浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書QEOI003-19浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)二O一四年十二月鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書適用于集團(tuán)有限公司項目道路、橋梁、涵洞、隧道工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中直徑為1640mm鋼筋的加工和安裝。不適用于預(yù)應(yīng)力鋼筋。2 應(yīng)用的主要國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20112.0.2中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-19952.0.3中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-20122.0.4中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTG F60-20092.0.5中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20082.0.6中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20082.0.7中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋GB 13788-20082.0.8中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701-2008 2.0.9中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂涂層鋼筋JC 3042-1997 2.0.10中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20102.0.11中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程JGJ l09-19962.0.1

3、2中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ l08-1996 2.0.13中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 1820122.0.14中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 11420033 施工準(zhǔn)備3.1鋼筋加工場地建設(shè)3.1.1鋼筋加工應(yīng)集中進(jìn)行，每個合同段不宜設(shè)置兩個鋼筋加工場（特殊情況除外）。鋼筋加工場應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)、頂部采用固定式拱形防雨棚，地面硬化，封閉式管理，棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置龍門吊等專用吊裝設(shè)備，場地內(nèi)應(yīng)按原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、廢料處理區(qū)等科學(xué)合理布置，功能明確，標(biāo)識清晰。場地面積應(yīng)根據(jù)鋼筋（材）

4、加工量的大小、工期等要求設(shè)置，一般不低于下表規(guī)定：鋼筋加工場規(guī)模及面積標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模加工總量（t）場地面積（m2）大T100003500中6000T100002000小3000T600015003.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 根據(jù)設(shè)計圖紙，設(shè)計鋼筋連接的方式，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計劃。3.2.2 進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。3.2.3 編制大型鋼筋骨架運(yùn)輸、吊裝方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.2.4 向班組進(jìn)行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。3.2.5 對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3.3 機(jī)械準(zhǔn)備小型以上鋼

5、筋加工場均應(yīng)配置數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控彎箍機(jī)，樁基數(shù)量超過200根的合同段宜配置鋼筋籠滾焊機(jī)，加工機(jī)械設(shè)備根據(jù)加工工藝的流水線要求合理布設(shè)，保證工程所需各種鋼筋均由機(jī)械自動加工成型。3.3.1 切斷設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)。3.3.2 彎曲設(shè)備：數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)1臺、數(shù)控鋼筋彎箍筋1臺。3.3.3 連接設(shè)備：對焊機(jī)、電弧焊機(jī)、冷擠壓連接設(shè)備、墩粗直螺紋連接機(jī)械、滾軋直螺紋連接機(jī)械、錐螺紋連接機(jī)械等。3.3.4 運(yùn)輸設(shè)備：平板車、鋼筋骨架運(yùn)輸車等。3.3.5 吊裝設(shè)備：龍門吊、吊車、卷揚(yáng)機(jī)、吊具、吊裝平臺等。3.3.6 安全設(shè)備：照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶等。3.4 材料準(zhǔn)備3.4.1 鋼筋及

6、連接材料（套筒、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類存放在倉庫或防雨棚內(nèi)，架空堆放，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志，鋼筋存放時間不宜超過6個月。3.4.2易滑落的材料應(yīng)捆綁牢固、堆放有序，小件（散件）材料及配件應(yīng)存放于箱、盒內(nèi)。3.4.3 鋼筋及連接材料、墊塊在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。3.4.4 鋼筋及連接材料、墊塊必須堆置在鋼筋加工棚內(nèi)。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.4.5 鋼筋及連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對進(jìn)場的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。3.4.6 所有鋼筋及連接材料的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖

7、紙的規(guī)定。3.5 作業(yè)條件3.5.1便道通暢。鋼筋加工場地應(yīng)平整，堅硬。安裝場地堅硬、平整，支架、通道和操作平臺穩(wěn)定、牢固，安全設(shè)施齊全。水、電線路到位。3.5.2焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。夜間作業(yè)時，具有良好的照明。3.5.3焊工必須持考試合格證上崗。4操作工藝4.1工藝流程準(zhǔn)備工作下料加工鋼筋、制作骨架安裝鋼筋、骨架檢驗完成4.2鋼筋調(diào)直和除銹清理4.2.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼

8、筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2.2鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，調(diào)直方法應(yīng)取得工程師的批準(zhǔn)。4.2.3采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。4.3截斷與彎折4.3.1 鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人用專門設(shè)備來完成，除非圖紙另有說明或得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)，鋼筋的截斷與彎折必須在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。4.3.2 所有鋼筋的彎折必須在溫度+5以上時進(jìn)行。4.3.3  除非工程另有書面規(guī)定，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋

9、的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。所有鋼筋都應(yīng)冷彎。4.3.4 彎曲半徑必須按圖紙所示。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按表4.3.4進(jìn)行彎鉤及彎折。4.3.5 用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標(biāo)明，應(yīng)符合表4.3.5規(guī)定。4.4 鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的加工4.4.1 適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備或胎架在鋼筋加工棚內(nèi)先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片（梁板鋼筋骨架成形應(yīng)采用定位架），運(yùn)至工地（吊裝）就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快進(jìn)度。對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有適應(yīng)設(shè)定安裝方式的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆

10、注混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時增加焊接點(diǎn)或加強(qiáng)鋼筋。4.4.2 骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行，操作時應(yīng)符合下列要求：1) 拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。2) 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。表4.3.3 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°HPB235HPB3006222.5d3dd為鋼筋直徑135°HRB3356253d5d28404d505dHRB4006254d28405d506dRRB4008253d28404d90°H

11、RB3356253d10d28404d505dHRB4006254d28405d506dRRB4008253d28404d中間彎鉤90°以下各類20d表4.3.5 鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點(diǎn)至末端） 級別箍筋直徑（mm）彎鉤長度（mm）被箍受力鋼筋直徑25mm 被箍受力鋼筋直徑2840mmI5109110912104121II 12131131注：對于抗震結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤平直長度尚應(yīng)按表列加長5倍箍筋直徑。3) 拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。4) 骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上

12、。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?) 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。4.4.3 鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.5 安裝、支撐與固定4.5.1 鋼筋、骨架或網(wǎng)片應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確的安裝，并用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢靠地固定，使其在澆注過程中不致移位。除圖紙?zhí)貏e規(guī)定或經(jīng)工程師批準(zhǔn)外，澆注過程中不允許放入鋼筋，不允許將鋼筋堆放在澆注后未凝固的混凝土中。4.5.2 應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)采用不低于本體混凝土強(qiáng)度的高強(qiáng)砂漿或混凝土使用專用模具在振動臺上進(jìn)行制作，確保墊塊

13、尺寸、強(qiáng)度和外觀質(zhì)量符合要求；墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊應(yīng)具有符合其用途且得到工程師同意的形狀，并使其在澆注混凝土?xí)r不致傾斜，或者采用焊接鋼筋的辦法。墊塊的間距縱橫向不得大于1.2m，并不宜少于4個/m2，綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。4.5.3 如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。支架應(yīng)支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。4.5.4 網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)彼此間應(yīng)有足夠搭接，以充分保持強(qiáng)度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接寬度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。4.5

14、.5 在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合4.7.1.2 有關(guān)規(guī)定。2) 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點(diǎn)焊焊牢。3) 除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。4) 墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動。5) 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋

15、的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。4.5.6 對大型骨架，運(yùn)輸、吊裝時應(yīng)采用合適的機(jī)具和方法，確保安全和質(zhì)量。安裝在骨架、預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋。4.5.7 在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查。4.5.8任何構(gòu)件的鋼筋安裝后，應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能澆注混凝土。4.6 鋼筋的替代鋼筋的替代應(yīng)符合以下條件：4.6.1以另一種強(qiáng)度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)了解設(shè)計意圖和代用材料性能，并須符合現(xiàn)

16、行公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTJ023)的有關(guān)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時，應(yīng)由原設(shè)計單位做變更設(shè)計。4.6.2不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。4.6.3光圓鋼筋不得替代帶肋鋼筋。4.6.4）鋼筋凈距應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。4.6.5鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙鋼筋層數(shù)。4.7鋼筋連接4.7.1 鋼筋的焊接與綁扎接頭1) 鋼筋連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。按照以下原則選擇合適的接頭形式（1）焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊法，也可采用電弧焊或其他有效的方法，如綁扎、搭接。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊

17、、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJl8-2012)的規(guī)定。（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。（3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。（4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5

18、d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。2) 按照以下原則設(shè)置接頭（1）應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。（2）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的

19、截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表4.7-1的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表4.7.1-1的規(guī)定。表4.7.1-1 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋

20、錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。（3）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表4.7.1-2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表4.7.1-2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25C25HPB23535d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB400、RRB40050d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋

21、鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用。 當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應(yīng)增加5d。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度均不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20時，HPB235、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。 對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度(及以上)時應(yīng)增加5d。 兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計算。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的綁扎接頭搭接長度，受拉鋼筋按表值的1.5倍采用。（5）受拉區(qū)內(nèi)HPB235級鋼筋綁

22、扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3）焊接方法參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定執(zhí)行。4.7.2 鋼筋的機(jī)械連接1）鋼筋的機(jī)械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋或套筒擠壓連接接頭。鐓粗直螺紋或滾軋直螺紋連接接頭適用于直徑大于或等于25mm的HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋；套筒擠壓連接接頭適用于16-40mm的HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋。各類接頭的性能均應(yīng)符合現(xiàn)行行

23、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107)的規(guī)定。2）鋼筋機(jī)械連接的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計受力主筋混凝土保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm；連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25mm。3）連接套筒、鎖母、絲頭在運(yùn)輸和儲運(yùn)過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，防止雨淋、玷污和損傷。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 加工鋼筋和安裝加工鋼筋和安裝檢查項目及質(zhì)量要求見表5.1-1表5.1-3：表5.1-1加工鋼筋的檢查項目項 次項 目允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按照受力筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±

24、5每個構(gòu)件檢查510個間距表5.1-2焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差15箍筋間距±10表5.1-3鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10每個構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、

25、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±35.2 焊接接頭的檢查和允許偏差5.2.1 取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個者，亦按一批計算。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批。檢查報告應(yīng)該在每批裝配好的鋼筋裝入模板前24h提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.2.2 閃光對焊接頭應(yīng)符合以下要求：1）外觀：每批10%且不少于10個試件應(yīng)進(jìn)行外觀

26、檢查；焊接接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯的燒傷；焊接接頭處彎折不得大于4°；兩被焊接鋼筋軸線偏差不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。如果有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應(yīng)全部進(jìn)行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。2）拉伸試驗：每批3根試件進(jìn)行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表5.2.2-1規(guī)定。至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。表5.2.2-1鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能鋼筋類型及牌號HPB235HRB335HRB400直徑（mm）82062528506252820最小屈服強(qiáng)度（

27、MPa）235335400最小抗拉強(qiáng)度（MPa）370490570延伸率（%）251614180冷彎彎芯內(nèi)徑d3d4d4d5d注：d為鋼筋公稱直徑。試驗結(jié)果中，當(dāng)有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果中若仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值時，或有3個試件在在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。試驗結(jié)果中，當(dāng)有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)從成品中再切3個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)驗結(jié)果中若仍有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。3）彎曲試驗。閃光對焊接頭彎曲試驗時，

28、應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進(jìn)行彎曲試驗。彎曲試驗可在萬能試驗機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表5.2.2-2表規(guī)定，當(dāng)彎至90°時，至少有2個試件不得發(fā)生破壞。表5.2.2-2閃光對焊接頭彎曲試驗指標(biāo)鋼筋型號及牌號彎心直徑彎曲角（°）光圓鋼筋HPB2352d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注：1）d為鋼筋直徑；2）直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加1倍的鋼筋直徑。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)仍有3個試件

29、發(fā)生破斷時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。5.2.3 電弧焊接頭應(yīng)符合以下要求：1）外觀質(zhì)量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表5.2.3：表5.2.3鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號項 目接頭形式備 注綁條焊搭接焊1綁條對焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d-2焊接處鋼筋軸線交角（°）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d0.1d334焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d標(biāo)準(zhǔn)值0.3d5焊縫寬度（mm）+0.1d+0.1d標(biāo)準(zhǔn)值0.7d6焊縫長度（mm）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（mm）0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量(個)22面積（mm2）66注： d為被焊接鋼筋的直徑。2）拉伸試驗：每批3根試件進(jìn)行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下表規(guī)定。至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。試驗結(jié)果中，當(dāng)有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果中若仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小