膜元件更換方案

1、氯堿廠膜元件更換方案2015年4月2日目 錄目 錄1一、 膜元件布置方式2二、 RO系統(tǒng)化學(xué)維護(hù)藥劑的確認(rèn)及設(shè)備維護(hù)、完善2三、 膜元件更換準(zhǔn)備工作2四、 拆、裝膜元件3五、 系統(tǒng)調(diào)試3六、 運(yùn)行方式的要求4七、 水樣分析報(bào)告5膜元件更換方案1、 膜元件布置方式根據(jù)前期系統(tǒng)運(yùn)行的情況，為便于更加準(zhǔn)確、客觀的分析陶氏膜和易膜的運(yùn)行參數(shù)的變化，在本次更換易膜時(shí)，把陶氏膜和易膜放置于同一系統(tǒng)，以便在相同運(yùn)行工況情況下，根據(jù)兩種RO膜的運(yùn)行參數(shù)的變化，更加客觀、準(zhǔn)確地分析各膜元件的優(yōu)缺點(diǎn)。具體布置如下：兩套系統(tǒng)中的一段（3支膜殼）膜元件放置：1支膜殼6支陶氏膜元件1支膜殼6支易膜膜元件1支膜殼3支陶氏

2、膜元件+3支易膜膜元件兩套系統(tǒng)中二段（兩支膜殼）膜元件放置：1支膜殼6支陶氏膜元件1支膜殼6支易膜膜元件2、 RO系統(tǒng)化學(xué)維護(hù)藥劑的確認(rèn)及設(shè)備維護(hù)、完善2.1RO系統(tǒng)化學(xué)維護(hù)藥劑的確認(rèn)：根據(jù)需要取樣分析的數(shù)據(jù)來(lái)看，硫酸鹽、硬度指標(biāo)相對(duì)來(lái)說(shuō)較高。應(yīng)要求化學(xué)藥劑供應(yīng)商再次對(duì)原水水質(zhì)進(jìn)行分析，并根據(jù)新的原水水質(zhì)數(shù)據(jù)調(diào)整RO系統(tǒng)的藥劑（阻垢劑、還原劑及殺菌劑及PH值）的配方、注入劑量和控制參數(shù)。必要時(shí)由膜供應(yīng)商提供藥劑。2.2設(shè)備維護(hù)、完善：系統(tǒng)流量計(jì)，進(jìn)、出水電導(dǎo)檢測(cè)設(shè)備，阻垢劑計(jì)量泵應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，完善其應(yīng)有的功能作用。必要時(shí)更換新設(shè)備。3、 膜元件更換準(zhǔn)備工作為了記錄每支壓力容器和膜元件所處的相對(duì)位

3、置，準(zhǔn)備一張用于辯別壓力容器和膜元件安裝位置的示意圖，裝卸元件的同時(shí)，立即在示意圖上填寫(xiě)膜元件的序列號(hào)（位于元件標(biāo)簽上）作為元件編號(hào)，標(biāo)明壓力容器和膜元件位置的示意圖將有助于今后跟蹤系統(tǒng)中的每一支膜元件運(yùn)行情況。裝卸元件準(zhǔn)備下列物品：² 拆膜工具一套² 加力杠兩更² 榔頭一把² 推桿兩更（具體長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)定）² 干凈的布² 甘油（無(wú)甘油時(shí)可用RO產(chǎn)水替代潤(rùn)滑）² 記號(hào)筆一支4、 拆、裝膜元件4.1陶氏膜元件替換移位：把完全使用陶氏膜的系統(tǒng)中拆出15支膜元件，用新的易膜膜元件替換上，所處位置與留下的陶氏膜元件在同一段間。15支陶氏

4、膜元件保護(hù)好，待裝入使用易膜的系統(tǒng)中。4.2易膜莫元件更換：把使用易膜系統(tǒng)中的膜元件全部拆下，把留下的15支新膜和15支使用過(guò)的陶氏膜分別裝入同一段間的膜殼中。替換下的舊膜元件放置好，以便運(yùn)回杭州天創(chuàng)。4.3拆裝膜元件必須遵循以下原則：（1） 壓力容器中中拆卸膜元件時(shí)，系統(tǒng) 停止運(yùn)作并與其他系統(tǒng)完全斷開(kāi)后；（2） 經(jīng)業(yè)主方人員同意后，方可施工；（3） 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須不少于兩人協(xié)作進(jìn)行；（4） 拆裝膜元件一定要有序進(jìn)行；（5） 膜元件在裝入膜殼內(nèi)前，必須檢查密封圈、連接件完好且位置、方向準(zhǔn)確，確保膜元件潔凈。（6） 膜元件在裝入膜殼內(nèi)前必須清潔膜殼內(nèi)壁、端蓋，盡量做到不殘留污染物，并檢查膜殼、

5、端蓋等附件的完好性。5、 系統(tǒng)調(diào)試5.1系統(tǒng)沖洗：² 在第一次投運(yùn)膜系統(tǒng)之前，必須完成預(yù)處理檢查、膜元件的安裝、儀表的校正和系統(tǒng)的其它檢查工作。水不含余氯等氧化劑。² 檢查所有閥門(mén)并保證所有設(shè)置正確，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開(kāi)。² 用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.20.4 MPa ，壓力容器沖洗流量為2,412.0 m3/h，沖洗 過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道或廢水處理系統(tǒng)。² 在沖洗操作中，檢查所有閥門(mén)和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)，緊固或修補(bǔ)漏水點(diǎn)。² 安裝了濕膜的系統(tǒng)

6、至少?zèng)_洗30 分鐘之后關(guān)閉膜進(jìn)水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6 小時(shí)以上或先沖洗12 小時(shí)，浸泡過(guò)夜后再?zèng)_洗1 小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。5.2系統(tǒng)投用：² 再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于打開(kāi)位置。² 開(kāi)啟高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流調(diào)水壓對(duì)膜元件的沖擊，此時(shí)開(kāi)啟高壓泵其啟高電流也最小，對(duì)電網(wǎng)的沖擊較低。² 避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟高后應(yīng)緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07 MPa（10 psi）。&#

7、178; 在緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)值，檢查系統(tǒng)運(yùn)行壓力，確保未超過(guò)設(shè)計(jì)上限。² 檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，如酸、阻垢劑和焦亞硫酸鈉(亞硫酸氫鈉)，測(cè)定進(jìn)水pH 值。² 檢測(cè)每一支壓力容器產(chǎn)水電導(dǎo)值，分析有無(wú)不符合預(yù)期性能的對(duì)應(yīng)壓力容器，判斷是否存在膜元件和壓力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。² 確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置操作合適。² 讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1 小時(shí)。一旦產(chǎn)水合格后，先打開(kāi)合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。² 記錄第一組所有運(yùn)行參數(shù)。² 上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。² 在連續(xù)操作2448 小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率調(diào)電導(dǎo)率² 比較陶氏膜元件與易膜膜元件、混裝膜元件參數(shù)。² 待系統(tǒng)完全正常后獲得的性能資料將作為今后評(píng)估系統(tǒng)長(zhǎng)期性能穩(wěn)定性和兩種膜元件性能的參考標(biāo)準(zhǔn)。6、 運(yùn)行方式的要求² 斷續(xù)運(yùn)行間斷時(shí)間8h。² 阻垢劑投加比例嚴(yán)格按藥劑供應(yīng)商方案要求投加。² 系