軌道基礎(chǔ)技術(shù)交底

1、表D.3 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱PJOE管線車間交底日期年 月 日施工單位天津中鐵建業(yè)集團(tuán)有限公司蓬萊分公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋、模板、混凝土工程交底提要軌道梁施工交底內(nèi)容： 一、工程概況條形基礎(chǔ)長(zhǎng)為126米，截面尺寸為800mm*800mm，箍筋10150(4)、上部鋼筋825、下部鋼筋825、構(gòu)造鋼筋416、拉結(jié)筋8300，混凝土型號(hào)為C30。 二、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件 1、由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，完成驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計(jì)洽商，完成后監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。

2、 2、完成基槽驗(yàn)線預(yù)檢手續(xù)。 材質(zhì)要求 1、商品混凝土所用原材須符合上述要求，必須具有合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告。 2、鋼筋要有材質(zhì)證明、復(fù)試報(bào)告。 (三)工器具 備有手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。三、施工工藝土方開挖人工清理結(jié)構(gòu)面或坑底渣土鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝（預(yù)埋件施工前加工完成）安裝模板澆筑砼砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)人工拆除模板。（一）模板工程1.材料選擇模板采用=12mm厚清水模板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方間距不得超過(guò)200mm。對(duì)拉螺栓桿采用14圓鋼制作，兩端絲扣長(zhǎng)度不得小于150mm。模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為48×3.5。2.

3、模板安裝1）軌道基礎(chǔ)模板體系3.模板拆除側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。待模板拆除完后應(yīng)及時(shí)將對(duì)拉螺桿抽出。4、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板安裝允許偏差及檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查相臨兩表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺塞尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋管、

4、預(yù)留孔中心線位置3外露長(zhǎng)度+10，0注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值2）模板安裝質(zhì)量保證措施（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板安裝后必須仔細(xì)檢查各部位相對(duì)位置是否正確，支撐系統(tǒng)是否可靠。（2）模板之間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于1.5mm，否則，必須予以處理，墻柱模板底部與地面接觸處必須粘貼海綿條。（3）模板表面必須清理干凈，然后均勻涂刷脫模劑，避免因模板清理不好，涂刷脫模劑不勻、拆模過(guò)早而造成砼表面粘連，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和砼的接槎部位。（4）模板施工過(guò)程中模板工長(zhǎng)必須督促班組長(zhǎng)作好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查

5、，發(fā)現(xiàn)模板拼裝縫隙過(guò)大、固定措施不牢靠、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象必須及時(shí)調(diào)整修改。（5）砼澆筑過(guò)程中，必須指定專人負(fù)責(zé)看模，旁站檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)修整，隨時(shí)對(duì)松動(dòng)、跑漿部位進(jìn)行加固、封堵處理。（二）、鋼筋工程鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣：鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣后，25（250mm）截?cái)嗪蟮匿摻畈捎脝蚊?0d幫條焊的連接方式,其余鋼筋綁扎搭接。A.鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受

6、力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：序號(hào)具體規(guī)定1對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%B.鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。每300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。焊條選用E43與E55。單面焊接長(zhǎng)度10d，雙面焊接長(zhǎng)度5d。C.鋼筋的綁扎（1）鋼筋綁扎施工工藝流程：彈軸線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎下部鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放馬凳綁上部鋼筋設(shè)置定位框安裝預(yù)埋件基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未

7、清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底部下層鋼筋施工合格后，放置底部混凝土保護(hù)層用磚墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度35mm。按每1000mm距離梅花型擺放。 （2）質(zhì)量要求A.允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置20

8、3箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量（三）混凝土工程1、作業(yè)條件1）根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。2）現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)好泵車的停放位置、混凝土罐車的行走路線，必須保證道路暢通。3）各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。5）澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、防雷接地等工序全部施工完成經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。6）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。7）后臺(tái)攪

9、拌站砂子、石子、水泥及外加劑存儲(chǔ)量足夠滿足施工需求。2、技術(shù)要求1）本工程混凝土全部采用后臺(tái)攪拌站攪拌，采用汽車泵泵送，混凝土罐車運(yùn)輸。2）基礎(chǔ)墊層為100mm厚C15素砼，若出現(xiàn)超深時(shí)，超深部分采用碎石進(jìn)行換填。3）基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4）待基礎(chǔ)混凝土初凝之前應(yīng)完成基礎(chǔ)梁混凝土澆筑。3、混凝土澆筑澆筑混凝土前，對(duì)地基應(yīng)事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物；同時(shí)，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。1）軌道條形基礎(chǔ)澆筑澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線；如采用原槽土模時(shí)，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯(cuò)打人長(zhǎng)100mm左右的標(biāo)桿，并露出2030mm，標(biāo)

10、桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿之間的距離約3m。根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，變形縫按28米、28米、14米、28米、28米（如下圖）留置，變形縫從基礎(chǔ)斷開，中間用泡沫板填塞。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。2）特殊部位澆筑般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200300mm。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。對(duì)特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時(shí)，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑地腳

11、螺栓，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。4、混凝土養(yǎng)護(hù)條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑完畢后其混凝土表面應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，由于晝夜溫差較大，應(yīng)再薄膜上覆蓋一層阻燃草簾子?；A(chǔ)、梁側(cè)模拆除后，應(yīng)立即外掛一層塑料薄膜。5、混凝土試塊基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求做好同條件試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊。6、冬期施工冬期施工混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫?cái)嚢钑r(shí)間延長(zhǎng)3060s。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度應(yīng)5； 對(duì)預(yù)拌混凝土或需遠(yuǎn)距離輸送的混凝土，混凝土拌合物的出機(jī)溫度可根據(jù)運(yùn)輸和輸送距離經(jīng)熱工計(jì)算確定，但不宜低于15。大體積混凝土的入模溫度可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)降低?；炷吝\(yùn)輸、輸送

12、機(jī)具及泵管應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)采用泵送工藝澆筑時(shí)，應(yīng)采用水泥漿或水泥砂漿對(duì)泵和泵管進(jìn)行潤(rùn)滑、預(yù)熱。混凝土分層澆筑時(shí)，分層厚度應(yīng)400mm。在被上一層混凝土覆蓋前，已澆筑層的溫度應(yīng)滿足熱工計(jì)算要求，且不得低于2。冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：采用蓄熱法施工時(shí)，采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的40%；當(dāng)室外最低氣溫一15時(shí)，采用綜合蓄熱法、負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)4.0MPa ；當(dāng)室外最低氣溫一30時(shí)，采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)5.0MPa；強(qiáng)度等級(jí)等于或高于C50的混凝土，不

13、宜低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的30%；對(duì)有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的70%。模板和保溫層應(yīng)在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度，且混凝土表面溫度冷卻到5后再拆除。對(duì)墻、板等薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件，宜延長(zhǎng)模板拆除時(shí)間。當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差20時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)立即進(jìn)行保溫覆蓋?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。工程越冬期間，應(yīng)編制越冬維護(hù)方案并進(jìn)行保溫維護(hù)。冬期施工混凝土強(qiáng)度試件的留置除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042015的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件，養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)2組。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在解凍后進(jìn)行試驗(yàn)。（四）

14、、地腳螺栓安裝1、板樣定位及水準(zhǔn)點(diǎn)：1）、板樣定位：根據(jù)圖紙要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣，定位。在所有建筑物的角點(diǎn)，必須設(shè)立橫向，縱向兩個(gè)控制界柱，并采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧苊饪刂平琰c(diǎn)在施工過(guò)程中遭破壞，所有橫向，縱向軸線均設(shè)立相對(duì)固定的定位點(diǎn)。所有定位點(diǎn)的頂標(biāo)高盡量控制在0.000上1020cm，以便日后拉模線，拉尺丈量復(fù)核。定位界點(diǎn)設(shè)立之后，應(yīng)采取反方向閉合測(cè)量，修正成果，以減少平面誤差。2）、水準(zhǔn)點(diǎn)：水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立同樣相當(dāng)重要，它直接影響到地腳螺栓頂部標(biāo)高的控制。建議沿建筑物周邊每40m左右設(shè)立一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 同樣，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立后，亦須經(jīng)過(guò)閉合測(cè)量。 2、地腳螺栓的埋置及準(zhǔn)備工作：1）、地腳

15、螺栓鋼板套板的加工：地腳螺栓的套板，其尺寸及套板上的開孔與日后上部結(jié)構(gòu)中柱腳底部的尺寸 及開孔相一致。套板應(yīng)采用不小于20mm厚的木板，根據(jù)節(jié)點(diǎn)詳圖所規(guī)定的尺寸及開孔位置進(jìn)行加工。開孔直徑應(yīng)比地腳螺栓直徑大2mm為宜。同時(shí)，套板面須用醒目標(biāo)志標(biāo)出，縱橫軸線穿過(guò)該組地腳螺栓的具體位置，以便日后復(fù)核。2）、地腳螺栓的埋置：在施工過(guò)程中，用水平尺檢測(cè)套板及螺桿，盡量使套板面處于水平狀態(tài)，螺桿處于垂直狀態(tài)。套板及螺桿就位后，須用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核。將經(jīng)緯儀架立在需復(fù)核的地腳螺栓的軸線控制點(diǎn)上, 目鏡瞄準(zhǔn)遠(yuǎn)端該軸線的另一控制點(diǎn), 確定目鏡中十字絲中心，即為該軸線位置，然后復(fù)核位于該軸線上的每組地腳螺栓與軸線

16、位置關(guān)系是否準(zhǔn)確，并修正成果。注意，經(jīng)緯儀復(fù)核必須縱，橫兩個(gè)方向進(jìn)行，切忌只復(fù)核一個(gè)方向而忽略另一方向。3、地腳螺栓的固定：在上述工序完成并修正成果后，須對(duì)地腳螺栓作固定。具體固定方法如下： 每組螺栓的各螺桿間用鋼筋焊接連接。螺桿下部能與基礎(chǔ)鋼筋連接的部分盡量采取電焊可靠連接，以確保地腳螺栓位置的準(zhǔn)確性。在焊接前應(yīng)用水平靠尺檢測(cè)螺桿的垂直度，盡可能使螺桿處于垂直狀態(tài)。焊接工作完成后，松開套板上的螺母,使螺栓套板的底部距基礎(chǔ)面鋼筋30mm左右，同時(shí)將混凝土保護(hù)層墊塊置于套板底部與鋼筋之間，用水平尺調(diào)整套板使之盡可能處于水平狀態(tài)，將上部螺桿上的螺母帶緊。4、混凝土澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前，螺栓套板上部的螺桿及螺母須抹上黃油后用塑料布包裹并用 鐵絲扎緊。澆筑混凝土，特別是采取泵送混凝土施工時(shí)，須避免混凝土的擠壓，導(dǎo)致地腳螺栓走位。混凝土泵管應(yīng)避免直接對(duì)著地腳螺栓澆筑，盡可能在地腳螺栓及周邊30cm范圍內(nèi)采取人工布料。在使用振動(dòng)棒時(shí)，切勿在上述區(qū)域內(nèi)振動(dòng)過(guò)頻。在澆筑混凝土?xí)r，施工人員須加強(qiáng)對(duì)地腳螺栓的監(jiān)測(cè)，用水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀隨時(shí)對(duì)各組地腳螺栓（特別是周圍正進(jìn)行澆筑混凝土的地腳螺栓）的復(fù)核。一旦發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)立刻進(jìn)行校正。5、地腳螺栓的保養(yǎng)及糾偏：混凝土終凝后，應(yīng)立即拆除地腳螺栓套板，并在地腳螺栓周邊30cm的范圍內(nèi), 用高強(qiáng)度水泥砂漿找平至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。