隧道地表注漿技術(shù)交底

1、施工簡(jiǎn)介孫家坡二號(hào)隧道進(jìn)口端地表為堆積土體，明洞段段后DK13+655-DK13+670需從地面注漿對(duì)底層進(jìn)行加固處理后，預(yù)防拱部上方圍巖出現(xiàn)拉應(yīng)力而坍塌。四、 施工工序2.1.洞口工程施工工序1）做好洞口排水天溝及截水溝2）施做洞口段線路左側(cè)預(yù)加固樁施做線路右側(cè)預(yù)加固樁3）對(duì)DK13+655-670段地表進(jìn)行注漿加固4）明洞段開挖：自上而下，分層分段進(jìn)行開挖，邊坡防護(hù)，半斷面開挖至明暗分界處。5）于明暗交界處施做超前大管棚6）明洞段下半斷面落底，并做好臨時(shí)邊仰坡防護(hù)及直立開挖面的防護(hù)7）基底處理基底加固效果檢測(cè)8）施做明洞襯砌，明洞洞門及洞門外擋墻9）暗洞施工2.2.袖閥管管注漿工序施工工藝

2、3.1袖管閥注漿工藝袖閥管是在漿液經(jīng)過注漿泵加壓后，通過連通管進(jìn)入注漿管，聚集到袖閥管注漿管段，然5mmm 的泄?jié){孔的鋼管（即袖閥管）， 在內(nèi)壓力的作用下，將包裹在鋼外的橡膠橡膠圈的作用是當(dāng)孔內(nèi)加壓注漿時(shí)橡膠圈脹開，漿液從泄?jié){孑L進(jìn)入地層，停止注漿時(shí)橡膠套殼料的作用是在袖閥管周圍形成具有一定強(qiáng)度的保護(hù)層，注漿時(shí)漿液在袖閥管有孔的部位管進(jìn)入雙塞管后，漿液從內(nèi)管上的4cm長(zhǎng)的出漿孔流出。當(dāng)漿液進(jìn)入袖閥管和雙塞管中間時(shí)，在 壓力作用下，橡皮帽被頂起，隨著漿液的聚集，壓力達(dá)到一定程度后，袖閥管外側(cè)的橡膠圈被 脹開，套殼料被擠碎，從而漿液被擠壓到地層中。袖閥管注漿需分段進(jìn)行，每段注漿應(yīng)一次完成。3.2

3、設(shè)計(jì)參數(shù)注漿范圍：DK13+655-670隧道中線左右側(cè)10范圍內(nèi)注漿深度：襯砌范圍內(nèi)加固至拱頂以上0.5m，襯砌范圍外加固至W3 中 1m鋼花管參數(shù)：75× 5mm， 鋼管壁上設(shè)置5mm注漿孔，間隔 30cm的距離開8-10個(gè)直徑 5mm的小孔，開孔范圍長(zhǎng)約5-8cm3.3 施工方法3.3.1 施工準(zhǔn)備.地表注漿施工前，將注漿范圍內(nèi)場(chǎng)地大致平，并用吊車將施工機(jī)械吊裝至施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少對(duì)地面的擾動(dòng)。操作人員經(jīng)過崗前培訓(xùn)并準(zhǔn)備就緒；機(jī)械經(jīng)調(diào)試后應(yīng)達(dá)到使用要求；所有原材料滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.3.2 技術(shù)準(zhǔn)備.測(cè)量放樣出每根鋼管位置，測(cè)量每根樁原地面標(biāo)高，以保證地表注漿不侵入明洞施工

4、范圍，并將測(cè)量成果上報(bào)項(xiàng)目指揮部及專業(yè)監(jiān)理工程師。施工前，應(yīng)先計(jì)算出每個(gè)注漿孔的高程，由此計(jì)算出每根注漿管的長(zhǎng)度，保證鋼管長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求3.3.3 成孔：采用常規(guī)地質(zhì)合金鉆頭成孔；成孔直徑.110毫米，并在鉆進(jìn)2m時(shí)及以后每加一節(jié)鉆桿均需對(duì)鉆機(jī)調(diào)平校正，要求鉆孔的傾斜度1 ，孔位偏差小于50毫米。3.3.4 清孔：在已完成的鉆孔中用濃泥漿進(jìn)行清孔，排除粗顆粒渣土。.3.4.5 下套殼料：成孔后立即通過鉆桿將套殼料置換孔內(nèi)泥漿，方法是將通過循環(huán)泥漿的管.接到擠壓式注漿機(jī)上，在注漿壓力的作用下，通過鉆桿將孔內(nèi)泥漿置換成套殼料。套殼料在壓力的作用下，通過鉆桿進(jìn)入鉆孔底部，隨著套殼料的進(jìn)入，泥漿從地

5、面孔口置換出來，置換出來的泥漿通過鉆孔口的泥漿溝排到泥漿循環(huán)池。在發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中含有套殼料時(shí)，停止置換3.4.6 制作袖閥管：采用.75mm，壁厚5mm鋼管加工，按間隔30cm的距離開8-10個(gè)直徑5mm的小孔，開孔范圍長(zhǎng)約5-8cm，各小孔的位置相互錯(cuò)開，在開小孔約10cm長(zhǎng)的外面套上一層約3mm的橡膠膨脹圈（即袖閥），兩端用防水膠布密封。3.4.7 下袖閥管：在下完套殼料在鉆孔中下入已制作好的袖閥管。下管時(shí)應(yīng)保證袖閥管的上.端頭露出地面20cm，再用套頭套牢，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。3.4.8 管線連接：在套殼料達(dá)到一定齡期后（約.3-7天），在袖閥管內(nèi)下入注漿器，注漿器的中間約20cm長(zhǎng)開槽

6、孔，在其上下各帶有止?jié){塞，將注漿壓力管與袖閥管內(nèi)的注漿器進(jìn)行連接。3.4.9 制漿：.PO42.5普通硅酸鹽水泥水泥漿液，水灰比1:1。3.4.10 開環(huán)注漿：將注漿器下至需要注漿的孔段，啟動(dòng)注漿泵，壓送清水，在此過程中壓.力逐步提高，直到?jīng)_開橡膠袖閥及所對(duì)應(yīng)位置的套殼，壓力回落后，泵送水泥漿液，一直注漿到設(shè)計(jì)所規(guī)定的壓力并穩(wěn)定為止；在此過程中可視需要或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行間歇注漿，直到符合設(shè)計(jì)要求為止。3.4.11 連續(xù)開環(huán)注漿：上下移動(dòng)注漿管，在需要注漿的各部位依照上訴做法逐步開環(huán)注漿，.直到完成所有孔段的注漿。3.4.12 做好注漿過程中各項(xiàng)記錄：開環(huán)位置、注漿時(shí)間、注漿壓力、水泥用量、水灰比、

7、.注漿過程出現(xiàn)的特殊情況等。3.4.13 注漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，清洗管路及袖閥管，拆除注漿管，進(jìn)行下一孔的注漿。.四、施工質(zhì)量控制措施4.1 材料要求：采用強(qiáng)度等級(jí)為.42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，受潮結(jié)塊水泥不得使用。水泥等材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)附有出廠檢驗(yàn)單。4.2 漿體應(yīng)按照試驗(yàn)確定的配合比，.經(jīng)計(jì)量后用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃谧{過程中不停緩慢攪拌。4.3 設(shè)計(jì)注漿壓力0.5 2.0MPa，單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：（ 1）漿壓力逐步升高，當(dāng)達(dá)到終壓并穩(wěn)定10cm（ 2）注漿量不小于設(shè)計(jì)注漿量的80%（ 3）進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4五、人員設(shè)備配備5.1. 勞動(dòng)力

8、：項(xiàng)目需要人數(shù)備注地質(zhì)鉆工3注漿工5電工及維修工1技術(shù)人員1材料及后勤人員1合計(jì)115.2. 機(jī)械設(shè)備：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量耗電量1地質(zhì)鉆機(jī)XY-100臺(tái)1柴油機(jī)動(dòng)力2攪拌機(jī)300立升臺(tái)24Kw/ 臺(tái)4注漿泵BW-150臺(tái)27.5Kw/臺(tái)4電焊機(jī)、切割機(jī)等25水泵臺(tái)1六、施工注意事項(xiàng)6.1. 施工時(shí)，應(yīng)采取分序孔的注漿方式，并宜采用間隔跳孔、逐步約束、先下后上的注漿施工方法。在注漿施工中應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進(jìn)一步調(diào)整，并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保注漿效果；注漿終壓0.5-1MPa。6.2. 在進(jìn)行填土底面注漿時(shí)，填土底面可能與巖溶

9、裂隙或溶洞相連，易受活動(dòng)地下水影響，且易跑漿，注漿時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：6.2.1 為了避免活動(dòng)地下水稀釋漿液或?qū){液帶走，填土底面注漿時(shí)必須摻加速凝劑，控制.漿液凝固時(shí)間在10-20秒左右。6.2.2 分次注漿：為了保證漿液不至于跑得太遠(yuǎn)，應(yīng)采用間歇定量分次注漿的方法。.6.2.3 任一鉆孔注漿時(shí)，應(yīng)將其相鄰孔作為觀測(cè)孔，觀察孔內(nèi)排水、排氣、冒漿等情況，并.做詳細(xì)記錄，以確定漿液擴(kuò)散情況。6.3. 當(dāng)注漿量超過該孔加固土體體積20%還未達(dá)到上述終注標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，察看存在跑漿等問題，采取相應(yīng)解決措施，并及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。6.4. 注漿施工時(shí)，應(yīng)在地表設(shè)置3-5個(gè)水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不允

10、許地面產(chǎn)生裂縫和抬升情況。一旦發(fā)現(xiàn)地面有產(chǎn)生裂縫和抬升傾向，必須及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量。6.5. 注漿結(jié)束后28天后對(duì)注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6. 待漿液達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下到工序的施做；6.7. 加強(qiáng)漿液的管理，防止?jié){液的流失。施工過程中做好注漿施工的各種記錄，及時(shí)了解注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設(shè)計(jì)要求，注漿作業(yè)時(shí)，每500mm記錄一次注漿參數(shù)。七、安全措施7.1. 高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作；7.2. 鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技術(shù)；7.3. 注漿過程中，作業(yè)人員應(yīng)使用防護(hù)用具；7.4. 工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，.其壓力和流量需滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無 滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會(huì)導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)（試壓檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所檢