闡述灌注橋梁鉆孔灌注樁施工論文格式標(biāo)準(zhǔn)

1、闡述灌注橋梁鉆孔灌注樁施工論文格式標(biāo)準(zhǔn)    摘要：孔灌注樁成孔技術(shù)在施工過程中工序多，工藝復(fù)雜，工作量大，進(jìn)行砼灌注施工施工時要求時間短，整個施工過程受外界因素尤其是人為因素的影響大。若技術(shù)工人不能很好的把握施工過程，就很有可能導(dǎo)致施工質(zhì)量上的缺陷，例如造成病樁或斷樁，從而影響到整個橋梁的整體質(zhì)量和使用時間。本文即是在分析了橋梁鉆孔灌注樁中存在的實際問題和產(chǎn)生這些問題的原因的基礎(chǔ)上就如何解決問題提出了對應(yīng)的解決措施。關(guān)鍵詞：橋梁施工；鉆孔灌注樁技術(shù)；問題；原因；措施分析 1護(hù)筒周邊冒水 施行鉆孔灌注施工的過程中，護(hù)筒周邊會冒水，如不能及時處理，可能導(dǎo)致

2、地基下沉或護(hù)筒傾斜和移位，這些問題造成的鉆孔偏斜會直接影響施工。1.1原因分析造成護(hù)筒周邊冒水的主要原因：（1）施工時埋設(shè)在護(hù)筒周圍的土結(jié)構(gòu)不夠嚴(yán)實；（2）或者護(hù)筒內(nèi)外的水位差過大；（3）施工時鉆頭與護(hù)筒之間的激烈碰撞。1.2防護(hù)措施為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，可以進(jìn)行一下幾種措施上的防護(hù)：（1）在施工埋設(shè)護(hù)筒前，可以先夯實樁位，且在護(hù)筒周圍選用最佳含水量的粘土。通過這種施工準(zhǔn)備可以保證護(hù)筒高出地面30cm或水面的1.02.0cm；（2）在護(hù)筒上選擇適當(dāng)?shù)母叨乳_孔，同時保證護(hù)筒內(nèi)1.01.5m的水頭高度；（3）在使用鉆頭施工時應(yīng)當(dāng)盡量避免鉆頭與護(hù)筒相碰觸；（4）當(dāng)護(hù)筒周邊出現(xiàn)冒水現(xiàn)象時應(yīng)立即停止水

3、工，并用粘土在護(hù)筒周圍進(jìn)行加固；（5）當(dāng)施工時護(hù)筒出現(xiàn)下沉或移位的情況時應(yīng)當(dāng)重新安裝護(hù)筒。2孔壁塌陷當(dāng)鉆孔過程中出現(xiàn)孔壁坍塌現(xiàn)象時，護(hù)筒內(nèi)泥漿面會冒出氣泡或者泥漿會突然消失。2.1原因分析施工中產(chǎn)生孔壁坍塌的原因一方面是因為護(hù)筒周圍土質(zhì)松散且使用的泥漿護(hù)壁質(zhì)量不高或者護(hù)筒周圍填充的粘土不緊實且護(hù)筒內(nèi)外水頭相差不大；另一方面施工時鉆孔速度過快、孔鉆時間長或鉆成孔后待灌時間長，灌注時間長。2.2防治措施防治孔壁坍塌的防護(hù)措施有幾下幾個方面：（1）對于施工中易坍塌的土層，通過加深護(hù)筒同時填實護(hù)筒周圍粘土的方式進(jìn)行加固；（2）使用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，為了保證泥漿質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)注重泥漿比重、粘度和膠體率這三個方面

4、的配比率，從而保證護(hù)筒內(nèi)部泥漿水位能夠高于地下水位；（3）搬運和吊裝鋼筋籠時，盡量防止其發(fā)生變形，且安放時保證鋼筋籠能夠避免和孔壁接觸，并準(zhǔn)確的放在孔位內(nèi)，在接長鋼筋籠時要盡可能縮短沉放時間；（4）鉆孔成功后，等待灌注的時間要小于3小時，同時在灌注時控制好灌注速度并盡量縮短灌注時間。3縮孔縮孔表現(xiàn)在孔徑小于孔徑的設(shè)計量。 3.1原因分析若鉆孔過程中有（1）鉆錐磨損嚴(yán)重；（2）焊補(bǔ)不及時；（3）地層中含有膨脹的軟土、粘土和泥巖時會引起縮孔。3.2防治措施防治縮孔可以從以下幾個方面進(jìn)行防護(hù)：（1）采用高質(zhì)量的泥漿并維持泥漿的最佳含水量；（2）在鉆孔時，應(yīng)盡量加大泵量來保證鉆孔速度同時在成孔的一段時

5、間內(nèi)要保證孔壁形成泥皮從而防止孔壁出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；（3）在導(dǎo)正器外側(cè)焊接定量的合金刀片，從而在鉆進(jìn)和起鉆時能夠起到掃孔作用。4 鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 4.1原因分析導(dǎo)致鉆孔偏斜的可能因素有很多，主要包括：（1）鉆機(jī)安裝不夠穩(wěn)固，在施工作業(yè)時鉆機(jī)因安裝不穩(wěn)和鉆桿彎曲導(dǎo)致了鉆孔偏斜；（2）地面不緊實或地面土質(zhì)軟硬不均勻；（3）施工的土層呈傾斜狀態(tài)且在土層中夾雜碎石和其他硬物。4.2防治措施先對場地進(jìn)行夯實，保證軌道枕木能夠均勻著地；（2）鉆機(jī)安裝需保證轉(zhuǎn)盤中心和鉆架上吊起的滑輪在相同軸線上，且鉆桿的偏差應(yīng)小于等于20mm；對不均勻地層進(jìn)行鉆孔時可以采用具有自重大和剛度強(qiáng)的鉆桿

6、的鉆機(jī)；（3）在地層中遇到孤石或進(jìn)入斜狀巖石時可以盡量放慢鉆速；（4）安裝導(dǎo)正裝置；（5）鉆孔出現(xiàn)傾斜時提起鉆頭并上下反復(fù)掃鉆幾次，若糾正沒有效果，將孔內(nèi)局部粘土回填到孔內(nèi)并進(jìn)行重新鉆孔。5 導(dǎo)管堵塞 灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞，問題雖小，但麻煩很大，應(yīng)引起足夠重視。 5.1 原因分析 初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而堵管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。 5.2防治措施施工時保證使用的隔水栓的直徑和導(dǎo)管的內(nèi)徑互相匹配同時隔水栓還應(yīng)具備良好的隔水性能；進(jìn)行混凝土灌注時要加強(qiáng)對混凝土的攪拌時間和混凝土

7、坍落度的控制；水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為180220mm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且不應(yīng)大于40mm；為改善混凝土的和易性和減緩混凝土的凝結(jié)時間，水下混凝土宜摻外加劑；應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁使用氣壓試壓；進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍；在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管頂口應(yīng)設(shè)置排氣孔，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。 6 鋼筋籠上浮 在混凝土澆灌過程中，鋼筋籠整體上浮現(xiàn)象。 6.

8、1 原因分析導(dǎo)致這種現(xiàn)象很可能是因為最初將鋼筋籠放置的過高，此時混凝土的流動性減小，而導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下部后，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⒊^鋼筋籠底口且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土從導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。 6.2 防治措施 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固；加快混凝土灌注速度，縮短灌注

9、時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小；混凝土接近鋼筋籠底口時，控制導(dǎo)管埋深在1.52.0m；灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上；導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m；在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深；當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因，處理后再灌注混凝土。避免鉆孔事故發(fā)生的辦法有很多，但是每個方法都有一定的設(shè)施難度。無論采用什么辦法對施工的進(jìn)度、質(zhì)量以及信譽(yù)都可能造成很大的影響。因此在進(jìn)行鉆孔樁施工時必須保證每個工序都是嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行操作的。當(dāng)鉆孔灌注施工中遇到問題時，施工對應(yīng)當(dāng)結(jié)合不同施工的實際情況進(jìn)行及時解決和總結(jié)歸納，盡量保證每個問題都能夠得到有效的解決且再日后遇到