形狀尺寸應符合設計要求及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的相應規(guī)定。2、冬期施工還要符合冬期施工規(guī)程中鋼結(jié)構(gòu)工程中的相應規(guī)定。3、構(gòu)件質(zhì)量：型號、形狀缺陷允許偏差是否符合

11、設計要求。4、強度和穩(wěn)定性驗算：采納擴大拼裝單元進行安裝時，對簡單變形的鋼構(gòu)件安裝時，應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時實行加固措施。5、鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、屋架支撐主要元件安裝就位后，位置、軸線、構(gòu)件型號是否精確，是否形成穩(wěn)定體系，有偏差應準時校正、固定。并應依據(jù)風力、 溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響實行相應的調(diào)整措施。六、實測抽查：1、定位軸線，基礎標高，地腳螺栓等檢查復測記錄試驗報告；2、鋼構(gòu)件標記：按鋼構(gòu)件數(shù)量各抽10%，不少于 3 件3、外觀質(zhì)量：各抽 10%,不少于 3 件4、鋼構(gòu)件頂面已安裝質(zhì)量：按接觸面數(shù)量抽10%,不少于 3 個七、旁站檢查：1、定位復軸線等對比誤差要求進行2、焊接質(zhì)量、工藝：焊縫焊播勻稱，無裂縫、無夾渣、焊瘤、咬肉、燒穿、弧坑和針片狀氣孔，焊區(qū)飛濺殘留物。3、高強螺栓初擰、終擰、復擰八、試驗項目：1、焊接工藝性試驗2、摩擦面抗滑移系數(shù)值試驗3、扭剪型高強螺栓扭矩試驗4、分項工程的其他工藝試驗九、供應資料：1、施工組織設計、工藝方案等2、鋼構(gòu)件出廠合格證書3、焊接材料、鋼材、螺栓涂料的材質(zhì)質(zhì)保書或