木地板工藝學家具設計復習

1、第一章1、實木地板對材質的要求是什么？實木地板用于室內的地面鋪設，要求用于制造地板的木材性質結構均勻，軟硬適中，彈性好，耐磨性好，木材紋理美觀，色澤均勻且柔和，外觀缺陷少，無腐朽和蟲蛀，耐腐，脹縮性小，不翹曲、不變形，無開裂，尺寸穩(wěn)定性好，加工性能好，易于膠接和涂飾。2、說出實木地板的生產工藝，所用的設備，以及所進行的如何加工。實木地板按加工工藝過程通常課分為兩部分： 第一部分是原木經制材到地板坯料； 第二部分是地板坯料經成型加工、油漆、檢驗到成品。實木地板加工工藝流程圖：原木加工坯料氣干坯料窯干坯料成型加工油漆檢驗包裝原木加工：1）、選材 2）、原木量才 3）、制材與開料 帶鋸機、框鋸機3、

2、提高實木地板坯料質量及出材率的措施有哪些？制材時為什么要留加工余量和干縮余量？加工余量的計算方法。a、加強技術檢驗生產環(huán)節(jié)的檢驗包括對原木、制成品和操作規(guī)程的全面檢查；b、加強設備檢修，提高銼鋸質量；c、按產供料確保原木質量；d、劃線下鋸；e、合理留鈍棱配件料；f、盡量采取三面、四面下鋸法，加強合理裁邊四面下鋸法能夠多出完整板皮，使四塊邊皮得到充分利用；g、提高鋸機精度，消滅搖尺誤差；h、建立下腳料出車間檢驗制度。4、實木地板坯料為什么要進行平衡處理（養(yǎng)生處理）？如何進行平衡處理？木地板坯料經干燥后的含水率不均勻，并存在殘余應力會影響地板的使用質量，因此必須在加工之前進行養(yǎng)生處理。安裝空氣調節(jié)

3、設備，使庫房在寒冷的季節(jié)能維持不低于5的溫度：相對濕度維持在35%-60%的范圍內。對于儲存時間較長的坯料，應按樹種、規(guī)格分堆成互相銜接的密實材堆，可以減輕坯料的變化程度。5、刨切基準面的要求及注意事項有哪些？1、刨切面要平直，基本光滑，相鄰兩基準面垂直度要高；2、根據下道工序的要求，分清刨削基準面是地板條的正面還是反面。還要注意進料器不要對正面造成太深的壓疤，以免影響正面質量；3、對彎曲和翹曲的配件料，首先觀察變形量的大小，如果變形量超過3mm，在正常加工余量范圍內無法加工出平直面時，要將其截短，截成下一長度系列的長度尺寸，使彎曲度變小后再加工。彎曲度不大的配件料，刨切時要以凹面為基面，即刨

4、切兩端使其平直；4、對有節(jié)疤或斜紋理配件料，刨切時吃刀量要小，必須沿順纖維方向進給。6、 實木地板的油漆有幾種？1、按主要成膜物質可分為酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯漆、聚酯漆等；2、按涂膜的成膜方式可分為物理成膜或化學成膜的漆類；3、按組分可分為單組分的漆類、雙組分的漆和多組分的漆，也可以分為揮發(fā)固化、交聯(lián)固化和輻射固化的漆類；4、還可分為色漆和清漆。由于成膜物質對漆膜的質量有重要的影響，所以常按主要成膜物質來對所用的漆類進行劃分。7、實木地板的油漆工藝流程？ 1）、上著色油或調色油（注：僅限于有變色要求的工程，這道工序普通的工程都不需要。）； 2）、刷清漆保護底漆（如果沒有1款工序的話，即

5、這道是第一道工序）如果是保持原色進行刷清漆的話，那么在材料購進工地后就必須清潔表面并立即進行第一遍的保護底漆； 3）、清理木地板表面灰塵和污物； 4）、用砂紙把板面或者木線條表面打光； 5）、刷第一遍漆； 6）、干透后用經過調配的色粉、熟膠粉、雙飛粉調合成膩子把諸如釘眼和樹疤掩飾掉，以使與本色一樣； 7）、干透后用細砂紙把色粉粗糙的部分打磨光，這一遍很關鍵，一定要把表面打光； 8）、刷一遍漆； 9）、干透后打細砂紙磨光； 10）、刷一遍漆； 11）、先濕布把木器表面抹濕，然后用砂紙濕水后打磨表面，俗稱水磨 12）、刷最后一遍漆。 一般來說，算上最后一道漆，共需要刷面漆約為4至8遍方會有較為優(yōu)質

6、的效果。面層油漆越多遍越好，但一般不宜超過10遍。 在潮濕天氣施工時，漆膜會有發(fā)白現象，適當加入稀釋劑量10-15%的硝基磁化白水即可消除。第二章1、 多層實木復合地板的面板加工有什么要求？有幾種加工方法？ 旋切加工、刨切加工、鋸切加工。 旋切加工和刨切加工工藝比較適合加工厚度比較薄的面板或材質比較軟的面板，對于材質硬的面板則采用鋸切加工的方式來加工，但是鋸切加工有鋸路損失，木材的出材率低，旋切和刨切則不會，旋切還會在面板上出現弦向花紋，刨切和鋸切以徑向花紋為主。旋切加工是在旋切機上完成的，刨切加工是在刨切機上完成的，鋸切加工是在框鋸機上完成的。2、 多層膠合板基材在薄木貼之前，為什么要經過砂

7、光？ 1）、調整基材厚度； 2）、砂去基材表面的薄弱層，得到平滑的表面； 3）、砂去表面各種污染，提高基材表面的化學活性，以利于黏結。3、 對多層膠合板基材有何要求？ 1）、基材的含水率要均勻，平均控制在8%-10%的范圍內； 2）、基材的厚度要均勻，厚度差在0.2mm范圍內； 3）、表面平整，質地均勻，結構對稱，不翹曲，表面無空洞、壓痕、無疊、離芯現象，對于外購或存放時間比較長的基材也要進行精細砂光，砂帶為120-240號。4、 多層實木復合地板的面板有哪些缺陷？如何產生和消除這些缺陷？ 表裂、腐朽、摔傷、嚴重開膠、脫色、白邊5、 多層實木復合地板的基材有哪些缺陷？如何產生和消除這些缺陷？蟲

8、眼、腐朽、翹曲6、 多層實木復合地板有哪些缺陷？如何產生和消除這些缺陷？面皮脫膠、面寬不足、邊側砂漏色、附著力不好、藍污、拉毛、壓痕、邊側積漆、缺角、表面垃圾、壓傷、崩邊、砂白頭、端頭漏色、膩修不完美、砂痕、表面劃傷、漏漆、針孔、鼓泡。7、敘述三層實木復合地板的結構，每層采用什么材料？厚度和含水率有什么要求？1）、表板：多采用名貴優(yōu)質硬木板材，一般厚度為4mm左右。2）、芯板：楊木、松木等松雜木 芯板原料以杉木或松木等速生材鋸材為主，但樹種必須相同，否則將影響膠合質量，厚度4-5cm。鋸材的厚度一般在30mm左右，鋸材干燥后的含水率應控制在12%以下。3）、底板：楊木、松木等軟雜木 底板材料為

9、速生樹種木材，是通過旋切加工成厚單板。8、 三層實木復合地板熱壓后常出現的哪些缺陷？產生的原因和解決的方法？脫膠、上拱或上翹上拱：底板含水率相對較高上翹：底板含水率相對較低對于上拱現象，一般在表面涂抹水后，進行第二次熱壓，溫度與時間要低于正常熱壓溫度和時間，變形即可消除。對于上翹板，目前無有效方法進行消除，但可以采取將底板用粗砂紙砂掉，重新黏貼底板再次進行二次熱壓，一般即可消除變形。9、三層實木復合地板成品檢驗時要怎么做？ 對油完表漆后的地板進行檢查，發(fā)現批量出現同一缺陷，如亮度不符、有漆點或亮點、橫紋或順紋、堆漆、涂漆量異常等時，反饋給上道工序或質檢人員，以便及時進行調整；將需截鋸處理的缺陷

10、板，如有大的表裂、開膠、大掉邊、掉角、嚴重彎曲、拱高大于2.2cm（按國標要求2200mm長地板拱高應小于長度的1%）等缺陷板，單獨放置，做好統(tǒng)計記錄和標志；將不能修補的缺陷板，處理后缺陷明顯的，如手砂倒邊、凹痕大、輥痕明顯、處理后拱高在2.2-3cm之間、色差大、縫隙大于0.6mm且膩痕明顯的做降處理；將掉茬、縫隙、凹坑、節(jié)子、蟲眼等未打平膩子的，單獨放置，做好統(tǒng)計、標志和記錄；將膩子涂得不平、膠線明顯、劃傷、缺漆等需要重新油底漆的板單獨放置、做好統(tǒng)計和記錄，處理后再投入生產；將開膠、表裂、小掉邊、凹坑、劃傷、榫未開好、缺背板、缺榫等能返工修補的板由專人修補，并對修補后產品進行檢驗。10、實

11、木復合地板與實木地板相比有什么優(yōu)缺點？1）、產品的每層材料相互垂直交錯，結構科學合理、每層材料相互垂直交錯限制了材料的自由漲縮，所以實木復合地板脹縮率小、尺寸穩(wěn)定性好、不易變形；2）、產品的表層選用高檔珍貴樹種，天然紋理、圖案美觀、且色差小，視覺效果好；3）、只有面板用優(yōu)質材料，節(jié)約了珍貴木材的用量，提高了優(yōu)質資源利用率，對生態(tài)環(huán)境具有保護性；4）、便于鋪裝，鋪裝后的整體效果好，腳感舒適；5）、價位適中，適合工薪階層的消費水平。不足之處：1）、多層實木地板均是采用層壓而成，如果膠合質量把關不嚴或使用維護不當，會導致地板分層開裂；2）、該地板由于表層硬木一般較薄，使用中必須重視維護保養(yǎng)；3）、復

12、合地板都采用脲醛膠膠合而成，若一旦甲醛超標，將對身體有害。第三章1、試敘浸漬紙層壓木質地板結構與特點。結構：浸漬紙層壓木質地板一般是四層結構，從地板表面至背面結構依次是：表層（又稱耐磨層）、裝飾層、基材層和底層（又稱平衡層）。特點： 1）、浸漬紙層壓木質地板的表面具有一層特殊結構耐磨層，其表面耐磨性優(yōu)于一般油漆木地板10-30倍； 2）、浸漬紙層壓木質地板采用電腦仿真印花裝飾層作表面，可仿真珍貴樹種的木紋和相應的色澤，也可仿石材以及其他圖案，花色品種多，色彩典雅大方； 3）、尺寸穩(wěn)定性好； 4）、表面耐污染、耐腐蝕，耐香煙灼燒，抗紫外線光照射； 5）、安裝簡捷，維護保養(yǎng)方便。2、 敘述對浸漬紙

13、層壓木質地板各層有什么要求？1）、表層（又稱耐磨層）：三聚氰胺浸漬耐磨紙的原紙一般采用定量38-65g/的耐磨紙。耐磨層紙必須具有兩個主要性能，即高透明度和耐磨性。2）、裝飾層：三聚氰胺浸漬裝飾紙的原紙定量為70-90g/。裝飾紙的要求：a、透明性好； b、濕狀抗拉強度好； c、裝飾紙纖維方向強度均勻一致； d、裝飾紙平整度好。3）、基材層：基材是產品的重要原材料，很大程度上決定了地板的品質。高密度纖維板（HDF）分為防潮型（HDF·H）和非防潮型（HDF）板面，要求平整光潔，板邊角完好無損，厚度均一，其厚度公差在±0.15mm以內，板面無水、無油污跡，板幅為1220mm*

14、2440mm，板厚為5mm-18mm，含水率為4%-8%，密度為0.85g/cm³，未提及的物理力學性能指標應符合LY/T1611-2011地板基材用纖維板規(guī)定的要求；中高密度纖維板（MHDF)的密度要求達到850g/cm³以上。4）、底層（又稱平衡層）：平衡紙通常采用半漂白或不漂白亞硫酸木漿制成的牛皮紙，不加填料，要求縱、橫向組織均勻，表面平滑，吸水度為25mm/min，定量為95-160g/。浸漬深色的酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂，其樹脂含量一般為30%-45%。因此，要求牛皮紙具有一定的滲透性。3、 對浸漬紙的保管有何要求？浸漬紙保管的好壞，直接影響浸漬紙的質量。浸漬紙存放

15、環(huán)境溫度要適中，通常溫度為20，溫度過高或過低都會直接影響樹脂的流動性和縮聚；若浸漬紙存放環(huán)境的溫度過高，則環(huán)境干燥，樹脂又會進一步縮聚而降低樹脂的流動性；反之溫度過低，環(huán)境濕度就增大，浸漬紙易吸濕而黏連；因此，浸漬后的浸漬紙存放時，必須用塑料薄膜密封，放在恒溫（20）、恒濕（50%-60%）環(huán)境中存放，存放時間約2個月。4、 浸漬紙層壓木質地板基材貼面前都要經過砂光的原因是什么？1、調整基材厚度，使其厚度偏差小于0.2mm，以適應機械連續(xù)化生產；2、砂去基材表面的薄弱層，基材在熱壓過程中，表層的膠有預固化現象，基材表層粘結力極差，表層的容重也太低，因此必須砂去才能保證浸漬紙與基材表面的膠合強

16、度；3、使表面平滑；4、砂去表面沾的各種污染，提高基材表面的化學活性，以利于膠貼。5、浸漬紙層壓木質地板倒角處理有幾種？各有何特點？1）、V型槽 V型槽底部容易積灰塵，使用久了就會出現“黑縫”現象，打理起來比較麻煩； 立體感強，避免了拼接處的高低差，達到了仿實木效果。2）、U型槽優(yōu)點：a、倒角面也有耐磨層的保護，槽口、斜邊同樣耐磨； b、更好的防止水的滲入； c、視覺效果更優(yōu)于實木地板； d、抗沖擊； e、更易清潔、更好打理； f、倒角處裝飾層直接過渡花色自然； g、U型槽口的設計，使斜槽延續(xù)了地板表面的紋樣設計，地板邊緣的圓弧凹凸拼縫，立體感極強，給家一種鮮活的立體感，同時讓腳感更舒適。3）

17、、R型槽（又稱高光大圓弧、雁型槽） 這種槽口幾乎具有了U型槽全部優(yōu)點，同時在感官效果和整體鋪裝效果方面得到進一步改進。解決了一般V、U型槽浸漬紙層壓木質地板鋪裝高低差難以控制的問題。6、 影響浸漬紙層壓木質地板外觀質量的主要因素有哪些？基材質量、熱壓工藝、組坯、開榫工藝等。1、基材的含水率過高，容易出現表面濕花缺陷；基材纖維粗細度過大，容易影響熱壓時浸漬膠的流動而產生地板表面的“干花”缺陷；2、在熱壓工藝過程中，熱壓壓力、溫度和頻率等參數的選擇都會影響地板表面質量。壓力過低、溫度過低或時間過短都會造成地板表面“干花”缺陷；3、在組坯過程中，由于裝飾紙之間換紙會導致基材直接裸露，即缺紙現象。另外

18、，若組坯衛(wèi)生環(huán)境不好，容易出現污斑或雜質等表面缺陷；4、開榫工藝操作不當或調刀不合適容易造成榫槽損壞，影響表面質量； 5、在實際生產過程中，由于操作不當或工藝參數調整不當也容易產生一些表面質量缺陷，如污斑缺陷。7、 浸漬紙層壓木質地板生產過程質量控制有哪些？如何控制？1）、浸漬膨脹控制 由于浸漬用原紙的主要構成原料是木質纖維，因此在浸漬過程中會出現膨脹現象，一般膨脹尺寸在0.5%-2%之間。隨著紙的膨脹，紙上印刷的花紋尺寸也會發(fā)生變化，因此在浸漬過程中浸漬紙的膨脹必須得到有效的控制，具體控制的程度要根據最后加工地板需要的尺寸來定。另外浸漬紙長度切割位置也要進行控制，要保證切刀每次切割的位置在印

19、刷周期交替的位置上，這樣最終生產出的地板花紋就完整一致，不會出現碎花紋。2）、板組坯控制 在表層紙、地板裝飾紙、地板基材、平衡紙組坯時，應保證每次組坯地板裝飾紙的花紋在地板基材上的相對位置一致?？刂频姆椒ㄊ菧y量邊部第二個花紋到地板基材邊部的距離，保證兩邊的這個距離偏差在2mm之內，這樣才能保證地板在裁切時花紋位置的穩(wěn)定。3）、貼面工藝 貼面工藝是浸漬紙層壓木質地板制作過程中很重要的一道工序，貼面壓機要求加工精度高、工藝參數能夠嚴格控制，如：熱壓時間、熱壓壓力能夠滿足生產工藝要求。否則會對后道工序以至于強化木地板的產品質量產生嚴重的影響。地板在貼面時，如果熱壓溫度過高，熱壓時間過長或熱壓后不冷卻

20、而直接堆放，都會造成地板的內結合強度下降。地板在貼面時如果熱壓壓力過低、溫度過低或時間過短，則會造成地板表面耐水蒸氣性能差，即地板表面出現“干花”現象。4）、冷卻控制 為了減少壓貼后地板內存在的內應力，縮短養(yǎng)生時間，壓貼后溫度較高的地板半成品經過冷卻后再進行堆放。經過冷卻半成品地板產生的“香蕉變形”比熱堆放小得多。另外，堆放半成品地板用的托盤及場地必須平整，否則，由于堆放產生的變形是不可逆的，將影響地板生產的質量。5）、榫槽加工 此項工序為浸漬紙層壓木質地板生產過程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接決定著產品安裝及使用效果，如高低差、拼裝離縫和結合強度；此外，此道工序也是容易產生毛邊、蹦邊的環(huán)

21、節(jié)，要避免此類缺陷必須及時更換刀具。8、 浸漬紙層壓木質地板生產過程中為什么要進行養(yǎng)生處理？第四章1、 竹地板有哪些特點？1、竹紋豐富，色差小，色澤勻稱2、表面硬度高，不易變形3、既有實木地板的特點，又有價格的優(yōu)勢；4、竹地板具有竹子的天然紋理，清新文雅，給人一種回歸自然、高雅脫俗的感覺；5、冬暖夏涼，防滑隔潮；6、具有良好的環(huán)保性。2、 竹地板對原料有何要求？ 竹地板一般選用毛竹做原料。毛竹作為天然生物質材料存在很多固有缺陷，力學性能、干縮特性與竹齡及取材部位有密切關系，如果竹齡小于4年，竹材內部成分的木質化程度不夠，強度不穩(wěn)定，干縮、濕脹率大，因此選取4年以上（最佳5-6齡）的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄，一般選取胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料。3、 竹地板為什么要進行防腐處理？其防腐處理的方法有幾種？如何進行的？主要和它的化學性質有關。竹材的化學性質與木材類似，主要有纖維素（約55%），半纖維素（約20%）和木質素（約25%）構成。蒸煮漂白：通過高溫煮沸，并加入一定的氧化漂白劑及專用防蟲防霉劑，將竹板中的可溶有機物析出，并殺死竹材中的蟲卵和霉菌，以達到防蟲防霉的目的。炭化：其原理是將竹片置于高溫、高濕，高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機物質如糖、淀粉、蛋白質分解變性，使真菌等