ABS聚合裝置工藝操作規(guī)程

1、ABS一車間聚合裝置工藝安全操作規(guī)程一、 原料單元1、 AN卸料卸料時(shí)，V101必須具備卸料條件（罐存最高液位80%）。AN卸料原則上使用P-403B泵，卸車前一定關(guān)閉A/B泵間閘閥，并保證泵出口去工藝裝置的閘閥已經(jīng)關(guān)閉，泵密封油位超過(guò)2/3液位，N2保壓2kg/cm正常，機(jī)械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。如果P-403B泵故障，在不影響生產(chǎn)的情況下，可用A泵卸料，但卸料前必須關(guān)閉V-101根部閘閥和泵出口去工藝裝置閘閥，其他程序同B泵。2、 SM引入引料時(shí)，V103A/B必須具備引料條件（罐存最高液位80%）。引苯乙烯前總控與乙烯公司調(diào)度聯(lián)系，聯(lián)系后現(xiàn)場(chǎng)人員開(kāi)進(jìn)料閥。引完SM后，必須關(guān)閉

2、進(jìn)料閘閥，以防PS車間引SM時(shí)竄入我裝置，導(dǎo)致V-103A/B冒罐。3、 PBL的引入當(dāng)V104A/B液位低于30%時(shí)，主操通知IM-ABS現(xiàn)場(chǎng)操作人員引PBL，現(xiàn)場(chǎng)操作人員打通流程，即打開(kāi)過(guò)濾器前后手閥和管線上的球閥，關(guān)閉P304A/B的出口閥，打開(kāi)引料管線上的球閥即可通知PBL工段人員引PBL，當(dāng)V104A/B液位達(dá)到75%時(shí)停止引料。當(dāng)引料無(wú)流量時(shí)，檢查過(guò)濾器的堵塞情況，如過(guò)濾器正常通知PBL檢查送料泵，如果仍無(wú)法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。4、 LP-350的引入引料時(shí)，V105必須具備引料條件（罐存最高液位80%）。LP350引料使用筒式氣動(dòng)泵。關(guān)閉P413A/B泵出口

3、循環(huán)管線上的出口閥，然后打開(kāi)循環(huán)管線上的3/4英寸的手閥，表示流程已經(jīng)打通。打開(kāi)LP350桶的進(jìn)、出氣口，放入氣動(dòng)泵，加氮?dú)?，即可完成引料。二?聚合單元1、 反應(yīng)釜系統(tǒng)的檢查 檢查油量3.5-4.5GPM和機(jī)械密封N2壓力2Kg/cm2。 檢查主電機(jī)和減速器油泵。 檢查反應(yīng)釜內(nèi)部是否具備投料條件(結(jié)垢、異物) 檢查每個(gè)指示儀表，和總控聯(lián)系檢查每個(gè)閥的開(kāi)關(guān)狀況。檢查化學(xué)品的準(zhǔn)備情況。檢查夾套水循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：調(diào)節(jié)閥、膨脹罐、泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、 助劑配制1. 乳化劑的配制：（V-303）序號(hào)程序設(shè)定值操作和確認(rèn)1DEW進(jìn)料目標(biāo)值：3300Kg1) 檢查XV-325關(guān)閉情況2) 設(shè)定FQS-30

4、1B目標(biāo)值3) 啟動(dòng)FQS-301B，用P-301B引入DEW2攪拌啟動(dòng)VA-303（在低于低液位時(shí)啟動(dòng)攪拌器）3N-70進(jìn)料目標(biāo)值：600.00Kg現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)加入4溫度控制設(shè)定值：80用TV-303開(kāi)度控制溫度在805KOH進(jìn)料目標(biāo)值：45.65Kg現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)加入6向V-304放料1） 在80充分溶解2） 停VA-3033） 開(kāi)XV-325 注：向V-304放料前取樣分析，分析合格后方可向V-304放料。2.初始混合單體的配制：（V-302）因首次混合單體加入量過(guò)少，單獨(dú)配制使V302攪拌器無(wú)法操作，所以每次配制兩批混合單體料。配制MB前現(xiàn)場(chǎng)必須確認(rèn)V302攪拌器正常，總控才可引AN和SM。當(dāng)引

5、完AN、SM后，總控通知現(xiàn)場(chǎng)加入SD-12，加入SD-12之前，現(xiàn)場(chǎng)與總控通過(guò)電話聯(lián)系，確認(rèn)加入罐號(hào)、加入量后方可加入，并做好現(xiàn)場(chǎng)加料記錄。序號(hào)程序設(shè)定值操作和確認(rèn)1SM進(jìn)料目標(biāo)值：2593.54Kg1） 設(shè)定FQS-321目標(biāo)值，選擇V-3022） 啟動(dòng)FQS-3213） 由P-302A或B進(jìn)料，SM單體進(jìn)料結(jié)束后自動(dòng)停P-302A或B關(guān)XV-321關(guān)XV-309C2AN進(jìn)料目標(biāo)值：1009.61Kg1） 設(shè)定FQS-303目標(biāo)值，選擇V-3022） 啟動(dòng)FQS-3033） 用P-303A或B進(jìn)料，AN單體進(jìn)料結(jié)束后自動(dòng)停P-303A或B關(guān)XV-303關(guān)XV-308C3攪拌啟動(dòng)VA-302（

6、在低于低液位下啟動(dòng)）4SD-12加入目標(biāo)值：64.35kg人工加入，充分?jǐn)嚢?.首次活化劑配制：（V-305A/B）與總控聯(lián)系確定配制罐后，至現(xiàn)場(chǎng)檢查配制罐是否為空，引DEW前必須關(guān)閉V305A/B下部氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥。當(dāng)DEW加完，總控通知可以加入活化劑后，現(xiàn)場(chǎng)加入，并在記錄本上相關(guān)欄做記錄。當(dāng)活化劑加入后必須確認(rèn)罐空，并做記錄，二次活化劑配制同一次活化劑操作方法。序號(hào)程序設(shè)定值操作和確認(rèn)1DEW進(jìn)料FQS-301B目標(biāo)值：980.21Kg1） 關(guān)XV-311A/B2） 設(shè)定FQS-301B目標(biāo)值3） 啟動(dòng)FQS-301B4） 用：P-301B引入脫鹽水5） 脫鹽水引完后自動(dòng)停FQS-301B關(guān)X

7、V-301B2攪拌啟動(dòng)VA-305A/B3UT手動(dòng)加入目標(biāo)值：30.11Kg充分溶解4升溫目標(biāo)值：40-50TIC-305A/B設(shè)定45自動(dòng)控制5LXP手動(dòng)加入目標(biāo)值：23.96Kg在40-50下溶解15分鐘。6FES手動(dòng)加入目標(biāo)值：0.49Kg充分溶解7ZBP手動(dòng)加入目標(biāo)值：13.15Kg充分溶解，攪拌均勻待用（加料10分鐘前加入）。4.補(bǔ)加活化劑的配制：（V-305A/B）首次活化劑加入R-301A/B后，在V-305A/B中配制補(bǔ)加活化劑。序號(hào)程序設(shè)定值操作和確認(rèn)1DEW進(jìn)料FQS-301B目標(biāo)值：700Kg1） 關(guān)XV-311A/B2） 設(shè)定FQS-301B目標(biāo)值3） 啟動(dòng)FQS-30

8、1B4） 用P-301B引進(jìn)脫鹽水5） 脫鹽水引進(jìn)后自動(dòng)停FQS-301B關(guān)XV-301B2攪拌啟動(dòng)VA-305A/B3UT手動(dòng)加入目標(biāo)值：15.05Kg充分溶解4升溫目標(biāo)值：40-50TIC305設(shè)定45自動(dòng)控制5LXP手動(dòng)加入目標(biāo)值：11.99Kg在40-50溶解15分鐘。6FES手動(dòng)加入目標(biāo)值：0.23Kg充分溶解7ZBP手動(dòng)加入目標(biāo)值：6.58Kg加料前10分鐘加入5.混合單體配制完后，配制連續(xù)加料用混合單體：（V-301A/B）配制連續(xù)加料用混合單體前現(xiàn)場(chǎng)必須確認(rèn)V301A/B跨線閘閥關(guān)閉，攪拌器正常，總控才可引AN和SM。當(dāng)引完AN、SM后，總控通知現(xiàn)場(chǎng)加入SD-12，加入SD-1

9、2之前，現(xiàn)場(chǎng)與總控通過(guò)電話聯(lián)系，確認(rèn)加入罐號(hào)、加入量后方可加入，并做好現(xiàn)場(chǎng)加料記錄。序號(hào)程序設(shè)定值操作和確認(rèn)1DEW 進(jìn)料目標(biāo)值：1473.921) 選定V-301A/B加水程序2) 設(shè)定FQS-301B目標(biāo)值3) 啟動(dòng)FQS-301B4) 中控確認(rèn)V-301A/B加入DEW5) 當(dāng)累積值接近目標(biāo)值時(shí)，F(xiàn)QS-301B程序停，自動(dòng)關(guān)閉XV301B XV339A/B2EMS進(jìn)料目標(biāo)值：359.491) 設(shè)定FQS-322/ FQS-341目標(biāo)值2) 啟動(dòng)FQS-322/FQS-3413) 中控確認(rèn)向V-301A/B加入EMS4) 當(dāng)累計(jì)值達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，停程序FQS-322/FQS-3413SM進(jìn)

10、料目標(biāo)值:3874.10Kg1) 設(shè)定FQS-321目標(biāo)值,選擇V-301A/B2) 啟動(dòng)FQS-3213) 由P-302A或B引入SM4AN進(jìn)料目標(biāo)值：1530.64Kg1） 設(shè)定FQS-303目標(biāo)值,選擇V-301A/B2） 啟動(dòng)P-303A或B進(jìn)料3） AN進(jìn)料結(jié)束后自動(dòng)停P-303A或B關(guān)XV-303關(guān)XV-308A/B5攪拌啟動(dòng)VA-301A/B（在低于低液位下啟動(dòng)）6SD-12加入目標(biāo)值：21.75Kg充分?jǐn)嚢瑁F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)加入6.抗氧劑的配制：（V-306）配制抗氧劑前必須確認(rèn)V306底部閘閥關(guān)閉，且V306內(nèi)為空，才可通知主操引入DEW，引完DEW后引入EMS，手動(dòng)加入PS800、

11、I245向80升溫，升溫后起動(dòng)攪拌，混合1小時(shí)停攪拌放入V307A、B(底部氣動(dòng)閥關(guān))，待加入備用釜內(nèi)。向V307A、B卸料時(shí)現(xiàn)場(chǎng)與總控聯(lián)系，確認(rèn)加入釜號(hào)。加完后確認(rèn)空，并做好記錄。序號(hào)程序設(shè)定值操作和確認(rèn)1DEW進(jìn)料目標(biāo)值：300Kg1） 關(guān)V-306底部3寸手閥，和V-306至V-307A/B3寸手閥。2） 設(shè)定FQS-301B目標(biāo)值3) 啟動(dòng)FQS-301B引入DEW2EMS進(jìn)料目標(biāo)值：245Kg1） 設(shè)定FQS-307目標(biāo)值2） 啟動(dòng)FQS-307，關(guān)XV-339A/B，開(kāi)V-306上部電磁閥，EMS加入V-3063） EMS加完自動(dòng)停FQS-3073攪拌啟動(dòng)VA-3064I-245進(jìn)

12、料40.25Kg現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)加入5PS-800進(jìn)料40.25Kg現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)加入6溫度控制目標(biāo)值：85TIC-306設(shè)定在85后，溫度恒定控制在85。7向V-307放料向R-301A/B加入抗氧劑前現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)V-306底部手閥，將物料放入V-307A/B7、配制增白劑：（V-305B）序號(hào)程序設(shè)定值操作和確認(rèn)1DEW進(jìn)料目標(biāo)值：700Kg1） TIC-305，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)蒸汽加熱手閥2） 關(guān)V-305底部手閥3） 設(shè)定FQS-301B目標(biāo)值4） 啟動(dòng)FQS-301B引入DEW2攪拌啟動(dòng)VA-3053EDTA加入目標(biāo)值：12.58Kg手動(dòng)加入，充分?jǐn)嚢?DK加入目標(biāo)值：12.58Kg待EDTA溶后手動(dòng)加入，攪拌均

13、勻待用3、 反應(yīng)釜加料反應(yīng)釜加料前必須確認(rèn)P305A/B、P330A/B、P320A/B、P304A/B的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位情況，有問(wèn)題及時(shí)解決后再投料。如果能夠使用跨線或者公用同一臺(tái)泵，也可投料?，F(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)PBL、DEW、CHP、初始和連續(xù)MB的加入流程正確。引入PBL前，現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉相關(guān)反應(yīng)釜的釜底球閥，才可通知主操引入PBL。加完P(guān)BL后，室內(nèi)啟動(dòng)油泵電機(jī)，啟動(dòng)RA301A/B，現(xiàn)場(chǎng)檢查攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)是否與總控相符，檢查減速器、變速器和油循環(huán)系統(tǒng)檢查驅(qū)動(dòng)部件的噪音和振動(dòng)情況。攪拌啟動(dòng)后關(guān)反應(yīng)釜人孔蓋。主操加入PBL后通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉釜底角閥，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉角閥后通知主操。反應(yīng)釜加PBL時(shí)進(jìn)行首次

14、活化劑配制。連續(xù)進(jìn)料結(jié)束前30分鐘配制補(bǔ)加活化劑，加完后現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)罐空并做記錄。連續(xù)進(jìn)料時(shí)配制補(bǔ)加活化劑。加入后現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并記錄。加入穩(wěn)定劑，現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)并記錄。加入增白劑，現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)并記錄。4.分析控制參數(shù)分析對(duì)象分析項(xiàng)目指標(biāo)控制范圍乳化劑總固物%109.8-10.2PH1312.513.5外觀清澈乳液總固物%41.540.5-42.5PH109.410.65.反應(yīng)中的注意事項(xiàng)及處理方法1、初始活化劑在PBL向反應(yīng)釜加料時(shí)開(kāi)始配制，以免活化劑配制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)失效。連續(xù)進(jìn)料開(kāi)始后配制補(bǔ)加活化劑和抗氧劑，在配制活化劑時(shí)ZBP不要提前加入。2、連續(xù)進(jìn)料時(shí)CHP和MB的加入量一定要穩(wěn)定，如偏差過(guò)大要及

15、時(shí)調(diào)整。3、連續(xù)加料100分鐘時(shí)通知中化取樣，當(dāng)班人員要目測(cè)物料狀況，如物料異常不能加入補(bǔ)加活化劑和補(bǔ)加CHP。6、 卸料卸料時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查P311A/B泵油位和機(jī)械密封情況，將沖洗水閥開(kāi)至1/3，關(guān)閉泵出口閥門，打開(kāi)泵入口閥門，過(guò)濾器入口閥門，釜底球閥、角閥、開(kāi)S301和下料閥，待過(guò)濾器熱后啟動(dòng)P301A/B泵，泵出口壓力升高，慢慢開(kāi)出口閥，待壓力下降并穩(wěn)定后，說(shuō)明物料已卸入V308A/B。卸料過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控S301處卸料進(jìn)度，在不冒料情況下應(yīng)盡量開(kāi)大P311A/B出口閥，以盡快卸凈料。卸完料后現(xiàn)場(chǎng)操作工用膠管從人孔口沖洗管壁，并檢查結(jié)垢情況，確定是否繼續(xù)投料。卸料時(shí)現(xiàn)場(chǎng)首先把新改造項(xiàng)目中的1號(hào)

16、閥門和2號(hào)閥門關(guān)閉，把F301A/B的入口閥門打開(kāi)，進(jìn)行卸料。三、 凝聚凝聚開(kāi)車：1、  檢查V312、V313底部閘閥關(guān)閉情況。2、  引入DEW。3、  現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟V312蒸汽閥和漿液、蒸汽、MgSO4、HPO、總管、P318B流程并檢查相關(guān)泵的運(yùn)行情況。4、  將助劑班稱量的66.17kgMgSO4,25.16kgHPO現(xiàn)場(chǎng)加入V312內(nèi)，配制成凝聚母液。5、  檢查S-302篩網(wǎng)和振動(dòng)情況。6、  檢查VA312、VA313、VA314的運(yùn)行情況。7、  P326A/B運(yùn)行情況和P326A/B至V314B/C的管線暢通

17、情況。8、  并將所有設(shè)備控制閥開(kāi)到遠(yuǎn)程位置，待總控啟動(dòng)。凝聚運(yùn)行：1、現(xiàn)場(chǎng)操作工在凝聚運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)負(fù)荷配方標(biāo)定HPO、MgSO4，通過(guò)調(diào)整P313A/B、P314A/B沖程，達(dá)到生產(chǎn)要求。2、如凝聚中途停車，現(xiàn)場(chǎng)操作人員首先打開(kāi)進(jìn)料管線上的沖洗水，然后關(guān)閉蒸汽閥降溫，開(kāi)車時(shí)先向V312加入5分鐘硫酸鎂再進(jìn)料，操作順序與停車相反。3、向V314B/C進(jìn)料時(shí)， V314C進(jìn)料閥全關(guān)，V314B進(jìn)料閥全開(kāi)，脫水回流閥開(kāi)度與之相同。四、 脫水、干燥、水洗1、  開(kāi)脫水前檢查S304脫水機(jī)的油量和篩網(wǎng)是否清理干凈，脫水機(jī)門關(guān)閉并開(kāi)密封N2，送電，啟動(dòng)油泵電機(jī)，油泵電機(jī)運(yùn)行10分

18、鐘后再啟動(dòng)主電機(jī)，用沖洗水檢查脫水機(jī)運(yùn)行情況和廢水下料情況。2、  檢查P315A/B運(yùn)行情況，并檢查PIC325回流壓力，如回流堵，通知維修拆PIC325前變徑彎頭處理。3、  檢查RV302A/B、RV304A/B、RV301A/B運(yùn)行情況。4、  檢查T801入口風(fēng)門已開(kāi)，啟動(dòng)P801A/B，打開(kāi)B301風(fēng)門，啟動(dòng)B301，B302A/B，打開(kāi)H306加熱蒸汽閥，將D301溫度升至49。5、  脫水機(jī)進(jìn)料前用FIC315閥后的沖洗水沖洗管線。脫水機(jī)進(jìn)料后，觀察攪龍下料情況。6、  脫水機(jī)油溫不得超過(guò)55，否則檢查循環(huán)水系統(tǒng)。7、 

19、; 現(xiàn)場(chǎng)操作人員注意巡檢RV304A/B間手孔，如下料下暢，用相應(yīng)工具及時(shí)處理，以防冒料。8、  進(jìn)料后如果D301出現(xiàn)下料困難，現(xiàn)場(chǎng)采取如下處理措施：首先現(xiàn)場(chǎng)用N2反吹，無(wú)法處理正常，就檢查干燥器出入口壓力，壓力正常，可關(guān)下料閥，打開(kāi)RV301A/B上部的圓形手孔后，打開(kāi)下料閥，如下料正常，說(shuō)明下部故障，處理旋轉(zhuǎn)閥部位。下料不正常就上部有問(wèn)題，可拆手孔或調(diào)節(jié)風(fēng)門。9、如果T801出現(xiàn)飛粉料現(xiàn)象，可采用清理旋風(fēng)分離器的收集料斗、減小風(fēng)門開(kāi)度、增大沖洗水流量（正常開(kāi)度為1/3）、減小洗滌水含固量等方法處理。  SAN聚合現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程一、 聚合1、 反應(yīng)釜系統(tǒng)的檢查檢查油量3.

20、54.5GPM和機(jī)械密封N2壓力2kg/cm2。 檢查主電機(jī)和減速器油泵。 檢查反應(yīng)釜內(nèi)部是否具備投料條件(異物) 檢查每個(gè)指示儀表，和總控聯(lián)系檢查每個(gè)閥的開(kāi)關(guān)狀況。檢查化學(xué)品的準(zhǔn)備情況。檢查夾套水循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：調(diào)節(jié)閥、膨脹罐、泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況2、 助劑配制V401A/B、V411A/B配制助劑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須確認(rèn)配制罐為空，且有水封存在，方可通知主操引料。3、 反應(yīng)釜加料反應(yīng)釜加料前現(xiàn)場(chǎng)必須確認(rèn)P401A/B、P402A/B(油位、密封)、P302A/B(油位、密封)、P403A/B(油位、密封)、P405A/B(油位、密封)的狀態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并打至遠(yuǎn)程，待主操運(yùn)行。打開(kāi)所有加料管線流程上的手動(dòng)閥為開(kāi)狀態(tài)，保證流程暢通。關(guān)閉釜底的兩道球閥，待做水封?？偪丶尤?00kg密封水后，現(xiàn)場(chǎng)人員做水封，并將釜底閥沖洗水的轉(zhuǎn)子流量計(jì)浮子調(diào)至中間位置，然后通知總控加料。如果總控出現(xiàn)加料異常，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確認(rèn)釜內(nèi)液位情況AN(第六攪拌葉)SM(第四攪拌葉)DEW(第一攪拌葉)封人孔，必須保證墊片完整且所有螺栓緊固。加完SM、AN后，現(xiàn)場(chǎng)與總控聯(lián)系啟動(dòng)攪拌器，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)轉(zhuǎn)速與設(shè)定值相符，檢查減速器、變速器、油循環(huán)系統(tǒng)，檢查驅(qū)動(dòng)部件是否有噪音或振動(dòng)情況。在反應(yīng)過(guò)程中按操作規(guī)程規(guī)定，主操要求現(xiàn)場(chǎng)投急冷，現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)需開(kāi)急冷的反應(yīng)釜后，至現(xiàn)場(chǎng)先開(kāi)急冷管線入口閥，再開(kāi)出口閥，