通用機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程模版

1、通用機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程1  總則 1.1  本規(guī)程適用于啟明星鋁業(yè)電解廠所有機(jī)械設(shè)備。 1.2  本規(guī)程包括檢修通用技術(shù)規(guī)定及分類設(shè)備的專業(yè)技術(shù)規(guī)定。在檢修中除執(zhí)行本通用規(guī)定以及為各分類設(shè)備編的技術(shù)規(guī)程、使用說(shuō)明書外，同時(shí)還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程未提到的技術(shù)要求，如零件制造、部件配合等均應(yīng)按有關(guān)設(shè)備的技術(shù)文件（出廠說(shuō)明書、制造圖、裝配圖和技術(shù)要求等）的規(guī)定或有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3  如果發(fā)現(xiàn)本規(guī)程與其他規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有相互矛盾或要求差別較大的情況時(shí)，檢修方應(yīng)通知檢修管理人員，一般情況由檢修管

2、理人員拿意見即可，如果檢修管理人員不能確定，可匯報(bào)設(shè)備動(dòng)力部或設(shè)備副廠長(zhǎng)決定。 1.4  本規(guī)程規(guī)定的檢修周期，一般是指設(shè)備實(shí)際開動(dòng)臺(tái)時(shí)的累計(jì)數(shù)。 1.5  本規(guī)程規(guī)定的檢修內(nèi)容，包括日常檢修內(nèi)容和大修理的內(nèi)容。 1.6  在大修時(shí)，應(yīng)考慮有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。 1.7  設(shè)備檢修的施工除應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。 1.8  設(shè)備檢修施工過程中，檢修方應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。檢修之前對(duì)已經(jīng)知道的設(shè)備缺陷情況，能量

3、化的記錄要量化。對(duì)隱蔽工程按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。設(shè)備檢修完城后，檢修方應(yīng)出具檢修報(bào)告。以上記錄作為驗(yàn)收依據(jù)。2 施工前準(zhǔn)備 2.1做好安全準(zhǔn)備，設(shè)備檢修全過程應(yīng)遵守公司安全管理的有關(guān)規(guī)定。 2.2 檢修人員在檢修前要開好班前安全會(huì)，并作好記錄。 2.3 檢查所有工器具、起重裝置是否安全可靠。 2.4 是否辦理諸如斷電、通風(fēng)、動(dòng)火證及危險(xiǎn)氣體濃度檢測(cè)等相關(guān)危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)。 2.5 檢修人員是否穿戴好勞保用品。 2.6做好技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉說(shuō)明書、圖紙資料、本設(shè)備和相關(guān)設(shè)備的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。&#

4、160;2.7 準(zhǔn)備好檢修工器具。 2.8 準(zhǔn)備好檢修材料。 2.9 準(zhǔn)備好備件。對(duì)可能要更換的備件要落實(shí)到位，保證不因缺備件而影響檢修進(jìn)度。 2.10檢查檢修現(xiàn)場(chǎng)，保證有足夠空間以擺放各種零部件，檢修車輛能進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，照明良好，并設(shè)相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。 2.11 組織、安排好各種工種的檢修人員。 2.12 特種設(shè)備的維修應(yīng)在修理前按規(guī)定辦理好有關(guān)手續(xù)。2.13  部件的維修和裝配最好在輔修車間完成，如有必要，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修時(shí)也要必須做到： 2.13.1 重

5、新裝配前，零部件必須徹底清洗、去掉油污。 2.13.2 嚴(yán)格防止焦碳粉、氧化鋁粉或其他雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)器零部件內(nèi)，以免加快機(jī)器磨損.3  檢修裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1  基礎(chǔ)、設(shè)備找正 3.1.1  設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等應(yīng)符合圖紙要求，其中施工質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ10-65（修訂本）的規(guī)定，見表1。 3.1.2  設(shè)備吊裝前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺絲預(yù)留孔的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證

6、灌漿質(zhì)量?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)蜂窩、麻面、露筋等。 3.1.3  設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高允差，一般應(yīng)符合表2規(guī)定3.1.4  受熱設(shè)備的基礎(chǔ)，當(dāng)周圍溫度大于2500C時(shí)，禁止使用普通的混凝土而應(yīng)采用耐熱混凝土，或耐熱鋼筋混凝土。 3.1.5 設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有裂紋和不均勻下沉，否則應(yīng)做適當(dāng)處理。 3.2  地腳螺絲、墊鐵和灌漿 3.2.1  安裝地腳螺絲應(yīng)符合下列要求： a） 地腳螺絲的垂直度不應(yīng)超過10/1000。

7、0;b） 地腳螺絲離灌漿孔壁的距離應(yīng)大于15mm。 c） 地腳螺絲底端不應(yīng)觸及孔底。 d） 地腳螺絲上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。 e） 螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。 f）擰緊螺母后，螺絲必須露出螺母1.55個(gè)螺距。 3.2.2  擰緊地腳螺絲應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。 3.2.3  采用帶槽錨板的活動(dòng)地腳螺絲應(yīng)符合下列要求： a） 活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固。 b） 

8、0;螺絲末端的端面上應(yīng)標(biāo)注螺絲矩形的方向。 c）  基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板容納螺絲矩形頭的槽的方向。 d）  擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺絲矩形頭正確地放入錨板槽內(nèi)。 3.2.4  如設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求： a）  每個(gè)螺絲近旁至少應(yīng)有一組墊鐵。 b）  墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。c）  相鄰兩墊鐵組的距離，一般應(yīng)為5001000mm。 d） &#

9、160;每一墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷，其面積可按下述近似公式計(jì)算： 3.2.5  使用斜墊鐵或墊鐵找平，一般應(yīng)符合下列要求： a）  承受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)墊鐵，找平后用電焊焊牢。鉤頭成對(duì)斜墊鐵，能用灌漿層固定牢固的可不焊。 b）  承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)性振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 c）  不承受主要負(fù)荷的墊鐵組（主要負(fù)荷基本由灌漿層承受），可使用單塊斜墊鐵，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。    3.2.6 

10、60;每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵焊牢（鑄鐵的可不焊）。 3.2.7  每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備找正后每組墊鐵均應(yīng)被壓緊，不得松動(dòng)。 3.2.8  設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺絲孔。 3.2.9  安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵應(yīng)與金屬焊牢。但中間帶孔套在地腳螺絲上的墊鐵

11、可考慮不焊。 3.2.10  設(shè)備若用調(diào)整螺釘找平時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a）  調(diào)整螺釘支承的厚度宜大于螺釘直徑。 b）  支承板應(yīng)水平和穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)面上。 c）  不作為永久性支承的螺釘，設(shè)備找平后，應(yīng)用墊鐵墊實(shí)，然后松開調(diào)整螺釘。 d）  作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出底座底面的長(zhǎng)度，應(yīng)小于螺釘直徑。 3.2.11離心壓縮機(jī)和多級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的墊鐵應(yīng)符合下列要求： a）  墊鐵規(guī)格按原安裝圖紙要求制作。&#

12、160;b）  每組墊鐵應(yīng)相配研磨，接觸面積不得小于75%，局部間隙不得大于0.05mm，墊鐵不得有卷邊、毛刺。 c）  每組墊鐵刮研后應(yīng)成組放好，并作出標(biāo)記以防錯(cuò)亂。 d）  每組墊鐵總數(shù)不得超過三塊。 e）  墊鐵放置的位置應(yīng)參照原安裝時(shí)的配制圖。 f）  楔形墊鐵錯(cuò)開部位不得大于墊鐵面積的25%，安裝后用0.30.5Kg手錘敲打檢查，各層墊鐵應(yīng)接觸嚴(yán)密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，受力均勻。 3.2.12  灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌

13、漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（或水泥沙漿），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺絲歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 3.2.13  設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿厚度宜在100200mm之間。 3.3  拆卸、清洗和裝配 3.3.1  設(shè)備拆卸時(shí)應(yīng)作標(biāo)記，標(biāo)明有關(guān)零部件的相互位置，并測(cè)量必要的原裝配間隙，同時(shí)作好記錄。 3.3.2 詳細(xì)檢查各零件的磨損及損壞情況，有條件時(shí)對(duì)一些不予更換的重要零部件，如軸等，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部探傷檢查。 3.3.3 各需要清洗的零件

14、，一定要清洗干凈，設(shè)備表面的防銹油脂可選擇下列方法： a） 用煤油、柴油或汽油等溶劑清洗。 b） 用蒸汽或熱空氣吹洗，吹洗后必須及時(shí)徹底除盡水分并適當(dāng)涂潤(rùn)滑油。 c） 用熱的機(jī)械油、汽輪機(jī)油或變壓器油清洗，油溫不應(yīng)超過1200C。 d） 用堿性清洗液清洗。 e） 設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗┗蛎撈釀┣逑?，氣相防銹劑可用1215%亞硝酸鈉和0.50.6%碳酸鈉的水溶液或酒精清洗。 3.3.4 設(shè)備合裝時(shí)，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求后

15、，方可合裝。 3.4   螺栓、鍵、定位銷 3.4.1  螺栓聯(lián)結(jié)應(yīng)符合下列要求：   a）  裝配螺栓應(yīng)用合乎規(guī)格的工具。 b）  在受振動(dòng)的機(jī)件上，螺栓應(yīng)帶雙螺母或裝有彈簧墊圈等防松裝置。露出螺紋部分應(yīng)抹上潤(rùn)滑劑。 c）  螺母與螺栓必須緊密配合，螺母端面應(yīng)垂直于螺栓中心線，防止單面受力。擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距。 d）  傾斜的機(jī)件表面必須加斜墊，而且接觸良好。 e

16、）  擰緊螺母后，應(yīng)注意次序?qū)ΨQ，使力均勻，并循環(huán)分幾次擰緊。 3.4.2  裝配銷應(yīng)符合下列要求： 3.4.2.1  斜鍵： a)   要上下兩面受力，緊密貼合，兩側(cè)不能受力。 b)  裝配時(shí)應(yīng)先將棱角毛刺磨光潔，并應(yīng)進(jìn)行試裝，尺寸應(yīng)吻合。 c)  鍵的斜度與輪轂鍵槽的斜度應(yīng)相吻合。裝配時(shí)打入的方向正確，工作面應(yīng)緊密貼合，不得松動(dòng)，工作面上的接觸率70%。 d)  鉤頭鍵裝配后，外露尺

17、寸應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%15%（不包括鉤頭）。 e)鍵的受力面不允許加墊。 3.4.2.2  平鍵、半圓鍵： a)  要兩側(cè)受力，緊密均勻貼合，不得有間隙，頂面不得接觸。 b)  裝配時(shí)應(yīng)先將棱角毛刺打磨光潔，并進(jìn)行試裝，尺寸應(yīng)吻合，不得配制成錯(cuò)牙形。 c)  鍵的下面不允許加墊。 d) 導(dǎo)向鍵有固定螺絲者，裝配時(shí)不得遺漏。 3.4.2.3  切向鍵裝配時(shí)，打入的方向要正確，緊度適當(dāng)，不得松動(dòng)。 3.4.3&

18、#160; 定位銷裝配應(yīng)符合下列要求： a)  應(yīng)先將兩連接件的銷孔對(duì)準(zhǔn)，并檢查孔徑和同軸度正確后，方可將銷裝入。 b)  如兩連接銷孔相對(duì)位置有偏差時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大銷孔另配銷。 c)  銷與銷孔接觸良好，接觸率不得低于50%。 d)  銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。 e)  銷裝入孔后，需要重新調(diào)整連接件時(shí)，應(yīng)注意不得使銷受剪力。 f)  圓錐銷的大直徑端帶有螺母者，不得將螺母擰緊。 3.5

19、  聯(lián)軸器 3.5.1  凸緣聯(lián)軸器裝器時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈），應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)超過0.03mm，軸向偏擺應(yīng)小于0.04mm。 3.5.2  十字滑塊聯(lián)軸器、撓性爪型聯(lián)軸器裝配時(shí)，其不同軸度應(yīng)符合表3的規(guī)定。十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當(dāng)外形直徑不大于190mm時(shí)，應(yīng)為0.50.8mm；超過190mm時(shí)應(yīng)為11.5mm。撓性爪型聯(lián)軸器的端面間隙約為2mm。 3.5.3  蛇形聯(lián)軸器裝配時(shí)，其不同軸度和端面間隙應(yīng)符合表4規(guī)定。 3.5.4 

20、; 齒輪聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的不同軸度和外齒軸套端面處的間隙符合表5規(guī)定。 表3  十字滑塊和撓性爪型聯(lián)軸器兩軸的不同軸度 3.5.5  彈簧片式聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求： a)  兩半聯(lián)軸器不同軸度不大于0.2mm，允許的偏斜方向應(yīng)一致。 b)  兩個(gè)半聯(lián)軸器間應(yīng)留有間隙：外徑小于400mm的為23mm，外徑大于400mm的為46mm。 c)  卡環(huán)齒與兩輪殼齒的間隙，應(yīng)為0.10.3mm。 d)  彈簧鋼

21、片無(wú)裂紋和永久變形。 e)  彈簧鋼片應(yīng)為24mm厚的彈簧鋼板，每組數(shù)量應(yīng)相等，每組鋼片裝配后與聯(lián)軸器齒間間隙不大于0.5mm。 3.5.6  彈性柱銷聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求： a)   兩半聯(lián)軸器的不同軸度、端面和徑向偏搖量應(yīng)符合表6的規(guī)定：b)  兩軸頭不應(yīng)凸出半聯(lián)軸器的平面，兩半聯(lián)軸器連接后，端面間隙留有一定的間隙，一般應(yīng)約大于軸向竄動(dòng)量，其數(shù)值：聯(lián)軸器外徑為120190mm時(shí)，間隙為13mm；外徑為220330mm，間隙為24mm：外徑為410500mm，間隙為36mm。&#

22、160;c)  聯(lián)軸器螺栓的彈簧墊圈或防松墊圈應(yīng)齊全。 d)  聯(lián)軸器螺絲的的彈性圈，外緣要光滑，并比孔徑小0.51mm，內(nèi)徑與螺絲應(yīng)過盈配合，裝在同一螺絲上的各圈外徑應(yīng)相等。 3.5.7  尼龍柱銷聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：    a)   兩個(gè)半聯(lián)軸器連接后，端面間的間隙應(yīng)符合表7的規(guī)定：b) 兩軸的不同軸度應(yīng)符合彈性圈柱銷聯(lián)軸器的不同軸變的規(guī)定。 c)  尼龍柱銷齊全，并不應(yīng)有嚴(yán)重磨損。 3.5.8&

23、#160; 夾殼聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求： a)  兩半聯(lián)軸器對(duì)口處，應(yīng)有13mm的間隙，不應(yīng)靠在一起。 b)  兩軸頭應(yīng)等徑，須同時(shí)受力，聯(lián)軸器內(nèi)徑配合處不許加墊。 c)  平鍵與鍵槽、圓環(huán)與鍵槽的配合不許有側(cè)間隙，頂面應(yīng)有0.10.2mm的間隙。 d)  同一側(cè)的連接螺絲應(yīng)交錯(cuò)放置，連接要緊固，并戴雙帽或配有彈簧墊圈。 3.5.9  液力偶合器檢修應(yīng)符合下列要求： a)  液力偶合器一定要裝有易熔保護(hù)塞

24、，合金成分和比例不宜任意改變，如需改變也必須保證熔點(diǎn)溫度不大于1000C為宜。 b)  油的數(shù)量應(yīng)符合圖紙或說(shuō)明書的規(guī)定，不宜任意增減。 c)  殼體不應(yīng)有裂紋、砂眼等缺陷。 d)  各連接螺絲緊固，各鉚釘鉚接牢固。 e)  各密封處密封良好不滲漏。 3.5.10   圓片磨擦離合器裝配后，磨擦片組應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)，在接合的位置時(shí)，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開的位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 3.5.11  輪胎

25、聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求： a)  輪胎不得有撕裂。 b)  螺栓緊固齊全。 3.6  靜配合件裝配 3.6.1  靜配合件裝配前，應(yīng)測(cè)量孔與軸配合部分兩端和中間的直徑，每處在同一徑向平面互成900位置各測(cè)一次，每一裝配件所測(cè)六個(gè)直徑的平均值與每處所測(cè)直徑的偏差不得超過0.05mm。 3.6.2  靜配合件加熱裝配的溫度應(yīng)按下述公式計(jì)算： .6.3  靜配合件加熱時(shí)，溫度上升應(yīng)緩慢均勻，加熱配合后，應(yīng)檢查裝配件相互位

26、置是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；冷卻應(yīng)均勻，防止局部冷卻過快。     各類過盈配合的裝配方法見表93.7  滑動(dòng)軸承 3.7.1  軸與軸瓦的頂間隙，一般應(yīng)為軸頸0.0010.002，也可以根據(jù)表10（附后）查得；軸瓦側(cè)間隙一般應(yīng)為頂間隙的1/2；銅瓦套的間隙一般應(yīng)為軸頸的0.0010.002，也可根據(jù)表11查得；尼龍軸套的間隙一般為軸頸的0.0050.006，裝配時(shí)應(yīng)涂以較多的潤(rùn)滑脂；含油軸套的間隙一般應(yīng)為軸頸的0.00070.002。 3.7.2  軸瓦的接觸點(diǎn)

27、與設(shè)備的精度及轉(zhuǎn)速有關(guān)，應(yīng)符合下列要求： a)  對(duì)13級(jí)精度的機(jī)械設(shè)備每25×25mm的面積上要達(dá)到1525點(diǎn)。 b)  對(duì)4級(jí)精度的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合表11的要求：3.7.3  軸瓦與軸的接觸角，一般應(yīng)符合7001000，接觸長(zhǎng)度不小于軸瓦長(zhǎng)的80%。 3.7.4  軸瓦合縫處的墊片，應(yīng)符合下列要求： a)  調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩片墊片的總厚度應(yīng)相等。 b)  墊片應(yīng)用銅質(zhì)材料，放置時(shí)不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊

28、緣一般不宜超過1mm。 c)  薄壁軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。 3.7.5  軸瓦與軸承殼緊密貼合，兩者間不許加墊。 3.7.6  合金要掛牢，不應(yīng)有脫殼、裂紋、氣孔、夾渣及較深溝槽等缺陷。 3.7.7  有冷卻水的軸瓦應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為工作壓力的1.5倍。 3.7.8  液體靜壓軸承裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油孔應(yīng)暢通；節(jié)流器、軸承間隙不應(yīng)堵塞；軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。 3.7.9 油

29、環(huán)的橢圓度不應(yīng)大于油環(huán)直徑的0.0030.004，棱角應(yīng)打磨光滑，接口牢固；軸瓦的油線應(yīng)符合要求，油孔暢通。 3.7.10  承受軸向力的推力軸承兩側(cè)的間隙之和為0.150.2mm，推力軸承的內(nèi)間隙應(yīng)按每米軸長(zhǎng)與溫度的關(guān)系確定，其值為表12所示。3.8  滾動(dòng)軸承 3.8.1  軸承外套與軸承座的位置應(yīng)正確，接觸角為1200，與上蓋接觸角為9001000。 3.8.2  檢修時(shí)軸承內(nèi)的舊油要清洗干凈，軸承的裝配如采用加熱法時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過1000C，裝卸要用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?#160;

30、3.8.3  滾動(dòng)軸承內(nèi)套與軸，外套與軸承殼的配合，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)呐浜戏N類，對(duì)不可調(diào)節(jié)間隙的軸承，裝配后其徑向間隙減少量不應(yīng)大于原始間隙的1/4。 3.8.4  滾動(dòng)體、內(nèi)外套的道軌表面不許有麻點(diǎn)、裂紋、銹蝕或損傷的現(xiàn)象，保持架完好，內(nèi)外套配合如有松動(dòng)，應(yīng)做適當(dāng)處理或更換，不許在軸上沖眼或墊銅皮。 3.8.5  內(nèi)孔為直徑的軸承內(nèi)套必須緊靠軸肩；有斜套的滾動(dòng)軸承必須固定牢固，花墊應(yīng)起到保險(xiǎn)作用；用來(lái)固定軸承，并隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的零件，如螺帽、背帽、墊片等必須固定牢固。 3.8.6  單列徑向滾動(dòng)

31、軸承，自動(dòng)調(diào)位滾珠軸承、自動(dòng)調(diào)位滾柱軸承、雙列圓錐滾柱軸承裝配時(shí)，必須使其中一個(gè)軸承與端蓋間留有一定軸向間隙，其間隙大小通常情況下取0.250.4mm，止推軸承的活套與機(jī)座之間應(yīng)有0.250.1mm間隙。 3.8.7  各種可調(diào)整間隙的軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)之后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向間隙，無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照下列表13、表14、表15、表16調(diào)整。 單列式雙列徑向止推圓錐滾柱軸承（7000和37000）其徑向間隙可先用塞尺檢查，然后按下式計(jì)算：3.8.8  采用潤(rùn)滑脂的軸承，裝配后在軸承內(nèi)腔應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容

32、0;積65%80%的清潔潤(rùn)滑脂，凡稀油潤(rùn)滑的軸承，不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂。軸承裝在軸上后應(yīng)緊靠軸肩，圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不大于0.05mm，其它軸承不大于0.1mm。軸承和軸承部件裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 3.9  圓柱、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿 3.9.1  各齒輪要受力均勻，齒面接觸良好，用著色法檢查齒輪的接觸面，對(duì)于圓柱齒輪和蝸輪應(yīng)趨于齒面中部，圓錐齒輪應(yīng)趨于齒面中部并接近小端，其接觸面百分值應(yīng)符合表17的規(guī)定。 表17  齒面接觸的百分?jǐn)?shù)3.9.2 圓柱、圓錐齒輪、

33、蝸輪嚙合的頂隙一般應(yīng)為0.20.25倍齒輪模數(shù)、且從兩端測(cè)量相等，圓柱、圓錐齒輪的齒側(cè)隙一般為0.060.1倍的齒輪模數(shù)，蝸輪蝸桿齒側(cè)隙一般應(yīng)為0.0150.03倍的齒輪模數(shù)。也可以從表18、表19查出圓柱、圓錐齒輪側(cè)隙。 3.9.3  齒輪各軸要平行，即理論中心距與實(shí)際中心距應(yīng)相等，其誤差應(yīng)符合表20規(guī)定。 3.9.4  齒輪徑向、軸向偏擺量應(yīng)符合下列要求：對(duì)節(jié)徑小于2500mm的齒輪，加工精度為56級(jí)者，其徑向偏擺量每100mm節(jié)圓直徑不大于0.01mm；對(duì)加工精度為79級(jí)者，不大于0.02mm。對(duì)節(jié)徑大于2500mm的齒輪，加工

34、精度為1012級(jí)者，其徑向偏擺量每100mm節(jié)圓直徑不大于0.03mm；軸向偏擺量每100mm節(jié)圓直徑不大于0.050.08mm。 3.9.5  兩嚙合的圓柱齒輪的齒寬中心應(yīng)在同一平面內(nèi)（人字輪除外），允差為2mm；兩嚙合的蝸輪蝸桿，其蝸桿中心線與蝸輪齒寬中間應(yīng)重合，其允許偏差如表21。 3.9.6 齒輪、蝸輪不得有裂紋、斷筋、毛刺，輪齒不得有斷齒及嚴(yán)重的點(diǎn)蝕、剝落等缺陷。3.10  減速機(jī) 3.10.1  箱體與底座接觸良好，箱體不得有裂紋和嚴(yán)重砂眼，用煤油裝入箱體，檢查不得有滲漏；各接合面嚴(yán)

35、密不漏油。 3.10.2 箱體安裝應(yīng)水平，其橫向、縱向不平度為0.04/1000。 3.10.3 齒輪各軸應(yīng)平行且水平，其平行度誤差、水平誤差均不應(yīng)大于每米0.04mm。 3.10.4 齒輪的要求見2.9，應(yīng)注意齒輪的嚙合面積一定要符合規(guī)定，軸水平度、平行度的誤差也應(yīng)在保證嚙合面積的前提下，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 3.10.5 各連接螺絲應(yīng)緊固，防松墊圈等不得遺漏。 3.10.6 油路、油孔應(yīng)暢通，給油漏斗、擋油板等應(yīng)齊全，位置正確。 3.10.7 箱體內(nèi)有冷卻水管的減速機(jī)，水管應(yīng)

36、暢通，并按工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，達(dá)到不滲不漏。 3.10.8 軸承、油泵的要求見2.7、2.8及2.13。 3.11  皮帶、鏈條 3.11.1  平皮帶、三角皮帶檢修應(yīng)符合下列要求： a）  兩皮帶輪的輪寬中心面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其誤差應(yīng)小于1.5mm。 b）  皮帶松緊適當(dāng)，各條受力應(yīng)均勻，三角皮帶底面與橫底應(yīng)有  間隙，不允許相互摩擦。 c）  三角皮帶的型號(hào)、數(shù)量應(yīng)按圖紙規(guī)定選裝，不許任意改變

37、。 d）  兩軸應(yīng)平行，其誤差不應(yīng)大于0.5/1000mm。 3.11.2  鏈條傳動(dòng)檢修應(yīng)符合下列要求： a  鏈輪的主動(dòng)軸與被動(dòng)軸應(yīng)平行，其不平行度誤差不應(yīng)大于0.5/1000mm。 3.11.2.2  兩鏈輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差不得大于1mm。 3.11.2.3  鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，嚙合良好，無(wú)沖擊現(xiàn)象。鏈條松緊適當(dāng)，從動(dòng)邊的馳垂度符合下列要求： a）  鏈條與水平線夾角不大于450時(shí)，馳垂度應(yīng)為兩

38、鏈輪中心距的2%。 b）  鏈條與水平線夾角大于450時(shí)，馳垂度為兩鏈輪中心距的1.5%。 3.12  密封件 3.12.1  裝配O型密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量。橡膠密封圈用于固定密封、法蘭密封，預(yù)壓量為橡膠圓直徑的25%；用于運(yùn)動(dòng)密封，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。3.12.2  裝配成套V型密封圈，預(yù)壓量適當(dāng)。如需搭接，應(yīng)切成450 剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開900以上。 3.12.3  裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力

39、方向。 3.12.4  壓緊盤根應(yīng)符合下列要求： a）  壓緊油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，以防止油滲出。 b）  壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤(rùn)滑油脂調(diào)和的鱗狀石墨粉。 c）  盤根圈的接口宜切成小于450的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開900以上。 d）  盤根不宜壓得過緊。 3.12.5  裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封應(yīng)符合下列要求： a）  

40、;環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂（氣封除外）。 b）  縫隙應(yīng)均勻。 3.13  齒輪油泵及管路 3.13.1  齒輪油泵檢修應(yīng)符合下列要求： a）  齒輪外緣與外殼間隙一般應(yīng)為0.080.2mm。 b）  齒輪端面與側(cè)蓋總間隙一般應(yīng)為0.10.2mm。 c）  軸套間隙一般應(yīng)為0.040.08mm，滾動(dòng)軸承徑向間隙一般應(yīng)為0.030.05mm。 3.13.2  潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)管路

41、檢修應(yīng)符合下列要求： a）  管道的排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，布置整齊、合理。 b）  并列的交叉壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止震動(dòng)干擾。 c）  管接頭螺紋部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基、酸基漆、管路螺紋密封劑等，應(yīng)嚴(yán)密不漏。 3.13.3  裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求： a）  吸油管應(yīng)盡量短，彎曲要少，吸油高應(yīng)根據(jù)泵的類型決定，一般不應(yīng)超過500mm。 b）  吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣。吸油口應(yīng)深入油

42、面下，并與油箱底面保持一定距離。 3.13.4  裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求： a）  水平回油管應(yīng)有一定的坡度，一般為3/10005/1000。 b）  回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。 3.13.5  裝設(shè)橡膠軟管應(yīng)符合下列要求： a）  彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍，軟管接頭至開始彎曲處最小距離應(yīng)大于軟管外徑的6倍。 b）  軟管長(zhǎng)度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無(wú)交纏扭轉(zhuǎn)情

43、況。 c）  經(jīng)常隨部件移動(dòng)的軟管，與支架、設(shè)備邊角和其余管道的接   觸處，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防磨損破裂。 3.14  制動(dòng)器 3.14.1  閘瓦制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列要求： a）  閘瓦松開時(shí)，摩擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行，其不平行度在制動(dòng)輪寬度方向上每100mm內(nèi)不應(yīng)超過0.1mm。 b）  制動(dòng)時(shí)兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上，其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。 c）  閘輪中心與閘皮

44、中心必須重合，抱閘松開時(shí)，閘輪與閘皮各處間隙必須相等，其間隙的大小一般應(yīng)為12mm。 d）  閘皮與閘瓦的固定應(yīng)牢固，邊緣應(yīng)整齊，鉚釘埋入后，其鉚釘頭表面距閘皮工作面的距離不宜少于閘皮厚度的25%。 e）  各銷軸的中心線與主軸中心線應(yīng)平行，其不平行度允差每米為0.25mm；銷軸的不水平度允差為0.20.5mm。4  零件的修理、更換標(biāo)準(zhǔn) 4.1  軸 4.1.1  軸產(chǎn)生下列情況應(yīng)修復(fù)或更換： a） 軸與輪、聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承以及其他配

45、合件的配合發(fā)生松動(dòng)，或鍵槽損壞。 b）  軸頸（與滑動(dòng)軸承配合處）磨損達(dá)5%。 c）  軸發(fā)生裂紋、彎曲、橢圓、錐度、扭轉(zhuǎn)變形以及直徑減小，不能保證與其他機(jī)件配合使用。 4.2  聯(lián)軸器 4.2.1  彈性柱銷聯(lián)軸器的柱銷孔徑，磨損超過原直徑的8%，或與軸頸配合發(fā)生松動(dòng)，軸孔磨出溝槽，鍵槽損壞以及外圓損傷嚴(yán)重不能繼續(xù)使用，應(yīng)修復(fù)或更換。4.3  滑動(dòng)軸承 4.3.1  滑動(dòng)軸承瓦襯層磨損超過最大允許間隙時(shí)，應(yīng)檢修；一般瓦襯磨損

46、超過原厚度的1/31/2時(shí)應(yīng)更換。 4.3.2  滑動(dòng)軸承瓦襯層松脫、開裂或有嚴(yán)重溝槽時(shí)，應(yīng)修理或更換。 4.3.3 滑動(dòng)軸承瓦體變形或不圓度偏差超過其外徑的0.2%0.3%時(shí)，應(yīng)修復(fù)或更換。 4.3.4  軸套磨損超過原厚度10%20%，以及發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、竄動(dòng)、破裂、嚴(yán)重溝槽時(shí)，應(yīng)更換。 4.4  滾動(dòng)軸承 4.4.1  滾動(dòng)軸承產(chǎn)生表面剝落、刮傷、斑痕、裂紋或變形時(shí)，應(yīng)更換。 4.4.2  軸承架損壞，滾動(dòng)體卡住或工作時(shí)發(fā)出異

47、響時(shí)應(yīng)更換。 4.5  齒輪 4.5.1  開式或低速傳動(dòng)齒輪，齒面磨損超過齒厚的30%或0.5 模數(shù)，以及中速或閉式傳動(dòng)齒輪，齒面磨損超厚齒厚的20%或0.3模數(shù)時(shí)，宜更換。經(jīng)過滲碳的齒輪，如果滲碳層磨損達(dá)80%和滲碳層產(chǎn)生裂紋時(shí)，宜更換。 4.5.2  齒輪發(fā)生折齒達(dá)到不能修復(fù)，或修復(fù)后不能保證運(yùn)行效果時(shí)，應(yīng)更換。 4.5.3  齒面發(fā)生剝落，斑坑部分已超過齒面面積的45%以上時(shí)，應(yīng)考慮更換。 4.5.4  齒輪輪圓變形，徑向和端面

48、跳動(dòng)超過最大允許值時(shí)，應(yīng)修理或更換。 4.5.5  齒輪有裂紋、或軸孔、鍵槽已損壞，應(yīng)修理或更換。 4.5.6  在非重要位置齒輪發(fā)生折齒時(shí)，斷齒數(shù)在三個(gè)以下，且其部位又不相連，允許鑲補(bǔ)。 4.6  閘輪與輪帶 4.6.1  閘輪表面產(chǎn)生明顯溝痕，車削后閘輪直徑減小，一般不宜超過輪緣厚度的30%。 4.6.2  輪緣有裂紋或損壞時(shí)，應(yīng)更換。 4.6.3  閘帶有裂紋及其耳子磨損時(shí)，應(yīng)更換。 4.6.4

49、60; 閘皮厚度磨損一般不得超過25%（避免摩擦鉚釘）。 4.7  液壓系統(tǒng)的檢修及安裝     液壓系統(tǒng)的檢修及安裝參照GB3766-83液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 4.7.1  配管 4.7.1.1  根據(jù)壓力及使用場(chǎng)合選擇油管,油管必須有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)壁 光滑清潔，無(wú)砂眼、銹蝕、氣孔、鐵皮等缺陷。 4.7.1.2  管子用鋸切斷，斷面與軸方向垂直度為10%，銳邊倒鈍并清除鐵屑。 4.7.1.3&#

50、160; 管子彎曲加工時(shí),允許橢圓度為10%。 4.7.1.4  管路的敷設(shè)應(yīng)盡量縮短，排列整齊,還要便于支管的連接和檢修。金屬管均應(yīng)用卡子固定，防止工作中產(chǎn)生振動(dòng)而使接頭松動(dòng)。 4.7.1.5  管道的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接三種，可根據(jù)壓力、管徑和材料選定。 4.7.1.5.1  螺紋連接:適用于直徑較小的油管,低壓管在2"以下,高壓管在1"1¼"以下,與零件連接的管接頭其螺紋部分應(yīng)露出零件的外表面,露出量不少于螺紋長(zhǎng)度的1/8,但不得大于螺

51、紋長(zhǎng)度的1/3。 4.7.1.5.2  法蘭連接:適用于管徑較大或管道彎曲較多，不便用螺紋連接的場(chǎng)合。法蘭盤安裝,要與管子中心線成直角,有彎曲部分的管道,中間安裝法蘭接頭時(shí),不得裝在彎曲或彎曲開始部分,只能裝在長(zhǎng)的直線部分。 4.7.1.5.3  焊接連接：在保證安裝和拆卸的條件下,應(yīng)盡量采用對(duì)接焊接連接,以減少泄漏點(diǎn),管道焊接應(yīng)符合下列要求: a）  管子對(duì)口間隙應(yīng)均勻,其間隙和坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件規(guī)定。 b）  管子對(duì)口的偏移:外徑76 mm以下時(shí)1

52、60;mm；外徑76 mm以上時(shí)1.5 mm 。 c）  焊縫質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。 d）  焊接完后,組裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗,清除焊渣、氧化皮、砂粒、灰塵等。 4.7.1.6  在安裝橡膠軟管時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng): a）  應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，不要在靠近接頭根部彎曲,軟管接頭至開始彎曲處最短距離L=6D(D軟管外徑)。 b） 在安裝和使用時(shí),不應(yīng)有扭轉(zhuǎn)的情況 c） 在連接處，軟管應(yīng)自由懸掛，應(yīng)避免受其自重而產(chǎn)生彎曲。

53、 d） 軟管的彎曲同軟管接頭的安裝應(yīng)該是在同一平面上，以防扭轉(zhuǎn)。 e）  軟管應(yīng)有一定的長(zhǎng)度余量，不要和其他軟管和配管接觸，以免磨損破裂。 f）  軟管安裝時(shí)要盡可能安裝在遠(yuǎn)離熱源的地方，不得已時(shí)要安裝隔熱板。 4.7.1.7  吸油管不得漏氣，且應(yīng)盡量減少阻力，一般應(yīng)裝吸油濾油器。 4.7.1.8  回油管應(yīng)伸到油箱油面以下，以防止飛濺引起氣泡。 4.7.1.9  管路安裝后，必須對(duì)油路按規(guī)定要求進(jìn)行清洗，使之能正常循環(huán)工作

54、。清洗后應(yīng)將清洗油排除，并應(yīng)將油箱洗刷干凈。 4.7.2  液壓元件的安裝 4.7.2.1  各種液壓元件的安裝方法，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書或技術(shù)說(shuō)明書中的具體要求，在安裝時(shí)必須加以注意。 4.7.2.2  安裝前的準(zhǔn)備 a）  安裝前元件應(yīng)以煤油或清洗劑進(jìn)行清洗，以去除油污或雜物后方可安裝。 b）  安裝前應(yīng)將各種自動(dòng)控制儀表(如壓力計(jì)、電接觸壓力計(jì)、壓力繼電器等)進(jìn)行校驗(yàn),這對(duì)以后調(diào)整工作極為重要,以避免不準(zhǔn)確而造成的事故。 4.7.2.

55、3  油泵 a）  油泵及其電機(jī)要求較高的同心度,電機(jī)與油泵之間聯(lián)軸器的安裝參照聯(lián)軸器歷史唯物主義節(jié)的技術(shù)要求。 b）  油泵吸人口、出口和旋轉(zhuǎn)方向,一般在泵上均有標(biāo)明,不得反接。 c）  在安裝聯(lián)軸器時(shí),不得大力敲打泵軸,以免損壞泵的轉(zhuǎn)子。 4.7.2.4  閥的安裝 a）  安裝各種閥時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)油口和回油口的方位，不得裝反。 b） 閥上多余的油口要堵死。 c）  方向控制

56、閥的安裝,一般應(yīng)使軸線安裝在水平位置上。 d）  裝配壓力閥時(shí),其調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)盡可能全部松開,待試車時(shí),再進(jìn)行調(diào)整。 4.7.2.5  油缸安裝 a）  油缸的安裝應(yīng)牢固可靠,配管不得松弛。 b）  油缸的安裝面和活塞桿的滑動(dòng)面,應(yīng)保持足夠的平行度或垂直度。 c）  裝配液壓缸端蓋時(shí),擰緊螺栓的力需要均勻,防止端蓋變形影響密封性能和活塞桿運(yùn)動(dòng)的靈活性。  d）  橡膠、塑料、紫銅等密封件均要符合圖紙要求,裝配

57、后要保證達(dá)到密封要求。 4.7.3  試壓 4.7.3.1  液壓系統(tǒng)試壓的目的,主要是檢查回路的漏油和耐壓強(qiáng)度。 4.7.3.2  試驗(yàn)壓力和時(shí)間一般應(yīng)符合以下規(guī)定： a）  試驗(yàn)壓力為常用工作壓力的2倍,或?yàn)樽畲蠊ぷ鲏毫Φ?.5倍,保壓時(shí)間510分鐘。 b） 在沖擊或壓力變化劇烈的回路中,其試驗(yàn)壓力應(yīng)大于尖鋒壓力。 c）  對(duì)于橡膠軟管,在23倍的常用工作壓力下，應(yīng)無(wú)異狀,在35倍的常用工作壓力下,應(yīng)不破壞。 4

58、.7.3.3  試壓前應(yīng)將管路油箱等進(jìn)行全面清洗,符合要求后,加人液壓油。 4.7.3.4  試壓時(shí)應(yīng)分級(jí)試驗(yàn),不要一下子達(dá)到試驗(yàn)壓力,每升一級(jí),須檢查一次。 4.7.3.5  在試壓時(shí),系統(tǒng)的安全閥應(yīng)調(diào)到試驗(yàn)壓力。 4.7.3.6  在向系統(tǒng)送油時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)有關(guān)的放氣閥打開,待其空氣排除干凈，即可關(guān)閉。 4.7.3.7  系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn),等查出原因并消除后,再進(jìn)行試驗(yàn)。 4.7.3.8  在試驗(yàn)時(shí)，必須有安全防范措施。 4.7.3.9  試壓時(shí),液壓系統(tǒng)各接頭不得有滲漏。  5  試運(yùn)轉(zhuǎn) 5.1  每臺(tái)（套）機(jī)械設(shè)備檢修后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按分類設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行。 5.2  試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備機(jī)器附屬裝置進(jìn)行全面檢查，尤其應(yīng)檢查各部位螺絲是否齊全緊固，各潤(rùn)滑部位是否加足潤(rùn)滑劑，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)雜物遺留在內(nèi)，