沖壓車間橫剪開卷線

1、橫卷開卷線簡介一、設(shè)備型號、名稱、數(shù)量3.5*1850mm 開卷校平剪切生產(chǎn)線 1條二、技術(shù)要求： 1. 原料參數(shù) 材質(zhì) 冷軋及熱軋卷料（代表材質(zhì)：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、BR440/590HE）屈服極限 s590Mpa強(qiáng)度極限 b620Mpa 板厚 0.43.5 mm板寬 6001850mm卷材內(nèi)徑 508mm/610mm卷材外徑 1900mm卷材最大質(zhì)量 15000kg線速度 60m/min 2 成品參數(shù) 剪切垛料長度 3004000mm長度精度 ±0.3mm (長2000mm板)對角線精度 ±0.5mm （長2000mm 板） 板料平整度 1

2、.5mm/m 橫剪直線度 0.06 mm 毛刺高度 0.05mm堆垛精度 層間偏差 寬度方向1mm，長度方向1.5mm 堆垛偏差 最大垛高時，偏差3mm剪切速度 10片/min(長4000mm板)15片/min(長3000mm板) 22片/min(長2000mm板) 30片/min(長1000mm板) 35片/min(長500mm板) 碼垛重量 5噸開料方向 面對操作臺從左到右3. 操作方向：由操作側(cè)看從右到左。4. 整線采用半封閉式，有效防止灰塵、雜物對板材的污染。 如圖所示：線框內(nèi)部分為封閉狀態(tài)，操控系統(tǒng)全部在線框外校平機(jī)料頭剪伺服送料夾送預(yù)校開卷機(jī)橫剪機(jī)中間橋落料位輸送皮帶三設(shè)備配置及功

3、能1.主要設(shè)備組成Ø 儲料架二套Ø 上料臺車一套Ø 單臂開卷機(jī)一套Ø 液壓輔助支撐一套Ø 輔助引料裝置、壓直輥一套Ø 夾送預(yù)校、料頭剪帶廢料車一套Ø 六重式十九輥校平機(jī)一套Ø 中間橋（活套）一套Ø 糾偏裝置一套Ø 防退裝置一套Ø 五輥復(fù)校、夾送定尺裝置一套Ø 高速機(jī)械橫剪機(jī)一套Ø 皮帶輸送機(jī)一套Ø 碼垛及移出裝置一套Ø 液壓及氣動系統(tǒng)一套Ø 電氣控制系統(tǒng)一套2.技術(shù)要求2.1 儲料架類型：V型鞍座，2工位，承載力2*20噸型式：固定式支

4、承式材料：焊接結(jié)構(gòu)，表面覆聚氨酯板2.2上料臺車承載能力20噸運(yùn)行速度6-8m/min提升高度可達(dá)開卷機(jī)卷筒潤滑方式 油槍手動油脂潤滑操作方式 副控制臺加移動手操盒升降機(jī)構(gòu) 由油缸驅(qū)動，四導(dǎo)柱導(dǎo)向上料臺車用于開卷機(jī)上料，臺車頂面為“V”型結(jié)構(gòu)，由液壓系統(tǒng)控制其升降。液壓缸頂升卷料，將其舉到需要的高度，并能夠鎖住，然后由電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動臺車沿開卷機(jī)軸線方向在軌道上移動，將卷料套在開卷機(jī)芯軸上。擴(kuò)漲開卷機(jī)芯軸，將卷料漲緊后，臺車下降并返回到原始位置，臺車前后有安全擋塊，防止臺車開出。油管和電纜線裝在金屬拖鏈內(nèi)，保護(hù)其不被拖傷。2.3單臂開卷機(jī)承載能力20t張緊調(diào)整根據(jù)卷料直徑自動調(diào)整潤滑方式 自

5、動稀油潤滑（手工潤滑）開卷機(jī)為單臂鋼板焊接結(jié)構(gòu)。芯軸的旋轉(zhuǎn)由交流變頻電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動。交流電機(jī)產(chǎn)生開卷張力進(jìn)行反張力控制，恒張力設(shè)計，張力大小可調(diào)，防止卷料松卷；實(shí)時檢測料徑；開卷機(jī)頂部設(shè)有一套壓輪，壓輪升降由油缸通過杠桿控制，用于壓緊卷料，防止反彈和松卷，壓輪表面包聚氨酯，防止損傷板料。如卷料使用了一部分，需將板料收回，開卷機(jī)可回轉(zhuǎn)，使展開的卷料重新收卷。2.4輔助支撐用途：支承開卷機(jī)卷筒懸臂端，增加卷筒主軸的回轉(zhuǎn)剛性。結(jié)構(gòu)：輔助支承為一液壓肘桿機(jī)構(gòu)，上下卷時由油缸推動擺臂抬起或落下。2.5輔助引料裝置、壓直輥由機(jī)架、導(dǎo)板臺，壓直輥等組成，用于帶卷開頭、穿帶，接引板頭，壓直板頭彎曲部位，使

6、板頭順利進(jìn)入夾送輥。機(jī)架： 鋼板及型鋼焊接結(jié)構(gòu)件。導(dǎo)板鏟頭： 由油缸驅(qū)動，繞鉸點(diǎn)擺動，由油缸驅(qū)動伸縮，接引導(dǎo)板頭過渡。導(dǎo)板鏟頭硬化處理，導(dǎo)板表面鍍鉻，保證其耐磨。壓直輥: 由油缸驅(qū)動下壓，與導(dǎo)板鏟頭配合將板頭的弧彎壓直，使之順利進(jìn)入夾送輥。正常運(yùn)行時，壓直輥抬起，導(dǎo)板臺下落復(fù)位。潤滑方式: 油槍手動油脂潤滑。參數(shù)：導(dǎo)板臺： 伸縮部分寬度900mm。伸縮油缸： 1 支擺動油缸 ： 1 支壓直輥： 長度900mm，升降油缸 1 臺2.6 夾送預(yù)校、料頭剪帶廢料車用途：夾送預(yù)校主要用于穿帶時夾送板帶，并對板帶進(jìn)行初校直，使板帶平直進(jìn)入料頭剪及校平機(jī)，料頭剪用于剪切板帶不規(guī)則的頭部或特殊情況下剪切，廢

7、料車收集剪切下的板頭。結(jié)構(gòu)： 夾送預(yù)校由機(jī)架、夾送輥、校直輥、動力部分組成機(jī)架： 為鋼板型鋼焊接結(jié)構(gòu)夾送輥： 1對220mm夾送輥，包聚氨酯，上輥升降由油缸實(shí)現(xiàn)校直輥： 由3根130mm校直鋼輥組成（上1下2），上輥電動升降，調(diào)整量百分表顯示動力部分： 夾送輥上輥無動力，下輥有動力，為交流電機(jī)驅(qū)動，設(shè)有離合裝置，動力可脫開料頭剪： 采用機(jī)械下剪式橫剪機(jī)，下刀固定，上刀向下剪切，導(dǎo)向采用六面銅導(dǎo)軌剪切長度： 100-500mm行程次數(shù)： 10次/分 料頭剪有機(jī)械和電氣安全聯(lián)鎖裝置；廢料車帶導(dǎo)軌最大廢料尺寸： 1850mmx500（最大）載重： 1000Kg廢料車安裝在料頭剪的下面以便接料片。為便

8、于取出料片，廢料車可以手動拉出線外，由叉車叉走。2.7 夾送及六重式十九輥校平機(jī)組夾送裝置：型式： 上下2輥結(jié)構(gòu)輥?zhàn)又睆剑?160mm 輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 夾送上輥包聚氨脂，下輥為GCr15 鍛鋼，表面淬火（HR60以上）、鍍硬鉻上輥升降： 由油缸實(shí)現(xiàn)，齒輪+齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動方式： 夾送動力由十字萬向接軸從校平機(jī)分動箱引出，下輥主動，上輥被動。校平部分：校平輥數(shù)量：19根校平輥布置形式： 上9下10校平輥直徑：65mm校平輥材質(zhì)：采用 GCr15 鍛鋼，整體調(diào)質(zhì)、表面淬火（HR60以上）、鍍硬鉻。校平速度：0-60 m/min支承輥材質(zhì)： 采用 GCr15 鍛鋼，整體調(diào)質(zhì)、表面淬火（HR54以上）中間輥直

9、徑： 60mm中間輥數(shù)量： 21根中間輥材質(zhì)： 采用 GCr15 鍛鋼，整體調(diào)質(zhì)、表面淬火（HR55以上） 支承輥直徑： 85mm 支承輥數(shù)量： 6排 138個 支承輥布置形式： 交錯布置校直輥、支承輥支撐： 均為滾動軸承，軸承座為鍛鋼件輥?zhàn)域?qū)動： 上、下工作輥均為主動輥，采用ABB變頻調(diào)速電機(jī)無級調(diào)節(jié)。入口出口間隙調(diào)整： 電動自動調(diào)整，觸摸屏顯示，數(shù)據(jù)可在PLC存儲。調(diào)整間隙采用絕對值編碼器檢測，在觸摸屏上輸入板料的厚度，控制系統(tǒng)可以自動完成間隙的調(diào)節(jié)。傳動部分：采用球籠式萬向接軸，每根輥均有動力；分動箱采用圓柱齒輪、滾動軸承；運(yùn)行速度為無級調(diào)節(jié)，并根據(jù)地坑內(nèi)光電檢測裝置自動調(diào)整運(yùn)行速度工作

10、輥清輥裝置：由電機(jī)、導(dǎo)桿、絲杠螺母副、清潔毛氈夾組成潤滑方式：齒輪箱為稀油飛濺潤滑，其它為濃油泵手動潤滑系統(tǒng)校平機(jī)下方設(shè)有集油盤，用以收集從板帶上流下的油液。2.8中間橋（活套）導(dǎo)輥： 包聚氨脂自由輥導(dǎo)板臺： 雙臂擺動式，穿帶時，由油缸使其擺動上升，引導(dǎo)板頭通過 潤滑方式： 油槍手動油脂潤滑導(dǎo)板臺面由尼龍滾輪構(gòu)成，不得劃傷板材表面，中間橋用于儲存板帶，并協(xié)調(diào)活套前校平機(jī)組連續(xù)運(yùn)行與活套后面定尺送料機(jī)構(gòu)間歇運(yùn)行的速度差異，自動控制校平機(jī)的校平速度，同時便于側(cè)導(dǎo)糾正板帶跑偏。正常運(yùn)行時，導(dǎo)板臺下降，鋼板經(jīng)弧形導(dǎo)輥儲存在地坑內(nèi)；地坑內(nèi)設(shè)有3組光電檢測裝置，分別為工作位及上下極限位，保證其一定的儲存量

11、。2.9 糾偏裝置用途：導(dǎo)正板料走向，保證板料不走偏，保證對角線精度 。結(jié)構(gòu)：由兩側(cè)導(dǎo)料輥、移動滑座、絲桿滑軌及調(diào)節(jié)手輪等組成，導(dǎo)料輥徑80。 導(dǎo)輥：Gr15 淬火，表面鍍鉻，導(dǎo)向長度約500mm。調(diào)節(jié)手輪在操作側(cè)一邊，可單獨(dú)移動調(diào)節(jié)兩側(cè)導(dǎo)輥。2.10 防退裝置由驅(qū)動氣缸、彈簧、壓板及壓板臺組成。生產(chǎn)線正常運(yùn)行時壓板在氣缸作用下在抬起位置，板帶從壓板和壓板臺間通過，如發(fā)生突然斷電情況，控制氣缸電磁閥失電，氣缸失去作用力壓板在壓縮彈簧的作用下快速下降將板料壓緊在壓板臺上。壓板表面覆聚氨酯板。壓板臺不得劃傷板帶。2.11 五輥復(fù)校、夾送定尺裝置校平輥數(shù)量 5根 ，上2下3 校平輥直徑 120mm

12、校平輥材質(zhì) 9CrMo軋輥鋼、表面淬火（HR60以上），表面鍍鉻送料速度 最大110m/min，無極調(diào)節(jié)送料長度 5004000mm輥縫調(diào)整 工作輥入、出口輥縫手動分別調(diào)整，調(diào)整量百分表顯示夾送定尺輥數(shù)數(shù)量 1對夾送定尺輥材質(zhì) 9CrMo軋輥鋼、表面淬火（硬度HR60以上）夾送定尺輥直徑 175mm 夾送定尺輥間隙調(diào)整 下輥固定并設(shè)有支承輥，上輥升降由電機(jī)經(jīng)螺桿升降機(jī)驅(qū)動，壓緊力手動調(diào)整校平夾送輥驅(qū)動 使用德國倫茨交流伺服電機(jī)和定尺減速機(jī)，上下輥均為主動輥傳動形式 由數(shù)字式交流伺服驅(qū)動經(jīng)高精密減速機(jī)、齒輪分動箱、十字萬向接軸組成，夾送定尺輥與校平輥同一動力，運(yùn)行速度無級可調(diào)。2.12 高速機(jī)械

13、橫剪機(jī)形式：鋼板焊接機(jī)架，曲軸連桿機(jī)構(gòu)刀片材質(zhì)：Cr12MoV最大剪切次數(shù)： 70次/分鐘剪切毛刺高度： 剪切料厚的8%刀片形式：上刀矩形四面刃，下刀V形兩面刃剪切形式：刀架由下向上剪切，毛刺向上導(dǎo)向形式： 滾動導(dǎo)軌支承刀刃間隙調(diào)整： 手輪調(diào)節(jié)，標(biāo)尺顯示驅(qū)動形式： 采用ABB交流電機(jī)驅(qū)動飛輪、氣動離合制動器。2.13皮帶輸送機(jī)皮帶輸機(jī)送采用兩段式，皮帶采用耐切割皮帶。1號輸送皮帶：安裝在剪板機(jī)之后，皮帶可向下翻擺，方便維護(hù)剪板機(jī)。2號輸送皮帶：安裝在 1號皮帶之后，向碼垛機(jī)輸送板料。其長度4500mm。皮帶運(yùn)行速度(max)：70m/min ，可調(diào)。2.14碼垛及移出裝置由機(jī)架體、吹風(fēng)機(jī)構(gòu)、碼

14、垛升降臺、碼垛小車、前擋板、側(cè)擋板、側(cè)拍板、后拍板、落料翻擺架裝置及檢測元件組成，具有自動計數(shù)功能。機(jī)架體： 為型鋼焊接結(jié)構(gòu)的框架。前擋板固定在機(jī)架上。左、右側(cè)擋板： 分別安裝在機(jī)架體上，由擋板、導(dǎo)桿、絲杠螺母副、電機(jī)減速機(jī)等組成；根據(jù)板材寬度，電動調(diào)整擋板位置；其中一側(cè)的擋板具有氣動推板動作，使板垛側(cè)面碼垛整齊； 后拍板： 由一個氣缸推動拍板，拍板上布置耐磨膠墊；后拍板的位置由電機(jī)調(diào)整，標(biāo)尺顯示其位置，方便調(diào)整；落料翻擺架： 寬度位置，電動調(diào)整，開合動作由氣缸實(shí)現(xiàn)；采用兩種方式落料：吹風(fēng)氣墊式：吹風(fēng)機(jī)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、鋼板焊接的風(fēng)道、風(fēng)嘴等組成。大型風(fēng)機(jī)提供較大的氣流，在鋼板下部形成氣墊，使進(jìn)入排料

15、架的板材在完全落下前懸浮著，空氣流動使板材輕輕的整體下落堆垛，風(fēng)量可調(diào)。風(fēng)機(jī)電機(jī)為交流變頻調(diào)速電機(jī)。氣動翻料架式：實(shí)現(xiàn)鋼板整體落料，避免鋼板堆垛時產(chǎn)生劃傷。鋼板經(jīng)輸送皮帶運(yùn)行至氣動落料架上，通過電氣開關(guān)感應(yīng)控制氣動落料架的開合，實(shí)現(xiàn)板料的整體下落，避免板面相互摩擦，產(chǎn)生劃傷。側(cè)擋寬度調(diào)整范圍：5001900mm后擋長度調(diào)整范圍：4004000mm,位置電動調(diào)整并設(shè)有標(biāo)尺最大堆垛高度： 600mm（包括盛料托盤高度 150mm）盛料托盤最大尺寸：長 4200mm，寬2000mm碼垛升降臺：液壓驅(qū)動，自動調(diào)整加手動電動調(diào)整升降高度碼垛升降臺最大承重： 10000Kg碼垛小車數(shù)量： 2個，交替使用，

16、垛料小車上平面標(biāo)注兩條中心線，方便托盤對中。驅(qū)動方式：電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動，沿直線道軌行走碼垛小車布置圖1號皮帶2號皮帶碼垛小車2碼垛小車1剪板機(jī)垛料位2.15液壓及氣動系統(tǒng)油箱： 碳鋼制作，矩形結(jié)構(gòu)，其上帶有液位控制器、電加熱器、油溫控制器等控制儀表。工作泵裝置： 1 臺 泵型式： 恒壓變量泵 濾油器: 設(shè)置壓油濾油器、回油過濾器冷卻器： 1 臺 冷卻方式： 強(qiáng)制風(fēng)冷各執(zhí)行元件的液壓控制閥組 閥組型式：將各控制元件（包括壓力閥、流量閥、方向閥）以組件的連接方式安裝在集成塊上。站內(nèi)配管：指液壓站到各液壓閥組及各執(zhí)行元件的配管，主要由無縫管、高壓膠管總成及管道支架等組成。2.16電氣控制系統(tǒng)2.16.

17、1電源Ø 控制箱要配置帶延長手柄的總電源開關(guān)。Ø 主電源：380V±10% 50HZ±2HZ 3P+N+PE，配電箱內(nèi)具備標(biāo)準(zhǔn)接零和接地銅排。Ø 電箱內(nèi)及設(shè)備的照明，從主開關(guān)上口接線取電，分別具備獨(dú)立的電氣保護(hù)回路。Ø 所有控制回路的電源設(shè)計都遵循經(jīng)隔離變壓器后接地標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)功能不同獨(dú)立控制。Ø 交流電機(jī)使用AC 380V（3P），照明電源使用AC 220V，控制電源使用DC 24V。Ø 必須選用適于工業(yè)環(huán)境的交流變壓器和直流電源。2.16.2低壓元器件（限位開關(guān)、斷路器、接觸器、中間繼電器、按鈕、選擇開關(guān)等）&

18、#216; 低壓元器件的接線端子采用彈簧片壓接式，無法實(shí)現(xiàn)彈簧片壓接式接線端子的元件，當(dāng)采用螺栓式的時，必須采用電纜終端連接頭（線鼻子）。Ø 按鈕、選擇開關(guān)、指示燈采用塑料式，觸點(diǎn)采用模塊式連接。按鈕選用平頭、帶燈（LED）按鈕。Ø 接觸器、中間繼電器觸點(diǎn)可擴(kuò)展，擴(kuò)展觸點(diǎn)模塊式連接。Ø 接觸器、中間繼電器線圈RC 保護(hù)。Ø 控制系統(tǒng)要有過載保護(hù)、短路保護(hù)、失壓保護(hù)、缺相保護(hù)等保護(hù)，存在前后或相反動作邏輯關(guān)系的各控制節(jié)點(diǎn)必須具有可靠的互鎖保護(hù)。2.16.3調(diào)速裝置： Ø 矢量控制、功率等級比電機(jī)大一個級別Ø 配置電抗器及濾波器，配置制動

19、電阻單元消耗再生能量。Ø 所有電機(jī)內(nèi)置熱敏元件，接入控制保護(hù)回路。Ø 調(diào)速裝置與電機(jī)的連接采用屏蔽電纜。Ø 需要調(diào)速的電機(jī)配置單獨(dú)的調(diào)速裝置控制。Ø 設(shè)置參數(shù)設(shè)置面板。Ø 嚴(yán)格按照EMC標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品手冊進(jìn)行設(shè)計、安裝和配線。2.16.4接線端子Ø 所有4平方毫米及以下的線纜，接線端子彈簧片壓接形式。對于4平方毫米以上且無法實(shí)現(xiàn)彈簧片壓接形式，必須采用端子接線的形式。Ø 在端子的每一側(cè)，每個端子接頭只可以連接一根導(dǎo)線。Ø 控制電源的接線端子安裝插接式的保險。Ø 端子配置標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容與線纜的標(biāo)識一致。2.16

20、.5電控箱及附件Ø 噴涂顏色為灰白色，防護(hù)等級IP54。Ø 冷卻裝置保證箱內(nèi)溫度不高于32。Ø 控制箱內(nèi)配置照明及維修插座220V（萬用型），限位開關(guān)控制。Ø 控制箱內(nèi)安裝板要有不少于20%的預(yù)留安裝空間。Ø 現(xiàn)場安裝的控制箱安裝牢固，安裝空間便于人員維護(hù)。Ø 加裝PMM2000網(wǎng)絡(luò)儀表（顯示電流、電壓、功率、無功功率，電能、無功電能、頻率、功率因數(shù)等）2.16.6電纜及敷設(shè)、配線Ø 導(dǎo)線顏色標(biāo)準(zhǔn)：主 電 路控 制 電 路地 線交流：R相：黃色（或黑色） S相：綠色（或黑色） T相：紅色（或黑色） 中線：黑色（或白色）直流：

21、黑色作+/-標(biāo)記交流控制：火線：紅色 零線：黑色（或白色）直流控制： +棕色 -藍(lán)色黃綠色Ø 所有線纜必須有防護(hù)、不得裸露；除在線纜橋架內(nèi)的線纜以外，其它地方的線纜敷設(shè)時必須穿金屬軟管或硬管防護(hù)；橋架或線槽必須具有15%的額外空間。Ø 所有線纜中間不允許有斷點(diǎn)。Ø 電纜選型適應(yīng)工作環(huán)境，移動臺車選用高柔性扁電纜。Ø 箱外電纜必須布置在橋架或管線內(nèi)(鍍鋅管)。電纜敷設(shè)完成后，要對電纜進(jìn)行整理、固定、捆扎，并在合適部位設(shè)置支架，保證控制電纜進(jìn)入電箱前不受力，并且整齊美觀。Ø 根據(jù)原理圖準(zhǔn)確接線，接線剝切電纜時不允許損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的

22、包繞、裝配、熱縮等必須清潔。Ø 引進(jìn)電箱的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，用電纜固定裝置固定牢固。不應(yīng)使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。電纜在敷設(shè)過程中不能過緊，應(yīng)自然松弛。2.16.7標(biāo)識Ø 標(biāo)識要求清晰、準(zhǔn)確、易于識別、安裝牢固、唯一。Ø 標(biāo)識內(nèi)容要求標(biāo)明圖紙編號以及實(shí)際用途，并且與相關(guān)圖紙、資料保持一致。Ø 所有電氣部件、線纜、箱體必須做出明確的標(biāo)識，箱體外部接線、傳感器和執(zhí)行元件等必須用永久標(biāo)牌標(biāo)明控制功能及圖紙標(biāo)號，必須能明確標(biāo)識該元器件的位置（注意不能鑲嵌到元器件上）。Ø 所有電纜以及電纜內(nèi)各線兩端均要有標(biāo)識。Ø 備用線纜應(yīng)注明“sp

23、are*”。2.16.8電纜橋架、線槽、線管Ø 所有橋架采用鍍鋅板，每1.5米要有一個支撐件，槽體、槽蓋板材厚度不低于1.5mm。Ø 槽體要求帶有散熱孔，并且槽內(nèi)配置固定線纜位置，電纜橋架的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架內(nèi)電纜的最小轉(zhuǎn)彎半徑。Ø 橋架連接使用專用的內(nèi)外連接板，通過圓頭鍍鋅螺栓由橋架內(nèi)向外對穿連接，連接處良好接地。Ø 線槽安裝橫平豎直、整齊美觀、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過 ±5mm/m，直線度偏差不超過±5mm/m。電纜管、線槽等保證管口、線槽無毛刺和尖銳棱角，并作防護(hù)，鋼管連接要牢固，密封要良好，兩管口要對準(zhǔn)。

24、16; 橋架或線槽必須具有15%的備用空間。Ø 橋架的蓋板除伸縮縫外，要蓋設(shè)嚴(yán)密，接頭處、轉(zhuǎn)彎處間隙不大于5mm。Ø 在電纜槽內(nèi)或管內(nèi)不可以布置端子接頭或進(jìn)行任何導(dǎo)線連接。2.16.9其他Ø 全線采用PLC總線控制，采用交流變頻電機(jī)驅(qū)動校平電機(jī)運(yùn)行、采用伺服電機(jī)驅(qū)動輥式送料機(jī)。Ø 生產(chǎn)線設(shè)有調(diào)整、手動、自動三種工作方式。Ø 為了便于操作，全線設(shè)置多個操縱臺，主操縱臺配置觸摸屏。Ø 觸摸屏具有長度設(shè)定、剪切記數(shù)、速度調(diào)整、故障診斷、狀態(tài)顯示、系統(tǒng)保護(hù)等功能，并能存儲至少150種制件的相關(guān)參數(shù)，直接輸送制件編號，機(jī)器自行生成工作數(shù)據(jù)。 &

25、#216; 觸摸屏采用臺灣威倫10.4英寸真彩產(chǎn)品。Ø 觸摸屏帶有參數(shù)調(diào)整密碼、模數(shù)/數(shù)模轉(zhuǎn)換密碼，二級密碼，不得設(shè)置任何商業(yè)用途密碼。Ø 生產(chǎn)線裝有三色柱狀指示燈，顯示生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)。各臺車上裝有聲光指示裝置。臺車移動前和移動時，發(fā)出提示信號。Ø 電器控制系統(tǒng)的安全防護(hù)措施：-電器控制回路全部采用直流24V。-設(shè)有安全防護(hù)裝置，如防撞、過位、過流、漏電、短路保護(hù)裝置。-設(shè)置必要的安全護(hù)網(wǎng)、安全護(hù)欄、檢修平臺。-電氣絕緣防護(hù)等級IP54。-PLC預(yù)留10%接點(diǎn)備用。2.17 除銹及油漆鋼結(jié)構(gòu)表面最少須涂一道防銹漆和兩道面漆。設(shè)備噴涂顏色：需方提供色板或色標(biāo)號。三

26、、工廠條件1. 1. 環(huán)境環(huán)境條件溫度040環(huán)境相對濕度50%（+40）90%（+20）2. 2. 電源電網(wǎng)形式TN-S電源電壓AC.3×380V±10%供電頻率50Hz±2Hz3. 3. 壓縮空氣壓力0.50.6MPa四、其他事項(xiàng)1. 安裝及調(diào)試工作分配表序號內(nèi) 容需方 供方1安裝調(diào)試工作2安裝所需專用工具3通用工具4起重和吊裝設(shè)備（含有各種吊具）5安裝所需檢測工具6基礎(chǔ)墊片7總電源到整線電柜的電纜及鋪設(shè)8電柜到各功能塊的電纜及鋪設(shè)、電纜橋架由供方負(fù)責(zé)9安裝廢料的處理10設(shè)備的二次噴漆11冷卻水、電、氣等施工用的動力源、安裝所需的廠地等基本條件12設(shè)備基礎(chǔ)制作及

27、施工、各種回填作業(yè)、安裝過程的二次灌漿13從氣源至生產(chǎn)線的主空氣管路鋪設(shè)14試車用潤滑油、高壓油及其他用油在供方現(xiàn)場由供方負(fù)責(zé)15試車用潤滑油、高壓油及其他用油在需方現(xiàn)場由需方負(fù)責(zé)16現(xiàn)場的行車免費(fèi)提供2. 隨機(jī)提供使用說明書機(jī)械、電氣每臺3套，CD刻錄2套，中文版本或中、英文雙語版本，包括但不限于以下內(nèi)容：2.1 開卷線整線操作手冊、維修手冊、故障診斷手冊;2.2 各部件外形圖、液壓系統(tǒng)圖、氣動系統(tǒng)圖;2.3 提供維修所需的部件裝配簡圖和管路圖以及關(guān)鍵件、易損件零件圖;2.4 合格證明書（性能檢測報告）、裝箱單;2.5 主要配套元器件選購明細(xì);2.6 重要元器件及系統(tǒng)元件說明資料3份;2.7

28、 電氣部分2.7.1 提供網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)圖、電氣原理圖、控制柜接線圖、電氣元件的現(xiàn)場位置圖和接線圖、電纜和橋架走向圖、電氣操作說明書、主控制系統(tǒng)最終程序等紙版三套。以上資料連同HMI源程序、安全系統(tǒng)程序一起制作、提供電子版光盤一套。2.7.2 主控系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等控制單元編程手冊、安裝手冊紙版一套；相關(guān)調(diào)速裝置使用手冊紙版一套等；同時制作、提供電子版光盤一套。2.7.3 所有伺服驅(qū)動、交流變頻器、直流調(diào)速器等調(diào)速裝置設(shè)置參數(shù)和觸摸屏程序提供電子版光盤一套。2.7.4 需提供編程電纜：主控CPU編程電纜、驅(qū)動裝置編程電纜、HMI編程電纜及相關(guān)智能元件的配置電纜等。3. 圖紙會簽、驗(yàn)收3.

29、1圖紙會簽會簽的時間、內(nèi)容及形式技術(shù)協(xié)議時具體細(xì)化。3.2驗(yàn)收整條線均應(yīng)符合國際、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按最嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，具體標(biāo)準(zhǔn)由供方在投標(biāo)時提供，經(jīng)需方確認(rèn)。并結(jié)合雙方技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收。供方在制造廠設(shè)備制造過程中，需方可不定期階段性監(jiān)制：主要對結(jié)構(gòu)大件、主要部件的質(zhì)量、進(jìn)度監(jiān)制，供方應(yīng)積極配合。 供方編制驗(yàn)收大綱，雙方協(xié)商確認(rèn)后作為正式驗(yàn)收工作文件。預(yù)驗(yàn)收：原則上在供方工廠，供方應(yīng)提供必要的檢驗(yàn)工具和積極配合需方預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格后，方可對設(shè)備進(jìn)行出廠。初步驗(yàn)收.1設(shè)備在需方工地安裝調(diào)試完畢后，需、供雙方按照技術(shù)協(xié)議和需方的設(shè)備驗(yàn)收單帶制件進(jìn)行現(xiàn)場竣工驗(yàn)收。.2初步驗(yàn)收完畢后，設(shè)備達(dá)到正常使用條件，供方將合同標(biāo)的設(shè)備交給需方使用。設(shè)備終驗(yàn)收：依據(jù)技術(shù)協(xié)議及預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要規(guī)定參數(shù)、功能、供貨范圍內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備終驗(yàn)收。驗(yàn)收開始前，供方向需方提供完整的自檢報告和詳細(xì)驗(yàn)收計劃。整線設(shè)備具備驗(yàn)收條件后開始驗(yàn)收，驗(yàn)收方式為靜態(tài)，動態(tài)和可靠性測試。滿足5個件直剪平均節(jié)拍70次/分；（供方提供最低到最高工作能力），驗(yàn)收合格后雙方代表在驗(yàn)收報告上簽字后生效。4. 售后服務(wù)4.1 質(zhì)保期： 以在雙方最終簽字驗(yàn)收合格之日起開始質(zhì)保