綜采工作面安裝和拆除管理制度

1、綜采工作面安裝和拆除管理制度一、軌道鋪設執(zhí)行以下規(guī)定：1、必須使用同一型號的鋼軌，道岔的軌型不得低于線路的軌型。2、扣件齊全、牢固，并與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大于5mm高、低和左右錯差不得大于2mm3、直線段兩條鋼軌頂面的高、低差以及曲線段（外軌和內(nèi)軌按設計加高后）的偏差都 不得大于5mm軌距偏差為+52mm4、在曲線段內(nèi)應設置軌距拉桿 （間距不大于500mm。5、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應符合標準要求，間距偏差不超過 50mm且必須鋪到實底上。6、彎道的曲率半徑不得小于6m,變坡點的豎曲線半徑不小于8m,切眼機尾處彎道外軌距煤幫不得小于 3m內(nèi)軌距煤幫不得小于 2nl7、運輸沿線軌面距棚梁或錨

2、桿外露最突出部位垂直高度，平巷2#煤不得低于2m, 4#、8#煤不得低于2。4m,各個變坡點垂直高度 2#煤不得低于2。2m 4#、8#煤不得低于2。 6m8、凡軌道沿線兩幫安設的設備、設施 （如絞車、風門等）,最突出部位距軌道中心的距 離不得小于0。9m,確保超寬車輛通過.9、軌道中心與煤幫、支柱的距離均不得小于1m10、切眼內(nèi)軌道鋪設應根據(jù)所安裝運輸機類型（封底式、敞底式）具體由機電科確定。11、軌道必須鋪設到膠帶輸送機機尾處，以利于安裝膠帶輸送機機尾和轉(zhuǎn)載機。12、皮帶機頭、移動變電站的安裝位置處應鋪設軌道。二、絞車安裝、使用和維護執(zhí)行以下規(guī)定：1、采區(qū)準備巷道及順槽內(nèi)絞車的安裝由使用隊

3、組負責，大巷絞車由安裝單位負責.2、絞車的型號、安裝位置及數(shù)量由生產(chǎn)科、運輸隊、安裝部門聯(lián)合確定.要求：運輸沿線安裝對拉絞車時，必須設置雙打信號， 鉤頭孔徑為100mm以滿足能同時穿過兩串 40T錨 鏈；各絞車停車點或儲車場必須由機電科負責按規(guī)定設置可靠的擋車設施；運輸沿線的擋車繩在安裝時應考慮到最大設備通過時所需的寬度和高度。機電科根據(jù)入井設備，對絞車的安裝位置及絞車鋼絲繩進行重新驗算，確保運輸提升能力。3、切眼內(nèi)絞車的安裝可采用老漢木固定，老漢木直徑不小于180mm勺松園木，嵌柱角度為7080 ,柱窩深度為100mm 11。4kw、25kw絞車必須有底座，采用二壓二俄，回 柱絞車采用四壓二

4、俄。4、準備巷道內(nèi)絞車使用與維護由運輸隊負責 ；回采巷道內(nèi)絞車在安、拆工作面期間的 使用與維護由安裝部門負責，接受有關部門的業(yè)務管理，但地錨、基礎出現(xiàn)問題仍由施工單位負責處理.三、綜采工作面安裝、拆除執(zhí)行以下規(guī)定：1、綜采工作面安裝設計由機電科負責，安裝區(qū)必須按照機電科編制的設計進行安裝，安裝質(zhì)量必須符合 標準。安裝區(qū)安裝、拆除工作面時 ，由機電科監(jiān)督管理。2、綜采工作面安裝與拆除線路應暢通，安裝和拆除必須制定作業(yè)規(guī)程或安全技術措施， 作業(yè)規(guī)程或安全技術措施除正常的會審人員外，必須由礦長批準后貫徹執(zhí)行.3、綜采工作面設備安裝、拆除前，由機電科長組織機電、供應、生產(chǎn)、地測、安全、運輸、調(diào)度、通風

5、、安裝部門、原工作面負責掘進 (收尾)的隊組及相關輔助隊組主要領導 到現(xiàn)場，進行安全和工作量確認，制定安裝、拆除安全技術措施；安裝、拆除完畢后，由礦長助理組織機電、供應、生產(chǎn)、安監(jiān)、運輸、調(diào)度、 通風、安裝部門、工作面負責回采的區(qū) 隊及相關輔助隊組主要領導，進行現(xiàn)場驗收，并確定工作面拆除后兩巷的密閉位置及其它材料的回收數(shù)量和位置.4、綜采工作面安裝、拆除工作由安裝部門負責，嚴格按標準作業(yè)，必須做到文明施工，拆、安工作中要消滅三把火、消滅電氣失爆，不得用原有巷道支護起吊重物，撞倒的支護由安裝部門負責及時重新支護，嚴禁損壞設備和各種設施，對損壞的要及時恢復。5、綜采工作面安裝，必須按規(guī)定回收切眼內(nèi)

6、支護材料和鋼軌、軌枕等材料，所有回收材料必須碼放在機尾 30米往外軌順內(nèi)，并分類碼放整齊，及時通知生產(chǎn)科清點驗收后，方可升井，與供應科辦理回收材料交庫手續(xù)。6、綜采工作面安裝時對躲避胴、絞車胴室及切眼斷面的要求：(1)順槽各個需要安設絞車的地點，必須有躲避胴，位置在絞車后方 25m處，要求：寬1.5m、高不低于1.8m、深2s(2)運輸機機頭、機尾各打設一個絞車峭室。機頭絞車峭室要求：直角梯形(直角靠落山側(cè))外口寬4.5m、內(nèi)寬3nl高度不低于1.8m、深4m;機尾絞車恫室要求：寬 3nl高度不 低于1.8m、深3m;位置：峭室中線與切眼中線距離為 1m(靠落山)。(3)切眼斷面、支護按照設計

7、執(zhí)行，同時保證安裝運輸機所需的凈寬度為2。3m,運液壓支架一側(cè)的凈寬不得低于 2m(4)在機頭(落山幫)打設一個安裝1#、2#、3#支架的缺口，長5m,寬1m；在機尾(工 作面幫)打設一個安裝采煤機的缺口，長 15m,寬1m7、綜采工作面拆除時對絞車胴室、通道斷面及收尾支護等的要求：(1)運輸機機尾或機頭打設一個絞車峭室，要求 ：寬3n高度不低于1。8m深為4m, 位置：正對通道中心。(2)機頭、機尾的支架距煤幫的距離大于0.7m時，在靠落山側(cè)沿支架切頂線往外打設一個木垛，并嚴密接頂。(3)支架挑梁采用直徑不小于180mm勺松園木，梁端頭與液壓支架前探梁搭接長度，頂梁為整體結(jié)構為 500mm較

8、接Z勾為800mm梁腿搭接處用兩道耙釘耙牢，棚腿間要連鎖.(4)通道不能有浮煤或靠煤幫側(cè)出現(xiàn)臺階現(xiàn)象。保證通道要平、直且寬度(梁端至煤幫)不得低于2.4m, 2#煤高度不得低于2.1m, 4#、8#煤高度不得低于 2。4m.(根據(jù)不同架型 具體執(zhí)行收尾措施)(5)根據(jù)頂板巖石性質(zhì)的特點具體確定金屬網(wǎng)鋪設單層網(wǎng)或雙層網(wǎng)，網(wǎng)片間應搭接 100mni1接。(6)根據(jù)頂板條件或支架的工作狀況，掩護式液壓支架頂梁與底座間支設1根或2根直徑不小于200mmJ紅松園木。(7)支架不得有咬架、死架，側(cè)護板鉆頂?shù)痊F(xiàn)象，設備保證完好，能正常運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)載機拉移油缸要收回。8、綜采工作面的設備安裝設計及要求：(1)綜采

9、工作面的設備安裝設計由機電科負責完成(包括安裝圖、供電系統(tǒng)圖、設計說明書等)。在設計前由生產(chǎn)科提供工作面設計平面圖和運輸設備布置圖，地測科提供地質(zhì) 說明書、底板等高線圖及從切眼開始每隔100m兩順槽中心位置圖，通風科提供通風系統(tǒng)圖。(2)設計完成后，機電科負責按有關程序進行簽批.簽批后組織技術交底，并將設計圖發(fā)送有關領導和單位。(3)安裝區(qū)按綜采工作面的設備安裝設計，編制綜采工作面設備安裝 作業(yè)規(guī)程.并編制綜采工作面設備安裝進度圖。9、綜采工作面設備的驗收及要求：(1)綜采工作面的設備，根據(jù)供貨渠道及出廠驗收情況，在入井前具備條件調(diào)試的一 律進行地面調(diào)試，具體由機電科組織實施，相關部門簽字認可

10、，合格后方可下井，以確保入井設備的完好。(2)入井前應對設備中拆開的液壓膠管接頭、外露易損、易碰的部件進行包扎封堵.(3)綜采工作面的安裝(設備、管線等)都必須按簽批后的設計圖進行 .若有合理化建議需變更設計的，由機電科出具設計更改通知單后進行。10、支架的安裝驗收要求：(1 )安裝的支架要符合質(zhì)量 標準規(guī)定，保證支架上下成一條線.支架中心距為1500mm偏 差 100 mm),并垂直于工作面刮板輸送機 .(2)支架升起后，頂梁與頂板接觸要嚴密，不得歪斜并達到初撐力(3)支架的零件不得損壞丟失，管路排列整齊，達到完好 標準要求。(4)支架內(nèi)外無浮肝、雜物等。11、刮板輸送機的安裝驗收要求：(1

11、)機頭、機尾必須擺好、放正、穩(wěn)固 .(2)中部槽的鋪設要平、穩(wěn)、直，鋪設方向正確，即每節(jié)的搭接板必須向著機頭.(3)擋煤板、鏟煤板與槽幫要靠緊、貼嚴無縫隙(整體鑄造封底式運輸機不受此限)。(4)圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得出現(xiàn)扭鏈 ，且圓環(huán)鏈必須接成立環(huán)；雙鏈刮板間各 段鏈環(huán)數(shù)量必須相符；使用舊鏈時，兩邊長度必須相等，且必須將舊鏈的水平環(huán)改成立環(huán) ；刮板的方向不得裝錯.12、采煤機的安裝驗收要求:(1)零部件完整無損，螺栓、截齒齊全緊固。(2)手把和按紐動作靈活、正確，閉鎖裝置合格。(3)油質(zhì)和油量符合要求，無漏油漏水現(xiàn)象。(4)空載試驗壓力正常，運轉(zhuǎn)聲響無異常。(5)電纜長度符合要求，電纜尼

12、龍夾齊全且配套.(6)冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，齊全。13、轉(zhuǎn)載機的安裝驗收要求：(1 )轉(zhuǎn)載機要與帶式輸送機在同一條中線上。(2)機頭必須擺正，傳動裝置連接要嚴密，不留間隙，且裝在人行道一側(cè)，便于檢查維修，減速器油質(zhì)、油量符合規(guī)定 .(3)兩個錨鏈輪不得錯位，刮板鏈的連接螺栓頭應背向刮板鏈的運行方向，無扭鏈現(xiàn) 象，鏈條松緊有度，鏈過機頭鏈輪后有12環(huán)松環(huán)即可.14、破碎機的安裝驗收要求：(1)各部位螺栓必須緊固，達到擰緊力矩的要求。(2)電動機的皮帶輪與破碎機軸的皮帶輪對正。(3)各傳動部位轉(zhuǎn)動靈活，無擠卡現(xiàn)象，并設置有安全防護裝置。(4)潤滑油路暢通，注油嘴齊全 ，并注入潤滑油脂。15

13、、可伸縮帶式輸送機的安裝驗收要求：(1 )安裝前由地測科負責給出巷道中線，按中線鋪設皮帶。帶式輸送機要安裝成一條 直線，伸縮絞車軌道要平直，且游動小車在水平面內(nèi)有一定的靈活性。(2)機頭、尾及中間架墊穩(wěn)、墊平，牢固可靠。(3)零部件完好、齊全。緊固符合 標準要求。(4)所有輸送帶扣必須接好，運行時不偏斜。輸送帶的接口要扎緊，穿條長度、直徑符合要求，兩端打彎。16、泵站的安裝驗收要求：(1)乳化液箱與泵要在同一水平上，乳化液箱不得低于泵體。泵與乳化液箱的距離要 適宜。(2)快速接頭，U型銷要合格，不準出現(xiàn)單腿銷，以防承壓時甩脫傷人。(3)泵站各部件的連接螺栓要齊全緊固。(4)曲軸箱及油環(huán)用的油質(zhì)

14、要符合規(guī)定(5)泵站液箱清潔干凈，乳化液配比符合35%勺要求。(6)各種安全保護裝置要靈活可靠。17、電器設備的安裝驗收要求：(1)電器設備的安裝要符合 煤礦安全規(guī)程和煤礦礦井機電設備完好 標準的規(guī) 定，達到防爆要求。(2)工作面及順槽的設備要按設計的供電系統(tǒng)圖進行安裝和整定。(3)所有電器設備的安全保護和儀表顯示要完整、齊全、準確，動作靈敏可靠，接地 裝置齊全，并符合規(guī)定。(4)電纜、電器設備要有標志牌，并說明用途、規(guī)格、長度，電纜吊掛整齊，剩余部 分要在電纜架上盤成“8”字形。18、管路的安裝驗收要求：(1)所有管路必須根據(jù)設計進行安裝，用吊鉤吊掛整齊，吊鉤每隔5m一個，吊鉤的強度要滿足要

15、求。管路距巷道底板要大于 300mm不漏水(液)，不跑風，且不得影響絞車的運 輸使用.(2)供水管、防塵灑水管，要按規(guī)定安裝水質(zhì)過濾器。(3)膠帶運輸巷防塵管每隔50m加一個三通灑水閥門，其它巷道每隔100m加一個三通灑水閥門(4)在供水、灑水管路安裝長度大于500m時，水源對接處，及管路中間各加裝一個與管徑一致的閘閥。小于 500m時，只在水源對接處加一閘閥。(5)供水管、防塵灑水管、供回液管安裝完畢后要沖洗，否則不得投入系統(tǒng)使用。19、綜采工作面設備安裝試運轉(zhuǎn)驗收要求：(1)綜采設備安裝必須按安裝設計及回采要求進行靜、動態(tài)驗收，先對支架、采機、 刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機、各種類開關、電纜管線、軌道、通風滅塵等綜采配套設備及設施在停機狀態(tài)下驗收，然后進行單機試運轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)(時間均不少于2小時)以及試采(不少于兩刀煤)的驗收，以確保驗收交接后的正?；夭?。(2)工作面安裝完畢，由安裝區(qū)組織單機試運轉(zhuǎn)，達到要求后，通知礦調(diào)度組織聯(lián)合試 運轉(zhuǎn),合格后方可移交。(3)綜采工作面設備試運轉(zhuǎn)時，礦壓觀測儀表、綜合防塵設施(移架自動同步噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、順槽及尾巷 防塵管路)、防發(fā)火設施(皮帶機頭、油脂庫采用不燃性支護)、通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、連動裝置、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)和控制系統(tǒng)要按照設計要求安 裝齊全，并同時投入使用.(具體由生產(chǎn)科或相關部門