焊接技術規(guī)范

1、焊接技術規(guī)范1.規(guī)程適用范圍：本標準規(guī)定了碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼槽體焊接的要求和焊 縫檢驗的規(guī)程。本標準適用于母材含碳w 0.25%的碳素鋼、。s< 400N/mm的普通低合金鋼、SS304不銹鋼、1 Cr18Ni9Ti不銹鋼、SS304L不銹鋼；工作壓力w 10MPa的焊件的手工弧焊、埋弧焊和氣體保護 焊；不適用于壓力容器的焊接。2 .引用標準：本標準引用了下列標準所包含的條文：GB/T985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T26492655-1989焊接接頭試驗方法GB/T2656-1981焊

2、縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T12469-1990焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T12605-1990鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T15830-1995JB/T5943-1991JB/T6963-1993JB/T7949-19953 .焊接要求：3 .1 一般要求：鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級工程機械焊接件通用技術條件鋼制件焊熔化焊工藝評定鋼結構焊縫外形尺寸3.1.1焊接件的制造應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品

3、、技術文件和本 標準的規(guī)定；3.1.2焊工和焊接檢驗、試驗人員應經(jīng)專門培訓并考核合格后承擔相 應的工作；3 .2焊接母材和焊接材料的要求：3 .2.1用于焊接的母材（鋼板、型鋼、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊 絲、焊劑）應有生產(chǎn)廠家質量保準書。其材質、規(guī)格、尺寸應 符合圖樣和技術文件的規(guī)定并經(jīng)質檢部門驗收合格。材料代 用，應辦理代用手續(xù)。焊接母材和焊接材料的化學成分如下：表1Q235A碳素結構鋼的化學成分鋼號化學成分 （不大于）碳硅錳硫磷Q235A0.090.150.30.250.550.050.045表2不銹鋼的化學成分鋼號化學成分 （不大于）碳硅錳鉻鎳硫磷SS3040.060.082.017

4、.08.00.000.03519.011.0鋼號化學成分 （不大于）碳硅錳鉻鎳硫磷SS304L0.031.002.017.08.00.020.03520.012.01Cr18Ni9T0.121.002.0017.008.000.030.035i19.0011.00表3不銹鋼焊接材料焊縫金屬的主要成分電焊條牌號焊縫金屬化學成分（不大于）碳硅錳鉻鎳硫磷A1320.081.002.518.021.GB.011.0 0.0250.035A0020.040.090.52.518.021.®.011.0 0.0250.0353 22焊接材料的選用：依據(jù)材料類型和機械性能，對于碳素結構鋼 Q235

5、A焊接材料 選用焊條牌號為J422;對于SS304 1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊接材料選用焊條牌號為A132 ;對于SS304L不銹鋼焊接材料選 用焊條牌號為A002;3 .2.3 CO2的純度應99.5%（體積法），含水量W 0.005%（重量法）,當氣體壓力低于1 MPa時，不能繼續(xù)使用；-3 -3 .2.4焊接材料應存放在干燥通風處，防止污染銹蝕。不同型號、 規(guī)格、牌號不能混放濫用；3 .2.5使用前，焊條、焊劑應按規(guī)定烘干，不銹鋼焊條A132、 A002須經(jīng)150C左右烘焙一小時；焊絲應去除油污、銹斑；3 .3 焊接的坡口加工：3 .3.1 焊件的切割及坡口加工，可采用熱切割方法 （火

6、焰切割、等離 子切割、線切割 ）和機加工方法 （包括角向砂輪機磨削 ）；3 .3.2焊縫坡口的形式與尺寸應符合 GB985、GB986的規(guī)定，坡口 加工完成后應進行檢查，對影響焊接質量的局部凹凸不平、 裂紋、分層、夾渣等缺陷應修整和清除；3 .3.3焊接前焊縫周圍（手工焊10mm,埋弧焊20mm）均應去除毛 刺、氧化皮、熔渣、鐵銹、油污、油漆、塵土等污物，保證 坡口表面光潔平整。不銹鋼坡口兩側各 100mm范圍內應涂上 白堊粉防止焊接飛濺沾附在鋼板上。3 . 3 . 4焊件切割及坡口加工后產(chǎn)生變形的、應予矯正,使其符合圖 樣要求。3 .4 焊接要求：3.4.1 首次采用的新鋼種、新焊接材料、新

7、的焊接工藝必須在正式施 焊前作出工藝試驗, 評定合格后方能施焊。 工藝平定按 JB/T6963 執(zhí)行；3.4.2 為防止焊接裂紋和減小內應力,裝配時要盡量避免強行組裝； 定位點焊采用的焊接材料、焊接規(guī)范及對焊工的要求應與正式焊接時相同；3.4.3 不應在非焊縫區(qū)和焊縫端部引弧、不應在母材上焊接臨時支架、卡箍、吊環(huán)；3.4.4 綜合考慮鋼板的化學成分 （淬硬性 ）、厚度、容器的結構剛性、 焊縫形式、焊接材料和方法、環(huán)境溫度等因素,并經(jīng)可焊性試 驗后，確定是否預熱和預熱的溫度。鋼板厚度 40mm,在任 何環(huán)境溫度下焊接，均應預熱100C 150C；3.4.5 多層焊時,每層焊縫應連續(xù)焊完,且層間溫

8、度不宜過高,各層 接頭應錯開,每焊一層要徹底清渣； 焊接不銹復合鋼過度層時, 應采用直徑較小的焊條,以便減少焊縫的稀釋率；雙面焊、反 面封底焊時要清鏟焊根,然后焊另一面,避免不正常的滲碳、 滲銅現(xiàn)象；3.4.6 焊接完畢,應清理焊縫表面；3.4.7 裝對焊接零件時,二個焊件 （或焊邊 ）的相互位置偏移量,應符合JB/T5943的規(guī)定；3.4.8 焊接件的非機械加工未注公差的尺寸偏差、直線度、平面度偏 差的公差值應符合JB/T5943的規(guī)定；3.4.9焊接件的加工余量應大于機械加工面尺寸的極限偏差和最小加工切削量之和；3.4.10焊縫的外形尺寸要求，應符合 JB/T7949的規(guī)定；3.4.11有

9、密封性要求的焊縫,不得有滲漏；3 .5 焊接變形的矯正和焊后熱處理：- 5 -3 .5.1熱狀態(tài)下矯正，不得在蘭脆溫度（250 C 500C ）時進行（調質鋼除外）;3 .5.2采用火焰矯正時，不得在同一部位反復加熱，以防止鋼材金相組織和機械性能發(fā)生變化；重要件（一類、二類焊縫）不得使 用水冷、風冷等急速冷卻的方法，不得在同一部位進行拉、 壓應力的反復矯正；3 .5.3矯正的焊接件表面不得有裂紋、熔坑及其他影響焊接件強度和 外觀的缺陷；3.5.4綜合考慮鋼板的化學成分（淬硬性）、厚度、容器的結構剛性、 焊接方法和使用條件（應力腐蝕、低溫）等因素確定是否作焊后 熱處理，熱處理時必須遵守熱處理工藝

10、規(guī)定；不銹鋼不進行焊 后熱處理；3 .6 焊縫的內部缺陷和力學性能要求：3 .6.1產(chǎn)品設計應根據(jù)焊接件質量特性的重要度確定焊縫的缺陷級別；表4焊接件質量特性重要度分類表類別產(chǎn)品運行要求及服役條件產(chǎn)品失效后的影響1工作壓力410Mpa的液壓 管道；作為強度結構件或使用 高強度鋼板的焊縫；承受動載 荷、高重載荷、介質有強烈侵 蝕性的槽體。會導致泄漏、爆炸等危及生 命、財產(chǎn)安全的事故及產(chǎn)品報 廢，對環(huán)境產(chǎn)生違反法規(guī)的污 染，必須引起使用者投訴2工作壓力1.64Mpa的液壓官道；承受靜載何、介質有 般侵蝕性。影響產(chǎn)品使用性能和壽命，須 停產(chǎn)修理，使用者可能因此投 訴。3常壓、無侵蝕下介質工作的一 般

11、結構件。對產(chǎn)品使用性能和壽命影響 不大，修復簡易，不至引起使 用者投訴。焊縫缺陷分級按GB/T12469規(guī)定3 .6.2如對焊縫有力學性能要求，應在圖樣或技術文件中明確規(guī)定 對產(chǎn)品接頭（包括焊縫金屬）性能要求的項目、指標及試驗方 法，且應符合有關標準。接頭性能要求項目有：常溫拉伸性能；常溫沖擊性能；常溫彎曲性能；低溫沖擊性能；疲勞性能； 其他（如耐蝕、耐磨等特定性能）；性能要求項目應根據(jù)產(chǎn)品性能、運行要求和服役環(huán)境選定， 不應超越上述條件隨意刪減或增加對接頭性能要求的類別和 指標。3 .6.3焊接件質量特性重要度類別、焊縫缺陷級別、焊縫力學性能要求項目（指標、試驗方法），可以按表5形式在圖樣或

12、技術文件上標出：表5焊縫類別按本標準缺陷級別按 GB/T12469力學性能項目指標試驗方法（試驗方法的標準）4.焊接檢驗：4 .1所有焊縫未經(jīng)檢驗（包括槽體充水試驗）合格，嚴禁涂刷油漆；4 .2焊縫均應進行外觀檢查，并符合如下規(guī)定：4.2.1焊縫表面必須清渣；4.2.2焊縫外觀及尺寸偏差（用通用量具或樣板檢查）應符合圖紙或現(xiàn)行的“GB985GB986”焊接接頭的基本形式與尺寸 的要求;4.2.3焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋；4.2.4焊縫表面不的有氣孔、夾渣等缺陷；4.2.5焊縫咬邊深度應不大于0.5mm,其連續(xù)長度不得大于100mm, 每條焊縫咬邊總長度（焊縫兩側之和）不得超過該焊縫長度的

13、10%；4 .3用射線照相、超聲波探傷或鉆孔方法檢查焊縫內部缺陷，其檢查方法及質量分級應符合 GB/T3323、GB/T11345、GB/T12605、GB/T15830 的規(guī)定；-9 -4 .4焊縫密封性試驗:4 .4.1常壓槽體焊縫的密封性可以通過向槽內充水來檢驗，充水水 位應等于設計最高液位，無異常變形和滲漏等為合格。如有 滲漏應放水修理。少量滲漏修復后可采用煤油試驗復查，大 量滲漏修復后應重新充水試驗；下表 6為充水試驗報告：表6 常壓槽體充水試驗報告檢測項目檢測要求檢測結果1(mm)檢測結果2(mm)檢測結論檢測人員焊縫滲漏不得有任何滲漏現(xiàn)象槽體外周長變形w設計周長士 0 .2/1000槽體高度變形w設計高度士 5/1000槽體池壁垂直度w設計高度士 3/10004 .4.2低壓槽體焊縫的密封性可以通過水壓試驗來檢驗。實驗時環(huán)境和用水的溫度均應高于5C;試驗壓力應大于工作壓力1.5 倍；壓力達到試驗壓力時，保壓時間大于 5min，在該時間內 允許表壓有波動，但不得低于試驗壓力。若在焊縫上發(fā)現(xiàn)滲 漏或潮濕，應對有缺陷之處返修后再行試