酒泉鋼鐵不銹鋼軋鋼MES系統(tǒng)技術(shù)方案書

1、酒鋼不銹鋼煉鋼生產(chǎn)計劃調(diào)度及質(zhì)量管理和化驗室數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（MES）技術(shù)方案書北京冠華宏鑫科技有限公司文檔履歷操作日期操作人員完成內(nèi)容備注目 錄一、項目背景和涵蓋范圍11.1 項目背景11.2 涵蓋范圍21.3 系統(tǒng)功能定位21.4 系統(tǒng)設(shè)計原則21.5 系統(tǒng)實施原則31.5.1 采用先進管理模式31.5.2 建立實用的信息系統(tǒng)41.5.3 系統(tǒng)的綜合考慮4二、前提條件及項目需求52.1 主要業(yè)務(wù)需求52.1.1 生產(chǎn)作業(yè)計劃52.1.2 生產(chǎn)調(diào)度62.1.3 質(zhì)量管理62.1.4 實績收集62.1.5 庫存管理62.1.6 物流跟蹤72.1.7 化驗室管理72.1.8 統(tǒng)計分析72.2 詳細業(yè)

2、務(wù)需求7三、系統(tǒng)解決方案和目標8四、軟件系統(tǒng)設(shè)計方案94.1 系統(tǒng)軟件功能列表104.2 質(zhì)量管理系統(tǒng)134.2.1 系統(tǒng)目標134.2.2 標準管理134.2.3 質(zhì)量設(shè)計154.2.4 質(zhì)量跟蹤174.2.5 質(zhì)量判定194.2.6 質(zhì)量分析224.2.7 質(zhì)量管理界面例圖234.3 生產(chǎn)計劃管理254.3.1 系統(tǒng)目標254.3.2 功能結(jié)構(gòu)圖264.3.3 概要說明264.3.4 功能說明264.3.5 生產(chǎn)作業(yè)流程說明304.4 煉鋼調(diào)度354.4.1 系統(tǒng)目標354.4.2 涵蓋范圍354.4.3 主要業(yè)務(wù)354.4.4 煉鋼調(diào)度功能354.4.5 煉鋼異常處理374.4.6 煉鋼

3、調(diào)度界面例圖37具體問題描述及處理方案384.5 物料進程管理394.5.1 系統(tǒng)描述394.5.2 涵蓋范圍394.5.3 物料進程界面例圖404.6 煉鋼作業(yè)管理系統(tǒng)404.6.1 系統(tǒng)概要404.6.2 功能結(jié)構(gòu)414.6.3 煉鋼作業(yè)管理424.6.4 煉鋼作業(yè)界面例圖544.6.5 煉鋼生產(chǎn)延時及故障管理564.7 庫房管理系統(tǒng)604.7.1 系統(tǒng)概要604.7.2 功能結(jié)構(gòu)614.7.3 庫管理處理界面例圖644.8 生產(chǎn)統(tǒng)計管理644.8.1 系統(tǒng)概要644.8.2 功能結(jié)構(gòu)654.9 化驗室數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)674.9.1 系統(tǒng)概要674.9.2 功能結(jié)構(gòu)714.10接口管理754.

4、10.1 系統(tǒng)目標764.10.2 功能結(jié)構(gòu)圖764.10.3 概要說明764.10.4 主要功能說明77五、系統(tǒng)開發(fā)模式及平臺選型845.1 系統(tǒng)開發(fā)模式的選擇845.2 網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)845.3 系統(tǒng)軟件平臺及采用技術(shù)86六、系統(tǒng)安全876.1 系統(tǒng)安全876.1.1 防火墻876.1.2 防病毒876.2 網(wǎng)絡(luò)管理886.2.1 網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)組成896.2.2 網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)方案906.2.3 數(shù)據(jù)庫安全906.2.4 數(shù)據(jù)操作安全90七、系統(tǒng)硬件設(shè)計917.1 系統(tǒng)配置結(jié)構(gòu)圖917.2 硬件產(chǎn)品選型（以設(shè)備清單為準）927.2.1 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器927.2.2 WEB/應(yīng)用服務(wù)器927.2.

5、3 網(wǎng)絡(luò)管理服務(wù)器 1 臺927.2.4 網(wǎng)絡(luò)防病毒服務(wù)器 1 臺927.2.5 網(wǎng)絡(luò)備份服務(wù)器 1 臺927.2.6 磁盤陣列927.2.7 交換機937.2.8 操作終端937.2.9 開發(fā)終端937.2.10 網(wǎng)絡(luò)打印機937.2.11 針式打印機937.2.12 UPS 不間斷電源系統(tǒng)937.3 系統(tǒng)軟件937.3.1 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器操作系統(tǒng)937.3.2 應(yīng)用服務(wù)器操作系統(tǒng)937.3.3 數(shù)據(jù)庫947.3.4 開發(fā)工具947.3.5 防病毒軟件（網(wǎng)絡(luò)版）947.3.6 客戶機操作系統(tǒng)94一、項目背景和涵蓋范圍1.1 項目背景酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司（以下簡稱酒鋼）位于萬里長城西端、

6、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市。酒鋼始建于1958年，是國家“一五”期間重點建設(shè)項目之一。在形成“采、選、燒”，“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系基礎(chǔ)上，以鋼鐵業(yè)為主，延伸兼營資源開發(fā)、煤電聯(lián)產(chǎn)、機械制造、建筑安裝、房產(chǎn)開發(fā)、建材制品、焊接材料、鐵合金、釀酒、種植養(yǎng)殖等多種產(chǎn)業(yè)，是西北地區(qū)具有較大影響力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。自1985年起進入中國500家最大工業(yè)企業(yè)行列，2000年12月，“酒鋼宏興”股票上市交易，2006年完成了股權(quán)分置改革。2001年通過ISO14001環(huán)境管理體系認證，2004年被國家旅游總局確定為306個“全國工農(nóng)業(yè)旅游示范點”之一。通過“十五”以來大幅度調(diào)整產(chǎn)品結(jié)

7、構(gòu)和快速建設(shè)發(fā)展，形成了嘉峪關(guān)本部、蘭州榆中和山西翼城三大鋼鐵生產(chǎn)基地，集團公司鐵、鋼、材綜合產(chǎn)能達到800萬噸/年（其中不銹鋼60萬噸），技術(shù)裝備水平進入國內(nèi)同行業(yè)先進行列。酒鋼不銹鋼項目建成于2005年10月，是酒鋼公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略重點建設(shè)項目之一，工程總投資50億元?，F(xiàn)有不銹鋼煉鋼、不銹鋼熱軋和不銹鋼冷軋三大生產(chǎn)工序，是國內(nèi)少數(shù)擁有從煉鋼、熱軋到冷軋完整配套的不銹鋼生產(chǎn)線。目前具備年產(chǎn)65萬噸不銹鋼鋼坯、60萬噸不銹鋼熱軋帶鋼、35萬噸不銹鋼熱軋退火酸洗帶鋼和18萬噸冷軋退火酸洗帶鋼的生產(chǎn)能力。現(xiàn)已能夠成熟生產(chǎn)E01（201）、E02(202)、SUS304、SUS304L、SUS3

8、16、SUS316L、SUS430、SUS410、SUS410S、SUS420J1、SUH409L、SUH409Li等鋼種，并自主研發(fā)經(jīng)濟型不銹鋼鋼種。酒鋼公司在無錫、佛山、天津設(shè)有三個不銹鋼產(chǎn)品銷售公司，產(chǎn)品主要銷售至華南和華東、華北地區(qū)。1.2 涵蓋范圍本方案涵蓋范圍鐵水接受、鐵水預處理、脫磷轉(zhuǎn)爐、電爐、AOD轉(zhuǎn)爐2座、LF精煉爐2座、連鑄機2座及鋼坯庫管理等。其圖示為：系統(tǒng)涵蓋范圍(圖1-1)1.3 系統(tǒng)功能定位重點需做好生產(chǎn)計劃管理，做準生產(chǎn)物流及庫存管理，做優(yōu)質(zhì)量管理，檢化驗管理。1.4 系統(tǒng)設(shè)計原則方案設(shè)計遵循以下原則：先進性:采用先進的IT 技術(shù)和先進管理理念，設(shè)計開發(fā)一套先進的

9、煉軋一體化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的先進性。安全性：通過用戶使用授權(quán)管理和網(wǎng)絡(luò)安全方面的合理設(shè)計，保障數(shù)據(jù)和系統(tǒng)的使用安全，同時通過加強系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的備份工作，使系統(tǒng)安全性在有限的投資內(nèi)得到最大的保證?？煽啃裕合到y(tǒng)應(yīng)從應(yīng)用實際出發(fā)，通過對軟件開發(fā)過程的控制，使軟件的可靠性得到保證。整體性：系統(tǒng)的開發(fā)必須從煉鋼軋鋼區(qū)域的全局出發(fā)，仔細分析各工序的需求，以實現(xiàn)系統(tǒng)的整體目標。系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)面向應(yīng)用，同時考慮與上級系統(tǒng)和L2 級之間的接口。從得到訂單開始，將生產(chǎn)計劃、作業(yè)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)成本管理等業(yè)務(wù)結(jié)合起來，實現(xiàn)信息流與物流同步，數(shù)據(jù)統(tǒng)一、集中和共享。靈活性：對外部接口有良好的信息交換能力，對內(nèi)部系

10、統(tǒng)有良好的互聯(lián)與兼容能力，對用戶提供充分的擴展能力，系統(tǒng)有較強的應(yīng)變能力以適應(yīng)煉鋼、軋鋼生產(chǎn)和工藝方面的變化。實用性：系統(tǒng)以煉鋼、軋鋼一體化生產(chǎn)管理的實際要求出發(fā)，包括對鐵水預處理，轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄、加熱爐和軋鋼等工序全過程信息管理。系統(tǒng)功能實用，不做表面文章。互聯(lián)性：考慮到目前新建煉鋼、軋鋼區(qū)域每個工序的自動化系統(tǒng)都將配置過程計算機系統(tǒng)，因此要求酒鋼不繡鋼廠MES 系統(tǒng)與L2 的接口具有較強的伸縮性。標準化：采用統(tǒng)一軟件開發(fā)過程來控制軟件的開發(fā)周期，即將軟件開發(fā)分為6 個工作流程，即需求分析、基本設(shè)計、詳細設(shè)計、編程、調(diào)試和投運。通過標準化的開發(fā)過程管理來保證軟件開發(fā)的質(zhì)量。1.5 系統(tǒng)實

11、施原則 采用先進管理模式根據(jù)目前國際先進的管理理念，在酒鋼原有的管理模式的基礎(chǔ)上，結(jié)合我們對生產(chǎn)管理理念的理解和開發(fā)經(jīng)驗共同建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)的管理模式。為不繡鋼廠的生產(chǎn)管理提供完善的管理手段。采用以流程管理模式為主，兼顧部門管理需要的模式。1.5.2 建立實用的信息系統(tǒng)利用北京京冠華宏鑫科技有限公司在鋼鐵領(lǐng)域的開發(fā)經(jīng)驗，結(jié)合原有的管理經(jīng)驗建立符合酒鋼不銹鋼廠生產(chǎn)線生產(chǎn)管理要求的MES系統(tǒng)。使該系統(tǒng)能盡快投入運行，發(fā)揮實際效果。1.5.3 系統(tǒng)的綜合考慮系統(tǒng)設(shè)計時，綜合考慮系統(tǒng)的可靠性、安全性、正確性和適應(yīng)性，保證系統(tǒng)能安全可靠，正確及時地對信息進行采集、處理、存貯和傳送。二、前提條件及項目需求

12、酒鋼不銹鋼項目建成于2005年10月，是酒鋼公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略重點建設(shè)項目之一，工程總投資50億元?，F(xiàn)有不銹鋼煉鋼、不銹鋼熱軋和不銹鋼冷軋三大生產(chǎn)工序，是國內(nèi)少數(shù)擁有從煉鋼、熱軋到冷軋完整配套的不銹鋼生產(chǎn)線。目前具備年產(chǎn)65萬噸不銹鋼鋼坯、60萬噸不銹鋼熱軋帶鋼、35萬噸不銹鋼熱軋退火酸洗帶鋼和18萬噸冷軋退火酸洗帶鋼的生產(chǎn)能力?，F(xiàn)已能夠成熟生產(chǎn)E01（201）、E02(202)、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS430、SUS410、SUS410S、SUS420J1、SUH409L、SUH409Li等鋼種，并自主研發(fā)經(jīng)濟型不銹鋼鋼種。2.1 主要業(yè)務(wù)需求2.

13、1.1 生產(chǎn)作業(yè)計劃是面向銷售定單/生產(chǎn)訂單（成品）的旬、日生產(chǎn)作業(yè)計劃；旬、日生產(chǎn)作業(yè)計劃是執(zhí)行層計劃，銷售處以月產(chǎn)能計劃為依據(jù)接單（銷售合同），考慮成品庫存情況，向生產(chǎn)處下發(fā)生產(chǎn)訂單（成品），生產(chǎn)部綜合月生產(chǎn)訂單情況，按旬制定煉鋼以后的各個生產(chǎn)工序的作業(yè)計劃，作業(yè)計劃的制定在不同的工序要遵循不同的組織生產(chǎn)規(guī)則，以達到最好的效益，還要充分考慮前后工序物流的平衡和銜接，由于影響計劃執(zhí)行的因數(shù)很多，因此作業(yè)計劃的調(diào)整是經(jīng)常的，經(jīng)過調(diào)整物流達到新的平衡，以保證對客戶按時、按質(zhì)、按量交貨的訂單承諾。各個生產(chǎn)工序按旬/日作業(yè)計劃進行組織生產(chǎn)。 l 計劃的編制l 余材充當l 重點工序產(chǎn)能檢查及平衡l 作

14、業(yè)計劃的變更l 生產(chǎn)作業(yè)計劃要遵循計劃優(yōu)化原則l 建立計劃與銷售定單的關(guān)系l 滿足對客戶按時、按質(zhì)、按量交貨的訂單承諾l 煉鋼/板坯連鑄、爐卷軋機日作業(yè)計劃l 日作業(yè)計劃的編制、作業(yè)排序l 日作業(yè)計劃的變更、調(diào)整2.1.2 生產(chǎn)調(diào)度為了強化對生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行的管理和控制，它是集生產(chǎn)管制、質(zhì)量監(jiān)控、設(shè)備監(jiān)控為一體的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，負責生產(chǎn)過程監(jiān)控、計劃調(diào)整、事故處理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)全廠公司的生產(chǎn)活動。為將來建立公司級的調(diào)度管理做準備。l 生產(chǎn)作業(yè)指令下達l 日/班作業(yè)計劃的確認l 作業(yè)計劃調(diào)整l 生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控l 計劃執(zhí)行條件查詢l 生產(chǎn)事故記錄2.1.3 質(zhì)量管理充分發(fā)揮ERP 質(zhì)量

15、管理功能，三級系統(tǒng)為輔助；實現(xiàn)質(zhì)量標準、質(zhì)量設(shè)計、在線收集質(zhì)量信息和檢化驗實績、質(zhì)量判定、質(zhì)量跟蹤與分析、質(zhì)保書管理、異議管理等功能。2.1.4 實績收集實時收集各工序生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行實績以及生產(chǎn)異常事件、設(shè)備異常事件等相關(guān)信息，包括投入、產(chǎn)出、報工以及生產(chǎn)消耗信息、質(zhì)量信息，以支持ERP 的成本核算。2.1.5 庫存管理對物料進行出入庫、放置、盤存、消耗等進行管理，包括板坯庫管理、成品庫（包括在途、廠外東庫）管理，對物料進行出入庫、放置、盤存等管理，細化到具體庫位；對物料的放置、移動、倒垛等作業(yè)進行優(yōu)化、管理。支持ERP 的發(fā)貨管理。板坯庫管理考慮無線終端管理，能夠直接給吊車系統(tǒng)下達作業(yè)指令

16、。2.1.6 物流跟蹤管理范圍涵蓋不銹鋼廠煉鋼、爐卷生產(chǎn)線全過程。物流跟蹤系統(tǒng)以生產(chǎn)工藝流程為核心,包括工廠生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等方面的功能，實現(xiàn)與二級計算機系統(tǒng)/底層自動化系統(tǒng)和MES之間的雙向信息集成，二級接收MES下達的生產(chǎn)作業(yè)指示，向MES 系統(tǒng)反饋生產(chǎn)、質(zhì)量等信息，讀取或接收相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并進行分析。二級實時收集生產(chǎn)事件、設(shè)備狀況、物料狀況等信息并傳送給MES 系統(tǒng)；物流跟蹤，對產(chǎn)線狀況、設(shè)備運行狀態(tài)、以及計劃、訂單的執(zhí)行進度等進行跟蹤監(jiān)測。2.1.7 化驗室管理管理范圍涵蓋從鋼水進廠到成品出庫的所有檢化驗活動。檢化驗為工藝提供快捷準確的檢測數(shù)據(jù)，用于爐前快速分析和數(shù)據(jù)快速反饋。并完成對

17、二級系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸任務(wù)?；瘜W成分分析數(shù)據(jù)是煉鋼過程中的重要數(shù)據(jù)。及時準確地在各煉鋼環(huán)節(jié)及崗位（煉鋼爐，精練爐，連鑄，廢鋼加料）顯示從光譜儀或其他儀器上采集的化學成分分析結(jié)果可加快煉鋼速度，保證質(zhì)量，降低煉鋼成本。2.1.8 統(tǒng)計分析基于車間、機組、班組的日報、班報等的統(tǒng)計分析，收發(fā)存報表。2.2 詳細業(yè)務(wù)需求詳細業(yè)務(wù)需求將在對酒鋼不銹鋼廠進行詳細業(yè)務(wù)需求調(diào)研后出具。三、系統(tǒng)解決方案和目標構(gòu)筑與銷售、發(fā)貨系統(tǒng)緊密關(guān)聯(lián)的開放型的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。生產(chǎn)通知書、質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的綜合統(tǒng)一及業(yè)務(wù)代碼體系標準化。以使用者為中心，進行作業(yè)標準管理和生產(chǎn)管理核心業(yè)務(wù)的管理。 質(zhì)量管理業(yè)務(wù)功能標準化

18、- 質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量判定、質(zhì)量保證。工序管理業(yè)務(wù)功能最佳化 日作業(yè)指示、生產(chǎn)管制。 構(gòu)筑客戶生產(chǎn)通知書進程和交貨期信息的在線管理體系。 構(gòu)筑前后工序作業(yè)部門，以及管理部門之間的信息共享體系。 連接2級系統(tǒng)的各工序在線作業(yè)指示及實績管理。 建立以使用者為中心的作業(yè)/分析信息管理體系。系統(tǒng)目標：l 加強計劃信息與實績信息的聯(lián)系，提高生產(chǎn)及質(zhì)量管理水平。l 通過在線作業(yè), 提高業(yè)務(wù)處理速度，確保每天都能完成生產(chǎn)實績的最終處理。l 除手工作業(yè)模式 ，提高作業(yè)數(shù)據(jù)的可靠性。l 通過提供豐富的作業(yè)實績分析信息, 提高生產(chǎn)率。l 建立按客戶管理交貨期的客戶服務(wù)基礎(chǔ)。l 采用一些國外先進的生產(chǎn)管理方式

19、提高生產(chǎn)管理水平。l 提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄的全面性及準確性。l 以操作簡單為原則。l 爭取實現(xiàn)操作控制室無紙操作。l 提高處理生產(chǎn)異常的應(yīng)變能力。為煉鋼生產(chǎn)管理隊伍提供一套計劃，執(zhí)行，監(jiān)督及分析的有利工具。四、軟件系統(tǒng)設(shè)計方案系統(tǒng)創(chuàng)建質(zhì)量標準和制造規(guī)范，通過接收或錄入計劃生產(chǎn)的鋼坯規(guī)格、鋼種和特殊要求等必要信息進行煉鋼的質(zhì)量設(shè)計，匹配煉鋼的質(zhì)量標準和制造規(guī)范。對質(zhì)量設(shè)計完成的鋼坯計劃進行爐次設(shè)計、澆次設(shè)計、并生成ERP的離散任務(wù)，上傳ERP系統(tǒng)。設(shè)計完成后將設(shè)計結(jié)果發(fā)送到煉鋼調(diào)度。煉鋼調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況調(diào)整生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)順序，將生產(chǎn)計劃的設(shè)計結(jié)果轉(zhuǎn)化成煉鋼作業(yè)指示下達到煉鋼作業(yè)管理系統(tǒng)，煉

20、鋼將作業(yè)指示下達到生產(chǎn)工藝設(shè)備的二級系統(tǒng)。同時作業(yè)管理系統(tǒng)進行爐次、坯次的物流跟蹤，并收集一，二級系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息、生產(chǎn)實績和相關(guān)三級系統(tǒng)中的檢化驗數(shù)據(jù)等，分別傳送到質(zhì)量管理模塊、生產(chǎn)統(tǒng)計模塊、進程管理模塊，并且系統(tǒng)將生產(chǎn)實績按照ERP離散任務(wù)傳送到ERP系統(tǒng)當中。系統(tǒng)軟件總體流程見下圖：系統(tǒng)軟件總體流程(圖4-1)系統(tǒng)的主要功能模塊包括：質(zhì)量管理、進程管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、煉鋼作業(yè)管理、材質(zhì)檢驗管理、庫管理、與ERP系統(tǒng)接口、與計量檢化驗系統(tǒng)接口等。4.1 系統(tǒng)軟件功能列表序號子系統(tǒng)功能模塊功能概要1質(zhì)量管理1. 質(zhì)量標準管理Ø 質(zhì)量標準信息 

21、6; 煉鋼、連鑄制造規(guī)范Ø 外觀判定標準Ø 取樣標準Ø 質(zhì)量標準版本管理2. 質(zhì)量設(shè)計Ø 設(shè)定質(zhì)量規(guī)格標準Ø 設(shè)定生產(chǎn)規(guī)范標準Ø 確認質(zhì)量設(shè)計3. 質(zhì)量跟蹤Ø 質(zhì)量跟蹤標準管理Ø 質(zhì)量異常判斷Ø 質(zhì)量異常材措施Ø 物料質(zhì)量跟蹤查詢Ø 發(fā)送檢驗委托書4. 質(zhì)量判定Ø 成份化驗實績判定Ø 外觀判定Ø 綜合等級判定 Ø 發(fā)行檢驗認證書Ø 發(fā)行質(zhì)保書5. 質(zhì)量分析Ø 連鑄鋼坯質(zhì)量分析2生產(chǎn)計劃管理1. 煉鋼生產(chǎn)計劃Ø 鋼種爐

22、次重量標準管理Ø 連澆爐數(shù)標準管理Ø 接收鋼坯計劃Ø 爐次編制Ø 連澆爐次編制Ø 計劃調(diào)整Ø 切割計劃時間計算Ø 生成ERP離散任務(wù)2. 煉鋼調(diào)度Ø 作業(yè)計劃調(diào)整（順延，增刪）Ø 作業(yè)指示執(zhí)行查詢、調(diào)整與修改ü 整爐改判ü 計劃取消ü 異常情況處理3物料進程管理ü 計劃所處各工序狀態(tài)查詢ü 物料庫存總計查詢ü 物料庫存現(xiàn)狀查詢ü 物料狀況詳細查詢ü 余材降級Ø4煉鋼作業(yè)管理1 轉(zhuǎn)爐作業(yè)執(zhí)行Ø 受鐵倒灌實績處

23、理Ø 鐵水預處理實績處理Ø 轉(zhuǎn)爐實績處理Ø 合金微調(diào)實績處理Ø 原料使用實績管理Ø 輔料投入實績管理Ø 煉鋼廠設(shè)備運轉(zhuǎn)實績管理Ø 鋼包管理2精煉作業(yè)執(zhí)行Ø CAS實際處理Ø LF實績處理Ø 輔料投入實績管理Ø 設(shè)備運轉(zhuǎn)實績管理3連鑄作業(yè)執(zhí)行Ø 澆鑄實績處理Ø 切割實績處理Ø 設(shè)備運轉(zhuǎn)實績管理4異常管理Ø 缺號、保留處理Ø 鋼水反送處理Ø 鋼坯下線處理Ø 設(shè)備異常處理5鋼坯庫管理Ø 鋼坯堆垛共同管理ü

24、; 堆放區(qū)設(shè)定ü 庫圖管理ü 位置信息管理ü 堆放位置變更ü 堆放信息查詢Ø 進出庫管理ü 編輯查詢?nèi)霂熘甘拘畔?#252; 編輯查詢出庫指示信息ü 入庫實績處理ü 出庫實績處理Ø 庫內(nèi)管理ü 改判處理ü 修磨處理ü 庫內(nèi)移位處理Ø 查詢、報表打印管理ü 進出庫查詢及臺賬打印 庫存查詢等Ø6檢化驗Ø 檢化驗數(shù)據(jù)編碼管理Ø 檢化驗接樣管理Ø 爐前快速顯示Ø 標樣管理Ø 檢化驗結(jié)果批量采集Ø

25、 檢化驗結(jié)果審核管理Ø 檢驗基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護Ø 檢驗數(shù)據(jù)的應(yīng)用Ø 數(shù)據(jù)查詢與報表Ø7生產(chǎn)統(tǒng)計分析1. 實績分析Ø 生產(chǎn)班報Ø 生產(chǎn)日報Ø 生產(chǎn)月報Ø 作業(yè)實績統(tǒng)計2. 計劃兌現(xiàn)率分析Ø 計劃與實際完成分析3. 綜合統(tǒng)計查詢Ø 用戶自行組合數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析8接口管理1ERP接口管理Ø 接收ERP下達計劃Ø ERP任務(wù)上傳Ø 投入/產(chǎn)出實績上傳Ø 出庫指示接收Ø 出庫實績上傳2L2 系統(tǒng) 接口Ø 下達指示到L2Ø L2實績指示上傳3衡

26、器檢化驗系統(tǒng)接口Ø 衡器系統(tǒng)接口Ø 檢化驗系統(tǒng)接口軟件功能模塊表(表4-1)下面分別描述各模塊軟件功能。4.2 質(zhì)量管理系統(tǒng) 系統(tǒng)目標質(zhì)量管理系統(tǒng)的目標是建立一套，以質(zhì)量標準為基礎(chǔ)的集質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量判定于一體的持續(xù)改進的質(zhì)量保障系統(tǒng)，為企業(yè)提高和改進質(zhì)量系統(tǒng)提供一套完整的體系架構(gòu)，為不斷提高和改進產(chǎn)品質(zhì)量提供良好的工具。技術(shù)標準是規(guī)范鋼鐵產(chǎn)品的準則，這些鋼鐵產(chǎn)品包括：鋼板、板坯、鋼水等。質(zhì)量管理涵蓋了對鋼鐵企業(yè)中各個工序的原料、成品、半成品、副產(chǎn)品的質(zhì)量判定，為鋼鐵企業(yè)提高了判定準確率，節(jié)省人力資源，帶來直接的效益。質(zhì)量判定所采用的判定標準支持多種類型：冶金產(chǎn)品國

27、家標準(GB)、國際標準、企業(yè)標準等，同時還要考慮客戶的特殊要求。n 建立質(zhì)量標準主數(shù)據(jù)庫n 質(zhì)量管理代碼體系標準化n 建立生產(chǎn)規(guī)范標準數(shù)據(jù)庫n 建立質(zhì)量規(guī)范及生產(chǎn)規(guī)范設(shè)計系統(tǒng)n 建立前/后工序共享質(zhì)量信息的質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)n 提供質(zhì)量標準 檢驗實績 保證標準相連接的實時質(zhì)量判定系統(tǒng)n 改善質(zhì)量并管理客戶投訴、處理信息。綜合而言，質(zhì)量管理具體包括如下5部分：a. 標準管理；b. 質(zhì)量設(shè)計；c. 質(zhì)量跟蹤；d. 質(zhì)量判定；e. 質(zhì)量分析。下面從-4.2.6將具體闡述這5部分內(nèi)容。4.2.2 標準管理在質(zhì)量標準數(shù)據(jù)庫中管理所有質(zhì)量管理所需的標準數(shù)據(jù)。（用于質(zhì)量設(shè)計和判定）主要內(nèi)容：- 按國際標準和公司

28、內(nèi)部標準管理的材質(zhì)、公差。- 按工序管理生產(chǎn)規(guī)格標準(出鋼、連鑄等)。- 缺陷代碼及質(zhì)量判定標準。- 取樣標準等。- 質(zhì)量標準版本管理標準管理具體包括如下：4.2.2.1 質(zhì)量標準管理按質(zhì)量管理標準單位(如: 鋼種)、質(zhì)量規(guī)格管理標準數(shù)據(jù)庫化。- 利用控制畫面，對標準信息進行增、刪、改- 相關(guān)部門及相關(guān)系統(tǒng)共享信息4.2.2.2 生產(chǎn)規(guī)范管理按質(zhì)量管理標準單位(如：鋼種+厚度)、按工序?qū)⑸a(chǎn)規(guī)范標準數(shù)據(jù)庫化。- 利用控制畫面，對標準信息進行增、刪、改- 相關(guān)部門及相關(guān)系統(tǒng)共享信息- 主要管理內(nèi)容各工序的主要溫度及規(guī)格、用途、鋼種、表面狀態(tài)、單重. 適用于包裝標示法、交貨期及業(yè)務(wù)基準的公差范圍等

29、4.2.2.3 用戶特殊需求管理用戶特殊需求。4.2.3 質(zhì)量設(shè)計以正常接受的生產(chǎn)訂單為對象，從質(zhì)量標準數(shù)據(jù)庫中調(diào)出適合于生產(chǎn)訂單的質(zhì)量標準及生產(chǎn)規(guī)范進行規(guī)格匹配。質(zhì)量設(shè)計概念圖如下：質(zhì)量設(shè)計概念圖(圖4-2)質(zhì)量設(shè)計包括以下兩部分內(nèi)容：1、質(zhì)量規(guī)格標準設(shè)定對正常接受的訂單，從事先定義的質(zhì)量標準數(shù)據(jù)庫中調(diào)出適合于客戶所要求鋼種的質(zhì)量規(guī)格進行匹配。- 主要內(nèi)容. 成 分:按成分管理項目設(shè)計標準管理 ( Min, Max, 標準值 )如下圖：軟件成分模塊截圖(圖4-3). 材 質(zhì):按材質(zhì)管理項目設(shè)計標準管理 ( Min, Max, 標準值). 交付條件:按交付條件項目設(shè)計標準管理 ( Min, M

30、ax, 標準值)對質(zhì)量規(guī)格匹配失敗的生產(chǎn)訂單與其原因一起通知ERP 系統(tǒng)處理。如下圖：軟件模塊截圖(圖4-4)2、生產(chǎn)規(guī)范設(shè)計冶金規(guī)范管理系統(tǒng)中的產(chǎn)品規(guī)程及技術(shù)規(guī)程的部分數(shù)據(jù)可以應(yīng)用到各MES、LES系統(tǒng)。包含以下基本功能：產(chǎn)品規(guī)程管理的錄入、修改、刪除、查詢、打印、版本管理、審核、分發(fā)；技術(shù)規(guī)程管理的錄入、修改、刪除、查詢、打印、版本管理、審核、分發(fā)；工藝規(guī)程管理的錄入、修改、刪除、查詢、打印、版本管理、審核、分發(fā)；崗位規(guī)程管理的錄入、修改、刪除、查詢、打印、版本管理、審核、分發(fā)；通訊接口負責外部系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)請求并響應(yīng)相應(yīng)數(shù)據(jù)。 如下圖：軟件模塊截圖(圖4-5)4.2.4 質(zhì)量跟蹤收

31、集各工序作業(yè)中發(fā)生的質(zhì)量實績，找出影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)據(jù)，并反映在下一工序的作業(yè)指示中，以支持解決產(chǎn)品的質(zhì)量問題。質(zhì)量跟蹤示意圖如下：質(zhì)量跟蹤概念示意圖(圖4-6)質(zhì)量跟蹤的主要內(nèi)容包括：質(zhì)量規(guī)范和生產(chǎn)規(guī)范中涉及的相關(guān)的所有質(zhì)量參數(shù)。煉鋼系統(tǒng)：鐵水成分、溫度，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、化學成分，精煉出鋼溫度、化學成分等。連鑄系統(tǒng)：開澆大包溫度，開澆中包溫度，中包過熱度等軋鋼系統(tǒng)：加熱爐出鋼溫，開軋溫度，終軋溫度，卷取溫度，軋制寬度，軋制厚度等。具體質(zhì)量數(shù)據(jù)在實施過程中與用戶共同確定。質(zhì)量跟蹤工作具體內(nèi)容如下：4.2.4.1 標準管理按工序類別定義質(zhì)量跟蹤相關(guān)標準項目。產(chǎn)生質(zhì)量異常實績時，根據(jù)標準設(shè)定質(zhì)量措

32、施代碼。4.2.4.2 質(zhì)量異常判斷根據(jù)作業(yè)實績及訂單信息中的質(zhì)量跟蹤代碼判斷質(zhì)量異常與否。質(zhì)量異常信息與質(zhì)量異常措施系統(tǒng)連接。4.2.4.3 質(zhì)量異常措施標準管理按工序類別定義質(zhì)量跟蹤的標準，產(chǎn)生質(zhì)量異常實績時，根據(jù)標準設(shè)定質(zhì)量措施代碼質(zhì)量異常判斷根據(jù)作業(yè)實績及訂單信息中的質(zhì)量跟蹤代碼判斷質(zhì)量異常與否，質(zhì)量異常信息與質(zhì)量異常措施系統(tǒng)連接。具體異常措施包括：- 對前工序出現(xiàn)的問題在后工序采取措施,從而事先預防質(zhì)量不良，確保客戶要求的質(zhì)量。 - 生產(chǎn)指示變更：為了事先預防質(zhì)量不良、盡量減少質(zhì)量偏差，下達合理的工序生產(chǎn)標準。 - 連接質(zhì)量信息：共享質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量異常信息，防止質(zhì)量異常并強化質(zhì)量檢查

33、。- 工序變更/剪切：在檢查工序確認表面異常和形狀異常的原因造成的質(zhì)量異常時，變更作業(yè)工序并切掉質(zhì)量不良部位。- 取樣指示：要求再次確認材質(zhì)及內(nèi)部質(zhì)量時，追加取樣指示，并在檢驗后將其結(jié)果與綜合判定系統(tǒng)連接。- 降級處理：前工序作業(yè)出現(xiàn)質(zhì)量異常，雖然可以進行下工序作業(yè)但是有廢鋼發(fā)生的可能性，預先進行廢鋼處理。4.2.5 質(zhì)量判定按各產(chǎn)品類別判定成分、材質(zhì)、外觀實績是否符合規(guī)格及客戶需求的功能。鋼鐵生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，需要對產(chǎn)品質(zhì)量進行判定，只有這樣才能確定產(chǎn)品的價值。主要功能包括：4.2.5.1 產(chǎn)品質(zhì)量判定質(zhì)量判定系統(tǒng)可以對符合國標、企標及國際標準的各種冶金產(chǎn)品的各種原材料、成

34、品、半成品、副產(chǎn)品進行判定。質(zhì)量判定的功能流程為：1）用戶選定要判定的對象；2）用戶制定判定標準方案；3）系統(tǒng)根據(jù)不同的判定標準進行判定；4）以不同的方式顯示判定結(jié)果。4.2.5.2產(chǎn)品質(zhì)量改判當冶金產(chǎn)品的原材料、成品、半成品、副產(chǎn)品的檢驗結(jié)果經(jīng)過判定后為不合格品時。可以根據(jù)用戶的需要進行二次判定。系統(tǒng)將擴大判定標準的搜索范圍對一次判定中的不合格產(chǎn)品進行二次判定，幫助用戶找出一次判定不合格的產(chǎn)品是否能夠滿足其他的判定標準并將一次判定的不合格品判定為合格品的方案。不合格品改判的流程為：1）用戶確定改判標準范圍；2）系統(tǒng)根據(jù)新的標準范圍進行改判；3）顯示改判方案。4.2.5.3 成份化驗實績判定按

35、各爐次號比較其成分實績與成分設(shè)計標準進行判定。- 檢查成分實績是否在指示的Min, Max 值范圍內(nèi)并判定合格與否- 板坯號, 成分判定標識, 各成分項目單位的判定結(jié)果等4.2.5.4 外觀檢查實績判定產(chǎn)品的表面缺陷實績與質(zhì)量設(shè)計規(guī)格相比較進行判定(由作業(yè)部門)- 按產(chǎn)品檢查作業(yè)中產(chǎn)生的表面缺陷結(jié)果，并判斷是否合格。4.2.5.5 綜合等級判定根據(jù)綜合等級判定標準，根據(jù)成分化驗及外觀檢查判定結(jié)果判定綜合等級。4.2.5.6 質(zhì)量信息查詢4.2.5.6.1 按產(chǎn)品查詢質(zhì)量信息在數(shù)據(jù)庫中，管理產(chǎn)品生產(chǎn)中發(fā)生的主要質(zhì)量項目，為質(zhì)量查詢提供各種信息。- 按特定產(chǎn)品種類、客戶、不良原因分別提供質(zhì)量分析數(shù)

36、據(jù)。鋼鐵生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗部門對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗時會產(chǎn)生大量的質(zhì)量原始信息，這些信息是確定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)。企業(yè)需要對這些質(zhì)量原始信息進行管理。- 表面檢驗質(zhì)量原始信息查詢- 板坯表面檢驗質(zhì)量原始信息查詢- 物理檢驗質(zhì)量原始信息查詢- 連鑄坯物理檢驗質(zhì)量原始信息查詢- 化學檢驗質(zhì)量原始信息查詢- 鐵水化學檢驗質(zhì)量原始信息查詢- 鋼水化學檢驗質(zhì)量原始信息查詢- 鑄坯化學檢驗質(zhì)量原始信息查詢- 質(zhì)量綜合判定原始信息查詢4.2.5.6.2 查詢索賠產(chǎn)品質(zhì)量信息針對索賠產(chǎn)品，查詢該產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及質(zhì)量數(shù)據(jù), 管理并提供質(zhì)量履歷數(shù)據(jù)，索賠產(chǎn)品實績數(shù)據(jù)庫管理 ( 索賠發(fā)生原因 )

37、. 成分缺陷、表面缺陷、外觀缺陷、材質(zhì)異常、重量不夠、包裝不合格等. 調(diào)查原因后，登錄產(chǎn)生不良的工序及發(fā)生原因- 分析索賠發(fā)生原因后，改善作業(yè)方法及技術(shù)開發(fā)后反饋到生產(chǎn)活動中。功能包括：- 質(zhì)量異議錄入- 軋鋼返廢錄入- 異議產(chǎn)品質(zhì)量信息查詢4.2.5.6.3 質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析企業(yè)在收集到質(zhì)量原始信息后，統(tǒng)計崗位人員對這些信息進行統(tǒng)計分析可以得到企業(yè)深層次的質(zhì)量信息。- 生成高倍情況統(tǒng)計報表- 生成連鑄坯低倍統(tǒng)計報表- 生成化學成份統(tǒng)計報表- 生成質(zhì)檢數(shù)據(jù)報表4.2.6 質(zhì)量分析查詢產(chǎn)品質(zhì)量實績信息。查詢質(zhì)量異常材。查詢在工廠生產(chǎn)過程中發(fā)生質(zhì)量異常的產(chǎn)品信息。對質(zhì)量發(fā)生異常的產(chǎn)品及半成品，質(zhì)量

38、管制員判斷質(zhì)量異常發(fā)生狀況進行處理，而可決定今后作業(yè)進程。查詢非正品質(zhì)量信息查詢及匯總判定為非正品產(chǎn)品的質(zhì)量實績。成分、材質(zhì)、外觀查詢詳細質(zhì)量信息查詢按特定產(chǎn)品及材料的詳細質(zhì)量信息。分析質(zhì)量信息，為了實現(xiàn)以用戶為主的質(zhì)量信息分析和管理提供質(zhì)量數(shù)據(jù)。4.2.7 質(zhì)量管理界面例圖質(zhì)量管理系統(tǒng)主界面(圖4-7)標準共用信息查詢(圖4-8)標準成分元素管理(圖4-9)煉鋼化驗室成分上傳(圖4-10)板坯判定實績(圖4-11)4.3 生產(chǎn)計劃管理4.3.1 系統(tǒng)目標- 為提高生產(chǎn)量和加快業(yè)務(wù)處理，支持制定年/季度/月/旬生產(chǎn)計劃- 以日供需計劃信息為基礎(chǔ)，計算工序能力,引導接收適合的訂單，投入訂單。4.

39、3.2 功能結(jié)構(gòu)圖功能結(jié)構(gòu)圖(圖4-12)4.3.3 概要說明4.3.3.1 生產(chǎn)計劃管理定義制訂生產(chǎn)計劃，包括年計劃、月計劃、周計劃和日計劃，對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行跟蹤，對設(shè)備狀態(tài)進行跟蹤。4.3.3.2 范圍根據(jù)年、季度、月銷售計劃，制訂年，月，季度的生產(chǎn)計劃。編制生產(chǎn)周計劃和日計劃，根據(jù)日計劃編制鋼包和中包需求計劃，跟蹤計劃執(zhí)行情況。4.3.4 功能說明系統(tǒng)接收銷售計劃和銷售訂單，編制生產(chǎn)計劃。對計劃執(zhí)行結(jié)果進行跟蹤，并根據(jù)工序計劃制定大包中包需求計劃。4.3.4.1 生產(chǎn)計劃編制1）生產(chǎn)計劃用基礎(chǔ)信息管理為了制定生產(chǎn)計劃，在數(shù)據(jù)庫中管理必要的基礎(chǔ)信息。- 銷售計劃 (從ERP 系統(tǒng)接收

40、的數(shù)據(jù)) / 工廠設(shè)備運轉(zhuǎn)計劃信息- 各工序生產(chǎn)參數(shù) (各品種生產(chǎn)組成比率、 噸/小時、 成材率等)生產(chǎn)計劃負責人要求時，在畫面顯示制定生產(chǎn)計劃用基礎(chǔ)信息。2）年生產(chǎn)計劃以年度銷售計劃，發(fā)貨計劃，工廠設(shè)備運轉(zhuǎn)計劃為基準，制訂年生產(chǎn)計劃。- 編制/登錄年度生產(chǎn)計劃(負責人)- 作為編制季度生產(chǎn)計劃,月生產(chǎn)計劃時的基礎(chǔ)材料使用。在數(shù)據(jù)庫里，管理用于編制年度生產(chǎn)計劃的信息。生產(chǎn)計劃負責人需要時，在畫面顯示生產(chǎn)計劃信息。3）季度生產(chǎn)計劃以年度生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)為基準，考慮工廠庫存、訂單進程狀況以及工廠運行狀況等，編制季度生產(chǎn)計劃。- 編制/登錄季度計劃(負責人)- 作為編制月生產(chǎn)計劃時的基礎(chǔ)材料使用。在數(shù)據(jù)

41、庫管理里，管理用于編制季度生產(chǎn)計劃信息。生產(chǎn)計劃負責人需要時，在畫面顯示生產(chǎn)計劃信息。4）月生產(chǎn)計劃以季度計劃為基準,考慮工廠庫存、訂單進程狀況以及工廠運行狀況等，編制月生產(chǎn)計劃。- 編制/登錄月計劃（負責人）- 根據(jù)銷售訂單及發(fā)貨計劃的變化，作業(yè)人員可修改月計劃，并將變更的數(shù)據(jù)與履歷一并登錄到數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)計劃負責人需要時，在畫面顯示月次生產(chǎn)計劃信息。5）周生產(chǎn)計劃以訂單為基準,考慮工廠庫存、訂單進程狀況以及工廠運行狀況等，編制周生產(chǎn)計劃。- 編制/登錄周計劃（負責人）- 根據(jù)銷售訂單及發(fā)貨計劃的變化，作業(yè)人員可修改周計劃，并將變更的數(shù)據(jù)與履歷一并登錄到數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)計劃負責人需要時，在畫面顯示

42、周生產(chǎn)計劃信息。6）日生產(chǎn)計劃以訂單為基準,考慮工廠庫存、訂單進程狀況以及工廠運行狀況等，編制日生產(chǎn)計劃。- 編制/登錄日計劃- 根據(jù)銷售計劃及發(fā)貨計劃的變化，作業(yè)人員可修改周計劃，并將變更的數(shù)據(jù)與履歷一并登錄到數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)計劃負責人需要時，在畫面顯示日生產(chǎn)計劃信息。由于最終合同（或經(jīng)過轉(zhuǎn)換的生產(chǎn)合同）需求是多品種小批量的，為節(jié)省調(diào)整時間和準備費用，煉鋼生產(chǎn)組織是按照固定批量（爐次計劃）和一定經(jīng)濟批量（CAST 計劃）進行的，因而就需要將不同的合同需求，根據(jù)工藝的限制進行最佳組合。分為兩種：一種是組爐計劃 (Charge Design）；一種是澆次計劃（CAST 計劃）。4.3.4.2 作業(yè)計

43、劃跟蹤能夠?qū)ο鄳?yīng)的生產(chǎn)狀況進行監(jiān)測和反饋，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)及時反映到總的調(diào)度室，譬如各個階段的溫度、成分等信息，能夠讓生產(chǎn)調(diào)度人員直觀得去了解生產(chǎn)現(xiàn)狀。l 顯示下達的待冶煉爐次的作業(yè)計劃l 顯示爐次目前的冶煉狀態(tài)l 顯示目前爐次計劃的冶煉狀態(tài)l 計劃和調(diào)度實績的對比4.3.4.3 設(shè)備狀態(tài)信息設(shè)備狀態(tài)有：準備、生產(chǎn)、 閑置、 故障、 檢修。說明：l 準備狀態(tài)：設(shè)備為進行生產(chǎn)，而進行的生產(chǎn)準備工作。l 生產(chǎn)狀態(tài)：設(shè)備正在加工某項任務(wù)，包含加工任務(wù)的準備。l 閑置狀態(tài)：設(shè)備上沒有生產(chǎn)任務(wù)安排。l 故障狀態(tài)：設(shè)備發(fā)生故障，由操作工進行設(shè)置，提出檢修申請時設(shè)置。l 檢修狀態(tài)：設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)管

44、理人員做出反應(yīng)后設(shè)備的狀態(tài)。生產(chǎn)計劃管理整體概念圖如下：生產(chǎn)計劃管理整體概念圖(圖4-13)4.3.5 生產(chǎn)作業(yè)流程說明具體生產(chǎn)作業(yè)流程包括以下：l 接收或錄入鋼坯計劃l 爐次編制l 澆次編制l 計算鋼坯切割時間l 生成ERP離散任務(wù)下面做具體說明4.3.5.1 接收或錄入鋼坯計劃提供錄入鋼坯計劃的界面或提供從ERP系統(tǒng)接收鋼坯計劃的接口。4.3.5.2 爐次編制爐次計劃是指煉鋼分廠根據(jù)合同特征、冶煉工藝、設(shè)備能力、與后續(xù)工藝的銜接關(guān)系等客觀要求,對生產(chǎn)訂單按爐次進行優(yōu)化組合,達到總體生產(chǎn)成本最低、余材量最少,并基本保證后續(xù)工藝的要求 。利用已完成設(shè)計的板坯，根據(jù)爐次編制標準（鋼種，板坯尺寸，

45、 產(chǎn)品分類，編制標準量等），編制爐次單位。組成同一爐次的合同必須滿足以下條件：1) 鋼級（Steel grade）必須相同；2) 板坯寬度必須相同；3) 板坯厚度必須相同；4) 交貨期接近；5) 95%爐容量板坯總重量100爐容量；當出現(xiàn)合同的板坯需求不能組成一爐時，采用下列措施進行權(quán)衡：1) 放棄該爐次計劃；2) 擴大預選池合同量；3) 形成無委材（Open order）；4) 使板坯鋼級升級。爐次編制適用項目管理(圖4-14)澆次爐次數(shù)編制標準管理(圖4-15)爐次間鋼種混澆順序標準管理(圖4-16)鋼包移動時間管理(圖4-17)作業(yè)準備時間管理(圖4-18)煉鋼生產(chǎn)周期管理(圖4-19)

46、爐次編制(圖4-20)爐次編制(圖4-21)a)同系列鋼種問題同系列鋼種除了相同的鋼種組爐外，也可以高低鋼種組合在一起生產(chǎn)，但是到高級別鋼種與低級別鋼種組合在一起，用高級別鋼種生產(chǎn)低級別鋼種。b)不同系列鋼種不同鋼種對于化學成分接近的鋼種可進行組爐，原則上根據(jù)可改判的鋼種進行組爐。爐次編制時為保證訂單的連續(xù)性，有利于出庫發(fā)貨和組織運輸，需要設(shè)計爐次調(diào)整功能，包括爐次合并、爐次分離，添加余材等。 4.3.5.3 澆次編制組成同一澆次的爐次之間必須滿足如下條件：1) Steel grade 的要求。2) 爐次之間板坯厚度一致；3) 板坯的寬度變化不允許超過一定次數(shù)；4) 不同寬度板坯組成一個澆次時

47、，按寬度非增順序排列，變化值不能超限；5) 澆次中的爐次數(shù)量受中間包壽命的影響；6) 爐次之間交貨期相近。澆鑄速度標準管理(圖4-22)連澆爐次數(shù)編制界面(圖4-23)4.3.5.4 計算鋼坯切割時間根據(jù)煉鋼速度、鋼包運轉(zhuǎn)速度和鑄機拉速計算鋼坯計劃切割時間、中包開澆時間、中包終澆時間、轉(zhuǎn)爐開煉時間、轉(zhuǎn)爐終煉時間等一系列工序開、終時間。為煉鋼的各道工序提供參考。4.3.5.5 生成ERP離散任務(wù)按照已組好的澆次爐次和計劃時間生成ERP的離散任務(wù)，并上傳到ERP系統(tǒng)。4.3.5.6 生產(chǎn)計劃界面例圖爐次調(diào)整(圖4-24)4.4 煉鋼調(diào)度4.4.1 系統(tǒng)目標接收生產(chǎn)計劃的爐次、澆次、切割等信息。為了

48、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，根據(jù)各工序作業(yè)狀況監(jiān)視及各工序作業(yè)特性與運轉(zhuǎn)狀況，變更出鋼指示單位的作業(yè)順序。4.4.2 涵蓋范圍作業(yè)狀況信息查詢 出鋼作業(yè)指示順序的調(diào)整4.4.3 主要業(yè)務(wù)作業(yè)狀況信息查詢, 異常材退還, 爐次及連澆爐次順序調(diào)整4.4.4 煉鋼調(diào)度功能l 下達煉鋼作業(yè)指示接收由生產(chǎn)計劃模塊編制的作業(yè)指示信息，在煉鋼調(diào)中調(diào)整后，將作業(yè)指示信息傳送到煉鋼、連鑄L2系統(tǒng)。l 監(jiān)控作業(yè)工作狀況用畫面隨時給煉鋼調(diào)度人員提供煉鋼連鑄作業(yè)中發(fā)生的作業(yè)狀況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、進程中的材料變動狀況。監(jiān)控畫面如下圖：監(jiān)控畫面圖(圖4-25)l 以工序為單位接收處理作業(yè)信息接收并管理在各工序發(fā)生的實績信息，作

49、為按工序查詢作業(yè)進程信息時的基本數(shù)據(jù)。l 接收轉(zhuǎn)爐實績,精煉實績,鑄造實績,剪切實績查詢煉鋼作業(yè)進程信息，連鑄作業(yè)進程信息查詢，異常材退還處理對從生產(chǎn)計劃模塊中接收的作業(yè)指示信息中的異常爐次及連澆爐次進行退還處理。轉(zhuǎn)爐監(jiān)控畫面圖(圖4-26)4.4.5 煉鋼異常處理l 爐次調(diào)整作業(yè)人員判斷作業(yè)狀況的緊急程度，調(diào)整連澆爐次內(nèi)的爐次或連澆爐次間的爐次順序。l 澆次調(diào)整作業(yè)單位內(nèi)連澆爐次中,作業(yè)人員判斷作業(yè)狀況的緊急程度調(diào)整連澆爐次順序?？紤]到當前煉鋼連鑄熱連軋的作業(yè)狀況，調(diào)整連澆爐次作業(yè)順序。l 整爐改判對于在煉鋼過程中出現(xiàn)整爐成分不合，能夠把它改判成其他鋼種的爐次，如果后續(xù)有可改判的鋼種的爐次，

50、可進行整爐改判，在改判的過程中把相應(yīng)得訂單信息、澆鑄信息一并交換。l 轉(zhuǎn)爐 連鑄機號決定轉(zhuǎn)爐 連鑄機號決定考慮到多個轉(zhuǎn)爐、精煉及連鑄機，按爐次決定作業(yè)設(shè)備號。各個計劃的調(diào)整可通過煉鋼調(diào)度的甘特圖調(diào)整，例如出現(xiàn)斷澆的情況直接在圖上會有報警提示，如果調(diào)整鑄機拉速就會解決斷澆情況，那么在甘特圖上可調(diào)整拉速。澆次、爐次調(diào)整均可在甘特圖上進行拖拉即可達到想要的調(diào)整結(jié)果。4.4.6 煉鋼調(diào)度界面例圖煉鋼一體化圖(圖4-27)4.4.7具體問題描述及處理方案l 煉鋼連鑄機故障詳細描述：鑄機拉漏。正在澆鑄的爐次已經(jīng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐、精煉等實績。處理方案:1、故障鑄機處理時間短，對生產(chǎn)影響不大時，無需調(diào)整，等待鑄機恢復

51、后按原計劃生產(chǎn)2、兩鑄機為相同鋼種或者能混澆鋼種，并且斷面一致，可以轉(zhuǎn)移到另一鑄機生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)移后可以組成長澆次生產(chǎn)（使用爐次計劃調(diào)整功能）3、鑄機斷面不相同，但是鋼種相同時，可以使用當前爐次執(zhí)行另外鑄機的計劃（使用爐次交換功能）不符合上述條件時，等待鑄機故障排除后繼續(xù)生產(chǎn)，當前爐次鋼水不能等待時，反送。如果故障鑄機剩余爐次計劃較少，并且不能和后續(xù)計劃連澆時，爐次計劃取消。l 煉鋼沒有達到目標鋼種詳細描述：鑄機檢驗成分，不合目標鋼種，但可以進行改判。處理方案: 1、為減少余材板坯的出現(xiàn)，盡量使用爐次交換，使鑄坯能夠盡快裝爐。首先查找后續(xù)計劃是否有與此改判鋼種相同，并且可以在當前位置或最近的位置可

52、以執(zhí)行，使用爐次交換。否則板坯按照原切割計劃進行切割，之后板坯下線。2、如果原爐次計劃需要補產(chǎn)，使用爐次復制功能，復制1爐煉鋼計劃，追加到正在生產(chǎn)的澆次之后。l 煉鋼沒有達到目標鋼種詳細描述：鑄機檢驗成分，不合目標鋼種，但不可以進行改判，只能判廢處理方案:當前爐次做廢鋼處理（質(zhì)量判定）。l 煉鋼故障詳細描述：某一座冶煉爐出現(xiàn)故障不能生產(chǎn)。處理方案：1、轉(zhuǎn)爐：爐次計劃取消或?qū)⒃撚媱澽D(zhuǎn)移到另一個轉(zhuǎn)爐進行生產(chǎn)（爐次調(diào)整）。2、電爐：爐次計劃取消。3、脫磷轉(zhuǎn)爐：爐次計劃取消。l 精煉爐故障詳細描述：某一座精煉爐出現(xiàn)故障不能生產(chǎn)。處理方案：使用爐次路線調(diào)整功能，把該爐次的精煉路線調(diào)整到另一精煉爐生產(chǎn)或取

53、消該爐次，也可以根據(jù)情況進行鋼種改判。4.5 物料進程管理4.5.1 系統(tǒng)描述按照生產(chǎn)計劃和煉鋼各工序管理鋼坯物料進程，提供時時的物料冶煉狀態(tài)。 涵蓋范圍l 接收鋼坯計劃 鋼坯出庫l 收集物料進程實績數(shù)據(jù)收集所需的信息。l 生產(chǎn)計劃模塊 (作業(yè)指示信息)l 質(zhì)量管理模塊 (綜合判定結(jié)果信息)l 作業(yè)管理模塊 (作業(yè)實績信息)l 庫存管理模塊 (出庫信息)4.5.3 物料進程界面例圖物料進程(圖4-28)物料庫存統(tǒng)計查詢(圖4-29)4.6 煉鋼作業(yè)管理系統(tǒng)4.6.1 系統(tǒng)概要4.6.1.2 功能定義鐵水預處理脫磷轉(zhuǎn)爐、電爐、AOD轉(zhuǎn)爐、精煉澆鑄切割的在線作業(yè)進程管理并迅速準確的管理和收集煉鋼/

54、連鑄作業(yè)實績。4.6.1.3 煉鋼作業(yè)涉及的范圍煉鋼從鐵水進場到板坯切割入庫。4.6.1.4 主要業(yè)務(wù) 接收生產(chǎn)科下達的作業(yè)指示包括：出鋼指示、剪切指示、廢鋼指示。以爐次為單位查詢從鐵水預處理到連鑄的作業(yè)指示信息，主要參數(shù)有爐次、鋼種、出鋼量、工藝路線、連鑄、各工序開始/結(jié)束時間、目標溫度、自動累積鋼包包齡等；按爐次查詢剪斷工序的作業(yè)指示內(nèi)容。4.6.1.5 主要參數(shù) 板坯號，鋼種、連鑄機號、寬度、厚度、長度范圍、板坯去向，鋼包包齡管理；以爐次為單位查詢出鋼量所需的廢鋼數(shù), 主要管理項目有廢鋼配比,預定裝爐時間等。4.6.2 功能結(jié)構(gòu)煉鋼作業(yè)管理功能結(jié)構(gòu)見下圖：煉鋼作業(yè)管理模塊功能(圖4-30

55、)4.6.3 煉鋼作業(yè)管理煉鋼作業(yè)管理包括：l 煉鋼作業(yè)管理： 將鐵水用鐵水罐運至鐵水準備區(qū)并倒入鐵水包，在鐵水預處理工位進行脫硫/脫磷處理后裝入轉(zhuǎn)爐。然后，經(jīng)過脫磷轉(zhuǎn)爐、電爐、AOD轉(zhuǎn)爐、LF工序的作業(yè)、連鑄作業(yè)、鋼坯剪斷等。業(yè)務(wù)功能有處理鐵水準備實績、鐵水預處理實績、脫磷轉(zhuǎn)爐實績、電爐實績、AOD轉(zhuǎn)爐實績、LF實績及各工序成份實績等功能l 連鑄作業(yè)管理： 鋼水包到達連鑄后,經(jīng)澆鑄、板坯切割后，將切割的板坯放在坯庫內(nèi)或直送熱連軋廠。業(yè)務(wù)功能具有鋼包到達、鋼包水口打開/關(guān)閉、開始澆鑄、完成澆鑄、澆鑄實績、板坯剪切完成實績的功能。下面分別描述：1、鐵水作業(yè)管理A、鐵水準備及預處理指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計劃中編制的鐵水準備及預處理指示信息以爐次(Charge No)順序傳送給轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)。信息包括：鐵水準備區(qū)轉(zhuǎn)入爐鋼包的目標接收鐵水量、作業(yè)人員需要指示信息時，通過3級終端以目前準備作業(yè)中的指示鋼號至最后鋼號順序提供指示信息。B、出鋼指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計劃中編制的出鋼指示信息以爐次順序傳送于轉(zhuǎn)爐/精煉2級系統(tǒng)。 - 鋼種、目標溫度、預定作業(yè)時間等作業(yè)人員需要指示信息時，通過3級終端以目前轉(zhuǎn)爐作業(yè)中的指示鋼號至最后鋼號順序提供指示信息。C、澆鑄指示(煉鋼