直立爐工藝流程

1、連續(xù)式直立爐制氣連續(xù)式直立爐是煤干餾制氣爐型中唯一能夠連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)制氣和連續(xù)排焦的干餾制氣設(shè)備。選種爐型的進(jìn)料與排焦處于封閉狀態(tài)，故其操作環(huán)境優(yōu)于其他煤干餾制氣爐。連續(xù)式直立爐的操作彈性范圍較大，具有適應(yīng)城市供氣負(fù)荷波動(dòng)的能力，故既可作為城市制氣廠的基本氣源。目前，我國城市煤干餾制氣廠較多采用這種爐型作為主要制氣設(shè)備。在我國使用的工業(yè)化連續(xù)式直立爐主要是2100毫米(82英寸)連續(xù)式直立爐，1600毫米(62英寸)連續(xù)式直立爐僅在東北兩個(gè)城市運(yùn)行，2600毫米(103英寸)連續(xù)式直立爐尚未用于工業(yè)生產(chǎn)。第一節(jié) 工藝流程及布置一、工藝流程連續(xù)式直立爐制氣工藝流程按加熱熱源的不同?？煞譃槿斯ぐl(fā)生

2、爐煤氣加熱工藝流程和機(jī)械發(fā)生爐煤氣加熱工藝流程等兩種。人工發(fā)生爐煤氣加熱的勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作環(huán)境差，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)操作，故在工程設(shè)計(jì)中已不再采用。連續(xù)式直立爐制氣的機(jī)械發(fā)生爐煤氣加熱的工藝沈程見圖3-8-1。原料煤由備煤工段運(yùn)送至連續(xù)式直立爐爐頂煤倉（儲(chǔ)量為28小時(shí)用煤量），而后每隔1小時(shí)手動(dòng)開啟卸料閥門將進(jìn)爐煤裝入炭化室頂部的輔助煤箱，經(jīng)過簡易計(jì)量，每膈1小時(shí)向炭化室加煤，靠煤的自重自上而下落入炭化室內(nèi)。煤在炭化室內(nèi)，由上面下緩慢地經(jīng)過不同的溫度區(qū)向下移動(dòng)，在移動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)干燥水分、千餾(析出粗煤氣和揮發(fā)分烴類蒸汽)、成焦等干餾制氣過程。在爐上部引出干餾氣和烴類蒸氣，由上升管經(jīng)氨水噴淋冷卻至

3、8085后去漿氣槽，冷凝下來的焦油和洗滌氨水經(jīng)水封槽溢流去凈化回收車間，干餾粗氣則經(jīng)吸氣總管去凈化回收車間冷凝鼓風(fēng)工段和其他工段脫除氣相中的不穩(wěn)定烴類蒸汽和其他雜質(zhì)。生成的熾熱焦炭從炭化室下部出口，靠自重落入與炭化室底部密封連接的排焦箱上段(上箱)，被壓力為2公斤厘米2的水蒸汽冷卻，使焦炭溫度由950左右降低至650左右，在此同時(shí)，水蒸汽與熾熱焦炭發(fā)生部分水煤氣反應(yīng)，生成的水煤氣上升至炭化室與干餾氣一起由上升管逸出至漿氣管。上箱內(nèi)的絞籠軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)井撥動(dòng)焦炭，沖開懸置的擋板，焦炭落入排焦箱的中箱和下箱內(nèi)，在此熾熱焦炭被噴入的冷卻水全部熄滅。而后每隔2小時(shí)自動(dòng)開啟下箱底部排焦閥門，焦炭落到放焦小車

4、或膠帶輸送機(jī)上運(yùn)出車間去篩焦工段。來自煤氣發(fā)生爐工段的發(fā)生爐煤氣溫度為350左右，含塵量為350毫克米3左右。發(fā)生爐煤氣先進(jìn)入車間加熱煤氣總管，再經(jīng)與直立爐爐體連接的加熱煤氣頸管進(jìn)入燃燒室立火道底部，在此與預(yù)熱到450左右的空氣混合進(jìn)行燃燒，為使立火道上下溫度均勻，立火道上下均設(shè)有調(diào)火磚以調(diào)節(jié)燃燒溫度，下部溫度為1370±，上部溫度為1150±10。與炭化室間壁換熱后的煙氣溫度降至1000左右，經(jīng)由與燃燒室相連的廢氣頸管進(jìn)入廢氣總管，然后經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入廢熱鍋爐回收煙氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，并人蒸汽網(wǎng)路和車間自用，回收顯熱后的煙氣溫度降至200250，由煙囪放散。二、車間布置(一)布置

5、要點(diǎn)1連續(xù)式直立爐的每一爐組宜為4門炭化室，每一座爐的炭化室的門數(shù)宜為4門的偶數(shù)倍。2各的布置宜在同一標(biāo)高、同一中心線上。3車間工藝布置應(yīng)根據(jù)爐型、門數(shù)，機(jī)械設(shè)備配置、廢氣系統(tǒng)、煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)、加熱煤氣系統(tǒng)等因素確定。4在一般情況下，應(yīng)考慮車間的擴(kuò)建可能性及其位置。5連續(xù)式直立爐主廠房為高層工業(yè)廠房，爐體本身為架空高層結(jié)構(gòu)，故車間必須布置在地基良好的地段，嚴(yán)防爐體產(chǎn)生不均勻沉降。6車間兩端必須沒置樓梯問，每座爐附近應(yīng)設(shè)置載人載物兩用電梯。7每座爐頂層必須設(shè)置爐頂煤倉和焦倉，煤倉總?cè)萘繎?yīng)為2436小時(shí)的進(jìn)爐煤量，焦倉容量按4門炭化室的容積計(jì)算。8排焦箱以下的空間應(yīng)滿足操作工通行、操作，修理、以及更

6、換和搬運(yùn)排焦箱最大部件的需要。9廢熱鍋爐與廢氣總管應(yīng)布置在同一側(cè)，鍋爐的進(jìn)出口應(yīng)留有足夠的操作空間，鍋爐給水泵及引風(fēng)機(jī)必須設(shè)置一臺(tái)備用。10煙囪位置隨廢氣系統(tǒng)位置而定，可設(shè)于廠房外，也可設(shè)于廠房內(nèi)。煙囪應(yīng)注意避開上煤膠帶通廊和吊焦機(jī)軌道。11直立爐兩側(cè)各層操作臺(tái)寬度應(yīng)滿足燃燒室、加熱煤氣和廢氣頸管的調(diào)火和清灰操作的要求，并應(yīng)滿足集氣管清渣操作的需要。12直立爐爐頂操作層的一端，在貯焦倉下部應(yīng)留有加焦小車停放和輔助煤箱與橋管閥體檢修等面積。13粗氣引出管一般架空布置在爐組之問，加熱用發(fā)生爐熱煤氣管布置在爐體加熱煤氣頸管一側(cè)，蒸汽、氨水、熄焦水等管道的進(jìn)口可布置在爐組之聞，也可布置在爐組端部。14

7、在工藝管線布置位置確定以后，再布置通風(fēng)降溫設(shè)施、燒垢用鼓風(fēng)機(jī)及其管線避免干擾工藝管線的合理布置。15車間內(nèi)應(yīng)配置備煤、加煤搗爐，廢熱鍋爐操作管理、放焦操作等作業(yè)工人休息室，以及爐溫管理室。電氣控制間、儀表室，煙氣分析室宜布置在操作工休息室附近。 (二)布置實(shí)例1：2100毫米連續(xù)式直立爐車間布置斷面見圖3-8-2。 圖3-8-2 2100毫米連續(xù)式直立爐車間布置斷面80門2100毫米連續(xù)式直立爐廠房各層布置內(nèi)容見表3-8-1。2.80門2100毫米連續(xù)式直立爐車間平面布置見圖3-8-3、3-8-4。3.16門2100毫米連續(xù)式直立爐車間平面布置見圖3-8-5。第二節(jié) 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)連續(xù)式直立

8、爐工藝設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)可參考表3-8-2至表3-8-6。笫三節(jié) 連續(xù)式直立護(hù)爐體一、1600毫米連續(xù)式直立爐爐體130門1600毫米連續(xù)式直立爐爐體總平面見圖3-8-6，共分五個(gè)爐組，每組為六個(gè)炭化室。230門1600毫米連續(xù)式直立爐爐體縱斷面冠同3-8-7，每一爐組至兩邊隔墻中心線的距離為4724毫米，排焦箱自第三爐組分為左側(cè)和右側(cè)兩種安裝形式。31600毫米連續(xù)式直立爐爐體橫斷面見圖3-8-8。41600毫米連續(xù)式直立爐炭化室、燃燒塵砌筑見圖3-8-9。二、2100毫米連續(xù)式直立爐爐體120門2100毫米連續(xù)式直立爐爐體平面見圖3-8-10，每一爐組為4個(gè)炭化窒。220門2100毫米連續(xù)式直立

9、爐爐體縱剖面見圖3-8-11。3炭化室和燃燒室剖面見圖3-8-12。42100毫米連續(xù)式直立爐炭化室砌筑總圖見圖3-8-13。第四節(jié) 爐體設(shè)備一、輔助煤箱輔助煤箱由其底座與直立炭化室頂部出口直接相連，既是加煤加焦設(shè)備，也是連接粗煤氣上升管的設(shè)備。2100毫米連續(xù)式直立爐的輔助煤箱外形尺寸見圖3-8-14。每一個(gè)炭化室配置一個(gè)輔助煤箱，其中座與上升管連接，其上部與煤斗相接。為適應(yīng)爐頂工搗爐、燒垢操作需要，如圖所示，輔助煤箱分為左右兩種形武，成對對稱安裝，制作時(shí)必須注意各部件和零件的對稱尺寸。二、上升管連續(xù)式直立爐的上升管與爐體的連接是通過輔助煤箱實(shí)現(xiàn)的，另在上升管上設(shè)有搗爐孔，這是與其他煤干餾爐上升管不同之處。其結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸見圖3-8-15。三、加焦車加焦車供炭化室開爐和饒垢后使用，屬于間歇使用的直立爐爐頂運(yùn)輸設(shè)備。加焦車的外